CN115873526A - 一种高透光率的防窥膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高透光率的防窥膜及其制备方法。包括以下步骤：S1，滴胶过程：将黑色胶液滴加至模具上，轮压印并热固成型，得到多个黑色光栅区；S2，脱模过程：在黑色光栅区上覆盖PET薄膜，脱模，使黑色光栅区落在PET薄膜上；S3，填充过程：将UV树脂填充至相邻两个黑色光栅区之间，压印，光固化成型，在PET薄膜上形成防窥层；S4，覆高折射率层过程：将折高射率膜覆在防窥层上，形成高折射率层；S5，涂布过程：将高硬度防刮涂料涂布在高折射率层上，固化，在高折射率层上形成防刮层；S6，上胶过程：将硅胶压敏橡胶涂布于PET薄膜上，并在PET薄膜上形成压敏胶层，制得防窥膜；该防窥膜具备较好的透光率。

Description

一种高透光率的防窥膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及膜的技术领域，更具体地说，它涉及一种高透光率的防窥膜及其制备方法。

背景技术

近年来，伴随着人们对隐私的重视，防窥膜产业逐渐发展壮大，市面上也出现了各式各样的防窥膜产品，但现流通市面的防窥膜对光线削弱严重，使得人们在使用防窥膜时必须调亮屏幕亮度，影响屏幕显示，同时也导致了电子产品耗电量增大，长期观看此类被削弱光线的屏幕也会有伤害眼睛的风险。

防窥膜是一种具有百叶窗结构的屏幕保护膜，即以基材和黑色光栅交替形式构建百叶窗结构，基材透光，黑色光栅不透光，以此实现防窥的效果。但是目前可视角在30°左右、防窥膜透光率普遍低于60％，长期使用存在使电子产品耗电量增加及眼睛受到伤害的风险。

发明内容

为了提高防窥膜的透光率，本申请提供一种高透光率的防窥膜及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高透光率的防窥膜的制备方法，包括以下步骤：

S1，滴胶过程：将黑色胶液滴加至模具上，轮压印并热固成型，得到多个黑色光栅区；

S2，脱模过程：在黑色光栅区上覆盖PET薄膜，脱模，使黑色光栅区落在PET薄膜上；

S3，填充过程：将UV树脂填充至相邻两个黑色光栅区之间，压印，光固化成型，在PET薄膜上形成防窥层；

S4，覆高折射率层过程：将折高射率膜覆在防窥层上，形成高折射率层；

S5，涂布过程：将高硬度防刮涂料涂布在高折射率层上，固化，在高折射率层上形成防刮层；S6，上胶过程：将硅胶压敏橡胶涂布于PET薄膜远离防窥层的一面，并在PET薄膜上形成压敏胶层，制得防窥膜。

上述制备工艺操作简单，生产效率高，且制得的防窥膜具备较高的透光率，且具有防窥效果。当用于电子产品时，能够起到防窥效果，同时透光率高，不容易出现光线太暗影响视觉，或者出现亮度调太高从而导致出现电子产品耗电过大可能性。

本申请通过将黑色胶液制得黑色光栅区，再将其附在PET薄膜上，再通过填充UV树脂使其在相邻的两个黑色光栅区上形成基材区，进而使PET薄膜上形成防窥层，其中黑色光栅区能够吸收光，防止光向两侧扩散，当侧面时，黑色光栅区能够阻挡视线。当应用于电子产品时，如手机屏幕，当消费者在使用手机时，只有垂直观看时，才能够清楚看到屏幕上的信息；而从两侧看形成的角度小于90°，这时，由于黑色光栅区阻挡视线，降低视觉效果，进而使得侧边的视野看到的屏幕亮度降低，从而无法看清屏幕上显示的内容，进而起到防偷窥作用。而采用UV树脂固化形成基材区，UV树脂一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而能够起到快速固化，提高生产效率。同时UV树脂具有粘附性，进而能够稳定在PET薄膜上，并与黑色光栅区连接紧密，进而形成结构稳定防窥层。

由于防窥层由黑色光栅区和基材区组成，而黑色光栅区起到防止光线透过，而基材区能够很好的透过光线；但是由于光线的透过角度过于局限，比如，当防窥膜用于手机屏幕时，从90°观看手机屏幕才能够清楚看清屏幕显示的内容，当偏移90℃时，例如80°、100°等稍微偏离90°视线观看时，由于受到黑色光栅区的影响，大量的光源被吸收，导致屏幕显示的亮度降低，为了增加亮度会调高手机原本的亮度，当调高亮度也会导致手机耗电多。

为此，本申请在保证不影响防窥效果下，在方窥层上覆上高折射率层，该高折射率层具备较佳的透光率，能够提高防窥层的透光性。进而增加手机屏幕的亮度，提高使用者的体验感。

进一步地，在高折射率层的表面形成防刮层，由于防刮层兼备较佳的防刮效果，进而能够减少防窥膜的表面出现刮花、磨损等现象，提高防窥膜的实用性。另外，在PET薄膜远离防窥层的一面涂布压敏胶水，并在PET薄膜上形成压敏胶层，该硅胶压敏胶水的粘度较低，当防窥膜用于手机屏幕时，防窥膜的压敏胶层能够稳定贴在屏幕上，且容易玻璃手机屏幕，再者当防窥膜剥离后，该压敏胶层不会惨留在手机屏幕上，提高防窥膜的实用性。

进一步地，高硬度防刮涂料优先选用UV光油，该UV光油固化后得到的高硬度防刮涂料具备较佳的防刮性和硬度，其中密度为3000-8000cps。

综上，本申请的防窥膜，通过滴胶、脱模、填充的过程形成具备防窥的防窥层，再通过覆高折射率层过程，使防窥层覆上高折射率层，进而提高防窥层的透光率，然后通过涂布、上胶的过程，形成防窥膜，使得该防窥膜兼备较佳的透光率和防窥视作用，同时也减少防窥膜出现刮花等现象，提高防窥膜的实用性。

优选的，所述黑色胶液由炭黑和丙烯酸树脂以重量份之比为(0.1-1)：100混合得到。

上述原料中，炭黑的粒径为150-240nm。采用该粒径的炭黑，能够均匀分散在丙烯酸树脂中，为黑色胶液提高色料，由于炭黑具吸光作用，当光线透过时，能够吸收光源，进降低光的透过率，起到提高防窥膜的防窥效果。丙烯酸树脂为快干型丙烯酸树脂，粘度为4500-5000(S)，固含量为45-55％，该丙烯酸树脂具备较好的粘附性、耐候性以及成膜性等，当用于黑色胶液时，能够形成稳定黑色光栅区。

优选的，所述PET薄膜的透光率为93-98％，厚度为50-100μm；所述UV树脂的透光性为98.1-99.3％；所述UV树脂的填充厚度为100-400μm。

选用透光率在93-98％的PET薄膜，能够使防窥膜具有较好的透光性，并且PET薄膜的厚度在50-100μm内，该厚度范围下的PET膜不易破碎，且容易覆在黑色光栅区上，当厚度小于50μm时，太薄，进而在覆膜过程中容易出现破损或撕裂等现象，而当厚度大于100μm时，过厚，成本提高，同时PET薄膜的柔韧度降低，进而不易覆在黑色光栅区上。

上选用的UV树脂的透光率范围，能够使防窥层兼备较佳的透光性；而填充厚度选用100-400μm，在该厚度范围的高折射率层能够提高防窥层的透光率。

进一步地，该以重量份之比为100：(0.1-1)称取溶剂和环氧丙烯酸树脂，该溶剂为乙酸乙酯，该UV树脂的粘度为30000-60000cps；且固化后，兼备丙烯酸和环氧树脂的优点，具有耐水性、耐热性、耐腐蚀性、耐溶剂性以及透光性等。

优选的，所述高折射率层的厚度为100-300μm。

选用以上厚度范围的高折射率层，能够使防窥膜的透光率提高。而当高折射层的厚度小于300μm时，厚度过厚，成本高。

优选的，所述高硬度防刮涂层的厚度为0.5-0.8μm。

采用以上范围的高硬度防刮层，能够减少防窥膜出现刮花的现象，当厚度小于0.5μm时，防刮效果降低，当厚度大于0.8μm时，过厚，成本高。

优选的，所述压敏胶的厚度为5-20μm，剥离力1-20gf。

上述厚度范围和剥离力范围均为本申请较佳范围。当剥离力低于1gf，粘附性减低，进而防窥膜不能稳定粘附在手机屏幕上，而当剥离力大于20gf时，粘附性过大，进而使得防窥膜不易脱离手机屏幕，降低防窥膜的实用性。

优选的，所述模具轮中包含为镜面轮或中凹模具轮。进一步地，所述中凹模具轮的凹槽深度为50～300μm。选用镜面齿轮或者中凹模具轮，能够便于树脂固化成型，进而容生产黑色光栅。

优选的，所述黑色光栅区的平均宽度为a，与所述黑色光栅交叉排列的UV树脂厚度为b，且a:b＜0.43。所述高折射率层的折射率为n1，所述基材区的折射率为n2，n1-n2≥3；所述n1的折射率为1.85-1.9。

以上折射率范围的选择和黑色光栅区宽度的选择为本申请较佳范围，进而得到的防窥膜具有较好的防窥作用。

优选的，S4中的具体步骤为：将丙烯酸树脂滴加至模具中，固化，形成若干个第一三角折射部，在第一三角折射部上覆盖防窥层，并滴加UV树脂至相邻的第一三角折射部之间，固化，UV树脂形成第二三角折射部，使防窥膜上形成高折射率层；所述UV树脂的折射率大于丙烯酸树脂。

通过以上步骤，使高折射率层形成若干个三角棱镜，进而提高高折射层的折射率。具体地，通过将丙烯酸树脂固化成型，形成若干个第一三角折射部，再通过将UV树脂填充至第一三角折射部的间隙中，从而形成高折射率层，由于第一三角折射部和第二三角折射部的作用，使高折射率层形成若干个三角棱镜，当光折射至三角棱时，由于棱镜的作用，进而提高折射层的折射率。

其中，丙烯酸树脂为快干型丙烯酸树脂，粘度为4500-5000(S)，固含量为45-55％。UV树脂与上述相同。

优选的，所述UV树脂为改性UV树脂，该改性UV树脂：

1)按照重量份计，称取10-20份环氧树脂，加热至85-95℃，加入7-15份甲基丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入0.1-0.3份季铵盐催化剂和0.05-0.1份对甲氧基苯酚，搅拌均匀，升温至105-115℃，搅拌1.5-2.5h，得到环氧丙烯酸树脂混合物；

2)按照重量份计，称取0.8-1.2份氢化松香树脂和0.05-0.08份过硫酸胺，搅拌均匀，加热至135-145℃，搅拌70-210min，降温至30-40℃，得到复合物，以重量份之比为100：(0.1-1)称取乙酸乙酯和复合物混合均匀，搅拌10-20min，得到改性UV树脂。

一般地，UV树脂具有固化时间快，而UV树脂中采用环氧丙烯酸树脂虽然兼备较佳的透明性。但是树脂容易逐渐氧化，导致变暗和/或可能对树脂在有机溶剂中的溶解性或与聚合物的相容性产生不利影响。进而本申请通过环氧树脂与甲基丙烯酸酯进行在季铵崔化剂和对甲氧基苯酚阻聚剂的作用下，生成环氧丙烯酸树脂。再加入氢化松香树脂和过硫酸胺，进而混合，进而得到复合物，再将该复合物稀释在乙酸乙酯中，得到改性UV树脂。

其中，环氧树脂为双酚A环氧树脂，其环氧值为145-167克/当量。氢化松香树脂是由松香树脂经过加氢好后形成，颜色雪白，酸值为5-10mgKOH/g；具备较好的防氧化作用，进而能够提高改性UV树脂的防氧化作用，进而提高UV树脂固化后的透明度。

第二方面，本申请提供一种高透光率的防窥膜，采用如下技术方案：

该防窥膜从外表面至内表面依次设置有高折射率层、防窥层、PET层、压敏胶层，所述防窥层设置有若干个黑色光栅区和若干个多个基材区；所述黑色光栅区与所述基材区交替排列，其特征在于：还包括防刮层，所述防刮层与所述高折射率层远离所述防窥层的一面连接；所述高折射率层设置成棱镜结构，该棱镜结构是由若干个三角棱镜组成。

通过设置黑色光栅区能够起到较好的防窥视作用，而三角棱镜能够提高高折射率层的折射效果和透光率，进而提高防窥层的透光率。

优选的，所述多个三角棱镜的顶部角度均为60-90°。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的防窥膜，通过滴胶、脱模、填充的过程形成具备防窥的防窥层，再通过覆高折射率层过程，使防窥层覆上高折射率层，进而提高防窥层的透光率，然后通过涂布、上胶等过程，形成防窥膜，使得该防窥膜兼备较佳的透光率和防窥视作用，同时也减少防窥膜出现刮花等现象，提高防窥膜的实用性。

2、本申请通过填充丙烯酸树脂和UV树脂，分别形成第一三角折射部和第二三角折射部，使高折射率层形成多个棱镜，进而能够提高折射层的透光率。

附图说明

图1是本申请一种高透光率的防窥膜的层结构示意图；

附图标记：1、高折射率层；11、三角棱镜；2、防窥层；21、黑色光栅区；22、基材区；3、PET层；4、压敏胶层；5、防刮层。

具体实施方式

以下结合附图1和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

实施例1

一种高透光率的防窥膜，从外表面至内表面依次设置有防刮层5、高折射率层1、防窥层2、PET层3、压敏胶层4，防窥层2设置有若干个黑色光栅区21和若干个多个基材区22；黑色光栅区21与基材区22交替排列，高折射率层1设置成棱镜结构，该棱镜结构是由若干个三角棱镜11组成。

该防窥膜通过以下方法制得：

S1，滴胶过程：以重量(kg)之比为0.1：100称取炭黑和丙烯酸树脂混合均匀，得到黑色胶液；再将黑色胶液滴加至塑料热压成型机的模具上，通过模具轮进行压印，再加热至90℃，固化时间为5min，形成多个黑色光栅区；

S2，脱模过程：在黑色光栅区上覆盖PET薄膜，使黑色光栅区脱离模具，并落在PET薄膜上；

S3，填充过程：将UV树脂填充至相邻两个黑色光栅区之间，再将其放入紫外固化箱中，使用360-410nm波段的紫外光固化进行固化5-10min，在PET薄膜上形成防窥层；

S4，覆高折射率层过程：将丙烯酸树脂滴加至模具中，再加热至100℃，固化时间为4min，形成若干个第一三角折射部，将第一三角折射部上覆盖防窥层，并滴加UV树脂至相邻的第一三角折射部之间，使用360-410nm波段的紫外光固化进行固化7in，UV树脂形成第二三角折射部，使防窥膜上形成高折射率层；

S5，涂布过程：将高硬度防刮涂料涂布在高折射率层上，加热至75℃，干燥5min，在高折射率层上形成防刮层；

S6，上胶过程：将硅胶压敏橡胶涂布于PET薄膜远离防窥层的一面，并在PET薄膜上形成压敏胶层，制得防窥膜。

上述方法中，PET薄膜的透光率为93％，厚度为50μm；所述UV树脂的透光性为98.1％；所述UV树脂的填充厚度为100μm。高折射率层的厚度为100μm。高硬度防刮涂层的厚度为0.5μm。压敏胶的厚度为5μm，剥离力1gf。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：PET薄膜的透光率为95％，厚度为80μm；所述UV树脂的透光性为99％；所述UV树脂的填充厚度为200μm。高折射率层的厚度为200μm。高硬度防刮涂层的厚度为0.6μm。压敏胶的厚度为10μm，剥离力5gf；以重量(kg)之比为0.5：100称取炭黑和丙烯酸树脂混合均匀，得到黑色胶液。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于：PET薄膜的透光率为98％，厚度为100μm；所述UV树脂的透光性为99.3％；所述UV树脂的填充厚度为400μm。高折射率层的厚度为300μm。高硬度防刮涂层的厚度为0.8μm。压敏胶的厚度为20μm，剥离力20gf；以重量(kg)之比为1：100称取炭黑和丙烯酸树脂混合均匀，得到黑色胶液。

实施例4

实施例4与实施例2的不同之处在于：所述高折射率层的折射率为n1，所述基材区的折射率为n2，n1-n2≥3；所述n1的折射率为1.85。

实施例5

实施例5与实施例2的不同之处在于所述高折射率层的折射率为n1，所述基材区的折射率为n2，n1-n2≥3；所述n1的折射率为1.9。

实施例6

实施例6与实施例2的不同之处在于，UV树脂为改性UV树脂，改性UV树脂包括以下步骤：

1)称取10kg环氧树脂放入反应釜中，加热至85℃，加入7kg甲基丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入0.1kg季铵盐催化剂和0.05kg对甲氧基苯酚，搅拌均匀，升温至105℃，搅拌1.5h，得到环氧丙烯酸树脂混合物；

2)称取0.8kg氢化松香树脂和0.05kg过硫酸胺，搅拌均匀，加热至135℃，搅拌70min，降温至30℃，得到复合物，以重量份之比为100：0.1称取乙酸乙酯和复合物混合均匀，搅拌10min，得到改性UV树脂。

实施例7

实施例7与实施例2的不同之处在于，UV树脂为改性UV树脂，改性UV树脂包括以下步骤：

1)称取15kg环氧树脂放入反应釜中，加热至90℃，加入12kg甲基丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入0.2kg季铵盐催化剂和0.08g对甲氧基苯酚，搅拌均匀，升温至110℃，搅拌2h，得到环氧丙烯酸树脂混合物；

2)称取1.0kg氢化松香树脂和0.06kg过硫酸胺，搅拌均匀，加热至140℃，搅拌150min，降温至35℃，得到复合物，以重量份之比为100：0.5称取乙酸乙酯和复合物混合均匀，搅拌15min，得到改性UV树脂。

实施例8

实施例8与实施例2的不同之处在于，UV树脂为改性UV树脂，改性UV树脂包括以下步骤：

1)称取20kg环氧树脂放入反应釜中，加热至95℃，加入15kg甲基丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入0.3kg季铵盐催化剂和0.1kg对甲氧基苯酚，搅拌均匀，升温至115℃，搅拌2.5h，得到环氧丙烯酸树脂混合物；

2)称取1.2kg氢化松香树脂和0.08kg过硫酸胺，搅拌均匀，加热至145℃，搅拌210min，降温至40℃，得到复合物，以重量份之比为100：1称取乙酸乙酯和复合物混合均匀，搅拌20min，得到改性UV树脂。

实施例9

实施例9与实施例2的不同之处在于：黑色光栅区的平均宽度为a，与黑色光栅区交叉排列的UV树脂厚度为b，且a:b＜0.43。

对比例

对比例1

对比例1与实施例2的不同之处在于，该高折射率层没有形成棱镜结构，防窥膜通过以下方法制得：

S1，滴胶过程：以重量(kg)之比为0.1：100称取炭黑和丙烯酸树脂混合均匀，得到黑色胶液；再将黑色胶液滴加至塑料热压成型机的模具上，通过模具轮进行压印，再加热至90℃，固化时间为5min，形成多个黑色光栅区；

S2，脱模过程：在黑色光栅区上覆盖PET薄膜，使黑色光栅区脱离模具，并落在PET薄膜上；

S3，填充过程：将UV树脂填充至相邻两个黑色光栅区之间，再将其放入紫外固化箱中，使用360-410nm波段的紫外光固化进行固化5-10min，在PET薄膜上形成防窥层；

S4，涂布过程：将高硬度防刮涂料涂布在防窥层上，加热至75℃，干燥5min，在防窥层上形成防刮层；

S5，上胶过程：将硅胶压敏橡胶涂布于PET薄膜远离防窥层的一面，并在PET薄膜上形成压敏胶层，制得防窥膜。

上述方法中，PET薄膜的透光率为93％，厚度为50μm；所述UV树脂的透光性为98.1％；所述UV树脂的填充厚度为100μm。高硬度防刮涂层的厚度为0.5μm。压敏胶的厚度为5μm，剥离力1gf。

对比例2

对比例2与实施例2的不同之处在于，S4，覆高折射率层过程为：将UV树脂涂布防窥层上，使用360-410nm波段的紫外光固化进行固化7in，在防窥膜上形成高折射率层。

对比例3

对比例3与实施例2的不同之处在于，高折射率层的折射率为1.5。

性能检测试验

检测方法/试验方法

测试1：参考美国ASTM(ASTM D 1003-07、ASTM D523-2018)标准将实施例1-9和对比例1-3得到的防窥膜进行检测透光率和光泽度，具体数据如表1所示；

测试2：将实施例1-9和对比例1-3得到的防窥膜，在温度为80℃、湿度为65％的环境下放置24h，再参考美国ASTM(ASTM D 1003-07、ASTM D523-2018)标准进行检测光泽度和透光率

表1实施例1-9和对比例1-3的透光率

结合实施例2和对比例1并结合表2可以看出，当没有高折射率层时，透光率和光泽度明显降低，说明高折射率层具有较好的折射率能够提高防窥膜的透光性。

对比实施例2与对比例2可以看出，实施例2的光率和光泽度明显比对比例2的高，说明，直接将UV树脂涂布形成的高折射率层，由于没有形成三角棱镜，进而折射率降低，进而导致透光率和光泽度降低。

对比实施例2与对比例3可以看出，实施例2的透光率和光泽度明显比对比例3的高，说明当折射率降低时，光泽度和透光率也会降低。

对比实施例4和实施例6-8可以看出，实施例4的经过热处理72h后，其的透光率和光泽度降低的幅度明显均比实施例6-8的大，说明本申请通过改性的UV树脂具有较好抗氧化、抗黄变等作用，进而提高防窥膜的透光率和光泽度，同时也提高防窥膜的实用性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，滴胶过程：将黑色胶液滴加至模具上，轮压印并热固成型，得到多个黑色光栅区；

S2，脱模过程：在黑色光栅区上覆盖PET薄膜，脱模，使黑色光栅区落在PET薄膜上；

S3，填充过程：将UV树脂填充至相邻两个黑色光栅区之间，压印，光固化成型，在PET薄膜上形成防窥层；

S4，覆高折射率层过程：将折高射率膜覆在防窥层上，形成高折射率层；

S5，涂布过程：将高硬度防刮涂料涂布在高折射率层上，固化，在高折射率层上形成防刮层；

S6，上胶过程：将硅胶压敏橡胶涂布于PET薄膜远离防窥层的一面，并在PET薄膜上形成压敏胶层，制得防窥膜。

2.根据权利要求1所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于：所述黑色胶液由炭黑和丙烯酸树脂以重量份之比为（0.1-1）：100混合得到。

3.根据权利要求1所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于：所述黑色光栅区的平均宽度为a，与所述黑色光栅交叉排列的UV树脂厚度为b，且a : b＜0.43。

4.根据权利要求1所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于：所述PET薄膜的透光率为93-98%，厚度为50-100μm；所述UV树脂的透光性为98.1-99.3%；所述UV树脂的填充厚度为100-400μm。

5.根据权利要求1所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于：所述高硬度防刮涂层的厚度为0.5-0.8μm；所述压敏胶的厚度为5-20μm，剥离力1-20gf。

6.根据权利要求1所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于：所述高折射率层的折射率为n1，所述基材区的折射率为n2，n1-n2≥3；所述n1的折射率为1.85-1.9。

7.根据权利要求1所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于：所述高折射率层的厚度为100-300μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于，S4中的具体步骤为：将丙烯酸树脂滴加至模具中，固化，形成若干个第一三角折射部，在第一三角折射部上覆盖防窥层，并滴加UV树脂至相邻的第一三角折射部之间，固化，UV树脂形成第二三角折射部，使防窥膜上形成高折射率层；所述UV树脂的折射率大于丙烯酸树脂。

9.根据权利要求8所述的一种高透光率的防窥膜的制备方法，其特征在于，所述UV树脂为改性UV树脂，该改性UV树脂：

1）按照重量份计，称取10-20份环氧树脂，加热至85-95℃，加入7-15份甲基丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入0.1-0.3份季铵盐催化剂和0.05-0.1份对甲氧基苯酚，搅拌均匀，升温至105-115℃，搅拌1.5-2.5h，得到环氧丙烯酸树脂混合物；

2）按照重量份计，称取0.8-1.2份氢化松香树脂和0.05-0.08份过硫酸胺，搅拌均匀，加热至135-145℃，搅拌70-210min，降温至30-40℃，得到复合物，以重量份之比为100：（0.1-1）称取乙酸乙酯和复合物混合均匀，搅拌10-20min，得到改性UV树脂。

10.一种高透光率的防窥膜，从外表面至内表面依次设置有高折射率层(1)、防窥层(2)、PET层(3)、压敏胶层(4)，所述防窥层(2)设置有若干个黑色光栅区(21)和若干个多个基材区(22)；所述黑色光栅区(21)与所述基材区(22)交替排列，其特征在于：还包括防刮层(5)，所述防刮层(5)与所述高折射率层(1)远离所述防窥层(2)的一面连接；所述高折射率层(1)设置成棱镜结构，该棱镜结构是由若干个三角棱镜(11)组成；该防窥膜由1-9任一项所述的一种高透光率的防窥膜制得。

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