CN115871074A - 一种门套生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于木制品加工技术领域，提供了一种门套生产工艺，包括生产工艺包括以下步骤：S100：准备木制门套板坯所用板材；S200：将木制门套板坯分三层进行胶合压榨；S300：将木制门套板坯通过设备纵切成单件门套；S400：通过封边机预铣单元对单件门套两侧边分别进行预铣；S500：通过封边机辊胶单元中的胶辊将热熔胶层滚涂于单件门套封边区；S600：通过封边机封边单元将三聚氰胺纸封边带粘接于封边区；S700：通过封边机开槽单元于单件门套侧边中间位置开线条插口槽。本发明门套通过将整体结构设计为上下、左右对称，使得门套整体平整，这样可降低门套变形率，提高产品品质，从而达到降低门套流入市场后的客诉风险。
Description
技术领域
本公开涉及木制品加工技术领域，尤其涉及一种门套生产工艺。
背景技术
现代装修中，门的装饰效果尤为重要，其中更木门更是占据大部分消费市场，而作为起到美化墙体、承载木门作用的门套尤为重要，由于技术不断发展，门套种类也不断增加，各式各样、各种材质的门套层出不穷，但作为木制门套一直在装修行业中占据较大的消费市场。
但是，大部分门套制作时，由于板材选用、结构设计、生产工艺等问题导致木制门套具有较大的变形风险，以及后续安装方式处理不当导致木制门套产生较多的客诉反馈，影响了木制门套整体的产品竞争力。
原有木制门套生产时，木制门套整体由一到三层不同板材使用胶水压榨粘接而成，由于各层板材的材质、厚度选用不当，使得木制门套压榨完成后各层板材间应力不同，导致木制门套易出现弯曲变形等情况发生；且原有木制门套需对门套侧边通过封边机进行全部预铣，而后滚涂热熔胶进行封边，使得木制门套生产时存在较大的材料浪费，生产成本较高；大部分木制门套进行封边时由于热熔胶层滚涂量的控制不当，封边完成后木制门套表面有较明显胶线存在，需对胶线进行清理，且清理效果不佳；大部分木制门套制作时，由于木制门套防水处理不够全面，导致木制门套防潮性能较差，木制门套易出现吸水膨胀、变形等问题。因此，本领域技术人员提供了一种门套生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本公开的目的在于提出一种门套生产工艺，旨在解决现有独权解决的问题。
为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种门套生产工艺，包括生产工艺包括以下步骤：
S100：准备木制门套板坯所用板材，并在门套板坯最下层板材的背面做防潮处理；
S200：将木制门套板坯分三层进行胶合压榨；
S300：将木制门套板坯通过设备纵切成单件门套；
S400：通过封边机预铣单元对单件门套两侧边分别进行预铣，并将侧边铣削平整；
S500：通过封边机辊胶单元，通过胶辊将热熔胶层滚涂于单件门套封边区，而后进行封边；
S600：通过封边机封边单元将三聚氰胺纸封边带粘接于封边区；
S700：通过封边机开槽单元于单件门套侧边中间位置开线条插口槽；
S800：通过包覆机将PVC膜皮将单件门套表面及侧边封边区进行包覆；
S900：通过设备于单件门套无封边区、及门套线条插口槽无膜皮包覆位置进行防水漆层喷涂；
S1000：通过锯台于单件门套顶端进行斜角锯切，作为门套之间的搭接面；
S1100：在门套底部触地处粘接同色亚克力板，从而完成门套的生产。
优选的，所述在S100中木制门套板坯根据门洞尺寸由板坯锯切而成，所述门套板坯背面胶合前通过设备辊涂有防水漆层。
优选的，所述在S200所述中，三层板材分别为上下两层使用厚度为3-6mm中纤维密度板、中间层使用厚度为12或15mm的多层胶合板，三层板材通过胶水粘接而成板坯，板坯粘接完成后放入冷压机以10-12MPa进行保压成型，所述木制门套板坯所使用的多层胶合板层为多层实木单板积层材胶合而成，各单板积层材厚度一致。
优选的，所述在S300所述中，木制门套板坯保压结束后通过设备锯切成所需宽度的单件门套，并且木制门套板坯锯切前可通过所锯切厚度调节设备锯片间距，达到一次锯切多件木制门套的效果。
优选的，所述在S400所述单件门套通过封边机预铣单元预铣时，通过调节封边机预铣刀进给量，达到门套侧边上下两端吃刀量不同，使得门套侧边形成门套封边区域及门套无封边区。
优选的，所述在S500中封边机通过胶辊对封边区进行精准涂胶，使得热熔胶层均匀，且薄的辊涂于门套封边区域，其余部位无热熔胶溢出，并且热熔胶涂布量根据板材不同及对应环境温度于210-240g/m2中进行选择。
优选的，所述在S600中门套通过封边机封边单元沿封边区顶端开始进行封边，将封边带匀速粘接于热熔胶层上，并同步进行辊压。
优选的，所述在S700中门套于侧边中间位置进行开线条插口槽，门套两侧边所开线条插口槽尺寸一致，以线条插口槽中间为对称线使门套上下形成对称结构。
优选的，所述在S800中单件门套通过包覆机于膜皮辊胶而后粘接于门套表面、门套侧边封边区域、线条插口槽靠封边区一侧。
优选的，所述在S900中通过设备于单件门套插口槽未包覆PVC皮处、门套侧边无封边处喷涂防水漆层，所述在S1100中单件门套底部与同色亚克力板使用发泡胶层进行粘接。
本公开的有益效果为：
1、本发明门套通过将整体结构设计为上下、左右对称，使得门套整体平整，这样可降低门套变形率，提高产品品质，从而达到降低门套流入市场后的客诉风险，提高门套产品的竞争力的效果。
2、本发明在门套生产时，通过将侧边设计为高低结构，并实现部分封边，以此达到降低门套生产时所耗用的材料，降低门套生产成本，同时减少封边机对应单元的磨损程度，提高封边机部分单元的使用寿命，从而达到降低门套生产成本的目的。
3、本发明在门套封边时仅对封边区域进行精准涂胶，且完成封边后热熔胶层无外溢情况，这样提高了门套品质，减少返修时间，同时也降低了热熔胶的消耗，从而达到降低门套生产成本、提高产品品质的目的，进一步的提升了门套的产品竞争力。
4、本发明门套所有外露面均进行防潮处理，使内部板材不裸露于空气中，提高了门套的防潮性能，从而降低门套的变形风险。
5、本发明在门套安装时，其底部有亚克力板与地面隔开，这样使得门套底部与地面无直接接触，从而达到了降低门套吸水膨胀变形的风险的目的。
附图说明
图1为一种门套生产工艺的结构示意图；
图2为一种门套生产工艺中门套板坯的组成结构示意图；
图3为一种门套生产工艺中门套组合件的结构示意图；
图4为一种门套生产工艺中亚克力板的结构示意图。
图中：1、上层密度板层；2、多层胶合板层；3、下层密度板层；4、门套板坯；5、门套板坯锯切线；6、单件门套；7、门套封边区域；8、热熔胶层；9、三聚氰胺纸封边带；10、膜皮；11、线条插口槽；12、门套无封边区；13、防水漆层；14、门套顶部斜角；15、门套底部；16、发泡胶层；17、亚克力板；18、十字溢胶槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
一种门套生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
SI00：准备木制门套板坯4所用板材，并在门套板坯4最下层板材的背面做防潮处理；
S200：将木制门套板坯4分三层进行胶合压榨；
S300：将木制门套板坯4通过设备纵切成单件门套6；
S400：通过封边机预铣单元对单件门套6两侧边分别进行预铣，并将侧边铣削平整；
S500：通过封边机辊胶单元中的胶辊将热熔胶层8滚涂于单件门套6封边区，而后进行封边；
S600：通过封边机封边单元将三聚氰胺纸封边带9粘接于封边区；
S700：通过封边机开槽单元于单件门套6侧边中间位置开线条插口槽11；
S800：通过包覆机将PVC膜皮10将单件门套6表面及侧边封边区进行包覆；
S900：通过设备于单件门套无封边区12、及门套线条插口槽11无膜皮包覆位置进行防水漆层13喷涂；
S1000：通过锯台于单件门套6顶端进行斜角锯切，作为门套之间的搭接面；
S1100：在门套底部触地处粘接同色亚克力板17，从而完成门套的生产。
进一步的，在S100中木制门套板坯4根据门洞尺寸由板坯锯切而成，门套板坯4背面胶合前通过设备辊涂有防水漆层13；
优选的，防水漆层13整体厚度均匀，且无板材外露。
进一步的，在S200中，三层板材分别为上下两层使用厚度为3-6mm中纤维密度板、中间层使用厚度为12或15mm的多层胶合板，三层板材通过胶水粘接而成板坯，板坯粘接完成后放入冷压机以10-12MPa进行保压成型，木制门套板坯4所使用的多层胶合板层2为多层实木单板积层材胶合而成，各单板积层材厚度一致；
优选的，上层密度板层1和下层密度板层3均为中纤维密度板，厚度规格于3-6mm间按1mm间隔选取；多层胶合板层2厚度规格为12或15mm，且各单板层级材为实木材质，且单板层数以双数最佳，门套板坯4压榨成型后结构以多层板材为中心形成上下、左右对称结构；
优选的，门套板坯4于冷压机进行保压时，冷压机压力于10-12MPa之间按1MPa间隔选取，且保压时间与压力可根据所用胶水及温湿度变化适当进行调整。
进一步的，在S300中，木制门套板坯4保压结束后通过设备锯切成所需宽度的单件门套6，并且木制门套板坯4锯切前可通过所锯切厚度调节设备锯片间距，达到一次锯切多件木制门套的效果；
优选的，通过设备沿锯切线5将门套板坯4锯切成单件门套6，锯切门套板坯4前可根据单件门套6所需宽度计算门套板坯4最大出材率，达到板材最优利用。
进一步的，在S400单件门套6通过封边机预铣单元预铣时，通过调节封边机预铣刀进给量，达到门套侧边上下两端吃刀量不同，使得门套侧边形成门套封边区域7及门套无封边区12；
优选的，门套侧边封边区7与无封边区12形成的高低差值可在0.4-0.6mm中按0.1mm递增进行。
进一步的，在S500中封边机通过胶辊对封边区进行精准涂胶，使得热熔胶层8均匀，且薄的辊涂于门套封边区域7，其余部位无热熔胶溢出，并且热熔胶涂布量根据板材不同及对应环境温度于210-240g/m2中进行选择。
进一步的，在S600中门套通过封边机封边单元沿封边区顶端开始进行封边，将封边带匀速粘接于热熔胶层8上，并同步进行辊压；
优选的，封边带选用三聚氰胺纸封边带9，以此控制门套生产的材料成本并达到预期封边效果，封边带宽度根据封边区整体尺寸加宽3-5mm最优，通过操机人员熟练度进行选择。
进一步的，在S700中门套于侧边中间位置进行开线条插口槽11，门套两侧边所开线条插口槽11尺寸一致，以线条插口槽11中间为对称线使门套上下形成对称结构；
优选的，线条插口槽11所开位置居中，且线条插口槽11位于门套中间多层胶合板材上。
进一步的，在S800中单件门套6通过包覆机于膜皮10辊胶而后粘接于门套表面、门套侧边封边区域7、线条插口槽11靠封边区一侧；
优选的，门套包覆所用膜皮10选用PVC膜。
进一步的，在S900中通过设备于单件门套6插口槽未包覆PVC皮处、门套侧边无封边处喷涂防水漆层13，在S1100中单件门套6底部与同色亚克力板17使用发泡胶层16进行粘接；
优选的，喷涂设备为红外感应自动喷涂，防水漆层13喷涂厚度均匀且位置精准。
优选的，亚克力板17与门套底部粘接处开有十字溢胶槽18，使得发泡胶不会溢出污染门套表面。
根据图3及图4所示，一种门套生产工艺包括对应的门套现场安装方式，具体安装方式如下：
S1：单件门套6顶部通过推台锯锯切斜角锯切，作为单件门套6安装之间的搭接面；
S2：门套底部15通过人工刷涂防水漆进行封闭保护；
S3：单件门套6安装时底部通过亚克力板17使得底部与地面无接触；
S4：门套底部15与亚克力板17之间通过注入发泡胶层16进行粘接；
进一步的，在S1所述中，门套顶部斜角14通过推台锯进行45°斜角锯切，切面整体平整无崩边现象；
优选的，门套顶部斜角14采用靠模方式进行锯切，确保门套顶部斜角14切面平整，门套顶部斜角14处搭接后无搭接缝隙；
进一步的，在S2所述中，通过刷涂方式将门套底部15板材进行全封闭；
进一步的，在S3所述中，亚克力板17与门套底部15所接触一端上带有十字溢胶槽18，安装时将发泡胶层16打于亚克力板17表面的十字溢胶槽18内，使得门套底部15与亚克力板17之间受压时发泡胶将粘接处充满但无溢出；
优选的，亚克力板17颜色与门套包覆PVC膜皮10颜色一致，并通过发泡胶层16安装牢固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种门套生产工艺，其特征在于：包括生产工艺包括以下步骤：
SI00：准备木制门套板坯(4)所用板材，并在门套板坯(4)最下层板材的背面做防潮处理；
S200：将木制门套板坯(4)分三层进行胶合压榨；
S300：将木制门套板坯(4)通过设备纵切成单件门套(6)；
S400：通过封边机预铣单元对单件门套(6)两侧边分别进行预铣，并将侧边铣削平整；
S500：通过封边机辊胶单元，通过胶辊将热熔胶层(8)滚涂于单件门套(6)封边区，而后进行封边；
S600：通过封边机封边单元将三聚氰胺纸封边带(9)粘接于封边区；
S700：通过封边机开槽单元于单件门套(6)侧边中间位置开线条插口槽(11)；
S800：通过包覆机将PVC膜皮(10)将单件门套(6)表面及侧边封边区进行包覆；
S900：通过设备于单件门套无封边区(12)、及门套线条插口槽(11)无膜皮包覆位置进行防水漆层(13)喷涂；
S1000：通过锯台于单件门套(6)顶端进行斜角锯切，作为门套之间的搭接面；
S1100：在门套底部触地处粘接同色亚克力板(17)，从而完成门套的生产。
2.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S100中木制门套板坯(4)根据门洞尺寸由板坯锯切而成，所述门套板坯(4)背面胶合前通过设备辊涂有防水漆层(13)。
3.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S200所述中，三层板材分别为上下两层使用厚度为3-6mm中纤维密度板、中间层使用厚度为12或15mm的多层胶合板，三层板材通过胶水粘接而成板坯，板坯粘接完成后放入冷压机以10-12MPa进行保压成型，所述木制门套板坯(4)所使用的多层胶合板层(2)为多层实木单板积层材胶合而成，各单板积层材厚度一致。
4.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S300所述中，木制门套板坯(4)保压结束后通过设备锯切成所需宽度的单件门套(6)，并且木制门套板坯(4)锯切前可通过所锯切厚度调节设备锯片间距，达到一次锯切多件木制门套的效果。
5.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S400所述单件门套(6)通过封边机预铣单元预铣时，通过调节封边机预铣刀进给量，达到门套侧边上下两端吃刀量不同，使得门套侧边形成门套封边区域(7)及门套无封边区(12)。
6.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S500中封边机通过胶辊对封边区进行精准涂胶，使得热熔胶层(8)均匀，且薄的辊涂于门套封边区域(7)，其余部位无热熔胶溢出，并且热熔胶涂布量根据板材不同及对应环境温度于210-240g/m2中进行选择。
7.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S600中门套通过封边机封边单元沿封边区顶端开始进行封边，将封边带匀速粘接于热熔胶层(8)上，并同步进行辊压。
8.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S700中门套于侧边中间位置进行开线条插口槽(11)，门套两侧边所开线条插口槽(11)尺寸一致，以线条插口槽(11)中间为对称线使门套上下形成对称结构。
9.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S800中单件门套(6)通过包覆机于膜皮(10)辊胶而后粘接于门套表面、门套侧边封边区域(7)、线条插口槽(11)靠封边区一侧。
10.如权利要求1所述的一种门套生产工艺，其特征在于：所述在S900中通过设备于单件门套(6)插口槽未包覆PVC皮处、门套侧边无封边处喷涂防水漆层(13)，所述在S1100中单件门套(6)底部与同色亚克力板(17)使用发泡胶层(16)进行粘接。
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