CN214054101U - 一种减小误差的激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小误差的激光切割机,包括底座,所述底座的顶部中间固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,所述底座的顶部且位于第一电机的外部固定安装有工作台,所述工作台的内部转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的表面中间固定安装有从动齿轮。本实用新型中,第一电机转动,可以改变两个竖杆之间的距离,从而便于适用于不同宽度的原料的切割,转动转杆,可以使顶杆带动压板上下移动,从而便于对不同厚度的原料进行固定,从而可以减小切割误差,抽分机可以通过风罩将切割过程中产生的金属粉尘和烟雾吸走,从而可以提高切割精度,第三电机转动,带动毛刷旋转,可以避免过滤网堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,尤其涉及一种减小误差的激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
但是现有的激光切割机结构单一,只能对同类型或同规格的工件进行切割,激光切割金属板料等零件时,板材在没有任何固定下容易随着激光头的移动发生偏移,不仅如此,在切割金属时,会产生烟尘、碎屑,倘若不及时处理,会导致切割质量不高,同时也会影响切割的精度,从而会产生一定的误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种减小误差的激光切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种减小误差的激光切割机,包括底座,所述底座的顶部中间固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,所述底座的顶部且位于第一电机的外部固定安装有工作台,所述工作台的内部转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的表面中间固定安装有从动齿轮,所述第一螺纹杆的表面且位于从动齿轮的两侧均螺纹连接有竖杆,两个所述竖杆的顶部相对的一侧均固定安装有锁紧装置,所述底座的顶部且位于工作台的两侧均固定安装有支撑杆,两个所述支撑杆的顶部共同固定安装有横梁,所述横梁的底部固定安装有两个固定块,所述右侧固定块的右侧壁上固定安装有第二电机,两个所述固定块之间共同转动连接有第二螺纹杆,所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接在一起,所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块,所述滑块的底部固定安装有激光器,所述滑块的左右两侧均固定安装有风罩,两个所述风罩的外侧均固定安装有波纹伸缩管,所述底座的顶部且位于两个支撑杆的外侧均固定安装有收集箱,两个所述收集箱的顶部均固定安装有进料管,两个所述进料管的端部均与两个波纹伸缩管固定连接在一起,两个所述收集箱的底部均固定安装有出料管,两个所述收集箱的内部相对远离的一侧壁上均固定安装有第三电机,两个所述第三电机的输出轴上均固定安装有安装杆,两个所述安装杆的相对远离的一侧均固定安装有毛刷,所述两个收集箱的相对远离的一侧壁上均固定安装有出风管,两个所述收集箱的内部均固定安装有两个斜块,所述底座的顶部且位于两个收集箱的两侧均固定安装有垫块,两个所述垫块的顶部均固定安装有抽风机,两个所述抽风机的进风端均与出风管固定连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述锁紧装置包括两个横杆,两个所述竖杆相对的一侧顶部均固定安装有两个横杆,两个所述横杆之间共同转定连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆的顶部固定安装有转杆,所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有压杆,所述压杆的底部固定安装有顶杆,所述顶杆的底部固定安装有压板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述竖杆的内部开设有与压杆相适配的滑槽,所述顶杆与下方的横杆之间滑动连接,所述压板的顶部固定安装有橡胶软垫。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出风管的内部固定安装有过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述横梁的内部开设有与滑块相适配的滑槽,所述工作台的内部开设有与竖杆相适配的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
本实用新型具有如下有益效果:
1、该减小误差的激光切割机,通过设置的工作台、第一电机、第一螺纹杆、主动齿轮、从动齿轮、竖杆,第一电机转动带动主动齿轮旋转,从而带动从动齿轮旋转,进而带动第一螺纹杆旋转,从而使两个竖杆相互靠近或远离,从而便于改变两个竖杆之间的距离,从而便于适用于不同宽度的原料的切割。
2、该减小误差的激光切割机,通过设置的转杆、第三螺纹杆、横杆、压杆、顶杆、压板,转动转杆带动第三螺纹杆旋转,从而使压杆在第三螺纹杆的表面上下移动,从而可以使顶杆带动压板上下移动,从而便于对不同厚度的原料进行固定,从而可以避免其发生移动,从而可以减小切割误差。
3、该减小误差的激光切割机,通过设置的风罩、波纹伸缩管、出风管、收集箱、抽风机、第三电机、安装杆、毛刷,开启抽分机,可以通过风罩将切割过程中产生的金属粉尘和烟雾吸走,从而可以避免其影响激光束的强度,从而可以提高切割精度,第三电机转动带动毛刷旋转,从而可以对过滤网进行清扫,避免过滤网堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的收集箱的剖视图;
图3为本实用新型的A处的放大结构示意图。
图例说明:
1、横梁;2、固定块;3、进料管;4、支撑杆;5、抽风机;6、垫块;7、收集箱;8、出料管;9、工作台;10、竖杆;11、锁紧装置;111、转杆;112、横杆;113、压杆;114、第三螺纹杆;115、顶杆;116、压板;12、主动齿轮;13、从动齿轮;14、第一电机;15、第一螺纹杆;16、底座;17、第二电机;18、波纹伸缩管;19、滑块;20、激光器;21、风罩;22、第二螺纹杆;23、出风管;24、毛刷;25、安装杆;26、第三电机;27、斜块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种减小误差的激光切割机,包括底座16,底座16的顶部中间固定安装有第一电机14,第一电机14的输出轴上固定安装有主动齿轮12,底座16的顶部且位于第一电机14的外部固定安装有工作台9,工作台9的内部转动连接有第一螺纹杆15,第一螺纹杆15的表面中间固定安装有从动齿轮13,第一螺纹杆15的表面且位于从动齿轮13的两侧均螺纹连接有竖杆10,两个竖杆10的顶部相对的一侧均固定安装有锁紧装置11,底座16的顶部且位于工作台9的两侧均固定安装有支撑杆4,两个支撑杆4的顶部共同固定安装有横梁1,横梁1的底部固定安装有两个固定块2,右侧固定块2的右侧壁上固定安装有第二电机17,两个固定块2之间共同转动连接有第二螺纹杆22,第二电机17的输出轴与第二螺纹杆22的一端固定连接在一起,第二螺纹杆22的表面螺纹连接有滑块19,滑块19的底部固定安装有激光器20,滑块19的左右两侧均固定安装有风罩21,两个风罩21的外侧均固定安装有波纹伸缩管18,底座16的顶部且位于两个支撑杆4的外侧均固定安装有收集箱7,两个收集箱7的顶部均固定安装有进料管3,两个进料管3的端部均与两个波纹伸缩管18固定连接在一起,两个收集箱7的底部均固定安装有出料管8,两个收集箱7的内部相对远离的一侧壁上均固定安装有第三电机26,两个第三电机26的输出轴上均固定安装有安装杆25,两个安装杆25的相对远离的一侧均固定安装有毛刷24,两个收集箱7的相对远离的一侧壁上均固定安装有出风管23,两个收集箱7的内部均固定安装有两个斜块27。底座16的顶部且位于两个收集箱7的两侧均固定安装有垫块6,两个垫块6的顶部均固定安装有抽风机5,两个抽风机5的进风端均与出风管23固定连接在一起。
锁紧装置11包括两个横杆112,两个竖杆10相对的一侧顶部均固定安装有两个横杆112,两个横杆112之间共同转定连接有第三螺纹杆114,第三螺纹杆114的顶部固定安装有转杆111,第三螺纹杆114的表面螺纹连接有压杆113,压杆113的底部固定安装有顶杆115,顶杆115的底部固定安装有压板116。
竖杆10的内部开设有与压杆113相适配的滑槽,便于顶杆113上下移动过程中的稳定性,顶杆115与下方的横杆112之间滑动连接,便于压杆115上下移动,压板116的顶部固定安装有橡胶软垫,可以使原料固定更牢固。
出风管23的内部固定安装有过滤网,避免金属粉尘飘散到空气中。
横梁1的内部开设有与滑块19相适配的滑槽,便于滑块19左右移动过程中的稳定性,工作台9的内部开设有与竖杆10相适配的滑槽,便于竖杆10左右移动。
主动齿轮12与从动齿轮13之间啮合连接,便于第一电机14转动带动主动齿轮12旋转,从而带动从动齿轮13旋转,进而带动第一螺纹杆15旋转。
工作原理:在使用减小误差的激光切割机时,先将待切割原料放置在工作台9的顶部,然后启动第一电机14,从而带动主动齿轮12旋转,从而带动从动齿轮13旋转,进而带动第一螺纹杆15旋转,从而使两个竖杆10相互靠近,从而可以对原料的宽度进行限位,然后转动转杆111,从而带动第三螺纹杆114旋转,从而使压杆113在第三螺纹杆114的表面向下移动,从而可以使顶杆115带动压板116向下下移动,从而便于对不同厚度的原料进行夹紧固定,然后同时启动第二电机17和激光器20,第二电机17启动带动第二螺纹杆22旋转,从而使滑块19带动激光器20左右移动,从而完成切割,在切割开始后打开抽风机5,便可以通过风罩21将烟雾和金属粉尘吸入收集箱7,内部,然后再启动第三电机26,从而带动安装杆25和毛刷24旋转,从而可以防止过滤网堵塞。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减小误差的激光切割机,包括底座(16),其特征在于:所述底座(16)的顶部中间固定安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出轴上固定安装有主动齿轮(12),所述底座(16)的顶部且位于第一电机(14)的外部固定安装有工作台(9),所述工作台(9)的内部转动连接有第一螺纹杆(15),所述第一螺纹杆(15)的表面中间固定安装有从动齿轮(13),所述第一螺纹杆(15)的表面且位于从动齿轮(13)的两侧均螺纹连接有竖杆(10),两个所述竖杆(10)的顶部相对的一侧均固定安装有锁紧装置(11),所述底座(16)的顶部且位于工作台(9)的两侧均固定安装有支撑杆(4),两个所述支撑杆(4)的顶部共同固定安装有横梁(1),所述横梁(1)的底部固定安装有两个固定块(2),右侧所述固定块(2)的右侧壁上固定安装有第二电机(17),两个所述固定块(2)之间共同转动连接有第二螺纹杆(22),所述第二电机(17)的输出轴与第二螺纹杆(22)的一端固定连接在一起,所述第二螺纹杆(22)的表面螺纹连接有滑块(19),所述滑块(19)的底部固定安装有激光器(20),所述滑块(19)的左右两侧均固定安装有风罩(21),两个所述风罩(21)的外侧均固定安装有波纹伸缩管(18),所述底座(16)的顶部且位于两个支撑杆(4)的外侧均固定安装有收集箱(7),两个所述收集箱(7)的顶部均固定安装有进料管(3),两个所述进料管(3)的端部均与两个波纹伸缩管(18)固定连接,两个所述收集箱(7)的底部均固定安装有出料管(8),两个所述收集箱(7)的内部相对远离的一侧壁上均固定安装有第三电机(26),两个所述第三电机(26)的输出轴上均固定安装有安装杆(25),两个所述安装杆(25)的相对远离的一侧均固定安装有毛刷(24),两个所述收集箱(7)的相对远离的一侧壁上均固定安装有出风管(23),两个所述收集箱(7)的内部均固定安装有两个斜块(27),所述底座(16)的顶部且位于两个收集箱(7)的两侧均固定安装有垫块(6),两个所述垫块(6)的顶部均固定安装有抽风机(5),两个所述抽风机(5)的进风端均与出风管(23)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种减小误差的激光切割机,其特征在于:所述锁紧装置(11)包括两个横杆(112),两个所述竖杆(10)相对的一侧顶部均固定安装有两个横杆(112),两个所述横杆(112)之间共同转定连接有第三螺纹杆(114),所述第三螺纹杆(114)的顶部固定安装有转杆(111),所述第三螺纹杆(114)的表面螺纹连接有压杆(113),所述压杆(113)的底部固定安装有顶杆(115),所述顶杆(115)的底部固定安装有压板(116)。
3.根据权利要求2所述的一种减小误差的激光切割机,其特征在于:所述竖杆(10)的内部开设有与压杆(113)相适配的滑槽,所述顶杆(115)与下方的横杆(112)之间滑动连接,所述压板(116)的顶部固定安装有橡胶软垫。
4.根据权利要求1所述的一种减小误差的激光切割机,其特征在于:所述出风管(23)的内部固定安装有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种减小误差的激光切割机,其特征在于:所述横梁(1)的内部开设有与滑块(19)相适配的滑槽,所述工作台(9)的内部开设有与竖杆(10)相适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种减小误差的激光切割机,其特征在于:所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)之间啮合连接。
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