CN115886327A - 电子烟雾化芯和电子烟 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供了一种电子烟雾化芯和电子烟，所述电子烟雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体包括吸液端和雾化端，所述雾化端具有远离所述吸液端的端面，所述发热体设置于所述端面，所述雾化面包括第一雾化区，所述第一雾化区位于所述端面，所述第一雾化区为通过所述发热体加热能够达到预定雾化温度范围的区域，并且所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.05‑0.90。所述第一雾化区为通过所述发热体加热能够达到预定雾化温度范围的区域，也就是流至所述第一雾化区的烟油可以被有效雾化，在保证所述发热体灵活设置的情况下，提高了所述电子烟雾化芯的雾化效率。

Description

电子烟雾化芯和电子烟
技术领域
本申请属于电子烟雾化组件技术领域，具体地，本申请涉及一种电子烟雾化芯和电子烟。
背景技术
雾化芯是电子雾化装置中的重要部件，主要包括多孔体和设置在多孔体表面的发热体，多孔体与储存雾化液的储油腔相连通，可将雾化液传导至发热体，雾化液经发热体加热后实现雾化。
但目前市面上陶瓷雾化芯的发热体是直接在多孔体上印刷电子浆料，然后在高温下烘烧、电极连接以及引线处理后得到。现有多孔体的雾化面的面积虽然较大，但是发热体发热时温度分布不均，导致雾化芯有效的加热面积较小；而且由于多孔体的体积较大，使得发热体的热量损耗大，降低了电子烟的使用效率。
发明内容
本申请实施例的一个目的是提供一种电子烟雾化芯和电子烟的新技术方案。
根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯包括：
多孔体，所述多孔体包括吸液端和雾化端，所述雾化端具有远离所述吸液端的端面；
发热体，所述发热体设置于所述端面，以使所述雾化端上形成雾化面；
所述雾化面包括第一雾化区，所述第一雾化区位于所述端面，所述第一雾化区为通过所述发热体加热能够达到预定雾化温度范围的区域，并且所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.05-0.90。
可选地，所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.25-0.75。
可选地，所述预定雾化温度范围为150-300℃。
可选地，所述雾化面包括第二雾化区，所述第二雾化区为通过所述发热体加热能够达到预定雾化温度范围的区域，所述第二雾化区为所述雾化端的至少部分侧面，所述侧面与所述端面相邻。
可选地，所述第二雾化区的面积与所述侧面的面积比值为0.05-0.90。
可选地，还包括接线盘，所述接线盘连接于所述发热体的两端；
所述接线盘的面积与所述端面面积的比值为0.02-0.25。
可选地，所述发热体呈方波状设置于所述端面。
可选地，所述端面呈椭圆形，所述发热体沿所述端面的长度方向设置，所述端面的一端边缘与其相对应所述发热体的端部之间形成第一间距，所述端面的侧边边缘与其相对应所述发热体的侧边之间形成第二间距；
所述第一间距的范围为0.05-4.0mm，所述第二间距的范围为0.05-4.0mm。
可选地，所述第一间距的范围为0.05-2.0mm，和/或所述第二间距的范围为0.05-2.0mm。
可选地，所述端面边缘的至少一段呈台阶状。
可选地，所述发热体呈波浪形设置于所述端面。
可选地，所述端面呈椭圆形，所述发热体沿所述端面的长度方向设置。
可选地，所述端面包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体沿所述第一端面的长度方向设置。
可选地，所述发热体呈之字形设置于所述端面。
可选地，所述端面呈椭圆形，所述发热体沿所述端面的长度方向设置。
可选地，所述端面包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体沿所述第一端面的长度方向设置。
根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，所述电子烟包括如第一方面所述的电子烟雾化芯。
可选地，还包括壳体、设于壳体内的储液腔和雾化芯密封元件，所述雾化芯密封元件套设在所述多孔体上，所述雾化芯密封元件至少覆盖所述多孔体的部分外周面以及所述吸液端的边缘。
可选地，还包括：
上支架、下支架和下盖，所述下盖盖设于所述壳体的开口端；所述下盖开设有进气孔；
所述上支架与下支架配合形成容纳腔，所述电子烟雾化芯设于所述容纳腔；
所述上支架上开设有导油孔，所述多孔体的吸液端通过所述导油孔与储油仓连通；所述雾化面与所述下支架之间形成雾化室，所述下支架设有与进气孔连通的通气孔。
可选地，还包括有上支架密封元件和下盖密封元件；
所述上支架密封元件套设于所述上支架的外周，所述上支架密封元件的外缘抵接所述壳体的内壁以合围形成所述储油仓，且所述上支架密封元件上开设有用于导通所述储油仓和所述导油孔的第一连通孔，所述上支架密封元件上开设有用于导通出气通道和出气孔的第二连通孔；
所述雾化芯密封元件套设于所述电子烟雾化芯的外周；所述下盖密封元件环绕设置于所述下盖的外周，且所述下盖密封元件的外缘抵接所述壳体的内壁。
可选地，所述电子烟包括：
外壳，位于所述外壳内的储液仓；
下底座，所述下底座与所述外壳配合连接形成容纳腔，所述下底座上设置有进气通道；
雾化芯密封件，所述雾化芯密封件位于所述容纳腔内，所述雾化芯密封件套设在所述电子烟雾化芯的多孔体上，并且所述雾化芯密封件与所述外壳和所述多孔体过盈配合；
导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上并与所述发热体电连接。
本申请实施例的一个技术效果在于：
本申请实施例提供了一种电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯包括多孔体和发热体。所述电子烟雾化芯的所述发热体设置于所述端面，以使所述雾化端上形成雾化面。所述雾化面包括第一雾化区，所述第一雾化区位于所述端面，并且所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.05-0.90。所述第一雾化区为通过所述发热体加热能够达到预定雾化温度范围的区域，也就是流至所述第一雾化区的烟油可以被有效雾化，在保证所述发热体灵活设置的情况下，提高了所述电子烟雾化芯的雾化效率。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的一种电子烟雾化芯的示意图；
图2为本申请实施例提供的一种电子烟雾化芯的第一种变形的示意图；
图3为本申请实施例提供的一种电子烟雾化芯的第二种变形的示意图；
图4为本申请实施例提供的一种电子烟雾化芯的第三种变形的示意图；
图5为本申请实施例提供的又一种电子烟雾化芯的示意图；
图6为本申请实施例提供的又一种电子烟雾化芯的第一种变形的示意图；
图7为本申请实施例提供的又一种电子烟雾化芯的第二种变形的示意图；
图8为本申请实施例提供的又一种电子烟雾化芯的第三种变形的示意图；
图9为本申请实施例提供的再一种电子烟雾化芯的示意图；
图10为本申请实施例提供的再一种电子烟雾化芯的第一种变形的示意图；
图11为本申请实施例提供的再一种电子烟雾化芯的第二种变形的示意图；
图12为本申请实施例提供的再一种电子烟雾化芯的第三种变形的示意图；
图13为本申请实施例提供的一种电子烟的爆炸图；
图14为本申请实施例提供的一种电子烟的截面图。
其中：
1-多孔体；3-发热体；4-接线盘；
100-电子烟雾化芯；101-壳体；1011-出气通道；102-储油仓；103-上支架；1031-出气孔；1032-导油孔；104-下支架；105-下盖；1051-进气孔；106-雾化室；107-上支架密封元件；1071-第一连通孔；1072-第二连通孔；108-雾化芯密封元件；109-下盖密封元件；1010-吸液元件。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参照图1至图12，本申请实施例提供了一种电子烟雾化芯100，应用于电子烟，所述电子烟雾化芯100包括：
多孔体1和发热体3，所述多孔体1包括吸液端和雾化端，所述雾化端具有远离所述吸液端的端面，电子烟内部的烟油会通过所述吸液端渗向所述雾化端。所述发热体3设置于所述端面，也就是所述发热体3设置于所述多孔体1远离所述吸液端的一端，以使所述雾化端上形成雾化面。
所述雾化面包括第一雾化区，所述第一雾化区位于所述端面，所述第一雾化区为通过所述发热体3加热能够达到预定雾化温度范围的区域，也就是流至所述第一雾化区的烟油可以被有效雾化，并且所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.05-0.90。电子烟的烟油在流至所述端面时，所述发热体3在发热的情况下可以将所述第一雾化区的烟油进行雾化，以提供给用户可供吸食的烟雾。
具体地，所述发热体3设置于所述多孔体1远离所述吸液端的端面，所述端面的面积过大时，所述发热体3在所述端面上占据的面积过小，也就使得所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值过小，所述端面的面积无法被有效用来产生烟油的雾化。较大的所述端面面积一方面增加了对电子烟空间的占用，另一方面降低了所述电子烟雾化芯100的雾化效率。所述端面的面积过小时，所述发热体3虽然可以在所述端面上占据的面积较大，也就使得所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值较大，但所述端面上还需要设置接线盘等实现所述发热体电连接的组件，无法实现所述端面全部的雾化效果。所以，本申请将所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值控制在0.05-0.90的范围内，可以在保证所述发热体3及其电连接组件设置的情况下，提高所述电子烟雾化芯100的雾化效率。
具体地，所述发热体3可以沿所述多孔体1的周向弯折形成至少一个凸起段和/或至少一个凹陷段，所述端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓相匹配，比如所述端面的至少一段边缘与所述发热体3的轮廓边缘等间距设置，或者，所述端面的整体边缘与所述发热体3的整体轮廓相匹配。
具体地，所述端面可以包围所述发热体3的有效发热区，使得所述发热体3在发热时可以在所述端面和所述多孔体1侧面均形成雾化面，所述雾化面也就是所述发热体3发热时温度达到雾化温度的区域，比如温度达到150℃或者达到180℃以上的区域。由于所述发热体3设置于所述端面，所述发热体3在加热时，可以直接对所述端面进行加热，也就是形成所述第一雾化区。所述第一雾化区上的烟油在加热后可以进行雾化，提高了所述发热体3的发热效率和所述电子烟雾化芯100的雾化效果。
本申请实施例提供的所述电子烟雾化芯100包括多孔体1和发热体3，所述多孔体1的雾化端具有远离所述吸液端的端面。所述发热体3设置于所述端面，以使所述雾化端上形成雾化面。所述雾化面包括第一雾化区，所述第一雾化区位于所述端面，并且所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.05-0.90。所述第一雾化区为通过所述发热体3加热能够达到预定雾化温度范围的区域，也就是流至所述第一雾化区的烟油可以被有效雾化，在保证所述发热体3灵活设置的情况下，提高了所述电子烟雾化芯100的雾化效率。
可选地，所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.25-0.75，优选0.40-0.60。
具体地，所述第一雾化区为通过所述发热体3加热能够达到预定雾化温度范围的区域。由于所述第一雾化区位于所述端面，为了达到对所述端面面积的充分利用，可以通过弯折状的所述发热体3形成至少一个凸起段和/或至少一个凹陷段，所述凸起段可以对所述端面的边缘甚至多孔体1的侧面进行加热雾化，而所述凹陷段内可以对所述端面的中部进行雾化。使得所述第一雾化区的面积与所述端面面积的比值增大。比如所述端面的面积为20mm2时，通过所述发热体3的加热，预定雾化温度为180℃以上的第一雾化区面积可以达到4.8mm2以上,预定雾化温度为200℃以上的第一雾化区面积可以达到3mm2以上。
可选地，所述预定雾化温度范围为150-300℃，优选180-240℃。
具体地，电子烟中的烟油会通过所述多孔体1的吸液端渗向所述端面，所述发热体3在发热的情况下，可以使所述第一雾化区的温度达到所述预定雾化温度，进而使所述第一雾化区的上的烟油进行雾化。由于电子烟的烟油的主要成份为丙二醇、植物甘油、纯水和香精，在所述预定雾化温度范围为150-300℃的情况下，可以保证所述第一雾化区的上的烟油能够得到部分或者全部雾化，保证所述电子烟雾化芯100的雾化效率。
可选地，所述雾化面包括第二雾化区，所述第二雾化区为通过所述发热体3加热能够达到预定雾化温度范围的区域，所述第二雾化区为所述雾化端的至少部分侧面，所述侧面与所述端面相邻。
具体地，所述发热体3的延伸轨迹在靠近所述端面的至少一段边缘时，所述发热体3加热散发的热量可以传递至所述多孔体1的至少部分侧面，使得所述多孔体1的至少部分侧面的温度达到所述预定雾化温度范围，也就是在所述多孔体1的至少部分侧面形成所述第二雾化区。所述第二雾化区与所述第一雾化区的配合，增加了所述雾化面的面积，提高了所述电子烟雾化芯100的雾化量，进而保证了所述电子烟雾化芯100的雾化效果。
可选地，所述第二雾化区的面积与所述侧面的面积比值为0.05-0.90，优选0.25-0.75，进一步优选0.40-0.60。
具体地，所述第二雾化区为通过所述发热体3加热能够达到预定雾化温度范围的区域。由于所述第二雾化区位于所述多孔体1的侧面，为了达到对所述侧面面积的充分利用，需要不断提高所述发热体3的加热温度。比如在所述第二雾化区的面积与所述侧面的面积比值过大时，也就需要所述发热体3的加热温度过高，这样一方面会消耗过多的能量，产生较大的能量损耗，另一方面过高的所述发热体3的温度会使得烟油碳化，在所述发热体3的表面形成黑色的碳层，降低了所述电子烟雾化芯100的雾化效率和使用寿命。而在所述第二雾化区的面积与所述侧面的面积比值过小时，虽然不需要对所述发热体3的加热温度有较高的要求，但所述第二雾化区面积的减小同样降低了所述电子烟雾化芯100的雾化效率。
可选地，所述电子烟雾化芯100还包括接线盘4，所述接线盘4连接于所述发热体3的两端；
所述接线盘4的面积与所述端面面积的比值为0.02-0.25，优选0.15-0.2。
在一些实施方式中，参见图1至图12，所述接线盘4设置于所述端面上，所述接线盘4上设置有电极，所述电极用于与外部电源电连接。所述接线盘4的端部可以设置成圆弧形，使得所述接线盘4的面积与所述端面面积的比值控制在0.02-0.25的范围内，避免所述接线盘4的面积对所述端面面积的过多占用，而且减少了所述接线盘4对所述发热体3热量的吸收，提高了所述发热体3的雾化效率。
具体地，所述接线盘4上的电极可以包括正电极和负电极。所述发热体3用于电子烟时，通过电子烟内的电源给正电极和负电极施加电压，便可以给所述发热体3通电，所述发热体3在通电的情况下可以将电能转化为热能，所述发热体3发热时便可以将所述电子烟雾化芯100雾化端的烟油雾化，保证电子烟的雾化效果。
可选地，参见图1至图4，所述发热体3呈方波状设置于所述端面。
具体地，参见图1，方波状所述发热体3可以包括一个第一弯折段和一个第二弯折段，所述第一弯折段与所述第二弯折段的弯折方向相反。所述发热体3的两端分别为第一连接段和第二连接段，所述发热体3还包括第一加热段、第二加热段和第三加热段，所述第一加热段连接在所述第一连接段和第一弯折段之间，所述第二加热段分别与第一弯折段和第二弯折段连接，所述第三加热段连接在所述第二弯折段和所述第二连接段之间。所述第一弯折段和所述第二弯折段可以分别形成一个所述凸起段，所述第一加热段、第二加热段和第三加热段可以分别形成一个所述凹陷段。所述第一连接段和第二连接段分别延伸至所述第一雾化区的两端，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段、第一弯折段和第二弯折段可以给所述发热体3提供了主要的热源，对所述雾化面进行均衡加热。
可选地，所述端面呈椭圆形，所述发热体3沿所述端面的长度方向设置，所述端面的一端边缘与其相对应所述发热体3的端部之间形成第一间距，所述端面的侧边边缘与其相对应所述发热体3的侧边之间形成第二间距；
所述第一间距的范围为0.05-4.0mm，所述第二间距的范围为0.05-4.0mm。
具体地，所述电子烟雾化芯100通过所述发热体3的加热，使得所述多孔体的雾化端上形成雾化面。为了保证所述发热体3在较低的设置长度情况下，提高所述发热体3的加热效率，可以将所述发热体3沿所述多孔体1的周向弯折形成至少一个凸起段和/或至少一个凹陷段，使得所述发热体3的整体轮廓呈椭圆形。所述多孔体1的端面与所述发热体3的整体轮廓相匹配时，可以将所述端面设置为椭圆形。所述发热体3在沿所述端面的长度方向设置时，所述端面的一端边缘与其相对应所述发热体3的端部之间形成第一间距，所述端面的侧边边缘与其相对应所述发热体3的侧边之间形成第二间距。将所述第一间距的范围和所述第二间距的范围均控制在0.05-4.0mm的范围内时，可以通过所述发热体3的加热，使得所述第一间距中的至少部分和所述第二间距中的至少部分达到所述预定雾化温度范围，以达到简化所述发热体3的结构设置和提高所述发热体3加热效率的双重目的。
可选地，所述第一间距的范围为0.05-2.0mm，和/或所述第二间距的范围为0.05-2.0mm。
具体地，所述第一间距和所述第二间距的范围较大时，一方面占据了较大的所述端面面积，另一方面在所述第一间距和所述第二间距的空间未被有效利用时，降低了所述端面的雾化利用率。而通过对所述端面进行切割或缩小成型模具尺寸等手段时，使得所述第一间距和所述第二间距的范围减小至0.05-2.0mm，以提高所述端面与所述发热体3的匹配度，提高所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值。
在一种具体地实施例中，参见图1至图3，图1中所述端面的左端边缘与所述发热体3的左端部之间形成第一间距，所述端面的右端边缘与所述发热体3的右端部之间也形成第一间距；所述端面的上侧边边缘与所述发热体3的上侧边之间形成第二间距，所述端面的下侧边边缘与所述发热体3的下侧边之间形成第二间距。由于图1中的所述第一间距较大，无法在所述发热体3加热时被充分利用，可以将所述端面的左右两端进行切割，如图1至图2的变化，以减小所述第一间距的尺寸，提高所述第一间距范围内所述端面的雾化利用率；另外，由于图1中的所述第二间距较大，无法在所述发热体3加热时被充分利用，可以将所述端面的上下两侧进行切割，如图1至图3的变化，以减小所述第二间距的尺寸，提高所述第二间距范围内所述端面的雾化利用率。
可选地，所述端面边缘的至少一段呈台阶状。
具体地，由于所述第一间距和所述第二间距的尺寸较大，为了同时提高所述第一间距和所述第二间距范围内所述端面的雾化利用率，可以对所述端面上所述第一间距和所述第二间距连接的位置进行切割，如图1至图3的变化。在减小所述端面左上角和右下角尺寸时，可以显著提高所述端面的雾化利用率。
可选地，参见图5至图8，所述发热体3呈波浪形设置于所述端面。
具体地，所述发热体3呈波浪形时，所述发热体3可以弯折形成多个凸起段和多个凹陷段，波浪形所述发热体3可以靠近所述端面的一侧边缘，如图5所示；所述发热体3的波浪形设置可以提高所述发热体3的加热效率，达到对所述雾化面的均衡加热，提高所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值。
可选地，所述端面呈椭圆形，所述发热体3沿所述端面的长度方向设置。
具体地，参见图5，所述端面设置为椭圆形并且所述发热体3沿所述端面的长度方向设置时，所述端面的左端边缘与所述发热体3的左端部之间形成第一间距，所述端面的右端边缘与所述发热体3的右端部之间也形成第一间距；所述端面的下侧边边缘与所述发热体3的下侧边之间形成第二间距。由于图5中的所述第一间距较大，无法在所述发热体3加热时被充分利用，可以将所述端面的左右两端进行切割，如图5至图6的变化，以减小所述第一间距的尺寸，提高所述第一间距范围内所述端面的雾化利用率；另外，由于图5中的所述第二间距较大，无法在所述发热体3加热时被充分利用，可以将所述端面的上下两侧进行切割，如图5至图7的变化，以减小所述第二间距的尺寸，提高所述第二间距范围内所述端面的雾化利用率。
可选地，参见图8，所述端面包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体3沿所述第一端面的长度方向设置。
具体地，所述第一端面和第二端面的设置使得所述端面呈十字形，由于所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体3沿所述第一端面的长度方向设置时，可以在保证所述发热体3发热效率的基础上，提高第一雾化区的面积与所述端面的面积比值。从图8与图5的对比来看，由于所述第一间距和所述第二间距的尺寸较大，为了同时提高所述第一间距和所述第二间距范围内所述端面的雾化利用率，可以对所述端面上所述第一间距和所述第二间距连接的位置进行切割，具体为对所述端面的四角进行切割，以提高所述端面的雾化利用率。
可选地，参见图9至图12，所述发热体3呈之字形设置于所述端面。
具体地，参见图9，之字形所述发热体3包括一个第一弯折段和一个第二弯折段，所述第一弯折段与所述第二弯折段的弯折方向相反，所述发热体3的两端分别为第一连接段和第二连接段。所述发热体3还包括第一加热段，所述第一加热段连接在所述第一弯折段和一个第二弯折段之间。所述第一弯折段和所述第二弯折段分别形成一个所述凸起段，所述第一加热段形成一个所述凹陷段。所述第一连接段和第二连接段分别延伸至所述第一雾化区的两端，所述第一加热段、第一弯折段和第二弯折段给所述发热体3提供了主要的热源，可以对所述雾化面进行均衡加热。
可选地，所述端面呈椭圆形，所述发热体3沿所述端面的长度方向设置。
具体地，参见图9，所述端面设置为椭圆形并且所述发热体3沿所述端面的长度方向设置时，所述端面的左端边缘与所述发热体3的左端部之间形成第一间距，所述端面的右端边缘与所述发热体3的右端部之间也形成第一间距；所述端面的上侧边边缘与所述发热体3的上侧边之间形成第二间距，所述端面的下侧边边缘与所述发热体3的下侧边之间形成第二间距。由于图9中的所述第一间距较大，无法在所述发热体3加热时被充分利用，可以将所述端面的左右两端进行切割，如图9至图10的变化，以减小所述第一间距的尺寸，提高所述第一间距范围内所述端面的雾化利用率；另外，由于图9中的所述第二间距较大，无法在所述发热体3加热时被充分利用，可以将所述端面的上下两侧进行切割，如图9至图11的变化，以减小所述第二间距的尺寸，提高所述第二间距范围内所述端面的雾化利用率。
可选地，参见图12，所述端面包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体3沿所述第一端面的长度方向设置。
具体地，所述第一端面和第二端面的设置使得所述端面呈十字形，由于所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体3沿所述第一端面的长度方向设置时，可以在保证所述发热体3发热效率的基础上，提高第一雾化区的面积与所述端面的面积比值。从图12与图9的对比来看，由于所述第一间距和所述第二间距的尺寸较大，为了同时提高所述第一间距和所述第二间距范围内所述端面的雾化利用率，可以对所述端面上所述第一间距和所述第二间距连接的位置进行切割，具体为对所述端面的四角进行切割，以提高所述端面的雾化利用率。
参见图13和图14，本申请还提供了一种电子烟，所述电子烟包括如所述的电子烟雾化芯100。
具体地，所述电子烟的电子烟雾化芯100包括多孔体1和发热体3，所述多孔体1的雾化端具有远离所述吸液端的端面。所述发热体3设置于所述端面，以使所述雾化端上形成雾化面。所述雾化面包括第一雾化区，所述第一雾化区位于所述端面，并且所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.05-0.90。所述第一雾化区为通过所述发热体3加热能够达到预定雾化温度范围的区域，也就是流至所述第一雾化区的烟油可以被有效雾化，在保证所述发热体3灵活设置的情况下，提高了所述电子烟的雾化效率。
可选地，参见图13和图14，所述电子烟还包括壳体101、设于壳体101内的储液腔102和雾化芯密封元件108，所述雾化芯密封元件108套设在所述多孔体1上，所述雾化芯密封元件108至少覆盖所述多孔体1的部分外周面以及所述吸液端的边缘。
具体地，所述雾化芯密封元件108套设在所述多孔体1上时，也就是所述雾化芯密封元件108套接在所述雾化芯100的外周，可以对所述吸液面的烟油进行有效密封，避免烟油的泄漏。
可选地，参见图13和图14，所述电子烟还包括：
上支架103、下支架104和下盖105，所述下盖105盖设于所述壳体101的开口端；所述下盖9开设有进气孔1051；
所述上支架103与下支架104配合形成容纳腔，所述电子烟雾化芯100设于所述容纳腔；
所述上支架103上开设有导油孔1032，所述多孔体1的吸液端通过所述导油孔1032与储油仓102连通；所述雾化面与所述下支架104之间形成雾化室106，所述下支架104设有与进气孔1051连通的通气孔。
具体地，所述电子烟雾化组件工作时，由所述储油仓102流出的烟油经由所述导油孔1032导流至所述多孔体1的吸液端，并由所述多孔体1的毛细作用吸收至所述多孔体1在雾化端的发热体3，通过发热体3的加热雾化成雾气，此时用户在出气通道1011的抽吸作用下带动所述进气孔1051的空气进入所述雾化室106中，携带所述雾化室106的气溶胶导出至所述出气通道1011。由于烟油不断由所述多孔体1吸收补充至所述发热体3，所述储油仓102内形成负压，在负压的作用下，外部空气可通过所述雾化室106和电子烟雾化芯100后，进入所述导油孔1032和所述储油仓102，以形成气压平衡，保证烟油可以顺畅地导入所述多体1。
可选地，参见图13和图14，所述电子烟还包括有上支架密封元件107和下盖密封元件109；
所述上支架密封元件107套设于所述上支架103的外周，所述上支架密封元件107的外缘抵接所述壳体101的内壁以合围形成所述储油仓102，且所述上支架密封元件107上开设有用于导通所述储油仓102和所述导油孔1032的第一连通孔1071，所述上支架密封元件107上开设有用于导通出气通道1011和出气孔1031的第二连通孔1072；
所述雾化芯密封元件108套设于所述电子烟雾化芯100的外周；所述下盖密封元件109环绕设置于所述下盖105的外周，且所述下盖密封元件109的外缘抵接所述壳体101的内壁。
具体地，所述上支架密封元件107、所述雾化芯密封元件108和所述下盖密封元件109用于提供所述电子烟内部必要的密封性，避免所述储油仓102以及各元件的连接间隙之间存在非必要的导通，有效避免漏油的发生。另外，所述电子烟还包括吸液元件1010，所述吸液元件1010环绕设置于所述进气孔1051的外周，所述吸液元件1010用于吸收进气孔1051流出的冷凝液体。
可选地，所述电子烟包括：
外壳，位于所述外壳内的储液仓；
下底座，所述下底座与所述外壳配合连接形成容纳腔，所述下底座上设置有进气通道；
雾化芯密封件，所述雾化芯密封件位于所述容纳腔内，所述雾化芯密封件套设在所述电子烟雾化芯100的多孔体1上，并且所述雾化芯密封件与所述外壳和所述多孔体1过盈配合；
导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上并与所述发热体3电连接。
具体地，该电子烟雾化组件的结构简单，所述外壳内的构件占用的空间更少，增加了电子烟内部能够用于形成雾化腔的空间体积。相对于现有技术，本方案的电子烟雾化组件只采用外壳与下底座配合的形式对雾化芯等结构进行限位，简化了电子烟雾化组件内部的结构，为雾化芯、雾化腔留出了更多空间。这样的电子烟雾化组件中，雾化腔的体积相对于现有技术能够做到更大，提高所述电子烟的有效使用时间。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (21)

1.一种电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述电子烟雾化芯(100)包括：
多孔体(1)，所述多孔体(1)包括吸液端和雾化端，所述雾化端具有远离所述吸液端的端面；
发热体(3)，所述发热体(3)设置于所述端面，以使所述雾化端上形成雾化面；
所述雾化面包括第一雾化区，所述第一雾化区位于所述端面，所述第一雾化区为通过所述发热体(3)加热能够达到预定雾化温度范围的区域，并且所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.05-0.90。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述第一雾化区的面积与所述端面的面积比值为0.25-0.75。
3.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述预定雾化温度范围为150-300℃。
4.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述雾化面包括第二雾化区，所述第二雾化区为通过所述发热体(3)加热能够达到预定雾化温度范围的区域，所述第二雾化区为所述雾化端的至少部分侧面，所述侧面与所述端面相邻。
5.根据权利要求4所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述第二雾化区的面积与所述侧面的面积比值为0.05-0.90。
6.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，还包括接线盘(4)，所述接线盘(4)连接于所述发热体(3)的两端；
所述接线盘(4)的面积与所述端面面积的比值为0.02-0.25。
7.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述发热体(3)呈方波状设置于所述端面。
8.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述端面呈椭圆形，所述发热体(3)沿所述端面的长度方向设置，所述端面的一端边缘与其相对应所述发热体(3)的端部之间形成第一间距，所述端面的侧边边缘与其相对应所述发热体(3)的侧边之间形成第二间距；
所述第一间距的范围为0.05-4.0mm，所述第二间距的范围为0.05-4.0mm。
9.根据权利要求8所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述第一间距的范围为0.05-2.0mm，和/或所述第二间距的范围为0.05-2.0mm。
10.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述端面边缘的至少一段呈台阶状。
11.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述发热体(3)呈波浪形设置于所述端面。
12.根据权利要求11所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述端面呈椭圆形，所述发热体(3)沿所述端面的长度方向设置。
13.根据权利要求11所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述端面包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体(3)沿所述第一端面的长度方向设置。
14.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述发热体(3)呈之字形设置于所述端面。
15.根据权利要求14所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述端面呈椭圆形，所述发热体(3)沿所述端面的长度方向设置。
16.根据权利要求14所述的电子烟雾化芯(100)，其特征在于，所述端面包括相互垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面的长度大于所述第二端面的长度，所述发热体(3)沿所述第一端面的长度方向设置。
17.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1-16任意一项所述的电子烟雾化芯(100)。
18.根据权利要求17所述的电子烟，其特征在于，还包括壳体(101)、设于壳体(101)内的储液腔(102)和雾化芯密封元件(108)，所述雾化芯密封元件(108)套设在所述多孔体(1)上，所述雾化芯密封元件(108)至少覆盖所述多孔体(1)的部分外周面以及所述吸液端的边缘。
19.根据权利要求18所述的电子烟，其特征在于，还包括：
上支架(103)、下支架(104)和下盖(105)，所述下盖(105)盖设于所述壳体(101)的开口端；所述下盖(9)开设有进气孔(1051)；
所述上支架(103)与下支架(104)配合形成容纳腔，所述电子烟雾化芯(100)设于所述容纳腔；
所述上支架(103)上开设有导油孔(1032)，所述多孔体(1)的吸液端通过所述导油孔(1032)与储油仓(102)连通；所述雾化面与所述下支架(104)之间形成雾化室(106)，所述下支架(104)设有与进气孔(1051)连通的通气孔。
20.根据权利要求19所述的电子烟，其特征在于，还包括有上支架密封元件(107)和下盖密封元件(109)；
所述上支架密封元件(107)套设于所述上支架(103)的外周，所述上支架密封元件(107)的外缘抵接所述壳体(101)的内壁以合围形成所述储油仓(102)，且所述上支架密封元件(107)上开设有用于导通所述储油仓(102)和所述导油孔(1032)的第一连通孔(1071)，所述上支架密封元件(107)上开设有用于导通出气通道(1011)和出气孔(1031)的第二连通孔(1072)；
所述雾化芯密封元件(108)套设于所述电子烟雾化芯(100)的外周；所述下盖密封元件(109)环绕设置于所述下盖(105)的外周，且所述下盖密封元件(109)的外缘抵接所述壳体(101)的内壁。
21.根据权利要求17所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟包括：
外壳，位于所述外壳内的储液仓；
下底座，所述下底座与所述外壳配合连接形成容纳腔，所述下底座上设置有进气通道；
雾化芯密封件，所述雾化芯密封件位于所述容纳腔内，所述雾化芯密封件套设在所述电子烟雾化芯(100)的多孔体(1)上，并且所述雾化芯密封件与所述外壳和所述多孔体(1)过盈配合；
导电钉，所述导电钉穿设在所述下底座上并与所述发热体(3)电连接。
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