CN217832259U - 一种多功能激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，且公开了一种多功能激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体上设置有防护舱，所述切割机本体上且于防护舱的内侧通过铰链活动设置有保护舱罩，所述防护舱的内侧活动设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定设置有激光切割头。联动滑块都带动联动柱同步移动，联动柱带动L型杆同步转动，通过L型杆的移动可以带动对应承接罩同步移动，使得对应承接罩的位置与激光切割头的位置始终保持较近的距离，当激光切割头进行切割时，对应承接罩可以更加有效的对激光切割头切割产生的碎屑和飞尘进行吸附，避免了现有技术问题中吸尘盘与激光切割头距离较远造成吸尘效果不好的问题。

Description

一种多功能激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种多功能激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

专利号为CN202020370286.3的中国专利文件中公开了一种具有安全保护装置的激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的内壁两侧均设置有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内壁设有同一个横板，所述横板的底部外壁设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有第二液压杆，第二液压杆的底部外壁设置有激光切割头，所述激光切割机本体的顶部外壁设有保护机构，且激光切割机本体的底部外壁四角均设置有支撑机构。本实用新型通过设置有第一电动滑轨、第二电动滑轨和第二液压杆，第一电动滑轨和第二电动滑轨可调节激光切割头的前后左右的位置，将第二液压杆连接液压系统，调节第二液压杆的长度可调节激光切割头的高度，提高了装置的实用性。

此设备中，为了吸取激光切割时产生的碎屑和飞尘，设置了两个吸尘盘，但是吸尘盘的位置固定，在切割过程中，激光切割头的位置在不停的改变，使得吸尘盘与激光切割头之间的距离有时候较远，从而使得吸尘盘的吸力不够将碎屑和飞尘吸出，造成吸尘效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多功能激光切割机，具备吸尘结构随激光切割头的位置变化而同步变化的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多功能激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体上设置有防护舱，所述切割机本体上且于防护舱的内侧通过铰链活动设置有保护舱罩，所述防护舱的内侧活动设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定设置有激光切割头，所述液压杆上设置有联动组件，所述防护舱的内侧底面开设有若干个漏槽，所述切割机本体的内侧通过联动组件设置有对应承接罩，所述对应承接罩的设置位置与激光切割头的位置对应，所述切割机本体的内侧还设置有吸取组件，所述吸取组件和对应承接罩连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述防护舱的内部两侧均固定设置有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨之间活动设置有第二电动滑轨，所述联动组件活动设置于第二电动滑轨上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述联动组件包括联动滑块，所述联动滑块活动设置于第二电动滑轨上，所述液压杆固定设置于联动滑块的底端，所述联动滑块的外侧固定设置有联动柱，所述防护舱的一侧且于联动柱的对应位置开设有贯穿槽，所述联动柱远离联动滑块的一端通过贯穿槽延伸至切割机本体的内侧，所述联动柱远离第二电动滑轨的一端固定安装有L型杆，所述L型杆的一端延伸至激光切割头的对应位置，所述对应承接罩固定设置于L型杆与激光切割头位置对应的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述吸取组件包括集尘舱，所述集尘舱固定安装于切割机本体的内侧底部，所述集尘舱的上表面固定安装有气泵，所述气泵与对应承接罩之间设置有软管，所述气泵的进气端通过软管与对应承接罩连通，所述气泵的出气端固定连接有连接管，所述气泵通过连接管和集尘舱连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述对应承接罩的底部设置有底部口，所述软管远离气泵的一端与底部口固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述软管由弹性材料制成。

本实用新型具备以下有益效果：

该多功能激光切割机，通过设置联动组件以及对应承接罩等结构，第二电动滑轨在两个第一电动滑轨之间移动，可以改变第二电动滑轨与联动滑块第一方向的位置，通过联动滑块在第二电动滑轨上移动可以改变联动滑块第二方向的位置，无论联动滑块在第一方向移动或者第二方向移动，联动滑块都带动联动柱同步移动，联动柱带动L型杆同步转动，通过L型杆的移动可以带动对应承接罩同步移动，使得对应承接罩的位置与激光切割头的位置始终保持较近的距离，当激光切割头进行切割时，对应承接罩可以更加有效的对激光切割头切割产生的碎屑和飞尘进行吸附，避免了现有技术问题中吸尘盘与激光切割头距离较远造成吸尘效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、切割机本体；2、防护舱；3、第一电动滑轨；4、第二电动滑轨；5、液压杆；6、激光切割头；7、保护舱罩；8、联动柱；9、贯穿槽；10、漏槽；11、L型杆；12、联动滑块；15、对应承接罩；16、底部口；17、软管；18、气泵；19、集尘舱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能激光切割机，包括切割机本体1，切割机本体1上设置有防护舱2，切割机本体1上且于防护舱2的内侧通过铰链活动设置有保护舱罩7，防护舱2的内侧活动设置有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定设置有激光切割头6，液压杆5上设置有联动组件，防护舱2的内侧底面开设有若干个漏槽10，切割机本体1的内侧通过联动组件设置有对应承接罩15，对应承接罩15的设置位置与激光切割头6的位置对应，切割机本体1的内侧还设置有吸取组件，吸取组件和对应承接罩15连通，防护舱2的内部两侧均固定设置有第一电动滑轨3，两个第一电动滑轨3之间活动设置有第二电动滑轨4，联动组件活动设置于第二电动滑轨4上，联动组件包括联动滑块12，联动滑块12活动设置于第二电动滑轨4上，液压杆5固定设置于联动滑块12的底端，联动滑块12的外侧固定设置有联动柱8，防护舱2的一侧且于联动柱8的对应位置开设有贯穿槽9，联动柱8远离联动滑块12的一端通过贯穿槽9延伸至切割机本体1的内侧，联动柱8远离第二电动滑轨4的一端固定安装有L型杆11，L型杆11的一端延伸至激光切割头6的对应位置，对应承接罩15固定设置于L型杆11与激光切割头6位置对应的一端。

使用的过程中，第二电动滑轨4在两个第一电动滑轨3之间移动，可以改变第二电动滑轨4与联动滑块12第一方向的位置，通过联动滑块12在第二电动滑轨4上移动可以改变联动滑块12第二方向的位置，无论联动滑块12在第一方向移动或者第二方向移动，联动滑块12都带动联动柱8同步移动，联动柱8带动L型杆11同步转动，通过L型杆11的移动可以带动对应承接罩15同步移动，使得对应承接罩15的位置与激光切割头6的位置始终保持较近的距离，当激光切割头6进行切割时，对应承接罩15可以更加有效的对激光切割头6切割产生的碎屑和飞尘进行吸附，避免了现有技术问题中吸尘盘与激光切割头6距离较远造成吸尘效果不好的问题。

吸取组件包括集尘舱19，集尘舱19固定安装于切割机本体1的内侧底部，集尘舱19的上表面固定安装有气泵18，气泵18与对应承接罩15之间设置有软管17，气泵18的进气端通过软管17与对应承接罩15连通，气泵18的出气端固定连接有连接管，气泵18通过连接管和集尘舱19连通。

进一步的，对应承接罩15的底部设置有底部口16，软管17远离气泵18的一端与底部口16固定连接,软管17由弹性材料制成。

使用时，吸尘的过程中，通过气泵18工作，气泵18可以通过软管17吸取对应承接罩15内侧的空气，飞尘和碎屑随着空气进入到对应承接罩15的内侧，从而通过底部口16、软管17、气泵18、连接管输送至集尘舱19的内侧，从而达到吸尘的效果。

工作原理：在使用的过程中，第二电动滑轨4在两个第一电动滑轨3之间移动，可以改变第二电动滑轨4与联动滑块12第一方向的位置，通过联动滑块12在第二电动滑轨4上移动可以改变联动滑块12第二方向的位置，无论联动滑块12在第一方向移动或者第二方向移动，联动滑块12都带动联动柱8同步移动，联动柱8带动L型杆11同步转动，通过L型杆11的移动可以带动对应承接罩15同步移动，使得对应承接罩15的位置与激光切割头6的位置始终保持较近的距离，当激光切割头6进行切割时，对应承接罩15可以更加有效的对激光切割头6切割产生的碎屑和飞尘进行吸附，避免了现有技术问题中吸尘盘与激光切割头6距离较远造成吸尘效果不好的问题。

在吸尘的过程中，通过气泵18工作，气泵18可以通过软管17吸取对应承接罩15内侧的空气，飞尘和碎屑随着空气进入到对应承接罩15的内侧，从而通过底部口16、软管17、气泵18、连接管输送至集尘舱19的内侧，从而达到吸尘的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能激光切割机，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)上设置有防护舱(2)，所述切割机本体(1)上且于防护舱(2)的内侧通过铰链活动设置有保护舱罩(7)，所述防护舱(2)的内侧活动设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定设置有激光切割头(6)，其特征在于：所述液压杆(5)上设置有联动组件，所述防护舱(2)的内侧底面开设有若干个漏槽(10)，所述切割机本体(1)的内侧通过联动组件设置有对应承接罩(15)，所述对应承接罩(15)的设置位置与激光切割头(6)的位置对应，所述切割机本体(1)的内侧还设置有吸取组件，所述吸取组件和对应承接罩(15)连通。

2.根据权利要求1所述的多功能激光切割机，其特征在于：所述防护舱(2)的内部两侧均固定设置有第一电动滑轨(3)，两个所述第一电动滑轨(3)之间活动设置有第二电动滑轨(4)，所述联动组件活动设置于第二电动滑轨(4)上。

3.根据权利要求2所述的多功能激光切割机，其特征在于：所述联动组件包括联动滑块(12)，所述联动滑块(12)活动设置于第二电动滑轨(4)上，所述液压杆(5)固定设置于联动滑块(12)的底端，所述联动滑块(12)的外侧固定设置有联动柱(8)，所述防护舱(2)的一侧且于联动柱(8)的对应位置开设有贯穿槽(9)，所述联动柱(8)远离联动滑块(12)的一端通过贯穿槽(9)延伸至切割机本体(1)的内侧，所述联动柱(8)远离第二电动滑轨(4)的一端固定安装有L型杆(11)，所述L型杆(11)的一端延伸至激光切割头(6)的对应位置，所述对应承接罩(15)固定设置于L型杆(11)与激光切割头(6)位置对应的一端。

4.根据权利要求1所述的多功能激光切割机，其特征在于：所述吸取组件包括集尘舱(19)，所述集尘舱(19)固定安装于切割机本体(1)的内侧底部，所述集尘舱(19)的上表面固定安装有气泵(18)，所述气泵(18)与对应承接罩(15)之间设置有软管(17)，所述气泵(18)的进气端通过软管(17)与对应承接罩(15)连通，所述气泵(18)的出气端固定连接有连接管，所述气泵(18)通过连接管和集尘舱(19)连通。

5.根据权利要求4所述的多功能激光切割机，其特征在于：所述对应承接罩(15)的底部设置有底部口(16)，所述软管(17)远离气泵(18)的一端与底部口(16)固定连接。

6.根据权利要求4所述的多功能激光切割机，其特征在于：所述软管(17)由弹性材料制成。

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