CN115892620B - 一种机制砂混凝土调节剂的制备方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制砂混凝土调节剂的制备方法和设备，涉及混凝土调节剂加工技术领域，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有输送台，所述输送台的内部且位于操作台的一侧设置有输送带，所述操作台的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有进料斗，所述混合箱的底部固定安装有热压机构。本发明通过翻转机构的设置，便于将包装袋进行旋转90度角，同时可以对其水平方向和垂直方向进行调节，便于配合热压机构和夹持机构，通过热压机构和夹持机构的设置，便于同步进行将包装袋的上端和下端同时进行夹持，吸住，然后撑开，然后罐装之后通过热压板进行加热密封，整个设备自动化程度高。

Description

一种机制砂混凝土调节剂的制备方法和设备

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂加工技术领域，具体涉及一种机制砂混凝土调节剂的制备方法和设备。

背景技术

机制砂由于机械破碎，其中往往含有大量粒径小占比高的石粉以及细颗粒，导致用其配制混凝土的单位体积用水量远远高于水洗机砂或河砂，并且在制备混凝土浆料时，往往由于搅拌不充分，导致石粉以及细颗粒不能完全饱和水分，导致混凝土的保塌性能变差。在公开号为CN 113772991 A中公开了一种机制砂混凝土调节剂制备方法以及制备设备，该法得到的调节剂中含有大量的阴离子基团，其分子量较小，扩散能力强，可优先于水、高效减水剂进行吸附，占据吸附空位，有效地降低了混凝土中高吸附性石粉、细颗粒的表面能，很大程度上克服了高吸附性机制砂对于水吸附和消耗，有效避免局部絮凝结构的形成，相较于现有技术显著机制砂在制备混凝土时的保塌性，另外通过气荡机构的设置，显著提高了在本调节剂制备过程中的反应速度，缩短生产时间，大幅度提高制备效率；但是该加工设备在加工的过过程中，不便于将成型的调节剂进行后续处理，例如进行包装，导致其工作效率比较低，因此设计一种机制砂混凝土调节剂的制备方法和设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机制砂混凝土调节剂的制备方法和设备，解决以下技术问题：加工设备在加工的过过程中，不便于将成型的调节剂进行后续处理。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机制砂混凝土调节剂的制备设备，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有输送台，所述输送台的内部且位于操作台的一侧设置有输送带，所述操作台的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有进料斗，所述混合箱的底部固定安装有热压机构，所述操作台的支架上固定安装有夹持机构，所述夹持机构位于热压机构下方，所述操作台的底部水平安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆上固定安装有翻转机构，所述翻转机构带动包装袋翻转；

所述热压机构包括固定在混合箱底部的中转箱，所述中转箱的底部两端固定安装有U型固定板，两个所述U型固定板之间通过转动轴三连接，所述转动轴三上固定连接有鸭嘴型密封板；两块所述密封板的两侧还固定安装有驱动板，所述驱动板上活动连接有弧形安装板，所述安装板上固定安装有热压板；

所述转动轴三上转动连接有气缸七，所述气缸七的活塞杆与热压板中间处设置的活动板活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述中转箱的两侧均固定安装有U型板，所述U型板上固定安装有竖直设置的气缸五，所述气缸五的活塞杆底部转动连接有转动板一，所述转动板一上对称安装有连接轴一，两根所述连接轴一的端部均通过垂直设置的连接轴二与传动板二连接，所述传动板二上贯穿设置有转动轴一，所述转动轴一的两端均安装有U型板，两个所述U型板之间还通过转动轴二连接；所述U型板上还水平安装有气缸六，所述气缸六的活塞杆端部通过轴活动连接有V型传动板四，所述传动板四的端部竖直安装有连接轴三，所述连接轴三的底部通过水平板与转动轴三连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴一上还转动连接有气缸机械臂，所述气缸机械臂的端部设置有两块夹板一，两块所述夹板一的内侧均设置有吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括滑动安装在操作台上对称设置的固定板，其中一块所述固定板的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆贯穿两块所述固定板，所述丝杆上对称安装有两根摇臂板，且两块所述摇臂板的下端之间还通过连接轴连接，所述摇臂板的端部固定安装有上下两块Z型板，两块所述Z型板的端部之间转动连接有两个半齿轮，两个所述半齿轮上均固定安装有夹板二，两块所述夹板二的内侧上均安装有吸盘，两块所述Z型板之间转动连接有倾斜设置的气缸八，所述气缸八的活塞杆端部与其中一块所述夹板二连接。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括与操作台滑动的气缸三，所述气缸三的活塞杆底部固定安装有升降板，所述升降板的两侧均套接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均套接有弹簧，所述导向杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有L型板，所述L型板上固定安装有弧形板，所述弧形板上活动连接有竖直设置的气缸四，所述气缸四的活塞杆底部固定安装有横板，所述横板的底部均匀安装有多个升降吸盘，所述横板的底部还固定安装有弧形转动板，所述支撑板的一侧固定安装有弧形连接板，所述弧形连接板上通过轴承与弧形转动板转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送台的底部水平安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部固定安装有活动挡板，所述活动挡板贯穿输送台，所述输送台的顶部固定安装有固定挡板。

一种机制砂混凝土调节剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照质量份计称取以下配料：3～6不饱和聚氧化乙烯大单体、3～4不饱和二元羧酸或其酸酐、3～4不饱和磺酸盐单体、0.15～0.25聚丙烯酰胺、0.82～1.18三聚磷酸钠、4.2～5.8减胶剂、0.3～0.5聚乙二醇、1.1～2.9焦亚硫酸钠、0.16～0.18三萜皂甙、0.12～0.18聚醚引气剂、0.53～0.98丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和0.01～0.02的消泡剂；

步骤二、将上述配料和水从进料斗加入，然后通过混合箱进行混合成型；在混合的过程中，驱动翻转机构将包装袋吸住并且翻转90度角，然后送至热压机构、夹持机构处，通过热压机构、夹持机构将包装袋撑开，进行罐装，然后通过热压板对包装袋进行密封，最后将其放置到输送带输送出去。

本发明的有益效果：

本发明整体制备调节剂的效率高，无需人工进行操作。本发明通过翻转机构的设置，便于将包装袋进行旋转90度角，同时可以对其水平方向和垂直方向进行调节，便于配合热压机构和夹持机构，通过热压机构和夹持机构的设置，便于同步进行将包装袋的上端和下端同时进行夹持，吸住，然后撑开，然后罐装之后通过热压板进行加热密封，整个设备自动化程度高；其次本发明通过翻转机构、热压机构、夹持机构的设置，便于适用不同类型的包装袋，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明正视的结构示意图；

图3是本发明翻转机构的等轴侧结构示意图；

图4是本发明翻转机构的另一侧等轴侧结构示意图；

图5是本发明热压机构的等轴侧结构示意图；

图6是本发明热压机构的另一侧等轴侧结构示意图；

图7是本发明热压机构的正视结构示意图；

图8是本发明夹持机构的整体结构示意图。

图中：1、操作台；2、输送台；3、翻转机构；4、热压机构；5、夹持机构；6、气缸一；7、输送带；11、混合箱；12、进料斗；21、气缸二；22、活动挡板；23、固定挡板；31、气缸三；32、升降板；33、固定套；34、弹簧；35、导向杆；36、支撑板；37、L型板；38、弧形板；39、气缸四；310、横板；311、升降吸盘；312、弧形连接板；313、轴承；314、弧形转动板；41、中转箱；42、气缸五；43、转动板一；44、连接轴一；45、传动板二；46、转动轴一；47、U型板；48、转动轴二；49、传动板四；410、气缸六；411、连接轴二；412、连接轴三；413、转动轴三；414、U型固定板；415、密封板；416、气缸七；417、驱动板；418、安装板；419、活动板；420、热压板；421、气缸机械臂；422、夹板一；51、固定板；52、旋转电机；53、丝杆；54、摇臂板；55、连接轴；56、Z型板；57、气缸八；58、夹板二；59、半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，本发明为一种机制砂混凝土调节剂的制备设备，包括操作台1，所述操作台1的一侧固定安装有输送台2，所述输送台2的内部且位于操作台1的一侧设置有输送带7，所述操作台1的顶部固定安装有混合箱11，所述混合箱11的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与混合箱11内部设置的搅拌轴连接，所述混合箱11的底部设置有排料管，所述混合箱11的顶部固定安装有进料斗12，所述混合箱11的底部固定安装有热压机构4，所述操作台1的支架上固定安装有夹持机构5，所述夹持机构5位于热压机构4下方，所述操作台1的底部水平安装有气缸一6，所述气缸一6的活塞杆上固定安装有翻转机构3，所述翻转机构3带动包装袋翻转；

所述热压机构4包括固定在混合箱11底部的中转箱41，所述中转箱41的底部两端固定安装有U型固定板414，两个所述U型固定板414之间通过转动轴三413连接，所述转动轴三413的上固定连接有鸭嘴型密封板415，两块鸭嘴型密封板415形成三角形结构；两块所述密封板415的两侧还固定安装有驱动板417，所述驱动板417上活动连接有弧形安装板418，所述安装板418上固定安装有热压板420；所述转动轴三413上转动连接有气缸七416，所述气缸七416的活塞杆与热压板420中间处设置的活动板419活动连接。

所述中转箱41的两侧均固定安装有U型板47，所述U型板47上固定安装有竖直设置的气缸五42，所述气缸五42的活塞杆底部转动连接有转动板一43，所述转动板一43倾斜设置，且转动安装在中转箱41上，所述转动板一43上对称安装有连接轴一44，两根所述连接轴一44的端部均通过垂直设置的连接轴二411与传动板二45连接，所述传动板二45上贯穿设置有转动轴一46，所述转动轴一46的两端均安装有U型板47，两个所述U型板47之间还通过转动轴二48连接；所述U型板47上还水平安装有气缸六410，所述气缸六410的活塞杆端部通过轴活动连接有V型传动板四49，所述传动板四49的端部竖直安装有连接轴三412，所述连接轴三412的底部通过水平板与转动轴三413连接。

所述转动轴一46上还转动连接有气缸机械臂421，所述气缸机械臂421驱动两块夹板一422开合，所述气缸机械臂421的端部设置有两块夹板一422，两块所述夹板一422的内侧均设置有吸盘。该热压机构4中的结构都是对称设置。

所述夹持机构5包括滑动安装在操作台1上对称设置的固定板51，所述固定板51可以由气缸驱动升降，调节高度，其中一块所述固定板51的一侧固定安装有旋转电机52，所述旋转电机52的输出轴上固定安装有丝杆53，所述丝杆53贯穿两块所述固定板51，所述丝杆53上对称安装有两根摇臂板54，所述摇臂板54与丝杆53螺纹连接，便于调节两块摇臂板54之间的距离，方便适用，且两块所述摇臂板54的下端之间还通过连接轴55连接，连接轴55贯穿摇臂板54，用于对其进行支撑作用，所述摇臂板54的端部固定安装有上下两块Z型板56，两块所述Z型板56的端部之间转动连接有两个半齿轮59，两个所述半齿轮59上均固定安装有夹板二58，两块所述夹板二58的内侧上均安装有吸盘，两块所述Z型板56之间转动连接有倾斜设置的气缸八57，所述气缸八57的活塞杆端部与其中一块所述夹板二58连接。

所述翻转机构3包括与操作台1滑动的气缸三31，所述气缸三31的活塞杆底部固定安装有升降板32，所述升降板32的两侧均套接有固定套33，所述固定套33的内部滑动连接有导向杆35，所述导向杆35的两端均套接有弹簧34如图3所示，弹簧34具有一定的缓冲作用，所述导向杆35的底部固定安装有支撑板36，所述支撑板36的顶部固定安装有L型板37，所述L型板37上固定安装有弧形板38，所述弧形板38上活动连接有竖直设置的气缸四39，所述气缸四39的活塞杆底部固定安装有横板310，所述横板310的底部均匀安装有多个升降吸盘311，所述横板310的底部还固定安装有弧形转动板314，所述支撑板36的一侧固定安装有弧形连接板312，所述弧形连接板312上通过轴承313与弧形转动板314转动连接，通过弧形转动板314、弧形连接板312和轴承313的设置，便于带动横板310转动90度角，方便水平放置的包装袋竖直放置。

所述输送台2的底部水平安装有气缸二21，所述气缸二21的活塞杆端部固定安装有活动挡板22，所述活动挡板22贯穿输送台2，所述输送台2的顶部固定安装有固定挡板23。启动气缸二21，推动活动挡板22移动，进而调节活动挡板22的位置，便于调节活动挡板22和固定挡板23之间的距离，方便适用。

实施例二

一种机制砂混凝土调节剂的制备方法,包括以下步骤：

步骤一、按照质量份计称取以下配料：3～6不饱和聚氧化乙烯大单体、3～4不饱和二元羧酸或其酸酐、3～4不饱和磺酸盐单体、0.15～0.25聚丙烯酰胺、0.82～1.18三聚磷酸钠、4.2～5.8减胶剂、0.3～0.5聚乙二醇、1.1～2.9焦亚硫酸钠、0.16～0.18三萜皂甙、0.12～0.18聚醚引气剂、0.53～0.98丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和0.01～0.02的消泡剂，将上述配料和水从进料斗12加入，然后通过混合箱11进行混合成型；机制砂调节剂可以提高混凝土的强度、分散性以及工作性能，并且适用于不同的机制砂材料，特别是对断级配合、含泥含粉量较大的机制砂具有优异的适应性。此外，本发明提供的机制砂调节剂能够提升混凝土外加剂的适应性和作用效果。将调节剂加入加入到机制砂中1个小时；检测的结果如下表所示：

步骤二、在混合的过程中,将包装袋放置在固定挡板23和活动挡板22之间，通过固定挡板23和活动挡板22进行限位，然后启动气缸三31，推动升降板32下降，进而带动升降吸盘311与包装袋接触，然后启动气缸四39，驱动横板310翻转90度角，进而将包装袋竖直放置，最后启动气缸一6推动翻转机构3水平移动到热压机构4、夹持机构5处，并通过气缸三31调节其高度，使其适用性更强，此时启动旋转电机52，带动丝杆53转动，丝杆53调节夹板二58之间的距离，然后启动气缸八57推动内侧的夹板二58运动，进而带动两个半齿轮59转动，进而带动两块夹板二58将包装袋下端夹持住；同时启动气缸五42，推动转动板一43运动，通过连接轴一44、传动板二45带动转动轴一46转动，进而带动气缸机械臂421进行转动，然后启动气缸机械臂421，驱动两块夹板一422将包装袋上端夹持住，松开翻转机构3，通过夹板一422和夹板二58上安装的吸盘将包装袋撑开，通过夹板一422和夹板二58的配合，可以适用不用类型的包装袋，适用性强；

步骤三、启动气缸六410，推动传动板四49运动，传动板四49通过连接轴三412推动转动轴三413转动，进而带动密封板415分开，向包装袋中罐装混合料，然后启动气缸七416，驱动热压板420将包装袋挤压进行密封，最终松开包装袋，落入到输送带7上进行输送。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种机制砂混凝土调节剂的制备设备，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的一侧固定安装有输送台（2），所述输送台（2）的内部且位于操作台（1）的一侧设置有输送带（7），所述操作台（1）的顶部固定安装有混合箱（11），所述混合箱（11）的顶部固定安装有进料斗（12），所述混合箱（11）的底部固定安装有热压机构（4），所述操作台（1）的支架上固定安装有夹持机构（5），所述夹持机构（5）位于热压机构（4）下方，所述操作台（1）的底部水平安装有气缸一（6），所述气缸一（6）的活塞杆上固定安装有翻转机构（3），所述翻转机构（3）带动包装袋翻转；

所述热压机构（4）包括固定在混合箱（11）底部的中转箱（41），所述中转箱（41）的底部两端固定安装有U型固定板（414），两个所述U型固定板（414）之间通过转动轴三（413）连接，所述转动轴三（413）上安装有鸭嘴型密封板（415）；两块所述密封板（415）的两侧还固定安装有驱动板（417），所述驱动板（417）上活动连接有弧形的安装板（418），所述安装板（418）上固定安装有热压板（420）；所述转动轴三（413）上转动连接有气缸七（416），所述气缸七（416）的活塞杆与热压板（420）中间处设置的活动板（419）活动连接；

所述中转箱（41）的两侧均固定安装有U型板（47），所述U型板（47）上固定安装有竖直设置的气缸五（42），所述气缸五（42）的活塞杆底部转动连接有转动板一（43），所述转动板一（43）上对称安装有连接轴一（44），两根所述连接轴一（44）的端部均通过垂直设置的连接轴二（411）与传动板二（45）连接，所述传动板二（45）上贯穿设置有转动轴一（46），所述转动轴一（46）的两端均安装有U型板（47），两个所述U型板（47）之间还通过转动轴二（48）连接；所述U型板（47）上还水平安装有气缸六（410），所述气缸六（410）的活塞杆端部通过轴活动连接有V型传动板四（49），所述传动板四（49）的端部竖直安装有连接轴三（412），所述连接轴三（412）的底部通过水平板与转动轴三（413）连接；

所述转动轴一（46）上还转动连接有气缸机械臂（421），所述气缸机械臂（421）的端部设置有两块夹板一（422），两块所述夹板一（422）的内侧均设置有吸盘；

所述夹持机构（5）包括滑动安装在操作台（1）上对称设置的固定板（51），其中一块所述固定板（51）的一侧固定安装有旋转电机（52），所述旋转电机（52）的输出轴上固定安装有丝杆（53），所述丝杆（53）贯穿两块所述固定板（51），所述丝杆（53）上对称安装有两根摇臂板（54），且两块所述摇臂板（54）的下端之间还通过连接轴（55）连接，所述摇臂板（54）的端部固定安装有上下两块Z型板（56），两块所述Z型板（56）的端部之间转动连接有两个半齿轮（59），两个所述半齿轮（59）上均固定安装有夹板二（58），两块所述夹板二（58）的内侧上均安装有吸盘，两块所述Z型板（56）之间转动连接有倾斜设置的气缸八（57），所述气缸八（57）的活塞杆端部与其中一块所述夹板二（58）连接；

所述翻转机构（3）包括与操作台（1）滑动的气缸三（31），所述气缸三（31）的活塞杆底部固定安装有升降板（32），所述升降板（32）的两侧均套接有固定套（33），所述固定套（33）的内部滑动连接有导向杆（35），所述导向杆（35）的两端均套接有弹簧（34），所述导向杆（35）的底部固定安装有支撑板（36），所述支撑板（36）的顶部固定安装有L型板（37），所述L型板（37）上固定安装有弧形板（38），所述弧形板（38）上活动连接有竖直设置的气缸四（39），所述气缸四（39）的活塞杆底部固定安装有横板（310），所述横板（310）的底部均匀安装有多个升降吸盘（311），所述横板（310）的底部还固定安装有弧形转动板（314），所述支撑板（36）的一侧固定安装有弧形连接板（312），所述弧形连接板（312）上通过轴承（313）与弧形转动板（314）转动连接；

所述输送台（2）的底部水平安装有气缸二（21），所述气缸二（21）的活塞杆端部固定安装有活动挡板（22），所述活动挡板（22）贯穿输送台（2），所述输送台（2）的顶部固定安装有固定挡板（23）。

2.一种机制砂混凝土调节剂的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照质量份计称取以下配料：3～6不饱和聚氧化乙烯大单体、3～4不饱和二元羧酸或其酸酐、3～4不饱和磺酸盐单体、0.15～0.25聚丙烯酰胺、0.82～1.18三聚磷酸钠、4.2～5.8减胶剂、0.3～0.5聚乙二醇、1.1～2.9焦亚硫酸钠、0.16～0.18三萜皂甙、0.12～0.18聚醚引气剂、0.53～0.98丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和0.01～0.02的消泡剂；

步骤二、采用如权利要求1所述的机制砂混凝土调节剂的制备设备，将上述配料和水从进料斗（12）加入，然后通过混合箱（11）进行混合成型；在混合的过程中，驱动翻转机构（3）将包装袋吸住并且翻转90度角，然后送至热压机构（4）、夹持机构（5）处，通过热压机构（4）、夹持机构（5）将包装袋撑开，进行罐装，然后通过热压板（420）对包装袋进行密封，最后将其放置到输送带（7）输送出去。

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