CN115872101A - 一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力装备表面处理技术领域，公开了一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，包括：表面处理单元，包括依次排布的酸洗池、至少一个水洗池和助镀池；输送单元，包括两条输送链且输送链上等间距安装有卡件器，卡件器内部开设有活动通道且活动通道内弹性设置有锁销；转移单元，包括位于各个池内的转送架，转送架可旋转并且其周侧铰接连接有至少一个卡板，位于转送架上方的三角座。本发明通过输送链逐个输送金属板件，通过转送架逐个转移金属板件至对应池内，两者相互配合从而实现了金属板件的全程自动化处理，并且每个金属板件都能在对应池内进行有效加工，同时金属板件加工中采用全密封设置，保障了加工环境的稳定和安全。

Description

一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统

技术领域

本发明涉及电力装备表面处理技术领域，尤其涉及一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统。

背景技术

电力装备、光伏支架和交通设施装备表面处理工序主要包括酸洗、助镀、热镀锌、钝化等，根据项目所需，可以调整和选择工序类型。现有技术中，针对金属板件的加工，一般为：在上料区将金属板件悬挂在专用吊具上，用行车吊起并放入地坪车，由地坪车移动至封闭间内，此时再由封闭间内的行车将地坪车上的金属板件吊入酸洗槽以及其他槽中。

专利公告号为CN211077282U的中国专利，提出了一种金属板材冷却输送机，其包括设置在冷却槽一侧的支撑架，所述支撑架上固定连接有辊道架，所述辊道架向上倾斜设置，所述辊道架的中部沿其长度方向转动连接有若干辊筒，每个所述辊筒的两端均固定连接有链轮，同一侧所述链轮上套设有一根链条，所述辊道架的下端固定连接有驱动链轮转动的驱动电机，所述辊道架的上端固定连接有固定筒，所述辊道架的一侧沿其长度方向向上垂直固定连接有挡板，挡板位于辊道架远离冷却槽的一侧。

由于金属板件通过行车吊装过程中，金属板件会相互碰撞和挤压，这对金属板件的表面会造成损伤，同时金属板件由于大量同时投入酸洗池内，金属板件存在相互贴合，这导致金属板件之间贴合面处不容易进行酸洗、清洗、助镀等处理，最终影响金属板件的表面处理效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，具有逐个输送和浸润、安全稳定、密封性高、表面处理效率高的优点。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，包括：表面处理单元，包括依次排布的酸洗池、至少一个水洗池和助镀池；输送单元，包括两条相对设置的输送链且输送链上等间距安装有卡件器，卡件器内部开设有活动通道且活动通道内弹性设置有锁销；转移单元，包括位于各个池内的转送架，转送架可旋转并且其周侧铰接连接有至少一个卡板，还包括位于转送架上方以推动卡板翻转的三角座；其中，金属板件在跟随输送单元传输时会被转移单元带入至表面处理单元中，之后再跟随输送单元离开表面处理单元。

进一步设置为：卡件器包括固定座、前挡座和后挡座，后挡座弹性设置在固定座上且与前挡座呈相对设置，前挡座和后挡座之间形成有用于金属板件端部卡入的活动通道，锁销的底部嵌设在后挡座内且其顶部延伸至活动通道中，锁销用于支撑金属板件，后挡座的顶端内通过第一扭簧连接有可摆动的挡板，固定座和后挡座均固定在输送链上且两者同一端之间采用铰接连接。

进一步设置为：输送单元还包括进料仓、出料仓和位于两者之间的中间仓，进料仓顶端开设有进料口且进料仓的两端均固定有进料导杆，进料导杆用于推动挡板向远离前挡座的方向倾倒以方便金属板件进入卡件器，出料仓的侧壁开设有出料口且出料仓的两端均固定有出料导杆，出料导杆用于推动挡板向远离前挡座的方向倾倒以方便金属板件离开卡件器。

进一步设置为：固定座固定在输送链上，后挡座与固定座之间采用插接配合且两者之间通过第一弹簧固定连接，后挡座面向活动通道的侧壁开设有安装凹槽，锁销的底部伸入至安装凹槽内且两者之间通过第二弹簧固定连接。

进一步设置为：中间仓内固定有两个平衡轨，两个平衡轨位于两个输送链的外侧且与之平行设置，固定座和前挡座的同一端卡接并滑移于平衡轨内，卡件器在输送金属板件时通过平衡轨实现自身平衡。

进一步设置为：中间仓的内部设置有多个面向各个池的排气管道，排气管道上设置有进气口，中间仓的外部设置有与排气管道连通的净化装置。

进一步设置为：卡板包括底框和位于其两端的两个翼板，翼板呈水滴状且与底框采用正交设置，翼板与底框之间通过第二扭簧连接，底框外壁偏心位置铰接连接在转送架的边沿。

进一步设置为：中间仓的内部设置有支撑杆，支撑杆两端均固定有三角座，转送架旋转过程中，当卡板移动至转送架最高点时，卡板会与三角座贴合并通过三角座的楔面推动其翻转。

进一步设置为：输送系统还包括动力单元，动力单元包括传动轴和动力输出箱，传动轴与输送链和转送架之间通过锥齿轮传动连接，传动轴与动力输出箱传动连接。

进一步设置为：卡板的移动速度大于卡件器的移动速度，卡板第一次移动至与卡件器交汇位置时，金属板件会被卡板带离卡件器，卡板第二次移动至与卡件器交汇位置时，金属板件会被卡件器带离卡板。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过输送链逐个输送金属板件，通过转送架逐个转移金属板件至对应池内，两者相互配合从而实现了金属板件的全程自动化处理，提高了金属板件的处理效率；

（2）通过对金属板件逐个输送并逐个加工，使得了金属板件的各个面在对应池内均能到到充分处理，同时也减少了该金属板件和其他金属板件的碰撞，保障了金属板件的处理质量；

（3）在输送链及其上的卡件器和转送架及其上的卡板的配合下，实现了金属板件的不断转移，两者之间无接触但是通过同一个动力源驱动，从而确保配合时间的精准，有效避免金属板件转移的平稳性；

（4）金属板件加工中采用全密封设置，由酸洗池和助镀池产生的危害气体会被集中排放和处理，从而确保加工环境的稳定和安全。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是本发明的立体图；

图5是图4中C部局部放大图；

图6是本发明中卡件器的立体图；

图7 是本发明中卡件器的爆炸示意图。

附图标记：1、酸洗池；2、水洗池；3、助镀池；4、输送链；5、卡件器；6、转送架；7、卡板；71、底框；72、翼板；8、三角座；9、进料仓；10、出料仓；11、中间仓；12、进料口；13、进料导杆；14、出料口；15、平衡轨；16、排气管道；17、净化装置；18、支撑杆；19、传动轴；20、动力输出箱；50、活动通道；51、锁销；52、固定座；53、前挡座；54、后挡座；55、第一扭簧；56、挡板；57、第一弹簧；58、安装凹槽；59、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本发明公开的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，包括：用于对金属板件进行加工的表面处理单元、用于逐个输送金属板件的输送单元、用于使得金属板件进出输送单元的转移单元和提供系统运行动力的动力单元。

参照图2，表面处理单元，包括依次排布的酸洗池1、至少一个水洗池2和助镀池3，其中，酸洗池1内添加有15%盐酸溶液，水洗池2内添加有清水，水洗池2一般采用两个或者三个，助镀池3内添加有ZnCl₂、NaCl和水的混合液。酸洗池1、水洗池2和助镀池3均采用同等尺寸的构造，酸洗池1、水洗池2和助镀池3（下文简称“各个池”）的长度足够金属板件进入。

参照图1和图2，输送单元，包括进料仓9、出料仓10和位于两者之间的中间仓11，三者之间相互连通且三仓形成一个整体，其中，酸洗池1、水洗池2和助镀池3都位于中间仓11内。三仓内设置有两条输送链4，两条输送链4相互平行设置且两者之间的间距小于各个池的长度、略大于金属板件的长度，因而输送链4会从各个池的上方穿过但不妨碍金属板件进入池内。三仓采用全密封设置，减少气体泄露，从而保障封闭间的安全。

参照图5、图6和图7，每条输送链4上均等间距安装有卡件器5，卡件器5包括固定座52、前挡座53和后挡座54，固定座52和前挡座53均固定在输送链4上，后挡座54与固定座52之间采用插接配合且两者之间通过第一弹簧57固定连接，后挡座54与前挡座53呈相对设置且两者之间保持有间距，从而前挡座53和后挡座54之间形成有用于金属板件端部卡入的活动通道50。后挡座54可以采用导向柱等结构实现与固定座52的插接配合，并且通过第一弹簧57实现伸缩性，因而，后挡座54具备一定的位置调节能力，避免后期运行中卡件器5进入锁死状态。后挡座54面向活动通道50的侧壁开设有安装凹槽58，安装凹槽58内安装有锁销51，锁销51的底部伸入至安装凹槽58内且两者之间通过第二弹簧59固定连接，锁销51的顶部延伸至活动通道50中，锁销51位于活动通道50的低处端，锁销51的顶端呈三角状。锁销51在自然状态下，可以承受金属板件的重力，从而使得金属板件可以收纳在活动通道50内，但是当金属板件受到向下的压力时，锁销51会受压进入到安装凹槽58内，从而方便金属板件离开活动通道50，反之，当金属板件受到向上的抬力时，锁销51会受压进入到安装凹槽58内，从而方便金属板件进入到活动通道50内。后挡座54的顶端内通过两个第一扭簧55连接有挡板56，挡板56呈“7”型结构且可摆动，挡板56在自然状态其顶部结构会遮盖活动通道50的进口位置。因而，当金属板件进入到活动通道50内时，挡板56起到限位作用从而防止其脱离。

参照图2和图4，进料仓9顶端开设有进料口12且进料仓9的两端均固定有进料导杆13，进料导杆13用于推动挡板56向远离前挡座53的方向倾倒以方便金属板件进入卡件器5的活动通道50内，当金属板件进入后，挡板56复位。出料仓10远离进料仓9的侧壁开设有出料口14且出料仓10的两端均固定有出料导杆（出料导杆的结构和作用与进料导杆13一致，因而图中未显示），出料导杆用于推动挡板56向远离前挡座53的方向倾倒以方便金属板件离开卡件器5，当金属板件进入后，挡板56复位。

当金属板件的两端卡入在卡件器5内后，为了保持卡件器5的平衡，中间仓11内还固定有两个平衡轨15，两个平衡轨15位于两个输送链4的外侧且与之平行设置，固定座52和前挡座53的同一端卡接并滑移于平衡轨15内，固定座52和后挡座54的同一端采用铰接连接，卡件器5在输送金属板件时可通过平衡轨15实现自身平衡。

参照图3、图4和图5，中间仓11内的顶壁位置固定有多个面向各个池的排气管道16，排气管道16上设置有进气口（进气口的开口朝下并面对各个池），中间仓11的外部安装有与排气管道16直接连通的净化装置17，净化装置17采用空气净化设备。

参照图2、图3和图5，转移单元，包括转送架6，酸洗池1、水洗池2和助镀池3的中心位置均安装有一个转送架6，转送架6呈星形状，转送架6可旋转并且其周侧铰接连接有至少一个卡板7，在本实施例中，卡板7优选为三个且采用等角度设置在转送架6周侧。卡板7包括底框71和位于其两端的两个翼板72，翼板72呈水滴状且与底框71采用正交设置，翼板72与底框71之间通过第二扭簧（图中未显示）固定连接，底框71外壁偏心位置铰接连接在转送架6的边沿位置。为了避免底框71遮盖金属板件，底框71可采用镂空结构。卡板7的内凹结构处可以卡入金属板件，金属板件被卡入后再无外力作用时，金属板件不会脱落卡板7。以图2为例，转送架6逆时针转动进入酸洗池1内时，卡板7的内凹结构正对输送链4的输送方向，转送架6逆时针转动离开酸洗池1内时，卡板7的内凹结构背对输送链4的输送方向，当转送架6移动至顶端时，转送架6通过三角板被翻转。

以图2为例，转送架6逆时针转动，为了使得卡板7与卡件器5交汇时能带离金属板件，卡板7的内凹结构始终正对金属板件的输送方向，中间仓11内设置有推动卡板7翻转的三角座8。中间仓11的内部固定有支撑杆18，支撑杆18两端均固定有三角座8，三角座8与支撑杆18之间呈L型设置。三角座8的位置与转送架6交错，因而三角座8与转送架6无直接接触，只有三角座8与卡板7直接接触。转送架6旋转过程中，当卡板7移动至转送架6最高点时，卡板7会与三角座8贴合并通过三角座8的楔面推动其翻转。

参照图4和图5，动力单元，包括传动轴19和动力输出箱20，转送架6的转动轴线处有中心轴杆并且中心轴杆的一端延伸至池体外壁，输送链4的四角均设置有驱动齿轮并且两条输送链4之间同步移动，传动轴19与中心轴杆和驱动齿轮之间通过锥齿轮进行传动连接，同时传动轴19与中心轴杆之间还加装有减速器。进料仓9外部安置有动力输出箱20，动力输出箱20内部设置有电机和减速机，传动轴19伸入至动力输送箱内并与内部减速机直接连接。动力输出箱20输出动力后，转送架6的角速度较大，输送链4的线速度较小，因而卡板7的移动速度大于卡件器5的移动速度。输送链4和转送架6采用同一个动力源可以确保后续金属板件转移的平稳。

金属板件的处理过程如下：

金属板件上料：卡件器5跟随输送链4移动时，在经过进料口12前挡板56会被进料导板推开，从而方便金属板件通过进料口12送入到活动通道50内，此时金属板件的两端分别卡入在对应的卡件器5内；

金属板件一次转移：金属板件跟随输送链4移动至转送架6位置时，向下运动的两个卡板7同时将金属板件卡入其内凹结构中，并且利用转送架6的转动惯性带动金属板件离开卡件器5；

金属板件处理：金属板件被两个卡板7夹持后跟随转送架6旋转并在酸洗池1内进行表面处理；

金属板件二次转移：向上运动的两个卡板7带动金属板件移动至输送链4高度时，金属板件被送入到两个卡件器5内，金属板件被挡板56顶住后，在转送架6的转动惯性下金属板件从而脱离卡板7，随后继续跟随输送链4移动；

金属板件重复上述一次转移、处理和二次转移的过程，金属板件从而依次经过水洗池2和助镀池3的处理；

金属板件下料；金属板件跟随卡件器5进入到下料仓时，出料导杆推开挡板56，从而方便金属板件从出料口14下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，包括：

表面处理单元，包括依次排布的酸洗池（1）、至少一个水洗池（2）和助镀池（3）；

输送单元，包括两条相对设置的输送链（4）且输送链（4）上等间距安装有卡件器（5），卡件器（5）内部开设有活动通道（50）且活动通道（50）内弹性设置有锁销（51）；

转移单元，包括位于各个池内的转送架（6），转送架（6）可旋转并且其周侧铰接连接有至少一个卡板（7），还包括位于转送架（6）上方以推动卡板（7）翻转的三角座（8）；

其中，金属板件在跟随输送单元传输时会被转移单元带入至表面处理单元中，之后再跟随输送单元离开表面处理单元。

2.根据权利要求1所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，卡件器（5）包括固定座（52）、前挡座（53）和后挡座（54），后挡座（54）弹性设置在固定座（52）上且与前挡座（53）呈相对设置，前挡座（53）和后挡座（54）之间形成有用于金属板件端部卡入的活动通道（50），锁销（51）的底部嵌设在后挡座（54）内且其顶部延伸至活动通道（50）中，锁销（51）用于支撑金属板件，后挡座（54）的顶端内通过第一扭簧（55）连接有可摆动的挡板（56），固定座（52）和后挡座（54）均固定在输送链（4）上且两者同一端之间采用铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，输送单元还包括进料仓（9）、出料仓（10）和位于两者之间的中间仓（11），进料仓（9）顶端开设有进料口（12）且进料仓（9）的两端均固定有进料导杆（13），进料导杆（13）用于推动挡板（56）向远离前挡座（53）的方向倾倒以方便金属板件进入卡件器（5），出料仓（10）的侧壁开设有出料口（14）且出料仓（10）的两端均固定有出料导杆，出料导杆用于推动挡板（56）向远离前挡座（53）的方向倾倒以方便金属板件离开卡件器（5）。

4.根据权利要求2所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，固定座（52）固定在输送链（4）上，后挡座（54）与固定座（52）之间采用插接配合且两者之间通过第一弹簧（57）固定连接，后挡座（54）面向活动通道（50）的侧壁开设有安装凹槽（58），锁销（51）的底部伸入至安装凹槽（58）内且两者之间通过第二弹簧（59）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，中间仓（11）内固定有两个平衡轨（15），两个平衡轨（15）位于两个输送链（4）的外侧且与之平行设置，固定座（52）和前挡座（53）的同一端卡接并滑移于平衡轨（15）内，卡件器（5）在输送金属板件时通过平衡轨（15）实现自身平衡。

6.根据权利要求3所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，中间仓（11）的内部设置有多个面向各个池的排气管道（16），排气管道（16）上设置有进气口，中间仓（11）的外部设置有与排气管道（16）连通的净化装置（17）。

7.根据权利要求1所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，卡板（7）包括底框（71）和位于其两端的两个翼板（72），翼板（72）呈水滴状且与底框（71）采用正交设置，翼板（72）与底框（71）之间通过第二扭簧连接，底框（71）外壁偏心位置铰接连接在转送架（6）的边沿。

8.根据权利要求3所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，中间仓（11）的内部设置有支撑杆（18），支撑杆（18）两端均固定有三角座（8），转送架（6）旋转过程中，当卡板（7）移动至转送架（6）最高点时，卡板（7）会与三角座（8）贴合并通过三角座（8）的楔面推动其翻转。

9.根据权利要求1所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，输送系统还包括动力单元，动力单元包括传动轴（19）和动力输出箱（20），传动轴（19）与输送链（4）和转送架（6）之间通过锥齿轮传动连接，传动轴（19）与动力输出箱（20）传动连接。

10.根据权利要求9中所述的一种电力装备热镀锌中表面处理用输送系统，其特征在于，卡板（7）的移动速度大于卡件器（5）的移动速度，卡板（7）第一次移动至与卡件器（5）交汇位置时，金属板件会被卡板（7）带离卡件器（5），卡板（7）第二次移动至与卡件器（5）交汇位置时，金属板件会被卡件器（5）带离卡板（7）。

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