CN115873284A - 一种高温速溶可食包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物可降解高分子材料技术领域，特别涉及一种高温速溶可食包装膜及其制备方法。该方法包括以下步骤：将成膜剂和增塑剂依次加入盛有去离子水的容器中，在40‑60℃下搅拌获得第一胶液；向第一胶液中加入凝胶剂并在温度提升10‑20℃后搅拌；向第二胶液中加入促凝剂并在温度提升10‑20℃后搅拌；将第三胶液温度降低至40‑70℃并静置之后消泡；将静置消泡后的胶液涂布于亚克力板上，涂布温度为30‑60℃；将涂布有胶液的亚克力板置于恒温恒湿箱中干燥成膜，干燥温度为50‑70℃，干燥湿度为40％‑60％；将干燥后的薄膜在常温下从亚克力板上取下，即得。该方法工艺流程简单、绿色环保、安全且生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及生物可降解高分子材料技术领域，特别涉及一种高温速溶可食包装膜及其制备方法。
背景技术
近年来，一些快餐食品如方便面、速溶咖啡、自热火锅等日益普遍，与之配套的食品或调料的包装材料使用量也与日俱增。目前，该类产品的包装袋/膜主要使用聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等石油化工材料，这类材料不具有生物可降解性，造成严重的“白色污染”，所含的塑化剂长期与食品接触，会给消费者健康带来潜在的危险。此外，这类快餐食品大多需要高温快速冲泡，如果使用可食性包装材料如糯米纸，虽能在不小于常温的条件下遇水快速溶解，但其力学性能、阻隔性能差，容易受潮，在使用范围和储存环境中会受到限制；然而发明一种高温速溶、可食性的包装材料不仅符合在高温条件下快速溶解的需求，而且在常温环境中不易受潮溶解，有利于食品的储存，因此，该发明对食品包装行业的发展具有重要意义。
可食膜的研究与应用在近几年已逐渐成为食品包装领域的研究热点，本发明提供了一种高温速溶可食包装膜的制备方法，以非改性食用淀粉为成膜剂，海藻酸钠和卡拉胶为凝胶剂制备可食用包装膜材料，产品具有机械性能强、阻隔性能好、遇到热水速溶等特性，可作为速溶食品、调味品等产品的包装袋，将为我国环保事业进步和食品包装产业的发展提供新的方向。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高温速溶可食包装膜的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高温速溶可食包装膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将成膜剂和增塑剂依次加入盛有去离子水的容器中，在40-60℃下搅拌0.5-2.0h，获得第一胶液；
(2)向第一胶液中加入凝胶剂并在温度提升10-20℃后搅拌，搅拌时间为0.5-3.0h；
(3)向第二胶液中加入促凝剂并在温度提升10-20℃后搅拌，搅拌时间为0.5-2.0h；
需要说明的是，步骤(2)和步骤(3)中采用逐级升温，其主要是为了促进溶解，从而提高制备效率。
(4)将第三胶液温度降低至40-70℃之后静置消泡，静置消泡时间为0.5-2.0h；
(5)将静置消泡后的胶液涂布于亚克力板上，涂布温度为30-60℃，涂布速度为5-30m/min；
(6)将涂布有胶液的亚克力板置于恒温恒湿箱中干燥成膜，干燥温度为50-70℃，干燥湿度为40％-60％，干燥时间为4-6h；
(7)将干燥后的薄膜在常温下从亚克力板上取下，获得高温速溶可食包装膜。
在一更佳的实施例中，以质量份数计，所述高温速溶可食包装膜的制备组分包括：0.2-5.0份的成膜剂、0.2-10.0份的凝胶剂、0.2-5.0份的增塑剂、0.1-2.0份的促凝剂、以及79.0-99.0份的去离子水。
在一更佳的实施例中，以质量比计，所述成膜剂与凝胶剂的添加量之比为1.0:(1.5-3.0)。
在一更佳的实施例中，以质量比计，所述促凝剂与凝胶剂的添加量之比为1.0:(5.0-15.0)。
在一更佳的实施例中，所述成膜剂选自玉米淀粉、土豆淀粉、莲藕淀粉、荸荠淀粉中的一种或多种的混合物。
在一更佳的实施例中，所述凝胶剂包含海藻酸钠及其它海藻多糖类材料中的一种或多种的混合物。
其它海藻多糖类材料如K-卡拉胶、λ-卡拉胶等。
在一更佳的实施例中，以质量份计，所述海藻酸钠与其它海藻多糖类材料之比为1:(1.0-2.5)。
在一更佳的实施例中，所述增塑剂选自丙三醇、聚乙二醇中的一种或两种的混合物。
在一更佳的实施例中，所述促凝剂为柠檬酸钾或柠檬酸钾和氯化钙的混合物。
在一更佳的实施例中，步骤(1)的搅拌温度为60℃，步骤(2)的搅拌温度为70℃，步骤(3)的搅拌温度为80℃，步骤(4)的静置温度为60℃。
在一更佳的实施例中，步骤(1)的搅拌温度为50℃，步骤(2)的搅拌温度为70℃，步骤(3)的搅拌温度为80℃，步骤(4)的静置温度为60℃。
在一更佳的实施例中，以质量比计，所述成膜剂与凝胶剂的添加量之比小于1.0:2.0、或者以质量比计，所述促凝剂与凝胶剂的添加量之比大于1.0:11.0且小于1.0:8.0。
以质量比计，所述成膜剂与凝胶剂的添加量之比小于1.0:2.0，其制得的包装膜具有更好的力学性能，如拉伸强度、断裂伸长率，以及更优的过氧化值；
以质量比计，所述促凝剂与凝胶剂的添加量之比大于1.0:11.0且小于1.0:8.0，其制得的包装膜则具有更好的溶解性能以及更好的水汽阻隔性能。
本发明提供一种采用如上所述的高温速溶可食包装膜的制备方法制得的包装膜。
综上所述，本发明所制得的一种高温速溶可食包装膜，相比于传统的食品包装袋，其具有可降解性、热溶性、绿色环保等优势；相比于糯米纸，其具有力学性能强、阻隔性能好等优势。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
尽管列出本发明宽范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中列出的数值记录得尽可能准确。但是，任何一个数值本来就具有一定的误差。该误差是其相应的测量方法中得出的标准偏差的必然结果。
以下通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明和描述。
实施例1
一种高温速溶可食包装膜，其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.2份、海藻酸钠0.6份、K-卡拉胶1.5份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、去离子水95.0份；
本实施例的一种高温速溶可食包装膜的制备方法，包括如下步骤：
1)按照所述质量份数称量原料；
2)将玉米淀粉和丙三醇依次加入组方量的水于水浴锅中充分加热而后进行搅拌，加热温度为60℃，搅拌时间为1h；
3)将充分溶解后的胶液加入海藻酸钠和K-卡拉胶继续加热而后进行搅拌，提高温度至70℃，搅拌时间为1.5h；
海藻酸钠升温粘度下降有助于快速溶解，卡拉胶在40℃以下容易凝胶，因此，在步骤(1)的基础上进一步升温，一般来说，在温度为50℃以上搅拌溶解得更快，而搅拌时间选择在0.5小时以上，其主要原因是使得胶液的搅拌更加充分，以防止胶液中含有未溶解的颗粒，避免烘干后形成的薄膜表面含有固体颗粒，造成表面不均匀。
4)将步骤(3)的胶液加入柠檬酸钾，进一步提高温度至80℃，搅拌时间为1h；
加入促凝剂后再进行升温有助于促凝剂的快速溶解，搅拌时间选择大于0.5小时是因为需要搅拌充分，防止胶液中含有未溶解的颗粒，以防烘干后形成的薄膜表面含有固体颗粒，造成表面不均匀。
5)将混合所得胶液静置消泡，降低温度至60℃，消泡时间为2h；
发明人发现如若继续保持较高温度的条件下，反应容器中会持续产生更多气泡，因此，选择降低温度，可以减少气泡的产生，但是，在该步骤中的温度则不能低于卡拉胶的凝胶温度40℃，否则会导致溶液凝胶，使得气泡无法流动，导致难以被移除；
特别地，采用静置消泡的方式，用于防止搅拌产生更多的气泡，导致所形成的可食膜会有气孔，致使膜表面不均匀。
6)将静置消泡后的胶液用涂布机涂布于亚克力板上，涂布温度设置为30℃，涂布速度为15m/min；
7)将胶体于烘箱中干燥成薄膜，干燥温度为50℃，干燥湿度为40％，干燥时间为4h；
8)将干燥后的薄膜在常温下从亚克力板上取下，即制得所述高温速溶可食包装膜。
实施例2
一种高温速溶可食包装膜，其原料按重量份计算包括：土豆淀粉1.2份、海藻酸钠0.7份、K-卡拉胶1.5份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、去离子水94.9份；
本实施例的一种高温速溶可食包装膜的制备方法，包括如下步骤：
1)按照所述质量份数称量原料；
2)将土豆淀粉和丙三醇依次加入组方量的水于水浴锅中充分加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌时间为1h；
3)将充分溶解后的胶液加入海藻酸钠和K-卡拉胶继续加热搅拌，提高温度至70℃，搅拌时间为1h；
4)将步骤(3)的胶液加入柠檬酸钾，进一步提高温度至80℃，搅拌时间为1h；
5)将混合所得胶液静置消泡，逐步降低温度至60℃，消泡时间为1h；
6)将静置消泡后的胶液用涂布机涂布于亚克力板上，涂布温度设置为30℃，涂布速度为15m/min；
7)将胶体于烘箱中干燥成薄膜，干燥温度为60℃，干燥湿度为50％，干燥时间为5h；
8)将干燥后的薄膜在常温下从亚克力板上取下，即制得所述高温速溶可食包装膜。
实施例3
一种高温速溶可食包装膜，其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.0份、海藻酸钠1.0份、K-卡拉胶1.0份、λ-卡拉胶0.5份、丙三醇2.0份、柠檬酸钾0.3份、去离子水94.2份；
本实施例的一种高温速溶可食包装膜的制备方法，包括如下步骤：
1)按照所述质量份数称量原料；
2)将玉米淀粉和丙三醇依次加入组方量的水于水浴锅中充分加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌时间为1h；
3)将充分溶解后的胶液加入海藻酸钠和K-卡拉胶、λ-卡拉胶继续加热搅拌，提高温度至70℃，搅拌时间为2h；
4)将步骤(3)的胶液加入柠檬酸钾，进一步提高温度至80℃，搅拌时间为1h；
5)将混合所得胶液静置消泡，逐步降低温度至60℃，消泡时间为1h；
6)将静置消泡后的胶液用涂布机涂布于亚克力板上，涂布温度设置为40℃，涂布速度为10m/min；
7)将胶体于烘箱中干燥成薄膜，干燥温度为60℃，干燥湿度为50％，干燥时间为4h；
8)将干燥后的薄膜在常温下从亚克力板上取下，即制得所述高温速溶可食包装膜。
实施例4
一种高温速溶可食包装膜，其原料按重量份计算包括：玉米淀粉0.9份、海藻酸钠0.9份、K-卡拉胶1.5份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、氯化钙0.1份、去离子水95.0份；
本实施例的一种高温速溶可食包装膜的制备方法，包括如下步骤：
1)按照所述质量份数称量原料；
2)将玉米淀粉和丙三醇依次加入组方量的水于水浴锅中充分加热搅拌，加热温度为50℃，搅拌时间为1h；
3)将充分溶解后的胶液加入海藻酸钠和K-卡拉胶继续加热搅拌，提高温度至70℃，搅拌时间为1.5h；
4)将步骤(3)的胶液加入柠檬酸钾，进一步提高温度至80℃，搅拌时间为0.5h；
5)将混合所得胶液静置消泡，逐步降低温度至60℃，消泡时间为1h；
6)将静置消泡后的胶液用涂布机涂布于亚克力板上，涂布温度设置为40℃，涂布速度为15m/min；
7)将胶体于烘箱中干燥成薄膜，干燥温度为50℃，干燥湿度为50％，干燥时间为2h；
8)将干燥后的薄膜在常温下从亚克力板上取下；
9)将上述薄膜浸泡在氯化钙水溶液中，浸泡时间1min；
10)将浸泡后的薄膜于烘箱中干燥，干燥温度为50℃，干燥湿度为40％，干燥时间为3h，即制得所述高温速溶可食包装膜。
本发明提供如下对比例：
对比例1
对比例1与实施例1制备步骤相同，区别在于对比例1其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.2份、K-卡拉胶2.1份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、去离子水95.0份。
对比例2
对比例2与实施例1制备步骤相同，区别在于对比例2其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.2份、海藻酸钠0.3份、K-卡拉胶1.8份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、去离子水95.0份。
对比例3
对比例3与实施例1制备步骤相同，区别在于对比例3其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.2份、海藻酸钠1.8份、K-卡拉胶0.3份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、去离子水95.0份。
对比例4
对比例4与实施例1制备步骤相同，区别在于对比例4其原料按重量份计算包括：玉米淀粉0.3份、海藻酸钠1.5份、K-卡拉胶1.5份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、去离子水95.0份。
对比例5
对比例5与实施例1制备步骤相同，区别在于对比例5其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.5份、海藻酸钠0.3份、K-卡拉胶1.5份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.2份、去离子水95.0份。
对比例6
对比例6与实施例1制备步骤相同，区别在于对比例6其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.2份、海藻酸钠0.6份、K-卡拉胶1.2份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.5份、去离子水95.0份。
对比例7
对比例7与实施例1制备步骤相同，区别在于对比例7其原料按重量份计算包括：玉米淀粉1.2份、海藻酸钠0.6份、K-卡拉胶1.6份、丙三醇1.5份、柠檬酸钾0.1份、去离子水95.0份。
对比例8
对比例8与实施例1配方组成相同，区别在于对比例8其制备步骤中干燥温度为30℃，干燥湿度为40％，干燥时间为7h。
对比例9
对比例9与实施例1配方组成相同，区别在于对比例9其制备步骤中干燥温度为80℃，干燥湿度为40％，干燥时间为3h。
对比例10
对比例10与实施例1配方组成相同，区别在于对比例10其制备步骤中干燥温度为50℃，干燥湿度为30％，干燥时间为3h。
对比例11
对比例11与实施例1配方组成相同，区别在于对比例11其制备步骤中干燥温度为50℃，干燥湿度为80％，干燥时间为7h。
对比例12
某市售方便面调料包装袋。
对比例13
某市售糯米纸。
需要说明的是，上述实施例中的具体参数或一些常用试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整。此外，若无特殊说明，所采用的原料也可以为本领域常规市售产品、或者由本领域常规方法制备得到。
对实施例1-3和对比例1-13分别取2g样品在30℃和90℃的水温中溶解，记录完全溶解的时间，其实验结果如表1所示；
对实施例1-3和对比例1-13按照GB/T 30768-2014对拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过量进行测定；按照GB/T 5538-1995对过氧化值进行测定，其实验结果如表1所示。
表1实施例1-4和对比例1-13性能测试表
由表1可知，实施例1所制得的高温速溶可食包装膜与对比例1-3相比，其在90℃条件下溶解时间更短，并且拉伸强度和断裂伸长率均大于对比例1-3，水蒸气透过量均小于对比例1-3，因此，当选择海藻酸钠与其它海藻多糖类材料之比为1:(1.0-2.5)时，所制得的包装膜性能更优。
具体来说，对比例1(未添加海藻酸钠)，与实施例1(海藻酸钠含量为0.6份)相比，其90℃热水溶解时间比实施例1长，断裂伸长率和拉伸强度比实施例1小，过氧化值和水蒸气透过量比实施例1大，所以不添加海藻酸钠的可食膜机械性能和阻隔性能都比较差，而且高温热水溶解时间更长；
对比例2(海藻酸钠：k-卡拉胶＝1:6)，与实施例1(海藻酸钠：k-卡拉胶＝1:2.5)相比，其90℃热水溶解时间比实施例1长，断裂伸长率和拉伸强度比实施例1小，过氧化值和水蒸气透过量比实施例1大，所以当比例过小时，可食膜机械性能和阻隔性能都比较差，而且高温热水溶解时间更长。
对比例3(海藻酸钠：k-卡拉胶＝6:1)，与实施例1(海藻酸钠：k-卡拉胶＝1:2.5)相比，其90℃热水溶解时间比实施例1长，断裂伸长率和拉伸强度比实施例1小，过氧化值和水蒸气透过量比实施例1大，所以当比例过大时，可食膜机械性能和阻隔性能都比较差，而且高温热水溶解时间更长。
由对比例1和其他添加海藻酸钠的实施例1-3和对比例2-11相比，可以看出不添加海藻酸钠的可食膜90℃溶解时间是最长的。
由表1可知，实施例1所制得的高温速溶可食包装膜与对比例4-5相比，其在90℃条件下溶解时间更短，并且拉伸强度和断裂伸长率均大于对比例4-5，水蒸气透过量均小于对比例4-5，因此，当选择成膜剂与凝胶剂的添加量之比为1.0:(1.5-3.0)时，所制得的包装膜性能更优。
由表1可知，实施例1所制得的高温速溶可食包装膜与对比例6-7相比，其在90℃条件下溶解时间更短，并且拉伸强度和断裂伸长率均大于对比例6-7，水蒸气透过量和过氧化值均小于对比例6-7，因此，当选择促凝剂与凝胶剂的添加量之比为1.0:(5.0-15.0)时，所制得的包装膜性能更优。
由表1可知，实施例1所制得的高温速溶可食包装膜与对比例8-9相比，其拉伸强度和断裂伸长率均大于对比例8-9，并且水蒸气透过量和过氧化值均小于对比例8-9，因此，当干燥湿度相同的条件下，选择干燥温度为50-70℃，干燥时间为4-6h时，所制得的包装膜性能更优。
由表1可知，实施例1所制得的高温速溶可食包装膜与对比例10-11相比，其拉伸强度和断裂伸长率均大于对比例10-11，并且水蒸气透过量和过氧化值均小于对比例10-11，因此，当干燥温度相同的条件下，选择干燥湿度为40-60％，干燥时间为4-6h时，所制得的包装膜性能更优。
由表1可知，实施例1-3所制得的高温速溶可食包装膜与对比例12相比，其可以被生物降解，在高温条件下能快速溶于水，并且力学性能和阻隔性能均达到国标要求，因此，本发明的产品具有可降解性和高温速溶的特点。
由表1可知，实施例1-3所制得的高温速溶可食包装膜与对比例13相比，其具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，且水蒸气透过量和过氧化值均小于对比例13，在30℃条件下完全溶解的时间也比对比例13长。因此，本发明的产品具有良好的力学性能和阻隔性能。
由表1可知，实施例4的组分中，因为氯化钙和海藻酸钠交联，导致薄膜网络结构更加致密，所以其90℃溶解时间更长，过氧化值更低，而拉伸强度、断裂伸长率更高。
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
尽管本文中较多的使用了诸如成膜剂、增塑剂、凝胶剂、促凝剂等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将成膜剂和增塑剂依次加入盛有去离子水的容器中，在40-60℃下搅拌0.5-2.0h，获得第一胶液；
(2)向第一胶液中加入凝胶剂并在温度提升10-20℃后搅拌，获得第二胶液，搅拌时间为0.5-3.0h；
(3)向第二胶液中加入促凝剂并在温度提升10-20℃后搅拌，获得第三胶液，搅拌时间为0.5-2.0h；
(4)将第三胶液温度降低至40-70℃之后静置消泡，静置消泡时间为0.5-2.0h；
(5)将静置消泡后的胶液涂布于亚克力板上，涂布温度为30-60℃，涂布速度为5-30m/min；
(6)将涂布有胶液的亚克力板置于恒温恒湿箱中干燥成膜，干燥温度为50-70℃，干燥湿度为40％-60％，干燥时间为4-6h；
(7)将干燥后的薄膜在常温下从亚克力板上取下，获得高温速溶可食包装膜。
2.根据权利要求1所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述高温速溶可食包装膜的制备组分包括：0.2-5.0份的成膜剂、0.2-10.0份的凝胶剂、0.2-5.0份的增塑剂、0.1-2.0份的促凝剂、以及79.0-99.0份的去离子水。
3.根据权利要求2所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于：以质量比计，所述成膜剂与凝胶剂的添加量之比为1.0:(1.5-3.0)。
4.根据权利要求3所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于：以质量比计，所述促凝剂与凝胶剂的添加量之比为1.0:(5.0-15.0)。
5.根据权利要求1所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于：
所述成膜剂选自玉米淀粉、土豆淀粉、莲藕淀粉、荸荠淀粉中的一种或多种的混合物；所述增塑剂选自丙三醇、聚乙二醇中的一种或两种的混合物，
所述促凝剂为柠檬酸钾或柠檬酸钾和氯化钙的混合物。
6.根据权利要求1所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于：所述凝胶剂包含海藻酸钠及其它海藻多糖类材料中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于：
步骤(1)的搅拌温度为60℃，步骤(2)的搅拌温度为70℃，步骤(3)的搅拌温度为80℃，步骤(4)的静置温度为60℃。
8.根据权利要求1所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)的搅拌温度为50℃，步骤(2)的搅拌温度为70℃，步骤(3)的搅拌温度为80℃，步骤(4)的静置温度为60℃。
9.根据权利要求1所述的高温速溶可食包装膜的制备方法，其特征在于：以质量比计，所述成膜剂与凝胶剂的添加量之比小于1.0:2.0、或者以质量比计，所述促凝剂与凝胶剂的添加量之比大于1.0:11.0且小于1.0:8.0。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的高温速溶可食包装膜的制备方法制得的包装膜。
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