CN115888515B - 配胶搅拌分散设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于分散技术领域，具体为配胶搅拌分散设备，现有的搅拌分散设备在使用时不能对A、B胶同时进行搅拌处理，降低了其搅拌的效率；本发明中的配胶搅拌分散设备包括底板，所述底板的顶面上安装有方柱，三个所述方柱共同连接顶板，顶板远离底板的一侧上安装有置位盒，置位盒与侧移块之间通过侧聚机构连接设置；所述侧移块远离顶板的一侧上安装有拌除驱动电机，拌除驱动电机的输出端安装有驱动配置块，驱动配置块与驱动齿轮靠近底板的一侧上的卡接槽连接设置；所述驱动齿轮与联动散凝机构连接设置，使得该装置能够对A、B胶同时进行搅拌，提高了搅拌效率。

Description

配胶搅拌分散设备

技术领域

本发明属于分散技术领域，具体为配胶搅拌分散设备。

背景技术

该设备用于对膜材涂布所使用的AB胶配胶前的搅拌分散处理；该AB胶分A胶和B胶,两胶料混合前需要分别搅拌分散，现有的搅拌分散设备每次仅能分散一桶胶料，分散搅拌作业处理时长通常为几十分钟，此间，另一桶胶料需等待处理，不仅效率低且胶料等待中沉淀影响后续分散的均匀性，此外，为匹配电机与分散机构的重量，现有分散设备的横梁较长，占地面积大，且为匹配分散机构所使用的转速，电机采用变频器驱动，成本高，型号大。

现有的搅拌分散设备在使用时不能对A、B胶同时进行搅拌处理，降低了其搅拌的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供配胶搅拌分散设备，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：配胶搅拌分散设备，包括底板，所述底板的顶面上安装有方柱，三个所述方柱共同连接顶板，顶板远离底板的一侧上安装有置位盒，置位盒与侧移块之间通过侧聚机构连接设置；所述侧移块远离顶板的一侧上安装有拌除驱动电机，拌除驱动电机的输出端安装有驱动配置块，驱动配置块与驱动齿轮靠近底板的一侧上的卡接槽连接设置；所述驱动齿轮与联动散凝机构连接设置。

优选的，所述联动散凝机构包括与驱动齿轮啮合连接设置的联动齿轮，联动齿轮上安装有联动转轴，联动转轴与顶板的顶面连接设置；所述联动转轴上安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮通过联动齿链与从动齿轮连接设置，所述从动齿轮上安装有从动转轴，从动转轴的一端与从动齿轮连接设置，另一端与搅拌分散单元连接设置；所述从动转轴上设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与间复微驱组件连接设置。

优选的，所述侧聚机构包括设置于置位盒侧面上的侧位动块，侧位动块与侧移块侧面上的侧槽连接设置，所述侧位动块远离置位盒一侧安装有拉板，拉板的侧面与置位盒的侧面之间通过侧动弹簧连接设置，所述侧位动块的侧面设有圆槽，圆槽与圆杆连接设置，所述圆杆上安装有侧动稳块，所述圆杆上套设有安全弹簧，安全弹簧的一端与侧动稳块连接设置，另一端与置位盒连接设置。

优选的，所述搅拌分散单元包括设置于从动转轴侧壁上的第一搅拌杆，从动转轴远离从动齿轮的一端与刮附器连接设置。

优选的，所述间复微驱组件包括与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，主动锥齿轮上安装有间复转轴，间复转轴穿过间复基座与间复半齿轮连接设置，间复基座的底面与顶板的底面连接设置。

优选的，所述间复半齿轮与稳定齿轮配合连接设置，稳定齿轮上安装有稳定转轴，稳定转轴的一端与间复基座连接设置，另一端与复融机构连接设置；所述稳定转轴上安装有驱动斜齿轮，驱动斜齿轮与微从频震单元连接设置。

优选的，所述微从频震单元包括与驱动斜齿轮啮合连接的从动斜齿轮，从动斜齿轮上安装有微从转轴，微从转轴穿过微从基座与频震锥齿轮连接设置，微从基座与顶板的侧面连接设置；所述频震锥齿轮啮合连接调节锥齿轮，调节锥齿轮上设有调节转轴，调节转轴的一端与调节基座连接设置，另一端与微从动杆连接设置。

优选的，所述复融机构包括设置于稳定转轴远离稳定齿轮一端上的主动滑轮，主动滑轮通过连接皮带与从动滑轮连接设置，从动滑轮的侧面上安装有复融转轴，复融转轴穿过设置于顶板顶面上的复融基座与绕线轮连接设置，绕线轮上设有绕绳，绕绳通过连接减负件与放线轮连接设置，放线轮上设有驱动转轴，驱动转轴与驱动基座连接设置，驱动基座与方柱的侧面连接设置；所述驱动转轴上设有往复齿轮，往复齿轮与往复稳动组件连接设置。

优选的，所述往复稳动组件包括与往复齿轮啮合连接的从动齿条，从动齿条与辅助块连接设置，辅助块的侧面与方柱上的开槽上设有的夹持块的侧面连接设置，夹持块与罐体的外侧壁连接设置，罐体的内侧壁上安装有第二搅拌杆，两个所述罐体之间通过连接稳动板连接设置；所述夹持块靠近底板的一侧上设有支定板，支定板上设有配合块，配合块上设有铰接连接的铰杆，铰杆与侧滑块连接设置，侧滑块与滑轨滑动设置，滑轨的两端与伸缩块连接，伸缩块的一端与支定板连接设置，另一端与开槽内侧面连接设置，所述伸缩块的侧面与侧滑块之间通过挤压弹簧连接设置，两个所述侧滑块之间通过拉伸弹簧连接设置，所述侧滑块上设有限位块，限位块与开槽内设有的限位槽限位连接设置，限位槽的侧面与限位块的侧面之间通过往复弹簧连接设置。

优选的，所述连接减负件包括设置于顶板上的夹板，夹板的侧面上设有直槽口，直槽口上设有滑动设置的稳定杆，稳定杆上设有减负滑轮，所述稳定杆的两端穿过直槽口与移动横块连接设置，移动横块上设有自缩杆，自缩杆与固定竖块连接设置，所述自缩杆上套设有减负弹簧，减负弹簧的一端与固定竖块连接设置，另一端与移动横块连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、将需要搅拌的A、B胶放到两个罐体内，通过启动拌除驱动电机，使得拌除驱动电机的输出端带动驱动齿轮转动，通过联动散凝机构上的联动齿轮转动从而同时将两个主动齿轮转动，继而通过从动转轴上的第一搅拌杆即可对两个罐体A、B胶进行同时搅拌，从而提升了工作的搅拌效率；

（2）、当电机出现问题时不能带动第一搅拌杆对其内进行搅拌而影响到工作的效率时，通过拉动侧动稳块，使得圆杆脱离圆槽，此时安全弹簧处于拉伸状态，进一步的拉动拉板从而使得侧动弹簧处于拉伸状态，进而使得侧位动块解除对置位盒上的拌除驱动电机的限位，使得能够更换损坏的电机从而不影响到工作的效率；

（3）、当间复半齿轮啮合稳定齿轮时，稳定齿轮带动驱动斜齿轮转动，继而带动微从转轴上的频震锥齿轮进行转动，进而带动调节锥齿轮上的调节转轴转动，从而使得微从动杆对从动转轴进行一个微频震动，使得粘附在从动转轴上的胶脱落，从而提升了搅拌的效率；

（4）、当间复半齿轮啮合稳定齿轮时，通过复融转轴的转动而带动绕线轮缠绕绕绳，继而通过绕绳带动放线轮转动，进一步使得驱动转轴上的往复齿轮啮合从动齿条上移，进而将夹持块夹持的罐体往上移，使得罐体内的第二搅拌杆配合第一搅拌杆对罐体内的胶进行搅拌，从而使得搅拌的更均匀，提升了搅拌的效果;

（5）、当绕绳运动时，通过减负滑轮能够使其安全稳定的带动放线轮运动，这时稳定杆两端的移动横块在减负弹簧和自缩杆的压缩状态下而在直槽口内限位滑动，使得实现一个缓冲的保护作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明主要结构示意图之一；

图2为本发明罐体剖视结构示意图；

图3为本发明方柱侧面结构示意图；

图4为本发明侧聚机构结构示意图；

图5为本发明连接减负件结构示意图；

图6为发明主要结构示意图之二；

图7为本发明中A处的局部放大结构示意图；

图8为本发明主要结构示意图之三；

图9为本发明往复稳动组件结构示意图；

图中：1、底板；2、方柱；3、顶板；4、置位盒；5、侧移块；6、拌除驱动电机；7、驱动配置块；8、驱动齿轮；9、卡接槽；10、联动齿轮；11、联动转轴；12、主动齿轮；13、联动齿链；14、从动齿轮；15、从动转轴；16、从动锥齿轮；17、侧位动块；18、侧槽；19、拉板；20、侧动弹簧；21、圆槽；22、圆杆；23、侧动稳块；24、安全弹簧；25、第一搅拌杆；26、刮附器；27、主动锥齿轮；28、间复转轴；29、间复基座；30、间复半齿轮；31、稳定齿轮；32、稳定转轴；33、驱动斜齿轮；34、从动斜齿轮；35、微从转轴；36、微从基座；37、频震锥齿轮；38、调节锥齿轮；39、调节转轴；40、调节基座；41、微从动杆；42、主动滑轮；43、连接皮带；44、从动滑轮；45、复融转轴；46、复融基座；47、绕线轮；48、绕绳；49、放线轮；50、驱动转轴；51、驱动基座；52、往复齿轮；53、从动齿条；54、辅助块；55、开槽；56、夹持块；57、罐体；58、第二搅拌杆；59、连接稳动板；60、支定板；61、配合块；62、铰杆；63、侧滑块；64、滑轨；65、伸缩块；66、挤压弹簧；67、拉伸弹簧；68、限位块；69、限位槽；70、往复弹簧；71、夹板；72、直槽口；73、稳定杆；74、减负滑轮；75、移动横块；76、自缩杆；77、固定竖块；78、减负弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括底板1，底板1的顶面上安装有方柱2，三个方柱2共同连接顶板3，顶板3远离底板1的一侧上安装有置位盒4，置位盒4与侧移块5之间通过侧聚机构连接设置；侧移块5远离顶板3的一侧上安装有拌除驱动电机6，拌除驱动电机6的输出端安装有驱动配置块7，驱动配置块7与驱动齿轮8靠近底板1的一侧上的卡接槽9连接设置；驱动齿轮8与联动散凝机构连接设置；联动散凝机构包括与驱动齿轮8啮合连接设置的联动齿轮10，联动齿轮10上安装有联动转轴11，联动转轴11与顶板3的顶面连接设置；联动转轴11上安装有主动齿轮12，两个主动齿轮12通过联动齿链13与从动齿轮14连接设置，从动齿轮14上安装有从动转轴15，从动转轴15的一端与从动齿轮14连接设置，另一端与搅拌分散单元连接设置；搅拌分散单元包括设置于从动转轴15侧壁上的第一搅拌杆25，从动转轴15远离从动齿轮14的一端与刮附器26连接设置；从动转轴15上设有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16与间复微驱组件连接设置。

将需要搅拌的A、B胶放到两个罐体57内，通过启动拌除驱动电机6，使得拌除驱动电机6的输出端带动驱动齿轮8转动，通过联动散凝机构上的联动齿轮10转动从而同时将两个主动齿轮12转动，继而通过从动转轴15上的第一搅拌杆25即可对两个罐体57A、B胶进行同时搅拌，从而提升了工作的搅拌效率。

本实施例的侧聚机构包括设置于置位盒4侧面上的侧位动块17，侧位动块17与侧移块5侧面上的侧槽18连接设置，侧位动块17远离置位盒4一侧安装有拉板19，拉板19的侧面与置位盒4的侧面之间通过侧动弹簧20连接设置，侧位动块17的侧面设有圆槽21，圆槽21与圆杆22连接设置，圆杆22上安装有侧动稳块23，圆杆22上套设有安全弹簧24，安全弹簧24的一端与侧动稳块23连接设置，另一端与置位盒4连接设置；

当电机出现问题时不能带动第一搅拌杆25对其内进行搅拌而影响到工作的效率时，通过拉动侧动稳块23，使得圆杆22脱离圆槽21，此时安全弹簧24处于拉伸状态，进一步的拉动拉板19从而使得侧动弹簧20处于拉伸状态，进而使得侧位动块17解除对置位盒4上的拌除驱动电机6的限位，使得能够更换损坏的电机从而不影响到工作的效率。

本实施例的间复微驱组件包括与从动锥齿轮16啮合连接的主动锥齿轮27，主动锥齿轮27上安装有间复转轴28，间复转轴28穿过间复基座29与间复半齿轮30连接设置，间复基座29的底面与顶板3的底面连接设置；间复半齿轮30与稳定齿轮31配合连接设置，稳定齿轮31上安装有稳定转轴32，稳定转轴32的一端与间复基座29连接设置，另一端与复融机构连接设置；稳定转轴32上安装有驱动斜齿轮33，驱动斜齿轮33与微从频震单元连接设置；微从频震单元包括与驱动斜齿轮33啮合连接的从动斜齿轮34，从动斜齿轮34上安装有微从转轴35，微从转轴35穿过微从基座36与频震锥齿轮37连接设置，微从基座36与顶板3的侧面连接设置；频震锥齿轮37啮合连接调节锥齿轮38，调节锥齿轮38上设有调节转轴39，调节转轴39的一端与调节基座40连接设置，另一端与微从动杆41连接设置。

当间复半齿轮30啮合稳定齿轮31时，稳定齿轮31带动驱动斜齿轮33转动时，继而带动微从转轴35上的频震锥齿轮37进行转动，进而带动调节锥齿轮38上的调节转轴39转动，从而使得微从动杆41对从动转轴15进行一个微频震动，使得粘附在从动转轴15上的胶脱落，从而提升了搅拌的效率；当间复半齿轮30不再啮合稳定齿轮31，通过复融机构使得其都复位，从而使得微从动杆41复位，从而实现微从动杆41对从动转轴15实现一个往复微频震动的效果，提高了搅拌的效果，使得其能够充分进行搅拌。

本实施例的复融机构包括设置于稳定转轴32远离稳定齿轮31一端上的主动滑轮42，主动滑轮42通过连接皮带43与从动滑轮44连接设置，从动滑轮44的侧面上安装有复融转轴45，复融转轴45穿过设置于顶板3顶面上的复融基座46与绕线轮47连接设置，绕线轮47上设有绕绳48，绕绳48通过连接减负件与放线轮49连接设置，放线轮49上设有驱动转轴50，驱动转轴50与驱动基座51连接设置，驱动基座51与方柱2的侧面连接设置；驱动转轴50上设有往复齿轮52，往复齿轮52与往复稳动组件连接设置；往复稳动组件包括与往复齿轮52啮合连接的从动齿条53，从动齿条53与辅助块54连接设置，辅助块54的侧面与方柱2上的开槽55上设有的夹持块56的侧面连接设置，夹持块56与罐体57的外侧壁连接设置，罐体57的内侧壁上安装有第二搅拌杆58，两个罐体57之间通过连接稳动板59连接设置；夹持块56靠近底板1的一侧上设有支定板60，支定板60上设有配合块61，配合块61上设有铰接连接的铰杆62，铰杆62与侧滑块63连接设置，侧滑块63与滑轨64滑动设置，滑轨64的两端与伸缩块65连接，伸缩块65的一端与支定板60连接设置，另一端与开槽55内侧面连接设置，伸缩块65的侧面与侧滑块63之间通过挤压弹簧66连接设置，两个侧滑块63之间通过拉伸弹簧67连接设置，侧滑块63上设有限位块68，限位块68与开槽55内设有的限位槽69限位连接设置，限位槽69的侧面与限位块68的侧面之间通过往复弹簧70连接设置。

当间复半齿轮30啮合稳定齿轮31时，通过复融转轴45的转动而带动绕线轮47缠绕绕绳48，继而通过绕绳48带动放线轮49转动，进一步使得驱动转轴50上的往复齿轮52啮合从动齿条53上移，进而将夹持块56夹持的罐体57往上移，使得罐体57内的第二搅拌杆58配合第一搅拌杆25对罐体57内的胶进行搅拌，从而使得搅拌的更均匀，提升了搅拌的效果；夹持块56移动时带动铰杆62上的侧滑块63在滑轨64内相向移动，使得挤压弹簧66和往复弹簧70均处于拉伸状态，拉伸弹簧67处于压缩状态，使得移动稳定，当间复半齿轮30不再啮合稳定齿轮31，通过挤压弹簧66、往复弹簧70和拉伸弹簧67均复位，从而使得夹持块56夹持的罐体57复位，使得实现一个往复的上升下降的作用，再配合第二搅拌杆58和第一搅拌杆25，从而实现一个往复的上下来回搅拌，从而提升了搅拌的效果。

本实施例的连接减负件包括设置于顶板3上的夹板71，夹板71的侧面上设有直槽口72，直槽口72上设有滑动设置的稳定杆73，稳定杆73上设有减负滑轮74，所述稳定杆73的两端穿过直槽口72与移动横块75连接设置，移动横块75上设有自缩杆76，自缩杆76与固定竖块77连接设置，自缩杆76上套设有减负弹簧78，减负弹簧78的一端与固定竖块77连接设置，另一端与移动横块75连接设置。

当绕绳48运动时，通过减负滑轮74能够使其安全稳定的带动放线轮49运动，这时稳定杆73两端的移动横块75在减负弹簧78和自缩杆76的压缩状态下而在直槽口72内限位滑动，使得实现一个缓冲的保护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.配胶搅拌分散设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶面上安装有方柱（2），三个所述方柱（2）共同连接顶板（3），顶板（3）远离底板（1）的一侧上安装有置位盒（4），置位盒（4）与侧移块（5）之间通过侧聚机构连接设置；所述侧移块（5）远离顶板（3）的一侧上安装有拌除驱动电机（6），拌除驱动电机（6）的输出端安装有驱动配置块（7），驱动配置块（7）与驱动齿轮（8）靠近底板（1）的一侧上的卡接槽（9）连接设置；所述驱动齿轮（8）与联动散凝机构连接设置；

所述联动散凝机构包括与驱动齿轮（8）啮合连接设置的联动齿轮（10），联动齿轮（10）上安装有联动转轴（11），联动转轴（11）与顶板（3）的顶面连接设置；所述联动转轴（11）上安装有主动齿轮（12），两个所述主动齿轮（12）通过联动齿链（13）与从动齿轮（14）连接设置，所述从动齿轮（14）上安装有从动转轴（15），从动转轴（15）的一端与从动齿轮（14）连接设置，另一端与搅拌分散单元连接设置；所述从动转轴（15）上设有从动锥齿轮（16），从动锥齿轮（16）与间复微驱组件连接设置；

所述侧聚机构包括设置于置位盒（4）侧面上的侧位动块（17），侧位动块（17）与侧移块（5）侧面上的侧槽（18）连接设置，所述侧位动块（17）远离置位盒（4）一侧安装有拉板（19），拉板（19）的侧面与置位盒（4）的侧面之间通过侧动弹簧（20）连接设置，所述侧位动块（17）的侧面设有圆槽（21），圆槽（21）与圆杆（22）连接设置，所述圆杆（22）上安装有侧动稳块（23），所述圆杆（22）上套设有安全弹簧（24），安全弹簧（24）的一端与侧动稳块（23）连接设置，另一端与置位盒（4）连接设置；

所述搅拌分散单元包括设置于从动转轴（15）侧壁上的第一搅拌杆（25），从动转轴（15）远离从动齿轮（14）的一端与刮附器（26）连接设置；

所述间复微驱组件包括与从动锥齿轮（16）啮合连接的主动锥齿轮（27），主动锥齿轮（27）上安装有间复转轴（28），间复转轴（28）穿过间复基座（29）与间复半齿轮（30）连接设置，间复基座（29）的底面与顶板（3）的底面连接设置；

所述间复半齿轮（30）与稳定齿轮（31）配合连接设置，稳定齿轮（31）上安装有稳定转轴（32），稳定转轴（32）的一端与间复基座（29）连接设置，另一端与复融机构连接设置；所述稳定转轴（32）上安装有驱动斜齿轮（33），驱动斜齿轮（33）与微从频震单元连接设置；

所述微从频震单元包括与驱动斜齿轮（33）啮合连接的从动斜齿轮（34），从动斜齿轮（34）上安装有微从转轴（35），微从转轴（35）穿过微从基座（36）与频震锥齿轮（37）连接设置，微从基座（36）与顶板（3）的侧面连接设置；所述频震锥齿轮（37）啮合连接调节锥齿轮（38），调节锥齿轮（38）上设有调节转轴（39），调节转轴（39）的一端与调节基座（40）连接设置，另一端与微从动杆（41）连接设置；

所述复融机构包括设置于稳定转轴（32）远离稳定齿轮（31）一端上的主动滑轮（42），主动滑轮（42）通过连接皮带（43）与从动滑轮（44）连接设置，从动滑轮（44）的侧面上安装有复融转轴（45），复融转轴（45）穿过设置于顶板（3）顶面上的复融基座（46）与绕线轮（47）连接设置，绕线轮（47）上设有绕绳（48），绕绳（48）通过连接减负件与放线轮（49）连接设置，放线轮（49）上设有驱动转轴（50），驱动转轴（50）与驱动基座（51）连接设置，驱动基座（51）与方柱（2）的侧面连接设置；所述驱动转轴（50）上设有往复齿轮（52），往复齿轮（52）与往复稳动组件连接设置；

所述往复稳动组件包括与往复齿轮（52）啮合连接的从动齿条（53），从动齿条（53）与辅助块（54）连接设置，辅助块（54）的侧面与方柱（2）上的开槽（55）上设有的夹持块（56）的侧面连接设置，夹持块（56）与罐体（57）的外侧壁连接设置，罐体（57）的内侧壁上安装有第二搅拌杆（58），两个所述罐体（57）之间通过连接稳动板（59）连接设置；所述夹持块（56）靠近底板（1）的一侧上设有支定板（60），支定板（60）上设有配合块（61），配合块（61）上设有铰接连接的铰杆（62），铰杆（62）与侧滑块（63）连接设置，侧滑块（63）与滑轨（64）滑动设置，滑轨（64）的两端与伸缩块（65）连接，伸缩块（65）的一端与支定板（60）连接设置，另一端与开槽（55）内侧面连接设置，所述伸缩块（65）的侧面与侧滑块（63）之间通过挤压弹簧（66）连接设置，两个所述侧滑块（63）之间通过拉伸弹簧（67）连接设置，所述侧滑块（63）上设有限位块（68），限位块（68）与开槽（55）内设有的限位槽（69）限位连接设置，限位槽（69）的侧面与限位块（68）的侧面之间通过往复弹簧（70）连接设置；

所述连接减负件包括设置于顶板（3）上的夹板（71），夹板（71）的侧面上设有直槽口（72），直槽口（72）上设有滑动设置的稳定杆（73），稳定杆（73）上设有减负滑轮（74），所述稳定杆（73）的两端穿过直槽口（72）与移动横块（75）连接设置，移动横块（75）上设有自缩杆（76），自缩杆（76）与固定竖块（77）连接设置，所述自缩杆（76）上套设有减负弹簧（78），减负弹簧（78）的一端与固定竖块（77）连接设置，另一端与移动横块（75）连接设置。