JP7476682B2 - 密封部材 - Google Patents
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Description
自動車用途のオイルシールは、オイルの密封性とともに低燃費化の要求に伴い低トルク化が求められている。
具体的には、例えば、黒鉛、二硫化モリブテン、ポリテトラフルオロエチレンなどの固体潤滑剤を上記ゴム部材に配合する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、固体潤滑剤は通常、オイルが切れた状態等の貧潤滑状態になってはじめて自己潤滑性を発現する。そのため、内部空間に封入した多量のオイルによる良好な潤滑下で常時使用されるオイルシールに上記固体潤滑剤を配合しても、更なる低摩擦化を図ることは困難であった。
上記金属石けんは、アルミニウムモノステアレート及びアルミニウムジステアレートの少なくとも一方であり、
上記ウォラストナイトの含有量が、上記カルボキシル基含有アクリルゴム100重量部に対して20~40重量部であり、
上記金属石けんの含有量が、上記カルボキシル基含有アクリルゴム100重量部に対して3~10重量部であるゴム組成物
の加硫物からなる摺動部を有する。
なお、本発明の密封部材を構成する上記加硫物に含まれるアルミニウムモノステアレートやアルミニウムジステアレートは固体であり、上記加硫物中に分散している。そのため、上記加硫ゴムの摩耗に伴って摺動面から脱落すると考えられる。
また、上記密封部材は、金属石けんとして特定のアルミニウムステアレートを含有しているため、上記摺動部に相手部材に対する適切な締め付け力を付与し、密封部材として要求される密封性を確保することができる。後述する通り、金属石けんとしてアルミニウムトリステアレートを採用した場合は密封性を確保することが困難である。
[第1実施形態]
図1は、本発明の第1実施形態にかかるオイルシールの断面図である。
オイルシール10は環状に形成され、その外周部の外周面が、例えばトランスミッションのハウジング35等に固定され、内周部のリップ先端24が回転軸36等の相手部材の軸表面のリップ当たり面36aに摺接し、ハウジング35と回転軸36との間の空間内に封入した潤滑油等を密封する。
オイルシール10は、金属環11と弾性部材12とを加硫接着してなる。金属環11は、軸方向に平行な部分14と、垂直な部分15とによって断面L字形状に屈曲して形成されている。弾性部材12は、金属環11の平行部分14の外周面及び垂直部分15の軸方向一側面を覆うように接着されるとともに、径方向内側に保護リップ19及び回転軸36との摺接部となるリップ先端24を備えるリップ頭部18を備えている。リップ頭部18の外周面には、締め付け力を補助するためのガータばね13が設けられている。
リップ頭部18は、金属環11の平行部分14の内周側に配置されるとともに、その外周面にガータばね13を嵌合するばね溝18aを有し、内周面は、径方向内方に向けて先細り形状となっている。したがって、リップ頭部18の内周面には、先細り形状のリップ先端(境界縁)24を境として軸方向両側に、互いに反対方向側に傾斜する2つのリップ側面20,23が形成されている。
オイルシール10は、弾性部材12が上記加硫物からなるため、優れた密封性を維持しつつ、長期間に亘って低トルク化を図ることができる。
オイルシール10のリップ先端24は、回転軸36のリップ当たり面36aとの摺接によって、加硫ゴムの摩耗、加硫物中に分散した金属石けんの脱落及びウォラストナイトの露出による突起の形成が継続的に生じ、これによってリップ先端24は、充分な粗さを持続すると考えている。その結果、オイルシール10のトルクが低下し、その状態が長期間に亘って維持されると考えている。
上記ゴム組成物は、未加硫のカルボキシル基含有アクリルゴムと、ウォラストナイトと特定の金属石けんとを含む。
上記カルボキシル基含有アクリルゴムとしては特に限定されず、例えば、カルボキシル基含有モノマーとアクリルモノマーとの共重合体である、下記式(1)で表されるポリマー等が挙げられる。
(式(1)中、m、nはそれぞれ独立して正の整数である。Rは、-C2H5、-C4H9、又は、-C2H4OCH3である。)
上記式(1)において、mとnの比率(n/m)は、0.0001~0.15が好ましい。上記比率(n/m)が0.0001よりも小さいと、加硫物の機械的特性が不十分になるとともに、加硫物の切断時伸びが大きく低下し、上記加硫物からなる摺動部を有するオイルシールは、長期に亘って密封性を維持できないことがある。上記比率(n/m)が0.15よりも大きい場合も、加硫物の切断時伸びが大きく低下し、この場合も上記加硫物からなる摺動部を有するオイルシールは、長期に亘って密封性を維持できないことがある。
上記カルボキシル基含有アクリルゴムは、カルボキシル基含有モノマーと、アクリルモノマーと、更に第三のモノマーとを反応させて形成された共重合体であっても良い。上記第三のモノマーとしては、例えば、アクリル酸ブトキシエチル、エチレン、アクリル酸メチル等の1種または複数種の組み合わせが挙げられる。
上記カルボキシル基含有アクリルゴムとしては、1種類のカルボキシル基含有アクリルゴムを用いても良いし、2種類以上のカルボキシル基含有アクリルゴムを併用しても良い。
上記ウォラストナイトの寸法は特に限定されないが、例えば、繊維径が5~10μm、繊維長が10~100μm、アスペクト比が1~20程度が好ましい。このようなウォラストナイトを特定の金属石けんとともに用いた場合、オイルシールの摺接面に当該ウォラストナイトに基づく適切な突起を形成するのに適している。そのため、上記寸法のウォラストナイトを用いることは、オイルシールの低トルク化を図るのに好適である。
上記ウォラストナイトのアスペクト比は、上記繊維長を上記繊維径で除した値である。
上記ウォラストナイトの含有量がこの範囲にあれば、オイルシールにおける上記加硫物の硬さを、密封性を確保するのに適した硬さとすることができる。また、上記オイルシールの摺接面に低トルク化に適した凹凸を形成するのに好適である。
これに対して、上記ウォラストナイトの含有量が20重量部未満では、摺接面に充分な凹凸を形成することができず、トルクが高くなる。また、上記ウォラストナイトの含有量が40重量部を超えると、切断時引張強さ(Tb)が低下し、架橋物の摩擦が過大となり、長期間に亘って密封性能を維持できなくなる。
上記ウォラストナイトは、シランカップリング剤で表面処理されたものでも良い。
これらの金属石けんを配合することにより、オイルシールにおける上記加硫物の硬さを密封性を確保するのに適した硬さとしつつ、当該オイルシールの摺接面に低トルク化に適した凹凸を形成することができる。
なお、本発明では、金属石けんとして、アルミニウムトリステアレートは採用することができない。アルミニウムトリステアレートを採用した場合、上記カルボキシル基含有アクリルゴムの架橋が阻害され、上記加硫物の硬さをオイルシールが密封性を確保するのに必要な硬さにできないからである。
これに対して、上記金属石けんの含有量が3重量部未満では、オイルシールの低トルク化を図ることができない。一方、上記金属石けんの含有量が10重量部を超えると、加硫物の硬さが低下し、オイルシールとしての密封性を確保できない。
また、上記ゴム組成物は、必要に応じて、グアニジン化合物、スルフェンアミド化合物、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エン、3級アミン等の加硫促進剤、飽和脂肪酸(例えば、ステアリン酸等)、マイクロクリスタリンワックス等の加工助剤、老化防止剤を含有しても良い。更にはオイルシールに配合される他の公知の添加剤等を含有しても良い。
上記加硫物のデュロメータA硬さがA65未満では、弾性部材12の相手部材(回転軸36)に対する締め付け力が不十分となり、オイルシールとしての密着性を確保することができず、オイル漏れが発生することがある。
一方、上記加硫物のデュロメータA硬さがA75を超えると、弾性部材12の相手部材に対する追従性が不十分となり、この場合もオイル漏れが発生することがある。
上記デュロメータA硬さは、JIS K 6253-3:2012に準拠した方法で測定すれば良い。
また、上記ゴム組成物の加硫物の切断時伸び(Eb)は、100%以上が好ましい。
上記加硫物がこれらの引張特性を充足する場合、弾性部材12は十分な機械強度を有し、長期間に亘ってオイルシールとしての密封性を確保するのに適している。
上記切断時引張強さ(Tb)及び上記切断時伸び(Eb)は、JIS K 6251:2017に準拠した方法で測定すれば良い。
(1)まず、未加硫のカルボキシル基含有アクリルゴム、ウォラストナイト、特定の金属石けん(アルミニウムモノステアレート及び/又はアルミニウムジステアレート)、並びに、加硫剤、更には、必要に応じて配合する加硫促進剤や加工助剤等の各種添加剤を含有するゴム組成物を調製する。このゴム組成物は、予め各配合成分を計量し、ロール、ニーダ等の混錬機で混練することによって調製すれば良い。
この工程では、上記ゴム組成物を加硫成形する際に、金属環11を金型内に予め設けておき、金属環11と弾性部材12とを加硫接着させることが好ましい。これにより、製造工数を低減することができる。
本発明の実施形態に係る密封部材は、オイルシールに限定されず、例えば、ダストシールや、他のシール部材等であっても良い。
実施例及び比較例のそれぞれでは、図1に示した形状のオイルシールと、物性を測定するためのシートとを作製した。
・カルボキシル基含有アクリルゴム:
Nipol AR12(日本ゼオン社製)
・ウォラストナイト:
NYAD 400(NYCO Minerals社製)、繊維径=7μm、繊維長=35μm、アスペクト比=5.0
・金属石けん
アルミニウムステアレート300(日油社製、アルミニウムモノステアレート)
アルミニウムステアレート900(日油社製、アルミニウムトリステアレート)
(1)カルボキシル基含有アクリルゴム(Nipol AR12)100重量部、ウォラストナイト(NYAD 400)35重量部、アルミニウムモノステアレート(アルミニウムステアレート300)、及び、添加剤(フィラー、加硫剤、加硫促進剤及び加工助剤など)80.6重量部をロールで混練し、ゴム組成物を得た。
(2-2)上記(2-1)とは別に、上記(1)で得たゴム組成物を金型を用いて上記の加熱条件でシート状に加硫成形し、上記ゴム組成物の加硫物からなる厚さ2mmのシートを作製した。
アルミニウムモノステアレートを配合しなかった以外は、実施例1と同様にして、オイルシールとシートとを作製した。
ウォラストナイト及びアルミニウムモノステアレートを配合しなかった以外は、実施例1と同様にして、オイルシールとシートとを作製した。
アルミニウムモノステアレートの配合量を2重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、オイルシールとシートとを作製した。
アルミニウムモノステアレートに代えて、アルミニウムトリステアレート(アルミニウムステアレート900)を配合した以外は、実施例1と同様にして、オイルシールとシートとを作製した。
(1)シートを使った評価
(1-1)デュロメータA硬さ:
シートを30×50mmの寸法に切り出し、タイプAデュロメータを使用して「JIS K 6253-3:2012」に準拠した方法でデュロメータA硬さを測定した。測定は、試験片を3枚重ねて行った。
シートを切り切り出し、ダンベル状3号形の試験片を作製した。
作製した試験片を使用して「JIS K 6251:2017」に準拠した引張試験を行った。このとき、引張り速度は、500mm/minとし、試験片の数は3個とした。
(2-1)トルク:
図2に示したように、オイルシール10の外周部をシールトルク試験機100のハウジング135に固定しつつ、オイルシール10の内周部を回転軸136に挿通し、オイル140を密封した状態で回転軸136を回転させ、そのときのトルク[mN・m]をロードセル(図示せず)で測定した。このとき、試験条件としては、
試験温度:室温(25℃)
周速:4.5m/s
なじみ試験:30min
トルク試験:2min
を採用した。
また、オイルシールの摺接面を顕微鏡観察したところ、実施例1のオイルシールは、比較例1、2のオイルシールに比べて大きな突起(凹凸)が形成されていることが確認された。
18:リップ頭部、19:保護リップ、20:リップ密封液側面、23:リップ大気側面
Claims (1)
- カルボキシル基含有アクリルゴムと、ウォラストナイトと、金属石けんとを含み、
前記金属石けんは、アルミニウムモノステアレート及びアルミニウムジステアレートの少なくとも一方であり、
前記ウォラストナイトの含有量が、前記カルボキシル基含有アクリルゴム100重量部に対して20~40重量部であり、
前記金属石けんの含有量が、前記カルボキシル基含有アクリルゴム100重量部に対して3~10重量部であるゴム組成物
の加硫物からなる摺動部を有する密封部材。
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