CN115886306A - 打叶复烤批次划分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打叶复烤技术领域，尤其涉及一种打叶复烤批次划分方法，主要是以设定投料量，依次经过一个润前预混柜、一个烤前混配柜至N个成品烟箱，作为一个批次，基于干物质守恒原理，根据实时采集的润前预混柜、烤前混配柜和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率，计算获得经过润前预混柜的设定投料量、经过烤前混配柜的烟叶重量和N个成品烟箱的累计物料量之间的对应关系，由控制系统依据该对应关系控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换，实现润前预混柜与烤前混配柜一一对应、烤前混配柜与成品烟箱精准对应的批次划分，使得批次划分精准指向到每个柜单元，实现各工序间批次物料的精准对应。

Description

打叶复烤批次划分方法

技术领域

本发明涉及打叶复烤技术领域，尤其涉及一种打叶复烤批次划分方法。

背景技术

打叶复烤是卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节。打叶复烤工艺不仅将烟叶和烟梗进行分离和复烤，而且还对制丝配方及品质的好坏起到重要的作用和意义。

打叶复烤的一个批次由不同的产地、等级组成。对于一个大的批次，从开始到结束周期可能需要7-8天，在实际生产过程中会有断料、堵料等不同异常情况发生，整个生产过程无法精准监控，而且一旦成品出现问题时，无法准确追溯到是什么时间哪个环节出错了，往往最多只能笼统的对应到某一班组，即使找到问题的原因，也因缺乏可比较的判定依据和一定的滞后性致使难以精准施策。

公布号CN103494316A的专利文献公开了一种按重量划分复烤烟叶批次的方法，该方法是以数据采集系统架构为平台，数据采集系统的采集从批开始到批结束，根据数据剔除规则形成批内过程有效数据，在原始数据和有效数据的基础上计算批次质量评价指标，根据批次界定规则，结合离线检测数据及过程异常信息形成批次质量报表及批间数据分析报表；用润叶打叶工序和复烤工序处的重量累计量作为批次划分的依据，且规定了批次具体大小(第一次润叶工序为12000Kg/批，其它工序为第一次润叶工序批次重量×折算系数，折算系数＝某工序入口累计重量/第一次润叶入口累计重量)。该方法在实际生产中会存在三点不足：一是批次划分的滞后性，只有在一个完整批次生产全部结束才能进行小批次划分。因为只有生产结束才能获得各工序物料累计重量，再计算折算系数，计算各工序小批次的重量界定；二是由于其滞后性，该方法的批次划分只能用于事后管理，无法支撑生产现场的跟踪管理；三是该方法不适用于配备有烤前混配柜的复烤企业，这是由于使用烤前混配柜会导致该方法所划分批次的物料对应关系混乱，不利于实施打叶复烤加工的质量追溯与管控。此外，该方法提出时，受限于当时复烤企业普遍没有装备预混柜和混配柜、硬件条件不允许、信息化支撑不足，管理理念更多侧重于保障连续生产和强化班次考核管理。

随着时代的发展，目前各家复烤企业都是配方打叶，至少7-8个等级混配加工生产，为保障多等级烟叶能够充分混合，国家烟草专卖局的均质化加工指南中明确指出打叶复烤均质化加工必须配备润前预混柜和烤前混配柜，各家复烤企业在通过技术改进在生产线中加入了预混柜、混配柜等多种储柜的使用，同时也依托信息化建设升级，逐步实现了储柜使用控制和全面的要素信息采集。

在工业客户对打叶复烤过程的质量追溯和批次管理的要求越来越高的背景下，如何在保证物料混配均匀的前提下，做到适宜精度的实时化批次管理，让批次管理真正融入生产过程控制中，保障整个生产过程烟叶的质量得到有效提升，已成为本领域从业人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种打叶复烤批次划分方法，基于干物质守恒、以柜为单元划分批次，能够实现各工序间批次物料的精准对应。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种打叶复烤批次划分方法，将打叶复烤生产线依次划分为以下工序：投料、润前预混柜、润叶、打叶分风、烤前混配柜、复烤、打包和成品烟箱；以设定投料量A₀₁，依次经过一个润前预混柜、一个烤前混配柜至N个成品烟箱，作为一个批次；从批次开始至批次结束，基于干物质守恒原理，根据润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率，计算获得经过润前预混柜的设定投料量A₀₁、经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂和N个成品烟箱的累计物料量A_总之间的对应关系，其中，A_总＝(N-1)*A₀₃+A_N3，A₀₃为单个成品烟箱的设定装箱重量，A_N3为第N个成品烟箱内的烟叶重量；在一个批次中，当润前预混柜内的烟叶重量达到A₀₁时，切换至下一个润前预混柜进行下一个批次投料；当烤前混配柜内的烟叶重量达到A₀₂时，切换至下一个烤前混配柜；当一个成品烟箱内的烟叶重量达到A₀₃时，切换至下一个成品烟箱，直至成品烟箱的数量从1个增加到N个，且第N个成品烟箱内的烟叶重量达到A_N3时，一个批次结束；在生产过程中，对润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率进行实时采集，并将采集到的数据输送至控制系统，控制系统对接收到的数据进行实时计算和统计分析，并根据批次划分控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换和生成各批次的质量过程数据报表。

优选地，当第一批次中，设定投料量A₀₁与N个成品烟箱的累计物料量A_总的对应关系使A_N3<A₀₃时，根据第一批次采集到的烟叶含水率数据和含梗率数据，对设定投料量A₀₁进行微调，使第一批次之后的各批次满足A_N3＝A₀₃。

优选地，打叶分风工序配备有用于容装烟梗的梗柜，在润前预混柜、烤前混配柜、打包工序及梗柜处均配备电子秤，分别用于对润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量及梗柜内的烟梗重量进行实时采集，根据梗柜内的烟梗重量计算获得打叶分风后的含梗率，所有电子秤均与控制系统相连接。

优选地，在润前预混柜、润叶工序的出口处、烤前混配柜和成品烟箱处均配备在线水分仪，分别用于对润前预混柜内、润叶后、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶含水率进行实时采集，所有在线水分仪均与控制系统相连接。

优选地，控制系统根据批次划分控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换并记录各批次润前预混柜和烤前混配柜中的烟叶开始入柜时刻、烟叶结束入柜时刻、烟叶开始出柜时刻和烟叶结束出柜时刻以及成品烟箱中的烟叶开始入箱时刻和烟叶结束入箱时刻，录入质量过程数据报表中。

优选地，在一个批次中，润叶和打叶分风工序的工艺过程数据取润前预混柜中的烟叶开始出柜时刻至烤前混配柜中的烟叶结束入柜时刻之间的时间段内的数据。

优选地，在一个批次中，复烤和打包工序的工艺过程数据取烤前混配柜中的烟叶开始出柜时刻至第N个成品烟箱中的烟叶结束入箱时刻之间的时间段内的数据。

优选地，对打叶复烤生产线上进行实时采集的数据包括：润前预混柜内的烟叶重量A₁、润前预混柜内的烟叶含水率M₁、润叶后的烟叶含水率M₂、打叶分风后的含梗率M₃、烤前混配柜内的烟叶重量A₂、烤前混配柜内的烟叶含水率M₄、成品烟箱内的烟叶重量A₃和成品烟箱内的烟叶含水率M₅；在一个批次中，从批次开始至批次结束：经过润前预混柜的烟叶重量为设定投料量A₀₁；润前预混柜内的烟叶的干物质重量W₁为：W₁＝A₀₁*(1-M₁)；打叶分风后的烟叶的干物质重量W₂为：W₂＝A₀₁*(1-M₂)*(1-M₃)；基于干物质守恒，经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂满足：A₀₂＝W₂/(1-M₄)；N个成品烟箱的累计物料量A_总满足：A_总＝W₂/(1-M₅)。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的打叶复烤批次划分方法以柜为基础单元，利用干物质守恒原理，计算出润前预混柜的物料流量、烤前混配柜的物料流量和成品烟箱的累计物料流量对应关系，并由控制系统依据该对应关系控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换，实现润前预混柜与烤前混配柜一一对应、烤前混配柜与成品烟箱精准对应的批次划分，使得打叶复烤过程的批次划分能够精准指向到每个柜单元，实现各工序间批次物料的精准对应。配套生产过程中各工序烟叶重量数据、烟叶含水率数据和含梗率数据的实时采集和控制系统对采集到的数据的实时计算和统计分析，自动完成批次划分并生成各批次的质量过程数据报表，可使生产人员能够精准掌握每柜烟叶、每箱成品的来源、去处和历史加工信息，使整个打叶复烤生产过程更加透明化、各工序之间作用关系更加清晰、批次划分更合理，便于生产人员随时掌握生产过程中各个工况变化，快速及时做出相应的反应和调整。

附图说明

图1是本发明实施例的打叶复烤批次划分方法的批次划分示意图。

图2是本发明实施例的打叶复烤批次划分方法的数据传输示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明的打叶复烤批次划分方法的一种实施例。

本实施例的打叶复烤批次划分方法为，将打叶复烤生产线依次划分为以下工序：投料、润前预混柜、润叶、打叶分风、烤前混配柜、复烤、打包和成品烟箱，其中，润叶工序优选包括一次润叶和二次润叶。

以设定投料量A₀₁，依次经过一个润前预混柜、一个烤前混配柜至N个成品烟箱，作为一个批次。N为正整数。则在一个批次中，从批次开始至批次结束，经过该批次的润前预混柜的烟叶重量为设定投料量A₀₁，对应于该设定投料量A₀₁，经过该批次的烤前混配柜的烟叶重量为A₀₂，到达该批次的N个成品烟箱的累计物料量为A_总。各批次中，一个润前预混柜对应一个烤前混配柜和N个成品烟箱，因此，经过润前预混柜的设定投料量A₀₁对应经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂和N个成品烟箱的累计物料量A_总。本实施例的打叶复烤批次划分方法中，从润前预混柜到烤前混配柜再到成品烟箱的整个过程中，除了打叶分风工序将叶梗分离产生的烟梗损失外，其它的烟叶损伤均忽略不计。因此，在打叶分风工序之后，烟叶的干物质重量是守恒的，本文中所提及的干物质是指不包含任何杂质水分的纯烟叶。因此，在一次批次中，打叶分风后的烟叶的干物质重量、烤前混配柜内的烟叶的干物质重量以及N个成品烟箱的累计物料量中的干物质重量相等，此即为本文中所提及的干物质守恒原理。根据润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率，可以计算获得润前预混柜内的烟叶的干物质重量、打叶分风后的烟叶的干物质重量、烤前混配柜内的烟叶的干物质重量以及N个成品烟箱的累计物料量中的干物质重量。

基于此，从批次开始至批次结束，基于干物质守恒原理，根据润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率，计算获得经过润前预混柜的设定投料量A₀₁、经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂和N个成品烟箱的累计物料量A_总之间的对应关系。投入一个润前预混柜内的设定投料量A₀₁的烟叶，在经过润叶和打叶分风工序后到达烤前混配柜的烟叶重量为A₀₂；烤前混配柜内重量为A₀₂的烟叶，在经过复烤和打包工序后依次进入第1个至第N个成品烟箱，N个成品烟箱的累计物料量为A_总，烟叶的干物质重量保持不变。根据干物质重量不变，即可得到对应于设定投料量A₀₁的烤前混配柜的烟叶重量A₀₂和N个成品烟箱的累计物料量A_总。而A_总＝(N-1)*A₀₃+A_N3，A₀₃为单个成品烟箱的设定装箱重量，单个成品烟箱的设定装箱重量指单个成品烟箱装满烟叶时的烟叶重量，A_N3为第N个成品烟箱内的烟叶重量，A_N3≤A₀₃，装箱时，第1至第N-1个成品烟箱均装满烟叶，即装入的烟叶重量均达到A₀₃，第N个成品烟箱内的烟叶重量A_N3使N个成品烟箱的累计物料量达到A_总即可。由此，根据对应于设定投料量A₀₁的N个成品烟箱的累计物料量A_总，可获得一个批次中需要的成品烟箱的数量N，确定一个润前预混柜、一个烤前混配柜和N个成品烟箱相对应形成一个批次。

在一个批次中，当烟叶开始进入润前预混柜时，一个批次开始，当润前预混柜内的烟叶重量达到A₀₁时，切换至下一个润前预混柜进行下一个批次投料；当烤前混配柜内的烟叶重量达到A₀₂时，切换至下一个烤前混配柜；当一个成品烟箱内的烟叶重量达到A₀₃时，切换至下一个成品烟箱，直至成品烟箱的数量从1个增加到N个，且第N个成品烟箱内的烟叶重量达到A_N3时，即N个成品烟箱的累计物料量达到A_总时，一个批次结束。由此，确保了润前预混柜、烤前混配柜和成品烟箱物料的明确对应。

在生产过程中，对润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率进行实时采集，并将采集到的数据输送至控制系统，控制系统对接收到的数据进行实时计算和统计分析，并根据批次划分控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换和生成各批次的质量过程数据报表。控制系统的形式并不局限，可以是现有的打叶复烤生产线的控制系统，也可以是新增的控制器，如PLC控制器或单片机。

具体地，对打叶复烤生产线上进行实时采集的数据包括：润前预混柜内的烟叶重量A₁、润前预混柜内的烟叶含水率M₁、润叶后的烟叶含水率M₂、打叶分风后的含梗率M₃、烤前混配柜内的烟叶重量A₂、烤前混配柜内的烟叶含水率M₄、成品烟箱内的烟叶重量A₃和成品烟箱内的烟叶含水率M₅。在一个批次中，从批次开始至批次结束：经过润前预混柜的烟叶重量为设定投料量A₀₁，润前预混柜内的烟叶的干物质重量W₁为：W₁＝A₀₁*(1-M₁)；经过润叶和打叶分风后，叶梗分离，打叶分风后的烟叶的干物质重量W₂为：W₂＝A₀₁*(1-M₂)*(1-M₃)；基于干物质守恒，经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂满足：A₀₂＝W₂/(1-M₄)，由此得到对应于设定投料量A₀₁的经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂，N个成品烟箱的累计物料量A_总满足：A_总＝W₂/(1-M₅)，由此得到对应于设定投料量A₀₁的N个成品烟箱的累计物料量A_总以及成品烟箱的数量N。

当采集到的润前预混柜内的烟叶重量A₁达到A₀₁时，控制系统控制切换至下一个润前预混柜进行下一个批次投料；当采集到的烤前混配柜内的烟叶重量A₂达到A₀₂时，控制系统控制切换至下一个烤前混配柜；当采集到的成品烟箱内的烟叶重量A₃达到A₀₃时，控制系统控制切换至下一个成品烟箱，直至成品烟箱的数量从1个增加到N个，当采集到的第N个成品烟箱内的烟叶重量A₃达到A_N3时，一个批次结束，控制系统控制切换至下一个成品烟箱(下一个批次的第1个成品烟箱)。

由此，本实施例的打叶复烤批次划分方法以柜为基础单元，利用干物质守恒原理，计算出润前预混柜的物料流量、烤前混配柜的物料流量和成品烟箱的累计物料流量对应关系，并由控制系统依据该对应关系控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换，实现润前预混柜与烤前混配柜一一对应、烤前混配柜与成品烟箱精准对应的批次划分，使得打叶复烤过程的批次划分能够精准指向到每个柜单元，实现各工序间批次物料的精准对应。配套生产过程中各工序烟叶重量数据、烟叶含水率数据和含梗率数据的实时采集和控制系统对采集到的数据的实时计算和统计分析，自动完成批次划分并生成各批次的质量过程数据报表，可使生产人员能够精准掌握每柜烟叶、每箱成品的来源、去处和历史加工信息，使整个打叶复烤生产过程更加透明化、各工序之间作用关系更加清晰、批次划分更合理，便于生产人员随时掌握生产过程中各个工况变化，快速及时做出相应的反应和调整。

在实际生产加工中，柜也是均衡物料配比、均一物料质量的最有效单元，即每柜物料可被认为是一个均匀整体，因此，按柜进行分组加工和跟踪控制是高度契合于当前打叶复烤生产需要的。本实施例的打叶复烤批次划分方法使得生产现场过程控制能够以柜为单元进行，从而可通过提升柜单元内和柜单元间的质量均匀性，促进整个大的批次和各班组的物料配比均匀、水分均匀、物理特性均匀、化学特性均匀，为复烤企业精细化、自动化管理和未来的一些工业需求的前移做好铺垫，为卷烟企业提供稳定性强的原料提供保障。

本实施例中，设定投料量A₀₁为设定的不超过一个润前预混柜的最大容量的确定值。经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂由设定投料量A₀₁、润前预混柜内的烟叶含水率M₁、润叶后的烟叶含水率M₂及打叶分风后的含梗率M₃决定，对应于设定投料量A₀₁的经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂不超过一个烤前混配柜的最大容量。单个成品烟箱的设定装箱重量A₀₃为已知定值。优选地，当第一批次中，设定投料量A₀₁与N个成品烟箱的累计物料量A_总的对应关系使A_N3<A₀₃时，即第N个成品烟箱未装满时，根据第一批次采集到的烟叶含水率数据和含梗率数据，对设定投料量A₀₁进行微调，使第一批次之后的各批次满足A_N3＝A₀₃，即第N个成品烟箱装满。若一次微调没能使第二批次实现A_N3＝A₀₃，则可对第二批次投入的一次微调后的设定投料量A₀₁再次进行一次微调，以此类推，直至批次设定投料量A₀₁与N个成品烟箱的累计物料量A_总的对应关系使A_N3＝A₀₃。由此，可以通过微调控制实现一个或多个批次之后，批次中的N个成品烟箱均刚好装满。

打叶分风工序配备有梗柜，梗柜用于容装经打叶分风工序叶梗分离后的烟梗。本实施例中，优选地，在润前预混柜、烤前混配柜、打包工序及梗柜处均配备电子秤，分别用于对润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量及梗柜内的烟梗重量进行实时采集，根据梗柜内的烟梗重量计算获得打叶分风后的含梗率，所有电子秤均与控制系统相连接并将采集到的数据实时输送至控制系统。较佳地，梗柜处配备的电子秤精度要求为1％，每周校正一次。打包工序处配备的电子秤精度要求为0.5％，每周矫正一次。

本实施例中，优选地，在润前预混柜、润叶工序的出口处(二次润叶出口处)、烤前混配柜和成品烟箱处均配备在线水分仪，分别用于对润前预混柜内、润叶后、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶含水率进行实时采集，所有在线水分仪均与控制系统相连接并将采集到的数据实时输送至控制系统。较佳地，润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶含水率为烟叶平均含水率。润前预混柜和烤前混配柜处的在线水分仪平均每五秒采集一个水分值，随着烟叶重量的累积，当柜中烟叶重量达到一个批次重量时，控制系统统计这一时间段内采集到的柜中水分值，剔除异常值后计算平均值作为该批次该柜中的含水率。成品烟箱处的在线水分仪采用微波水分仪，单个成品烟箱打包好后，根据微波水分仪的检测值作为该成品烟箱的含水率。

本实施例中，优选地，可以配置三个润前预混柜按“一出一备一进”(一个出料、一个装满或装有2/3物料准备出料、一个进料)轮流使用，同时配置三个烤前混配柜与三个润前预混柜一一对应，成品烟箱则根据生产线产能要求配置有若干个。

控制系统接收各电子秤和水分仪采集到的数据并对接收到的所有数据进行记录和处理分析，根据批次划分控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换并记录各批次润前预混柜和烤前混配柜中的烟叶开始入柜时刻、烟叶结束入柜时刻、烟叶开始出柜时刻和烟叶结束出柜时刻以及成品烟箱中的烟叶开始入箱时刻和烟叶结束入箱时刻，录入质量过程数据报表中。较佳地，在一个批次中，润叶和打叶分风工序的工艺过程数据取润前预混柜中的烟叶开始出柜时刻至烤前混配柜中的烟叶结束入柜时刻之间的时间段内的数据。复烤和打包工序的工艺过程数据取烤前混配柜中的烟叶开始出柜时刻至第N个成品烟箱中的烟叶结束入箱时刻之间的时间段内的数据。

由此，控制系统自动生成每个批次各个生产过程中的水分数据、重量、时间、成品烟箱的质量数据等质量过程数据报表，整个生产批次结束后，各个分批次的加工情况，质量过程数据等一一相对应的报表生产，润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱自动生成累计编号，整个生产过程数据透明化、批次合理化、可追溯。

在一个具体的实施例中，一个润前预混柜的最大容量为14000kg，将设定投料量A₀₁设为14000kg，单个成品烟箱的设定装箱重量A₀₃为200kg。在一个批次中，测得润前预混柜内的烟叶含水率M₁为12％，润叶后的烟叶含水率M₂为17％，打叶分风后的含梗率M₃为35％，烤前混配柜内的烟叶含水率M₄为16％，成品烟箱内的烟叶含水率M₅为12％。润前预混柜内的烟叶的干物质重量W₁为：W₁＝A₀₁*(1-M₁)＝14000*(1-12％)＝12320kg；打叶分风后的烟叶的干物质重量W₂为：W₂＝A₀₁*(1-M₂)*(1-M₃)＝14000*(1-17％)*(1-35％)＝7553kg；基于干物质守恒，经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂为：A₀₂＝W₂/(1-M₄)＝7553/(1-16％)＝8991.7kg，N个成品烟箱的累计物料量A_总为：A_总＝W₂/(1-M₅)＝7553/(1-12％)，根据A_总＝(N-1)*A₀₃+A_N3，A_N3＝A₀₃＝200kg，计算可得N＝43。则，一个批次为：当烟叶开始进入一个润前预混柜时，一个批次开始，当该润前预混柜内的烟叶重量达到14000kg时，其干物质重量为12320kg，切换至下一个润前预混柜进行下一个批次投料；经过打叶分风工序后，叶梗分离，除去烟梗重量，打叶分风后的烟叶的干物质重量为7553kg，打叶分风后的烟叶进入对应的烤前混配柜，当烤前混配柜内的烟叶重量达到8991.7kg时，切换至下一个烤前混配柜；烤前混配柜内的烟叶开始出柜是依次进入第1个至第43个成品烟箱，当一个成品烟箱内的烟叶重量达到200kg时，切换至下一个成品烟箱，直至成品烟箱的数量从1个增加到43个，且第43个成品烟箱内的烟叶重量达到200kg时，一个批次结束，切换至下一成品烟箱(下一个批次的第1个成品烟箱)。这个过程中，润前预混柜的烟叶开始入柜时刻和烟叶结束入柜时刻，润前预混柜内的烟叶重量达到14000kg进行柜切换的时刻、柜内烟叶重量、计算的干物质重量、柜中采集的每5秒一个水分值以及平均值，润前预混柜的烟叶开始出柜时刻和烟叶结束出柜时刻，润叶后的烟叶含水率，打叶分风后的含梗率，烤前混配柜的烟叶开始入柜时刻和烟叶结束入柜时刻，烤前混配柜内的烟叶重量达到8991.7kg进行柜切换的时刻、柜内烟叶重量、计算的干物质重量、柜中采集的每5秒一个水分值以及平均值，成品烟箱的烟叶开始入箱时刻和烟叶结束入箱时刻，以及成品烟箱的箱号、烟叶重量、含水率等数据可以通过自动或者手动录入到控制系统中，自动生成批次质量过程数据报表以及对应的箱号，整个生产过程透明化，便于现场操作人员、管理人员随时进行质量追溯，并对异常工况做出反应和对应措施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种打叶复烤批次划分方法，其特征在于：

将打叶复烤生产线依次划分为以下工序：投料、润前预混柜、润叶、打叶分风、烤前混配柜、复烤、打包和成品烟箱；

以设定投料量A₀₁，依次经过一个所述润前预混柜、一个所述烤前混配柜至N个所述成品烟箱，作为一个批次；

从批次开始至批次结束，基于干物质守恒原理，根据润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率，计算获得经过润前预混柜的设定投料量A₀₁、经过烤前混配柜的烟叶重量A₀₂和N个成品烟箱的累计物料量A_总之间的对应关系，其中，A_总＝(N-1)*A₀₃+A_N3，A₀₃为单个成品烟箱的设定装箱重量，A_N3为第N个成品烟箱内的烟叶重量；

在一个批次中，当润前预混柜内的烟叶重量达到A₀₁时，切换至下一个润前预混柜进行下一个批次投料；当烤前混配柜内的烟叶重量达到A₀₂时，切换至下一个烤前混配柜；当一个成品烟箱内的烟叶重量达到A₀₃时，切换至下一个成品烟箱，直至成品烟箱的数量从1个增加到N个，且第N个成品烟箱内的烟叶重量达到A_N3时，一个批次结束；

在生产过程中，对润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量和烟叶含水率、润叶后的烟叶含水率及打叶分风后的含梗率进行实时采集，并将采集到的数据输送至控制系统，所述控制系统对接收到的数据进行实时计算和统计分析，并根据批次划分控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换和生成各批次的质量过程数据报表。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤批次划分方法，其特征在于，当第一批次中，设定投料量A₀₁与N个成品烟箱的累计物料量A_总的对应关系使A_N3<A₀₃时，根据第一批次采集到的烟叶含水率数据和含梗率数据，对设定投料量A₀₁进行微调，使第一批次之后的各批次满足A_N3＝A₀₃。

3.根据权利要求1所述的打叶复烤批次划分方法，其特征在于，所述打叶分风工序配备有用于容装烟梗的梗柜，在所述润前预混柜、所述烤前混配柜、所述打包工序及所述梗柜处均配备电子秤，分别用于对润前预混柜内、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶重量及所述梗柜内的烟梗重量进行实时采集，根据所述梗柜内的烟梗重量计算获得打叶分风后的含梗率，所有所述电子秤均与所述控制系统相连接。

4.根据权利要求1所述的打叶复烤批次划分方法，其特征在于，在所述润前预混柜、所述润叶工序的出口处、所述烤前混配柜和所述成品烟箱处均配备在线水分仪，分别用于对润前预混柜内、润叶后、烤前混配柜内和成品烟箱内的烟叶含水率进行实时采集，所有所述在线水分仪均与所述控制系统相连接。

5.根据权利要求1所述的打叶复烤批次划分方法，其特征在于，所述控制系统根据批次划分控制润前预混柜、烤前混配柜、成品烟箱的切换并记录各批次润前预混柜和烤前混配柜中的烟叶开始入柜时刻、烟叶结束入柜时刻、烟叶开始出柜时刻和烟叶结束出柜时刻以及成品烟箱中的烟叶开始入箱时刻和烟叶结束入箱时刻，录入所述质量过程数据报表中。

6.根据权利要求5所述的打叶复烤批次划分方法，其特征在于，在一个批次中，润叶和打叶分风工序的工艺过程数据取润前预混柜中的烟叶开始出柜时刻至烤前混配柜中的烟叶结束入柜时刻之间的时间段内的数据。

7.根据权利要求5所述的打叶复烤批次划分方法，其特征在于，在一个批次中，复烤和打包工序的工艺过程数据取烤前混配柜中的烟叶开始出柜时刻至第N个成品烟箱中的烟叶结束入箱时刻之间的时间段内的数据。

8.根据权利要求1所述的打叶复烤批次划分方法，其特征在于，对所述打叶复烤生产线上进行实时采集的数据包括：润前预混柜内的烟叶重量A₁、润前预混柜内的烟叶含水率M₁、润叶后的烟叶含水率M₂、打叶分风后的含梗率M₃、烤前混配柜内的烟叶重量A₂、烤前混配柜内的烟叶含水率M₄、成品烟箱内的烟叶重量A₃和成品烟箱内的烟叶含水率M₅；

在一个批次中，从批次开始至批次结束：

经过所述润前预混柜的烟叶重量为设定投料量A₀₁；

润前预混柜内的烟叶的干物质重量W₁为：W₁＝A₀₁*(1-M₁)；

打叶分风后的烟叶的干物质重量W₂为：W₂＝A₀₁*(1-M₂)*(1-M₃)；

基于干物质守恒，经过所述烤前混配柜的烟叶重量A₀₂满足：A₀₂＝W₂/(1-M₄)；

N个成品烟箱的累计物料量A_总满足：A_总＝W₂/(1-M₅)。

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