CN115873362A - 密封用橡胶组合物和密封构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封用橡胶组合物和密封构件。本发明提供耐热性良好、即使在高温环境下使用也不易使密封性能降低的密封构件。一种密封用橡胶组合物，其含有含羧基的丙烯酸类橡胶、二氧化硅和两种以上无机纤维，上述二氧化硅的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为25～100重量份，上述无机纤维的合计含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为35～100重量份。一种密封构件，其具有由上述密封用橡胶组合物的硫化物构成的滑动部。

Description

密封用橡胶组合物和密封构件
技术领域
本发明涉及密封用橡胶组合物和使用该密封用橡胶组合物的密封构件。
本申请要求基于2021年9月29日提出的日本申请第2021-158751号的优先权，援引上述日本申请中记载的全部记载内容。
背景技术
以变速器、差动齿轮用的油封为代表，在汽车中使用大量油封。
对于汽车用途的油封而言，要求油的密封性，并且伴随低燃料消耗化的要求而要求低转矩化。
作为实现密封构件的低转矩化的方法，提出了使与对象构件滑动的橡胶构件低摩擦化的方法。
具体而言，例如，在专利文献1中，提出了使用含有羧基系丙烯酸类橡胶、人造石墨和偶联剂的密封用橡胶组合物的密封构件。记载了：利用该密封构件，能够在维持良好的密封性的同时实现低摩擦化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-39822号公报
发明内容
发明所要解决的问题
上述油封有时也在高温环境下使用。
根据本发明人的研究可知，专利文献1中提出的在羧基系丙烯酸类橡胶中配合有人造石墨和偶联剂的密封用橡胶组合物的硫化物与未配合人造石墨的密封用橡胶组合物的硫化物相比，耐热性差。
因此，使用含有人造石墨的密封用橡胶组合物的密封构件在高温环境下使用时，有时硬度升高、或者切断时伸长率降低，其结果是，有时相对于对象构件的追随性降低而密封性能降低、或者滑动部容易破损。
用于解决问题的方法
本发明人鉴于这样的状况反复进行了研究，从而完成了耐热性良好、即使在高温环境下使用也不易使密封性能降低的密封构件。
本发明的密封用橡胶组合物含有含羧基的丙烯酸类橡胶、二氧化硅和两种以上无机纤维，上述二氧化硅的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为25～100重量份，上述无机纤维的合计含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为35～100重量份。
上述密封用橡胶组合物具有上述特定的组成。因此，通过将上述密封用橡胶组合物的硫化物用于密封构件的滑动部，能够提供耐热性良好、且滑动阻力小的密封构件。
在上述密封用橡胶组合物中，优选上述无机纤维为选自由玻璃纤维、碳纤维和硅酸钙纤维组成的组中的至少两种。
这种情况下，更适于提供滑动阻力小的密封构件。
在上述密封用橡胶组合物中，优选上述无机纤维的平均纤维直径为5～20μm、平均纤维长度为10～400μm。
优选上述密封用橡胶组合物至少含有玻璃纤维和硅酸钙纤维作为上述无机纤维，上述玻璃纤维的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为5～20重量份。
这种情况下，更适于提供耐热性良好、且滑动阻力小的密封构件。
优选上述密封用橡胶组合物还含有炭黑，上述炭黑的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为10重量份以下。
这种情况下，上述密封用橡胶组合物的硫化物的耐热性良好，且不易发生由热引起的物性的变化(劣化)。
本发明的密封构件具有由上述密封用橡胶组合物的硫化物构成的滑动部。
上述密封构件即使在高温环境下使用，密封性能也不易降低。另外，上述滑动部的滑动阻力低，适于上述密封构件的低转矩化。
发明效果
根据本发明，能够提供耐热性良好、即使在高温环境下使用也不易使密封性能降低、并且滑动阻力小的密封构件。
附图说明
图1是示出密封构件的一例的截面图。
图2是示出摩擦磨损试验中使用的试验装置的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式的密封用橡胶组合物和作为使用了该密封用橡胶组合物的本发明的实施方式的密封构件的一例的油封进行说明。
首先，参考图1对上述油封进行说明。
油封10形成为环状，其外周部的外周面被固定于例如变速器的外壳35等，内周部的唇前端24与旋转轴36等对象构件的轴表面的唇抵接面36a滑动接触，对封入在外壳35与旋转轴36之间的空间内的润滑油等进行密封。
油封10是使金属环11与弹性构件12硫化粘接而成的。金属环11是由与轴向平行的部分14和垂直的部分15弯曲成截面L字形状而形成的。弹性构件12以覆盖金属环11的平行部分14的外周面和垂直部分15的轴向一侧面的方式粘接、并且在径向内侧具备保护唇19和唇头部18，该唇头部18具备作为与旋转轴36的滑动接触部的唇前端24。在唇头部18的外周面设置有用于辅助紧固力的卡紧弹簧13。
保护唇19朝向旋转轴36延伸，阻止与旋转轴36之间的粉尘的通过。另外，保护唇19朝向远离唇头部18的方向倾斜地延伸。
唇头部18配置在金属环11的平行部分14的内周侧，并且在其外周面具有嵌合卡紧弹簧13的弹簧槽18a，内周面成为朝向径向内侧变得尖细的形状。因此，在唇头部18的内周面，以尖细形状的唇前端(边界缘)24为界，在轴向两侧形成有相互向相反方向侧倾斜的两个唇侧面20、23。
远离保护唇19配置的一个唇侧面20成为配置于密封流体侧的唇密封液侧面，配置于保护唇19侧的另一个唇侧面23成为唇大气侧面。在唇头部18，主要是唇前端24与旋转轴36的唇抵接面(轴的表面)36a滑动接触。需要说明的是，唇头部18通过唇前端24与旋转轴36的唇抵接面36a接触而向径外方向弯曲，变形的唇前端24和其附近的唇密封液侧面20和唇大气侧面23与唇抵接面36a接触，但在图1中示出了未弯曲的状态的唇头部18。
包含成为与旋转轴36的滑动部的唇头部18的弹性构件12由本发明的实施方式的密封用橡胶组合物的硫化物构成。上述密封用橡胶组合物含有含羧基的丙烯酸类橡胶、二氧化硅和两种以上无机纤维。
对于油封10而言，弹性构件12由上述硫化物构成，因此，即使在高温环境下使用，密封性也不易降低。另外，油封10的滑动阻力小，能够实现低转矩化。
接着，对上述密封用橡胶组合物(以下也简称为橡胶组合物)进行说明。
上述橡胶组合物含有未硫化的含羧基的丙烯酸类橡胶、二氧化硅和两种以上无机纤维。
作为上述含羧基的丙烯酸类橡胶，没有特别限定，可以列举例如作为含羧基的单体与丙烯酸类单体的共聚物的、下述式(1)所表示的聚合物等。
Figure BDA0003858393910000051
(式(1)中，m、n各自独立地为正的整数。R为-C2H5、-C4H9或-C2H4OCH3。)
在上述式(1)中，m与n的比率(n/m)优选为0.0001～0.15。上述比率(n/m)小于0.0001时，硫化物的机械特性变得不充分，并且硫化物的切断时伸长率大幅降低，具有由上述硫化物构成的弹性构件12的油封10有时不能长期地维持密封性。上述比率(n/m)大于0.15时，硫化物的切断时伸长率也大幅降低，这种情况下，具有由上述硫化物构成的弹性构件12的油封10有时也不能长期地维持密封性。
上述式(1)所表示的上述含羧基的丙烯酸类橡胶中，具有羧基的单元发挥作为交联点的作用，通过在与硫化剂的共存下进行加热，形成硫化橡胶。
上述含羧基的丙烯酸类橡胶可以是使含羧基的单体、丙烯酸类单体以及第三单体反应而形成的共聚物。作为上述第三单体，可以列举例如：丙烯酸丁氧基乙酯、乙烯、丙烯酸甲酯等中的一种或两种以上的组合。
作为上述含羧基的丙烯酸类橡胶，也可以使用市售品。作为上述含羧基的丙烯酸类橡胶的市售品，可以列举例如：Nipol AR-14、Nipol AR12(均为日本瑞翁公司制造)、NOXTITE PA-521、NOXTITE PA-522HF、NOXTITE PA-526、NOXTITE PA-524(均为莜麦公司制造)、ラクレスタ一CH、ラクレスターCT、ラクレスタ一CUC(均为大阪曹达公司制造)等。
作为上述含羧基的丙烯酸类橡胶，可以使用一种含羧基的丙烯酸类橡胶，也可以组合使用两种以上含羧基的丙烯酸类橡胶。
上述二氧化硅只要能够配合在上述橡胶组合物中即可。
上述二氧化硅优选pH为8以上且12以下。这是因为，适于油封的低转矩化。
在本发明中，二氧化硅的pH是利用pH计测定含有4重量％的二氧化硅的水悬浮液而得到的值。
上述二氧化硅的pH例如通过在制造该二氧化硅时调节向碱性反应液中添加的酸的量来进行调整。
上述二氧化硅的形状没有特别限定，例如可以为球状。
另外，在上述二氧化硅的形状为球状的情况下，上述二氧化硅的粒径例如可以为约5nm～约20μm。上述二氧化硅的粒径基于JIS Z 8825：2013粒径分析-激光衍射/散射法进行测定。
上述橡胶组合物中的二氧化硅的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为25～100重量份。
上述二氧化硅的含量少于25重量份时，上述橡胶组合物的硫化物的硬度变低。因此，具有由上述硫化物构成的弹性构件12的油封10的密封性变得不充分。另一方面，上述二氧化硅的含量超过100重量份时，上述橡胶组合物的硫化物的硬度变得过大。因此，具有由上述硫化物构成的弹性构件12的油封10相对于对象构件的追随性降低，密封性变得不充分。
上述二氧化硅的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份优选为30～70重量份。
上述橡胶组合物可以含有两种以上无机纤维。
通过使用含有两种以上无机纤维的橡胶组合物，由该橡胶组合物的硫化物构成的弹性构件12的表面成为不均匀的粗糙面。因此，由上述橡胶组合物的硫化物构成的弹性构件12相对于对象构件(旋转轴36)的滑动阻力变小。
上述橡胶组合物中的上述无机纤维的合计含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为35～100重量份。
上述无机纤维的合计含量少于35重量份时，由上述橡胶组合物的硫化物构成的弹性构件12的滑动阻力变大。
另一方面，上述无机纤维的合计含量超过100重量份时，上述橡胶组合物的硫化物变得过硬。因此，由上述硫化物构成的弹性构件12相对于对象构件的追随性不足，油封10的密封性能变得不充分。
作为上述无机纤维，可以列举例如玻璃纤维、碳纤维、硅酸钙纤维等。
上述橡胶组合物优选含有这些无机纤维中的至少两种。适于形成具有良好的耐热性、并且滑动阻力小的弹性构件12。
上述玻璃纤维既可以是玻璃棉(短纤维)，也可以是玻璃纤维(长纤维)，但优选为玻璃纤维。
上述碳纤维既可以是PAN类碳纤维，也可以是沥青类碳纤维。
上述硅酸钙纤维只要是以硅酸钙作为主要成分的纤维状物或针状物即可，可以列举例如硅灰石等。
在此，以硅酸钙作为主要成分是指硅酸钙的含有率超过50重量％。
上述无机纤维的平均纤维直径优选为5～20μm。另外，上述无机纤维的平均纤维长度优选为10～400μm。
上述橡胶组合物含有两种以上无机纤维。上述无机纤维的平均纤维直径和平均纤维长度优选各种无机纤维每种都处于上述范围。例如，在上述橡胶组合物含有玻璃纤维和硅酸钙纤维作为无机纤维的情况下，优选玻璃纤维和硅酸钙纤维分别具有上述范围内的平均纤维直径和平均纤维长度。
使用这种尺寸的无机纤维适于降低由上述橡胶组合物的硫化物构成的油封10的弹性构件12的滑动阻力。
另外，上述无机纤维的平均长径比优选为2～20。
关于上述无机纤维的纤维长度和纤维直径，将种类相同的无机纤维随机地选择各100根，利用显微镜对选择的无机纤维进行观察并测定各无机纤维的纤维长度和纤维直径，对于每种无机纤维算出纤维长度和纤维直径各自的平均值。此时，作为显微镜，可以使用光学显微镜或扫描电子显微镜等。
上述无机纤维的长径比是用上述纤维长度除以上述纤维直径而得到的值。
上述橡胶组合物优选至少含有玻璃纤维和硅酸钙纤维作为上述无机纤维。该组合特别适合作为降低由上述橡胶组合物的硫化物构成的弹性构件12的滑动阻力的组合。这种情况下，作为上述无机纤维，可以只含有玻璃纤维和硅酸钙纤维这两种，也可以除了玻璃纤维和硅酸钙纤维以外还含有其他无机纤维。
在至少含有玻璃纤维和硅酸钙纤维作为上述无机纤维的情况下，上述玻璃纤维的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份优选为5～20重量份。上述玻璃纤维的含量少于5重量份时，有时不能充分地减小由上述橡胶组合物的硫化物构成的弹性构件12的滑动阻力。另一方面，上述玻璃纤维的含量超过20重量份时，有时上述橡胶组合物的硫化物变硬，由上述硫化物构成的弹性构件12的密封性能降低。
另外，在至少含有玻璃纤维和硅酸钙纤维作为上述无机纤维的情况下，上述硅酸钙纤维的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份优选为30～70重量份。
上述无机纤维可以是用硅烷偶联剂进行表面处理后的无机纤维。
这种情况下，构成弹性构件12的上述硫化物的切断时拉伸强度(Tb)和切断时伸长率(Eb)提高，成为更适于长期地维持低转矩性能的油封10。
上述橡胶组合物可以进一步含有炭黑。
通过含有炭黑，能够将上述橡胶组合物的硫化物着色为黑色。因此，由上述硫化物构成的弹性构件12的污垢等变得不明显。
上述炭黑的含量是相对于上述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份优选为10重量份以下。
上述炭黑的含量超过10重量份时，有时上述橡胶组合物的硫化物的耐热性降低。
另一方面，炭黑的含量的下限没有特别限定，从将上述硫化物着色为黑色的观点出发，炭黑的含量为1重量份以上即可。
上述橡胶组合物也可以不含有炭黑。
上述橡胶组合物可以进一步含有硫化剂。上述硫化剂为胺类硫化剂等能够使含羧基的丙烯酸类橡胶交联的硫化剂即可。
另外，上述橡胶组合物可以根据需要含有胍化合物、次磺酰胺化合物、1，8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯、叔胺等硫化促进剂、饱和脂肪酸(例如硬脂酸等)、微晶蜡等加工助剂。
进而，可以含有抗老化剂、抗臭氧劣化剂、增塑剂等配合在油封中的其他公知的添加剂等。
上述橡胶组合物优选不含有石墨。
这是因为，在含有石墨的情况下，上述橡胶组合物的硫化物的耐热性差。
上述橡胶组合物的硫化物的常态物性优选为下述物性。
在此，常态物性是指将上述橡胶组合物硫化后在常温下保管24小时后测定的物性。
上述橡胶组合物的硫化物的硬度计(Durometer)A硬度优选为A70～A90。
上述硫化物的硬度计A硬度小于A70时，弹性构件12相对于对象构件(旋转轴36)的紧固力变得不充分，有时发生漏油。
另一方面，上述硫化物的硬度计A硬度超过A90时，弹性构件12相对于对象构件的追随性变得不充分，这种情况下有时也会发生漏油。
上述硬度计A硬度可以通过依据JIS K 6253-3：2012的方法进行测定。
上述橡胶组合物的硫化物的切断时拉伸强度(Tb)优选为8.0MPa以上。
另外，上述橡胶组合物的硫化物的切断时伸长率(Eb)优选为100％以上。
在上述硫化物满足这些拉伸特性的情况下，弹性构件12具有充分的机械强度，适于长期地确保作为油封的密封性能。
上述切断时拉伸强度(Tb)和上述切断时伸长率(Eb)可以通过依据JIS K 6251：2017的方法进行测定。
本实施方式的油封10例如可以经过下述工序来制造。
(1)首先，制备含有未硫化的含羧基的丙烯酸类橡胶、二氧化硅、两种以上无机纤维和硫化剂、以及根据需要配合的硫化促进剂、加工助剂等各种添加剂的橡胶组合物。该橡胶组合物可以通过预先计量各配合成分并利用辊、捏合机等混炼机进行混炼来制备。
(2)接着，将上述橡胶组合物在模具内注塑，在规定的条件下进行硫化成形。
在该工序中，在将上述橡胶组合物进行硫化成形时，优选预先将金属环11设置在模具内，使金属环11与弹性构件12硫化粘接。由此，能够减少制造工时。
(3)然后，将成形品从模具取出，使卡紧弹簧13嵌合，完成油封10。
(其他实施方式)
本发明的实施方式的密封构件不限于油封，例如也可以是防尘圈、其他密封构件等。
本发明的实施方式的密封构件由于耐热性优良，因此能够适合用作例如在有可能暴露于约150℃的高温环境的场所使用的油封。
实施例
以下，通过实施例对本发明的实施方式更具体地进行说明，但本发明的实施方式不限于以下实施例。
在实施例和比较例中，分别制备橡胶组合物，制造由各橡胶组合物的硫化物构成的片，测定所得到的片的物性。各橡胶组合物的配合组成示于表1中。另外，物性的测定结果示于表2中。
在实施例和比较例中，用于制备橡胶组合物的配合化学品如下所述。
·含羧基的丙烯酸类橡胶
Nipol AR-14(日本瑞翁公司制造)
·二氧化硅
二ツプシ一ルER(柬ソ一·シリカ公司制造)
·无机纤维(玻璃纤维)
MF06JB 1-20(旭玻璃纤维公司制造)、纤维直径＝10μm、纤维长度＝63μm
·无机纤维(硅酸钙纤维)
NYAD400(NYCO Minerals公司制造)、纤维直径＝7μm、纤维长度＝35μm
·炭黑
シ一ス卜SO(东海碳素公司制造)
·石墨
人造石墨(SEC碳素公司制造)、平均粒径6μm
·其他
加工助剂：硬脂酸(TST)(ミヨシ油脂公司制造)
抗老化剂：ノンフレツクスLAS-P(精工化学公司制造)
抗臭氧劣化剂：サンタイトS(精工化学公司制造)
硅烷偶联剂：DOWSIL Z-6076SILANE(デコポン·柬レ·スペシヤルテイ·ステリアル公司制造)
增塑剂：アデカサイサーRS-1000(ADEKA公司制造)
硫化剂：サンフエル6-MC(三新化学公司制造)
硫化促进剂：レノグランXLA-60(LANXESS公司制造)
(实施例1)
(1)将含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份、二氧化硅55重量份、玻璃纤维5重量份、硅酸钙纤维35重量份、炭黑5重量份、加工助剂2重量份、抗老化剂2重量份、抗臭氧劣化剂3重量份、硅烷偶联剂1重量份、增塑剂10重量份、硫化剂0.6重量份和硫化促进剂2重量份用辊进行混炼，得到橡胶组合物。
(2)将上述(1)中得到的橡胶组合物在模具中注塑，然后，在170℃、3分钟的条件下进行一次硫化，进一步在190℃、1小时的条件下进行二次硫化，制作了由上述橡胶组合物的硫化物构成的厚度2mm的片。
(实施例2)
将玻璃纤维的配合量变更为10重量份，除此以外与实施例1同样地制作了片。
(实施例3)
将硅酸钙纤维的配合量变更为45重量份，除此以外与实施例2同样地制作了片。
(实施例4)
将硅酸钙纤维的配合量变更为65重量份，除此以外与实施例2同样地制作了片。
(实施例5)
将玻璃纤维的配合量变更为20重量份，除此以外与实施例1同样地制作了片。
(实施例6)
将玻璃纤维的配合量变更为40重量份，除此以外与实施例1同样地制作了片。
(比较例1)
不配合玻璃纤维和硅酸钙纤维，除此以外与实施例1同样地制作了片。
(比较例2)
不配合玻璃纤维，除此以外与实施例1同样地制作了片。
(比较例3)
将玻璃纤维的配合量设定为35重量份，不配合硅酸钙纤维，除此以外与实施例1同样地制作了片。
(比较例4)
进一步配合30重量份的石墨，除此以外与比较例2同样地制作了片。
(比较例5)
将炭黑的配合量变更为15重量份，除此以外与比较例2同样地制作了片。
Figure BDA0003858393910000161
通过下述方法测定实施例和比较例中分别制作的片的物性。
(1)常态物性的评价
(1-1)硬度计A硬度：
将以30×50mm的尺寸切出的片作为试验片。
使用A型硬度计，通过依据“JIS K6253-3：2012”的方法测定硬度计A硬度。测定中，将三张试验片重叠来进行。
(1-2)切断时拉伸强度(Tb)和切断时伸长率(Eb)：
制作从片切出的哑铃状3号形状的试验片。
进行依据“JIS K 6251：2017”的拉伸试验。此时，拉伸速度设定为500mm/分钟，试验片的数量设定为3个。
(2)老化试验后的评价
(2-1)加速老化试验(A法)：
使用以30×50mm的尺寸切出的片(试验片)和哑铃状3号形状的试验片，通过依据“JIS K 6257：2017”的方法进行加速老化试验(A法)。
试验装置使用强制循环型热老化试验机(横风式)。
试验片通过与上述(1-1)和(1-2)同样的方法来准备。
试验条件设定为150℃下1008小时。
(2-2)老化试验后的物性：
对于进行了上述老化试验的试验片，通过与上述(1-1)和(1-2)同样的方法，测定硬度计A硬度、切断时拉伸强度(Tb)和切断时伸长率(Eb)。
(3)摩擦磨损试验：
将切割成直径46mm的圆板状的片作为试验片。
使用该试验片进行摩擦磨损试验，测定动摩擦系数。
图2是示出摩擦磨损试验中使用的试验装置的示意图。
摩擦磨损试验装置40能够使上述试验片与环状的测定夹具在以一定的载荷按压的状态下相对旋转并测定此时的摩擦系数。
摩擦磨损试验装置40具备保持测定夹具41的保持部42和支撑试验片43的载物台44。
保持部42以能够在使测定夹具41的下表面41a抵接于试验片43的上表面43a的状态下以预先设定的值施加垂直载荷的方式构成。
在载物台44的上表面44a以可一体旋转的方式固定试验片43。载物台44能够绕测定夹具41的中心轴S旋转，使相互抵接的试验片43与测定夹具41相对旋转。由此，试验片43与测定夹具41相互滑动。
摩擦磨损试验装置40以能够测定在试验片43与测定夹具41发生滑动时在两者之间产生的摩擦力的方式构成。摩擦磨损试验装置40将该测定得到的摩擦力换算为摩擦系数并输出。
摩擦系数采用试验结束时的值。
以下示出摩擦磨损试验的试验条件。
试验条件
试验装置：摩擦磨损试验机EFM-III-F(株式会社才リエンテツク公司制造)
测定夹具：外径25.6mm、内径20.0mm、厚度15.0mm、材质S45C、表面粗糙度Ra＝0.8μm
垂直载荷：5kg
表面压力：0.24MPa
旋转速度：500rpm
圆周速度：0.6m/s
试验时间：10分钟
室温：25℃
Figure BDA0003858393910000201
如表2所示，与比较例1～5中制造的硫化物相比，实施例1～6中制造的硫化物(片)的摩擦系数较小。
另外，与比较例1～5中制造的硫化物相比，实施例1～6中制造的硫化物的物性即使经过加速老化试验也不易变化。
符号说明
10 油封
11 金属环
12 弹性构件
13 卡紧弹簧
18 唇头部
19 保护唇
20 唇密封液侧面
23 唇大气侧面

Claims (6)

1.一种密封用橡胶组合物，其含有含羧基的丙烯酸类橡胶、二氧化硅和两种以上无机纤维，
所述二氧化硅的含量是相对于所述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为25～100重量份，
所述无机纤维的合计含量是相对于所述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为35～100重量份。
2.如权利要求1所述的密封用橡胶组合物，其中，所述无机纤维为选自由玻璃纤维、碳纤维和硅酸钙纤维组成的组中的至少两种。
3.如权利要求1或2所述的密封用橡胶组合物，其中，所述无机纤维的平均纤维直径为5～20μm、平均纤维长度为10～400μm。
4.如权利要求2或3所述的密封用橡胶组合物，其中，
至少含有玻璃纤维和硅酸钙纤维作为所述无机纤维，
所述玻璃纤维的含量是相对于所述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为5～20重量份。
5.如权利要求1～4中任一项所述的密封用橡胶组合物，其中，
还含有炭黑，
所述炭黑的含量是相对于所述含羧基的丙烯酸类橡胶100重量份为10重量份以下。
6.一种密封构件，其具有由权利要求1～5中任一项所述的密封用橡胶组合物的硫化物构成的滑动部。
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