CN115890242B - 一种龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门加工中心，包括：加工中心主体，所述加工中心主体包括安装台、加工台、龙门架，加工台设置在安装台上，加工台的顶部对称设置有驱动滑轨，所述龙门架设置在两个所述驱动滑轨上，龙门架包括两个移动立柱、横梁，横梁设置在两个移动立柱的上端，移动立柱与驱动滑轨滑动连接，横梁上设置有加工头模块，移动立柱的底部设置有连接滑块，且连接滑块与驱动滑轨相嵌合，所述安装台的一端设置有喷气机构。所以当使用该加工中心主体进行五轴加工后，可以通过喷气机构向安装台上的加工台进行吹气，比起现有技术中的风机产生的吸力更大，从而使加工台上的废屑清理速度更好，避免碎屑停留在漏孔之间无法进行清理。

Description

一种龙门加工中心

技术领域

本发明涉及龙门加工中心技术领域，更具体地说，本发明涉及一种龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心主要特点是桥架式动梁机床结构，刚性好、吸震性强、加工范围大、稳定性好、动态特性佳，适用于汽车模具、航空航天、印刷、包装、纺织、军工等各种机械加工领域，五轴龙门加工中心可以实现五轴联动，在对工件进行加工时更加灵活效率更高。

现有专利文件CN215393835U公开了一种动柱式五轴龙门加工中心，包括装置主体，装置主体的下端设置有支撑板，支撑板的上表面两侧设置有固定装置，固定装置的内侧表面设置有夹板，固定装置的后侧设置有电机，固定装置的外侧表面设置有蜗杆，支撑板的表面设置有漏孔，支撑板下表面设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤网，支撑板的下端设置有底座，底座的下表面设置有风机，风机与过滤箱之间设置有通气软管。CN215393835U技术方案具有固定零配件的优点，提高加工质量，同时具有清理碎屑的优点，保持装置的整洁。但上述专利中的龙门加工中心是通过风机产生的吸力将碎屑进行清理，清理碎屑的效果不好，难免会有碎屑停留在漏孔之间无法进行清理。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种龙门加工中心，包括：加工中心主体，所述加工中心主体包括安装台、加工台、龙门架，所述安装台设置在底座上，所述加工台设置在安装台上，所述加工台的顶部对称设置有驱动滑轨，所述龙门架设置在两个所述驱动滑轨上，所述龙门架包括两个移动立柱、横梁，所述横梁设置在两个移动立柱的上端，所述移动立柱与驱动滑轨滑动连接，所述横梁上设置有加工头模块，所述移动立柱的底部设置有连接滑块，且连接滑块与驱动滑轨相嵌合，所述安装台的一端设置有喷气机构。

根据本发明实施例的龙门加工中心，所述喷气机构包括安装板、出气壳、气泵，所述安装板设置在加工中心主体的安装台上，所述出气壳设置在安装板的顶部并朝向安装台顶部的加工台，所述气泵设置在底座的内部，所述气泵的输出端与出气壳连通。

根据本发明实施例的龙门加工中心，所述喷气机构还包括出气网、连接管，所述出气网设置在出气壳的内壁，所述气泵的输出端设置有连接管，所述连接管的一端贯穿出气壳的正面并朝向出气网。

根据本发明实施例的龙门加工中心，所述底座的外侧对称设置有固定壳，所述固定壳的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有多个红外线发射器，所述安装槽的内部设置有玻璃板，所述玻璃板位于红外线发射器的上方，所述安装台的一侧设置有连接器，所述连接器与红外线发射器电性连接。

根据本发明实施例的龙门加工中心，所述横梁的内部设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构与移动立柱一侧的丝杆电机转动连接，所述横梁的正面开设有定位槽，所述横梁的正面通过定位槽设置有滑动板，所述滑动板的背面与丝杆传动机构相连接，所述加工头模块设置在滑动板的正面，所述加工头模块包括上下驱动机构、翻转驱动机构、电机驱动机构以及加工头部，所述翻转驱动机构设置在上下驱动机构的输出端，所述电机驱动机构设置在翻转驱动机构的输出端，所述加工头部设置在电机驱动机构的输出端。

根据本发明实施例的龙门加工中心，所述安装台的另一端设置有连接板，所述连接板的底部开设有固定槽，所述连接板的顶部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底端贯穿固定槽，所述连接杆的顶端设置有撑开板，所述连接杆的底端设置有磁块，所述撑开板的顶部安装有多个穿刺杆。

根据本发明实施例的龙门加工中心，还包括：气泵架，所述气泵架包括中间防屑罩、两个侧端夹套机构，两个所述侧端夹套机构分别设置在气泵的两端，所述中间防屑罩设置在气泵上，所述侧端夹套机构包括第一侧C型套、第二侧C型套以及两个磁性座，两个所述磁性座设置在第二侧C型套的底部，所述第一侧C型套设置在第二侧C型套上， 所述第一侧C型套、第二侧C型套包裹在气泵的端部。

根据本发明实施例的龙门加工中心，所述第一侧C型套的一端与第二侧C型套的一端铰接，所述第一侧C型套的另一端通过夹锁机构与第二侧C型套的另一端连接，所述夹锁机构包括锁舌板，所述锁舌板的底部设置有弯舌端，所述第二侧C型套的另一端设置有锁舌槽，所述锁舌槽设置有内舌板，所述内舌板上设置有与弯舌端对应的凸舌端，所述凸舌端具有过渡圆面，所述内舌板的侧壁上设置有侧楔槽，所述侧楔槽具有楔导壁，所述内舌板的上表面、下表面均设置有直线导槽。

根据本发明实施例的龙门加工中心，所述锁舌槽的侧壁上设置有侧导槽，所述侧导槽的内壁上设置有导轨条，所述导轨条与直线导槽滑动连接，并且所述锁舌槽的内端设置有多个弹簧槽，所述弹簧槽内设置有内顶弹簧，所述内顶弹簧抵顶内舌板；所述第二侧C型套的一端侧壁上设置有横向螺槽，所述横向螺槽内设置有防松弹簧、横向螺杆，所述横向螺杆的外端上设置有旋动盘、弹簧挡盘，所述弹簧挡盘抵顶防松弹簧，所述横向螺杆螺接在横向螺槽内并延伸至楔导壁。

根据本发明实施例的龙门加工中心，还包括：多个中间双向拉紧机构，多个所述中间双向拉紧机构均布在两个第一侧C型套、两个第二侧C型套之间，所述中间双向拉紧机构包括两个丝杠杆、双向丝杠套以及两个丝杠座，所述第一侧C型套的外壁设置有两个丝杠座，所述第二侧C型套的外壁上设置有两个丝杠座，所述丝杠杆的一端与丝杠座连接，所述双向丝杠套螺接在两个丝杠杆的另一端。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种龙门加工中心，该龙门加工中心包括：加工中心主体和喷气机构，喷气机构包括安装板、出气壳、气泵，在加工中心主体的安装台上安装了安装板，在安装板的顶部安装出气壳，在底座的内部安装上述的气泵，并且该气泵可以与出气壳连通的，所以当使用该加工中心主体进行五轴加工后，可以通过起到气泵，气泵则可以产生具有压力的气体，通过出气壳向安装台上的加工台进行吹气，比起现有技术中的风机产生的吸力更大，从而使加工台上的废屑清理速度更好，避免碎屑停留在漏孔之间无法进行清理。

本发明的龙门加工中心，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明中红外线发射器的结构示意图；

图3为本发明中出气壳的结构示意图；

图4为本发明中连接板的结构示意图；

图5为本发明中横梁的结构示意图；

图6为本发明中气泵架的结构示意图；

图7为本发明中气泵架的打开状态结构示意图；

图8为本发明中夹锁机构的部分结构示意图；

图9为本发明中中间防屑罩的结构示意图；

图10为本发明中锁舌槽的结构示意图；

图11为本发明中内舌板的结构示意图；

图12为本发明中横向螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本发明提供了一种龙门加工中心，包括：加工中心主体100和喷气机构4，所述喷气机构4包括安装板400、出气壳401、气泵403，所述安装板400设置在所述加工中心主体100的安装台3上，所述出气壳401设置在所述安装板400的顶部并朝向所述安装台3顶部的加工台302，所述气泵403设置在所述底座1的内部，所述气泵403的输出端与所述出气壳401连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种龙门加工中心，该龙门加工中心包括：加工中心主体100和喷气机构4，该加工中心主体100具有底座1、安装台3，安装台3通过连接件（未示出）安装在底座1上，这里喷气机构4包括安装板400、出气壳401、气泵403，具体地，在加工中心主体100的安装台3上安装了安装板400，在安装板400的顶部安装出气壳401，在底座1的内部安装上述的气泵403，并且该气泵403可以与出气壳401连通的，所以当使用该加工中心主体100进行五轴加工后，可以通过起到气泵403，气泵403则可以产生具有压力的气体，通过出气壳401向安装台3上的加工台302进行吹气，比起现有技术中的风机产生的吸力更大，从而使加工台302上的废屑清理速度更好，避免碎屑停留在漏孔之间无法进行清理。

进一步地，所述喷气机构4还包括出气网402、连接管404，所述出气网402设置在所述出气壳401的内壁上并朝向所述安装台3顶部的加工台302，所述气泵403的输出端设置有连接管404，所述连接管404的一端贯穿所述出气壳401的正面并朝向出气网402。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中进一步地提供了喷气机构4的结构，该喷气机构4还包括出气网402、连接管404，具体地，在出气壳401的内壁安装出气网402，在气泵403的输出端上安装连接管404，通过连接管404的一端贯穿到出气壳401的内部，使得连接管404的一端朝向出气网402，这样气泵403可以将气体吹到出气壳401内，通过出气网402防止碎屑进入到出气壳401内影响清理效果。

在一个实施例中，所述底座1的外侧对称设置有固定壳2，所述固定壳2的内部开设有安装槽201，所述安装槽201的内部设置有多个红外线发射器202，所述安装槽201的内部设置有玻璃板203，所述玻璃板203位于红外线发射器202的上方。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在底座1的外侧对称安装有固定壳2，这里在该固定壳2的内部开设有安装槽201，同时在安装槽201的内部安装有多个红外线发射器202，在安装槽201的内部安装了玻璃板203，玻璃板203位于红外线发射器202的上方，其中，固定壳2为安装槽201的开设提供位置，安装槽201用来安装红外线发射器202，红外线发射器202能够发射处红外线，红外线位于该加工中心的四周；当该加工中心使用时，可以防止人员触碰或接近产生危险，玻璃板203可以对红外线发射器202进行保护。

在一个实施例中，所述安装台3的一侧设置有连接器301，所述连接器301与红外线发射器202电性连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在安装台3的一侧设置有连接器301，而连接器301与红外线发射器202电性连接，其中，安装台3为加工台302提供安装位置，使其能够进行安装，红外线发射器202与连接器301电性连接后，而红外线发射器202在使用时可以发射红外线，红外线位于该加工中心的四周，当该加工中心使用时，若有人员想要接触该加工中心就会把红外线遮挡，红外线发射器202与连接器301电性连接，连接器301与该加工中心的控制器相连接，通过连接器利用控制器将该加工中心暂停，避免发生危险。

在一个实施例中，所述加工台302的顶部对称设置有驱动滑轨303，两个所述驱动滑轨303上设置有龙门架，所述龙门架包括两个移动立柱6、横梁7，所述横梁设置在两个移动立柱6的上端，所述移动立柱6与驱动滑轨303滑动连接，所述横梁7上设置有加工头模块。进一步地，所述移动立柱6的底部设置有连接滑块601，且连接滑块601与驱动滑轨303相嵌合。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在加工台302的顶部对称设置有驱动滑轨303，而龙门架则安装在两个驱动滑轨303上，该龙门架包括两个移动立柱6、横梁7，具体地，横梁7安装在两个移动立柱6的上端，移动立柱6与驱动滑轨303滑动连接，而在横梁7上安装有加工头模块，其中，驱动滑轨303在通电之后，可以驱动连接滑块601移动，连接滑块601则带动移动立柱6移动，进而使得龙门架沿着加工台302移动对工件进行加工，加工头模块在横梁7上移动对工件进行加工。

在一个实施例中，所述横梁7的内部设置有丝杆传动机构701，所述丝杆传动机构701与移动立柱6一侧的丝杆电机602转动连接，所述横梁7的正面开设有定位槽702，所述横梁7的正面通过定位槽702设置有滑动板703，所述滑动板703的背面与丝杆传动机构701相连接，所述加工头模块设置在所述滑动板703的正面，进一步地，所述加工头模块包括上下驱动机构704、翻转驱动机构705、电机驱动机构706以及加工头部707，所述翻转驱动机构705设置在上下驱动机构704的输出端，所述电机驱动机构706设置在所述翻转驱动机构705的输出端，所述加工头部707设置在所述电机驱动机构706的输出端。

上述技术方案的工作原理有益效果和有益效果：本实施例中提供了横梁7的具体结构，这里在横梁7的内部安装丝杆传动机构701，横梁7的内部安装有丝杆传动机构701，且丝杆传动机构701与移动立柱6一侧的丝杆电机602的输出端相连接，横梁7的正面开设有定位槽702，横梁7的正面通过定位槽702安装有滑动板703，滑动板703的背面与丝杆传动机构701相连接，滑动板703的正面安装有加工头模块，而加工头模块在包括上下驱动机构704，上下驱动机构704的输出端安装有翻转驱动机构705，翻转驱动机构705的输出端安装有电机驱动机构706，电机驱动机构706的输出端安装有加工头部707；

其中，移动立柱6通过连接滑块601与驱动滑轨303相连接，使移动立柱6能够进行移动，移动立柱6在进行移动时，从而带动横梁7移动，丝杆电机602在通电之后为丝杆传动机构701提供传动的动力，横梁7为丝杆传动机构701提供安装位置，使其能够进行安装，丝杆传动机构701可以带动滑动板703进行左右移动，定位槽702用来将滑动板703进行定位，使滑动板703可以稳定移动，上下驱动机构704用来带动输出端的翻转驱动机构705进行上下移动，翻转驱动机构705在通电之后可以带动输出端的电机驱动机构706进行翻转，使加工头部707可以翻转加工，电机驱动机构706在通电之后可以带动加工头部707进行转动，从而对工件进行加工。

在一个实施例中，所述安装台3的另一端设置有连接板5，所述连接板5的底部开设有固定槽501，所述连接板5的顶部贯穿设置有连接杆502，所述连接杆502的底端贯穿固定槽501，所述连接杆502的顶端设置有撑开板504，所述连接杆502的底端设置有磁块503，所述撑开板504的顶部安装有多个穿刺杆505。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在安装台3的背面安装有连接板5，连接板5的底部开设有固定槽501，连接板5的顶部贯穿安装有连接杆502，且连接杆502的底端贯穿固定槽501，连接杆502的顶端安装有撑开板504，连接杆502的底端安装有磁块503，撑开板504的顶部安装有多个穿刺杆505，连接板5为固定槽501的开设提供位置，使其有位置进行开设，同时也使连接杆502能够进行安装，固定槽501为磁块503的固定提供位置；

其中，本领域技术人员可以理解的是，连接板5为铁质材料制成，使磁块503能够吸附，连接杆502起到连接的作用，通过连接杆502向上移动，从而带动撑开板504移动，对废屑进行收集时，通过将收集废屑的收集袋，套在连接板上然后通过撑开板的向上移动，将收集袋的收集口撑开，穿刺杆505会将收集袋贯穿，使收集袋能够固定不会掉落，当将清理的气体排出时，废屑会被吹进收集袋中进行收集，需要处理时，直接将收集袋取下即可，非常的方便便捷。

如图6-图12示，在一个实施例中，还包括：气泵架8，所述气泵架8包括中间防屑罩81、两个侧端夹套机构82，两个所述侧端夹套机构82分别设置在所述气泵403的两端，所述中间防屑罩81设置在所述气泵403上，所述侧端夹套机构82包括第一侧C型套821、第二侧C型套822以及两个磁性座823，两个所述磁性座823设置在所述第二侧C型套822的底部，所述第一侧C型套821设置在所述第二侧C型套822上， 所述第一侧C型套821、第二侧C型套822包裹在所述气泵403的端部。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本申请中使用气泵403向安装台3上的加工台302进行吹气，比起现有技术中的风机产生的吸力更大，从而使加工台302上的废屑清理速度更好，避免碎屑停留在漏孔之间无法进行清理；一般气泵403通过螺栓螺母固定在底座1内，这样会导致气泵403在维修时不方便从底座1内取出来，所以本申请中为气泵403配设了气泵架8，这里的气泵架8包括中间防屑罩81、两个侧端夹套机构82，两个侧端夹套机构82分别安装在气泵403的两端，而中间防屑罩81则安装在气泵403上，以防止加工碎屑进入到气泵403内部造成损坏；

这里侧端夹套机构82包括第一侧C型套821、第二侧C型套822以及两个磁性座823，这里第一侧C型套821安装在第二侧C型套822上，使得第一侧C型套821、第二侧C型套822包裹在气泵403的端部，而两个磁性座823安装在第二侧C型套822的底部，这样通过磁性座823使得整个气泵架8磁性地固定到底座1内，这样对气泵403维修时只需要扳动磁性座823的开关即可，而代替了使用螺栓螺母的固定方式，具有方便快接的效果。

在一个实施例中，所述第一侧C型套821的一端与所述第二侧C型套822的一端铰接，所述第一侧C型套821的另一端通过夹锁机构83与所述第二侧C型套822的另一端连接，所述夹锁机构83包括锁舌板831，所述锁舌板831的底部设置有弯舌端832，所述第二侧C型套822的另一端设置有锁舌槽824，所述锁舌槽824设置有内舌板825，所述内舌板825上设置有与所述弯舌端832对应的凸舌端826，所述凸舌端826具有过渡圆面827，所述内舌板825的侧壁上设置有侧楔槽828，所述侧楔槽828具有楔导壁829，所述内舌板825的上表面、下表面均设置有直线导槽830；

所述锁舌槽824的侧壁上设置有侧导槽，所述侧导槽的内壁上设置有导轨条，所述导轨条与所述直线导槽830滑动连接， 并且所述锁舌槽824的内端设置有多个弹簧槽833，所述弹簧槽833内设置有内顶弹簧834，所述内顶弹簧834抵顶所述内舌板825；所述第二侧C型套822的一端侧壁上设置有横向螺槽835，所述横向螺槽835内设置有防松弹簧836、横向螺杆837，所述横向螺杆837的外端上设置有旋动盘838、弹簧挡盘839，所述弹簧挡盘839抵顶所述防松弹簧836，所述横向螺杆837螺接在所述横向螺槽835内并延伸至所述楔导壁829。

上述技术方案的工作原理有益效果：本实施例中第一侧C型套821的一端与第二侧C型套822的一端铰接，第一侧C型套821的另一端通过夹锁机构83与第二侧C型套822的另一端连接，这里通过夹锁机构83实现第一侧C型套821与第二侧C型套822之间的灵活固定，并且二者之间可以快速的打开将气泵403取出来。这里夹锁机构83包括锁舌板831，在锁舌板831的底部设置有弯舌端832，第二侧C型套822的另一端设置有锁舌槽824，同时锁舌槽824设置有内舌板825，内舌板825具有凸舌端826，凸舌端826具有过渡圆面827，所以锁舌板831进入到锁舌槽824后，锁舌板831上的弯舌端832则会对应到凸舌端826底部，使得锁舌板831固定在锁舌槽824内；

同时第二侧C型套822的一端侧壁上开设有横向螺槽835，所以操作人员握住可以转动横向螺杆837上的旋动盘838，旋动盘838带动横向螺杆837转动，进而横向螺杆837沿着横向螺槽835向内舌板825侧壁上的侧楔槽828进入，横向螺杆837的内端则挤压到楔导壁829，使得内舌板825在锁舌槽824内侧导槽的向内部移动，这里由于在内舌板825上开设了直线导槽830，所以通过直线导槽830、导轨条之间的滑动，进而内舌板825可以轻松地向内部移动，使得内舌板825上的凸舌端826远离弯舌端832，进而可以将第一侧C型套821向上抬起了，方便将气泵403从气泵架8中取出来进行维修；

同理，当气泵403再固定到气泵架8内后，操作人员将第一侧C型套821向下移动，使得锁舌板831进入到锁舌槽824内，而后将旋动盘838反向转动，进而旋动盘838带动横向螺杆837从横向螺槽835向外移动，由于防松弹簧836抵顶着弹簧挡盘839，所以防松弹簧836可以将横向螺杆837向外推动，方便了横向螺杆837的移动；

当横向螺杆837的内端沿着侧楔槽828内的楔导壁829向外移动后，由于锁舌槽824的内端设置有多个弹簧槽833，弹簧槽833内具有内顶弹簧834，所以多个内顶弹簧834则将内舌板825外向移动，进而内舌板825上的凸舌端826则会对应到锁舌板831上的弯舌端832内，以此使得锁舌板831固定在锁舌槽824内。

在一个实施例中，所述中间防屑罩81包括两个侧罩811、中间罩812，所述侧罩811的外端设置有法兰813，内端设置有第一斜挡套814，所述中间罩812设置在两个所述侧罩811的内端上，并且所述中间罩812的外端设置有第二斜挡套815。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了中间防屑罩81的具体结构，这里该中间防屑罩81包括两个侧罩811、中间罩812，在侧罩811的外端安装有法兰813，内端安装有第一斜挡套814，同时在中间罩812安装在两个侧罩811的内端上，并且中间罩812的外端具有第二斜挡套815，侧罩811通过法兰813安装在第一侧C型套821、第二侧C型套822的内壁上，所以可以根据气泵403的长度将确定中间防屑罩81的长度，使得中间罩812将两个侧罩811的内端遮挡住，起到了防加工碎屑的作用。

在一个实施例中，还包括：多个中间双向拉紧机构84，多个所述中间双向拉紧机构84均布在两个所述第一侧C型套821、两个所述第二侧C型套822之间，所述中间双向拉紧机构84包括两个丝杠杆841、双向丝杠套842以及两个丝杠座843，所述第一侧C型套821的外壁设置有两个丝杠座843，所述第二侧C型套822的外壁上设置有两个丝杠座843，所述丝杠杆841的一端与所述丝杠座843连接，所述双向丝杠套842螺接在两个所述丝杠杆841的另一端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了中间双向拉紧机构84的具体结构，该结构的中间双向拉紧机构84包括两个丝杠杆841、双向丝杠套842以及两个丝杠座843，这里中间双向拉紧机构84分别安装两个第一侧C型套821之间，两个第二侧C型套822之间，这里以中间双向拉紧机构84安装在第一侧C型套821之间说明，其中第一侧C型套821上安装了丝杠座843，双向丝杠套842螺接在两个丝杠杆841的另一端，所以操作人员可以转动双向丝杠套842，进而两个丝杠杆841可以向双向丝杠套842的内部移动，然后再将丝杠杆841的一端连接在丝杠座843内，这样中间双向拉紧机构84将两个第一侧C型套821固定住了，进一步地再微微转动双向丝杠套842可以使得两个第一侧C型套821受到向内的拉力，以此防止两个侧端夹套机构82发生相对移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种龙门加工中心，其特征在于，包括：

加工中心主体，所述加工中心主体包括安装台、加工台、龙门架，所述安装台设置在底座上，所述加工台设置在安装台上，所述加工台的顶部对称设置有驱动滑轨，所述龙门架设置在两个所述驱动滑轨上，所述龙门架包括两个移动立柱、横梁，所述横梁设置在两个移动立柱的上端，所述移动立柱与驱动滑轨滑动连接，所述横梁上设置有加工头模块，所述移动立柱的底部设置有连接滑块，且连接滑块与驱动滑轨相嵌合，所述安装台的一端设置有喷气机构；

所述喷气机构包括安装板、出气壳、气泵，所述安装板设置在加工中心主体的安装台上，所述出气壳设置在安装板的顶部并朝向安装台顶部的加工台，所述气泵设置在底座的内部，所述气泵的输出端与出气壳连通；

还包括，气泵架，所述气泵架包括中间防屑罩、两个侧端夹套机构，两个所述侧端夹套机构分别设置在气泵的两端，所述中间防屑罩设置在气泵上，所述侧端夹套机构包括第一侧C型套、第二侧C型套以及两个磁性座，两个所述磁性座设置在第二侧C型套的底部，所述第一侧C型套设置在第二侧C型套上， 所述第一侧C型套、第二侧C型套包裹在气泵的端部；

所述第一侧C型套的一端与第二侧C型套的一端铰接，所述第一侧C型套的另一端通过夹锁机构与第二侧C型套的另一端连接，所述夹锁机构包括锁舌板，所述锁舌板的底部设置有弯舌端，所述第二侧C型套的另一端设置有锁舌槽，所述锁舌槽设置有内舌板，所述内舌板上设置有与弯舌端对应的凸舌端，所述凸舌端具有过渡圆面，所述内舌板的侧壁上设置有侧楔槽，所述侧楔槽具有楔导壁，所述内舌板的上表面、下表面均设置有直线导槽。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：

所述喷气机构还包括出气网、连接管，所述出气网设置在出气壳的内壁，所述气泵的输出端设置有连接管，所述连接管的一端贯穿出气壳的正面并朝向出气网。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心，其特征在于：

所述底座的外侧对称设置有固定壳，所述固定壳的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有多个红外线发射器，所述安装槽的内部设置有玻璃板，所述玻璃板位于红外线发射器的上方，所述安装台的一侧设置有连接器，所述连接器与红外线发射器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：

所述横梁的内部设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构与移动立柱一侧的丝杆电机转动连接，所述横梁的正面开设有定位槽，所述横梁的正面通过定位槽设置有滑动板，所述滑动板的背面与丝杆传动机构相连接，所述加工头模块设置在滑动板的正面，所述加工头模块包括上下驱动机构、翻转驱动机构、电机驱动机构以及加工头部，所述翻转驱动机构设置在上下驱动机构的输出端，所述电机驱动机构设置在翻转驱动机构的输出端，所述加工头部设置在电机驱动机构的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：

所述安装台的另一端设置有连接板，所述连接板的底部开设有固定槽，所述连接板的顶部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底端贯穿固定槽，所述连接杆的顶端设置有撑开板，所述连接杆的底端设置有磁块，所述撑开板的顶部安装有多个穿刺杆。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：

所述锁舌槽的侧壁上设置有侧导槽，所述侧导槽的内壁上设置有导轨条，所述导轨条与直线导槽滑动连接，并且所述锁舌槽的内端设置有多个弹簧槽，所述弹簧槽内设置有内顶弹簧，所述内顶弹簧抵顶内舌板；所述第二侧C型套的一端侧壁上设置有横向螺槽，所述横向螺槽内设置有防松弹簧、横向螺杆，所述横向螺杆的外端上设置有旋动盘、弹簧挡盘，所述弹簧挡盘抵顶防松弹簧，所述横向螺杆螺接在横向螺槽内并延伸至楔导壁。

7.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于，还包括：

多个中间双向拉紧机构，多个所述中间双向拉紧机构均布在两个第一侧C型套、两个第二侧C型套之间，所述中间双向拉紧机构包括两个丝杠杆、双向丝杠套以及两个丝杠座，所述第一侧C型套的外壁设置有两个丝杠座，所述第二侧C型套的外壁上设置有两个丝杠座，所述丝杠杆的一端与丝杠座连接，所述双向丝杠套螺接在两个丝杠杆的另一端。

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