CN115886188A - 一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，通过两次均质工艺，将燕麦米和燕麦麸中的有效成分完成超细粉碎，使其与酪朊酸钠、乳清粉、低聚异麦芽糖、磷酸氢二钾、蔗糖脂肪酸酯和黄原胶混合充分混合，克服了速溶燕麦粉口感粗糙的缺点，能够促进人体吸收，具有提高机体免疫力、改善肠胃功能、润肠通便等多种功能，在原燕麦米、燕麦麸营养价值的基础上，保健功效也相应提高，并且采用喷雾干燥工艺，替代原麦芽糖醇采用蒸发降温复合结晶法效率低、产量低和能耗高的缺陷，兼顾了速溶燕麦粉产品的低GI和甜度，方便食品工业的大规模应用。

Description

一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法

技术领域

本发明涉及一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法。

背景技术

燕麦是在全世界广泛栽培的一种经济作物，分布在全球五大洲的40多个国家。燕麦在中国种植历史悠久，遍及各山区、高原和北部高寒冷凉地带。在中国人民日常食用的小麦、稻米、玉米等9种食粮中，以燕麦的经济价值最高，其主要表现在营养、医疗保健等方面价值均。据权威部门测定，中国裸燕麦含粗蛋白质达15.6％，脂肪8.5％，还有磷、铁、钙等元素，这些成分与其它8种粮食相比，均名列前茅。燕麦中具有保健功能的水溶性膳食纤维分别是小麦和玉米的4.7倍和7.7倍。燕麦中的B族维生素、尼克酸、叶酸、泛酸都比较丰富，特别是维生素E，每100克燕麦粉中高达15毫克。此外燕麦中还含有谷类食粮中均缺少的具有保健功能的皂甙，蛋白质的氨基酸组成比较全面，人体必需的8种氨基酸含量极高。燕麦作为一种健康食品，由于其突出的营养保健功能，越来越受到人们的重视。

市售主流的燕麦片及其他燕麦食品，配料中均添加有淀粉糖浆、植脂末、以及其他淀粉糖制品，淀粉糖浆一般采用低DE值葡萄糖浆。糖浆尤其是葡萄糖浆本身为无色无味微甜的液体，因其低甜度，容易引起糖尿病患者的误食；而不添加糖浆的燕麦片及燕麦制品，口感略显粗糙；

此外，在生产过程中，蒸发降温复合结晶法虽然是最先进的结晶工艺，受结晶釜结构限制，单釜处理能力一般只有15吨，从液体麦芽糖醇到结晶、离心、烘干后精制成麦芽糖醇，前后历经10余个小时，单釜产量只有9.42吨，收率最高达到62.8％，还要剩余37.2％的母液要返回前道工序处理；蒸发降温复合结晶法存在着效率低，产量低、能耗高的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，在原燕麦米、燕麦麸营养价值的基础上，保健功效也相应提高，并且采用喷雾干燥工艺，替代原麦芽糖醇采用蒸发降温复合结晶法效率低、产量低和能耗高的缺陷，兼顾了速溶燕麦粉产品的低G I和甜度，方便食品工业的大规模应用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，包括以下步骤：

S1、将粉碎好的燕麦米、燕麦麸皮混合，并加入物料混合后重量4-5倍的饮用水，经胶体磨循环研磨10-30分钟，制成第一混合液，备用；

S2、将酪朊酸钠、乳清粉、低聚异麦芽糖、磷酸氢二钾、蔗糖脂肪酸酯、黄原胶混合，并加入物料混合后重量的2倍饮用水，制成第二混合液，备用；

S3、向乳化剪切罐加入计量好的低G I载体麦芽糖醇糖浆，将步骤S1制得的第一混合液和步骤S2制得的第二混合液同时加入乳化剪切罐，最后再缓慢加入饮用水，经高速剪切10-30分钟，料液过100目筛网，泵入储料罐，然后泵入均质机，在均质机内以15兆帕的条件进行第一次均质，以25-35兆帕的条件进行第二次均质压力为，经二次均质处理后，使制成的燕麦料液质量浓度达到40％-50％，得到第三混合液，并加热至70℃-85℃，备用；

S4、将步骤S3制得的第三混合液在55-75℃温度条件下乳化，再经刮板式灭菌机均质机以120℃的高温条件灭酶3分钟，最后经过输送泵输送至喷雾干燥塔中，在进风温度为150-220℃、出风温度为75-105℃的条件下进行喷雾干燥，得到粉状物，备用；

S5、将步骤S4制得的粉状物与计量好的二氧化硅在混料罐内混合均匀即得速溶麦芽糖醇燕麦粉。

进一步的，步骤S1-S5中原料的最优组分为：

进一步的，在步骤S3中，制备的第三混合液中颗粒的粒径90％以上＜10微米。

进一步的，在步骤S5中，添加的二氧化硅为粉末状。

进一步的，在步骤S5中，二氧化硅在添加混合后，使得成品能够抗结块作用。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过两次均质工艺，将燕麦米和燕麦麸中的有效成分完成超细粉碎，使其与酪朊酸钠、乳清粉、低聚异麦芽糖、磷酸氢二钾、蔗糖脂肪酸酯和黄原胶混合充分混合，克服了速溶燕麦粉口感粗糙的缺点，能够促进人体吸收，具有提高机体免疫力、改善肠胃功能、润肠通便等多种功能，在原燕麦米、燕麦麸营养价值的基础上，保健功效也相应提高，并且采用喷雾干燥工艺，替代原麦芽糖醇采用蒸发降温复合结晶法效率低、产量低和能耗高的缺陷，兼顾了速溶燕麦粉产品的低G I和甜度，方便食品工业的大规模应用。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，包括以下步骤：

S1、将粉碎好的燕麦米、燕麦麸皮混合，并加入物料混合后重量4-5倍的饮用水，经胶体磨循环研磨10-30分钟，制成第一混合液，备用；

S2、将酪朊酸钠、乳清粉、低聚异麦芽糖、磷酸氢二钾、蔗糖脂肪酸酯、黄原胶混合，并加入物料混合后重量的2倍饮用水，制成第二混合液，备用；

S3、向乳化剪切罐加入计量好的低G I载体麦芽糖醇糖浆，将步骤S1制得的第一混合液和步骤S2制得的第二混合液同时加入乳化剪切罐，最后再缓慢加入饮用水，经高速剪切10-30分钟，料液过100目筛网，泵入储料罐，然后泵入均质机，在均质机内以15兆帕的条件进行第一次均质，以25-35兆帕的条件进行第二次均质压力为，经二次均质处理后，使制成的燕麦料液质量浓度达到40％-50％，得到第三混合液，并加热至70℃-85℃，备用；

S4、将步骤S3制得的第三混合液在55-75℃温度条件下乳化，再经刮板式灭菌机均质机以120℃的高温条件灭酶3分钟，最后经过输送泵输送至喷雾干燥塔中，在进风温度为150-220℃、出风温度为75-105℃的条件下进行喷雾干燥，得到粉状物，备用；

S5、将步骤S4制得的粉状物与计量好的二氧化硅在混料罐内混合均匀即得速溶麦芽糖醇燕麦粉。

其中，步骤S3制得的第三混合液的浓度为40％-50％，即在本实施步骤中，麦芽糖醇液的浓度不必浓缩到90％以上，在喷雾干燥塔中干燥处理能够减少蒸发耗能，同时不存在母液回收问题。

其中，步骤S1-S5中原料的最优组分为：

在步骤S3中，制备的第三混合液中颗粒的粒径90％以上＜10微米。

在步骤S5中，添加的二氧化硅为粉末状。

在步骤S5中，二氧化硅在添加混合后，使得成品能够抗结块作用。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过两次均质工艺，将燕麦米和燕麦麸中的有效成分完成超细粉碎，使其与酪朊酸钠、乳清粉、低聚异麦芽糖、磷酸氢二钾、蔗糖脂肪酸酯和黄原胶混合充分混合，克服了速溶燕麦粉口感粗糙的缺点，能够促进人体吸收，具有提高机体免疫力、改善肠胃功能、润肠通便等多种功能，在原燕麦米、燕麦麸营养价值的基础上，保健功效也相应提高，并且采用喷雾干燥工艺，替代原麦芽糖醇采用蒸发降温复合结晶法效率低、产量低和能耗高的缺陷，兼顾了速溶燕麦粉产品的低G I和甜度，方便食品工业的大规模应用。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将粉碎好的燕麦米、燕麦麸皮混合，并加入物料混合后重量4-5倍的饮用水，经胶体磨循环研磨10-30分钟，制成第一混合液，备用；

S2、将酪朊酸钠、乳清粉、低聚异麦芽糖、磷酸氢二钾、蔗糖脂肪酸酯、黄原胶混合，并加入物料混合后重量的2倍饮用水，制成第二混合液，备用；

S3、向乳化剪切罐加入计量好的低GI载体麦芽糖醇糖浆，将步骤S1制得的第一混合液和步骤S2制得的第二混合液同时加入乳化剪切罐，最后再缓慢加入饮用水，经高速剪切10-30分钟，料液过100目筛网，泵入储料罐，然后泵入均质机，在均质机内以15兆帕的条件进行第一次均质，以25-35兆帕的条件进行第二次均质压力为，经二次均质处理后，使制成的燕麦料液质量浓度达到40％-50％，得到第三混合液，并加热至70℃-85℃，备用；

S4、将步骤S3制得的第三混合液在55-75℃温度条件下乳化，再经刮板式灭菌机均质机以120℃的高温条件灭酶3分钟，最后经过输送泵输送至喷雾干燥塔中，在进风温度为150-220℃、出风温度为75-105℃的条件下进行喷雾干燥，得到粉状物，备用；

S5、将步骤S4制得的粉状物与计量好的二氧化硅在混料罐内混合均匀即得速溶麦芽糖醇燕麦粉。

2.根据权利要求1所述的一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，其特征在于，步骤S1-S5中原料的最优组分为：

3.根据权利要求1所述的一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，其特征在于：在步骤S3中，制备的第三混合液中颗粒的粒径90％以上＜10微米。

4.根据权利要求1所述的一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，其特征在于：在步骤S5中，添加的二氧化硅为粉末状。

5.根据权利要求1所述的一种用麦芽糖醇生产速溶燕麦粉的方法，其特征在于：在步骤S5中，二氧化硅在添加混合后，使得成品能够抗结块作用。