CN115872575A - 一种基于微波辊道窑处理污泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于微波辊道窑处理污泥的方法，涉及污泥处理技术领域，应用于具有微波的辊道窑设备中，其特征在于，方法包括：获取当前时间绞龙上料的第一速度；基于第一速度确定微波源的第一工作功率；获取处理腔内部的压力参数和气流参数；基于压力参数和气流参数，确定绞龙上料的目标速度。本发明通过将绞龙的上料速度与处理腔的获取的各项参数进行精确的控制，处理方法简单，可靠性高，可实现完全自动化的处理，应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种基于微波辊道窑处理污泥的方法。
背景技术
近年来，随着经济的快速发展，随之而来的环境问题也越来越凸显，城市污水处理过程中经絮凝沉降后产生的污泥；污泥是指在污水处理过程中产生的初次沉淀污泥、剩余活性污泥、腐殖污泥、消化污泥和化学污泥，不包括格栅栅渣、浮渣和沉砂池沉砂。污泥中含有植物营养素氮、磷、钾和有机物及水分等，也含有大量的有毒有害物质；另外，污泥易于腐化发臭，颗粒较细，相对密度较小，含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质，将其任意堆放可造成二次污染。
现有技术中，处理污泥技术主要包括：填埋法和焚烧法；填埋法是置地挖坑将污泥填埋；焚烧法是将污泥收集和脱水干燥处理后加入大量的可燃物引燃，放入焚烧炉中进行焚烧。
然而，现有技术处理污泥过程中存在污泥含水分较大时，处理不彻底，且处理成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术中处理污泥处理技术存在的不足，提供一种基于微波辊道窑处理污泥的方法，以解决现有技术中，污泥含水分较大时，处理不彻底，且处理成本高的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
本发明提供了一种基于微波辊道窑处理污泥的方法，所述方法应用于具有微波的辊道窑设备中，所述方法包括：
获取当前时间绞龙上料的第一速度；
基于所述第一速度确定微波源的第一工作功率；
获取处理腔内部的压力参数和气流参数；
基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度。
可选的，所述获取当前时间绞龙上料的第一速度，之前还包括：
向所述处理腔中充入预设量的气体；其中，所述气体包括惰性气体、氧化性气体或还原性气体。
可选的，所述向所述处理腔中充入预设量的气体，之前还包括：
获取待处理污泥的特性参数；
基于所述特性参数确定所述气体的性质。
可选的，所述处理腔包括多个区域，所述获取处理腔内部的压力参数和气流参数，还包括：
获取多个区域的温度参数；
相应的，所述基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度，包括：
基于所述温度参数、所述压力参数和所述气流参数，确定所述。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种基于微波辊道窑处理污泥的方法，涉及污泥处理技术领域，应用于具有微波的辊道窑设备中，所述方法包括：获取当前时间绞龙上料的第一速度；基于所述第一速度确定微波源的第一工作功率；获取处理腔内部的压力参数和气流参数；基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度。也就是说，本发明通过将绞龙的上料速度与处理腔的获取的各项参数进行精确的控制，处理方法简单，可靠性高，可实现完全自动化的处理，应用广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的基于微波辊道窑处理污泥的方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明一实施例提供的基于微波辊道窑处理污泥的方法流程示意图。以下将结合图1，对本发明实施例所提供的基于微波辊道窑处理污泥的方法的过程进行详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了基于微波辊道窑处理污泥的方法，应用于微波辊道窑污泥处理设备中。下面结合图1，对该基于微波辊道窑处理污泥的方法流程进行具体介绍。
步骤101、获取当前时间绞龙上料的第一速度。
本发明实施例中，第一速度是绞龙上料的当前时间的绞龙的上料速度。
这里，步骤101获取当前时间绞龙上料的第一速度，之前还包括：向所述处理腔中充入预设量的气体；其中，所述气体包括惰性气体、氧化性气体或还原性气体。
示例性的，惰性气体包括N2或CO2；氧化性气体包括氧气或ClO2；还原气体包括：氢气、甲烷、VOCs或NH3中的一种或多种。
具体的，向所述处理腔中充入预设量的气体，之前还包括：获取待处理污泥的特性参数；基于所述特性参数确定所述气体的性质。
示例性的，预设量的气体是基于反应腔的体积确定的；例如，在设备工作前，基于传感器检测待处理污泥的特性，基于污泥额特性确定通入气体的性质；待处理污泥中的氧化性质的物质较多，则通入给反应腔中通入预设量的还原性气体；反之，待处理污泥中的还原性质的物质较多，则通入给反应腔中通入预设量的氧化性气体，从而实现对腔内的气体进行置换的同时，促进了污泥的反应速率。
步骤102、基于所述第一速度确定微波源的第一工作功率。
本发明实施例中，第一速度为当前时间绞龙的上料速度，第一工作功率为当前绞龙的上料速度对应的微波源的功率；例如，传感器获取绞龙的上料速度，并将获取到的速度信息上报至控制器，控制器基于当前时间获取的速度信息确定当前时刻微波源的使用功率，从而实现基于上料速度实时调节微波源的使用功率，降低能耗，提高处理效率。
步骤103、获取处理腔内部的压力参数和气流参数。
本发明实施例中，处理腔中设置传感器，传感器用于监测处理腔中的压力参数和气流参数，并将实时获取的数据上报至控制器。
步骤104、基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度。
本发明实施例中，气流参数指的是处理腔内的气体参数；压力参数时处理腔中气体的压力参数。
本发明实施例中，步骤104、基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度，还包括：
步骤1041、获取多个区域的温度参数；
相应的，所述基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度，包括：
步骤1042、基于所述温度参数、所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度。
本发明实施例中，处理腔中的传感器包括多个，多个传感器分别设置在不同区域，分别用于监测处理腔中的匣体内的污泥的温度、腔体内壁的温度和处理腔顶部的微波源的工作温度。
示例性的，若控制器确定匣体内的污泥的温度小于预设值，控制器控制增大微波源的功率，提高污泥的处理效率；相应的，控制器确定微波源的温度大于预设温度参数时，降低微波源的使用功率，从而起到保护磁控管，提高微波源的使用寿命；进一步，控制器确定腔体内壁的温度大于预设内壁温度，降低微波源的使用功率，开启风机，加速对处理腔进行降温，并开启出闸口，使得处理后的污泥残渣快速排出，从而防止处理腔温度过高，气体膨胀导致的爆炸，提高设备的安全性。
本发明提供了一种基于微波辊道窑处理污泥的方法，涉及污泥处理技术领域，应用于具有微波的辊道窑设备中，所述方法包括：获取当前时间绞龙上料的第一速度；基于所述第一速度确定微波源的第一工作功率；获取处理腔内部的压力参数和气流参数；基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度。也就是说，本发明通过将绞龙的上料速度与处理腔的获取的各项参数进行精确的控制，处理方法简单，可靠性高，可实现完全自动化的处理，应用广泛。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (4)
1.一种基于微波辊道窑处理污泥的方法，所述方法应用于具有微波的辊道窑设备中，其特征在于，所述方法包括：
获取当前时间绞龙上料的第一速度；
基于所述第一速度确定微波源的第一工作功率；
获取处理腔内部的压力参数和气流参数；
基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度。
2.根据权利要求1所述的基于微波辊道窑处理污泥的方法，其特征在于，所述获取当前时间绞龙上料的第一速度，之前还包括：
向所述处理腔中充入预设量的气体；其中，所述气体包括惰性气体、氧化性气体或还原性气体。
3.根据权利要求2所述的基于微波辊道窑处理污泥的方法，其特征在于，所述向所述处理腔中充入预设量的气体，之前还包括：
获取待处理污泥的特性参数；
基于所述特性参数确定所述气体的性质。
4.根据权利要求1所述的基于微波辊道窑处理污泥的方法，其特征在于，所述处理腔包括多个区域，所述获取处理腔内部的压力参数和气流参数，还包括：
获取多个区域的温度参数；
相应的，所述基于所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度，包括：
基于所述温度参数、所述压力参数和所述气流参数，确定所述绞龙上料的目标速度。
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