CN115870273A - 一种义齿清洗头、用于清洗头的输送设备及输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及义齿输送技术领域,具体涉及一种义齿清洗头、用于清洗头的输送设备及输送方法。本发明提供了一种义齿清洗头,清洗池内适于盛放清洗液;转动轴可转动的设置在清洗池内壁;一个固定座对应固定在一个转动轴上;一个伸缩组件对应一个固定座侧壁;喷嘴组件固定在固定座侧壁,喷嘴组件适于向义齿吹风或喷水;其中,固定座周向转动至伸缩组件水平状态时,义齿的固定基板两端放置在两伸缩组件上;喷嘴组件适于向固定基板上吹气,以吹掉固定基板上的水;固定座周向转动至两伸缩组件夹紧义齿时,喷嘴组件适于向义齿与固定基板之间喷水,以使义齿自固定基板上脱落。
Description
技术领域
本发明涉及义齿输送技术领域,具体涉及一种义齿清洗头、用于清洗头的输送设备及输送方法。
背景技术
义齿清洗,在义齿在生产制造完成后,需要对义齿进行打磨,义齿多通过胶水固定在固定基板上;打磨结束后,需要将义齿浸泡在清洗液内进行清洗工作,同时将义齿与固定基板分离。而现有技术中的清洗液多为循环使用的,义齿和固定基板浸泡在清洗液内能够软化胶水,方便义齿和固定基板分离。
因此,清洗池内会残留打磨残留物和胶水残留物等漂浮,在喷水管向义齿表面喷水时,漂浮物会堵塞喷水管;而在喷水管内设置过滤网的方式,虽然能够解决喷水管被堵塞的问题,但是,现有的过滤网清理麻烦,过滤网堵塞后反而影响喷水管向义齿喷水。因此,研发一种义齿清洗头、用于清洗头的输送设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种义齿清洗头、用于清洗头的输送设备及输送方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种义齿清洗头,包括:
清洗池、两固定座、两转动轴、伸缩组件和喷嘴组件,所述清洗池呈敞口状,所述清洗池内适于盛放清洗液;
两转动轴对称设置,且所述转动轴可转动的设置在所述清洗池内壁;
两所述固定座对称设置,且一个固定座对应固定在一个转动轴上;
一个伸缩组件对应一个固定座侧壁;
所述喷嘴组件固定在所述固定座侧壁,所述喷嘴组件适于向义齿吹风或喷水;其中,
所述固定座周向转动至所述伸缩组件水平状态时,义齿的固定基板两端放置在两伸缩组件上;
所述喷嘴组件适于向固定基板上吹气,以吹掉固定基板上的水;
固定座周向转动至两伸缩组件夹紧义齿时,所述喷嘴组件适于向义齿与固定基板之间喷水,以使义齿自固定基板上脱落。
作为优选,所述伸缩组件包括:内套筒、外套筒和伸缩弹簧,所述内套筒垂直固定在所述固定座侧壁,且所述内套筒内部中空;
所述外套筒可滑动的套设在所述内套筒外壁,且所述外套筒内部中空;
所述伸缩弹簧一端固定在所述外套筒内,所述伸缩弹簧另一端固定在所述内套筒端部。
作为优选,所述喷嘴组件包括:喷吹嘴、连接管、喷吹器和过滤收集件,所述连接管贯穿所述固定座;
所述喷吹嘴固定在所述连接管靠近所述转动轴的一端;
所述喷吹器固定在所述固定座侧壁,且所述喷吹器适于向所述连接管内输送空气或水;
所述过滤收集件固定在所述连接管内;
所述固定座内开设有一连通管道,所述连通管道一端与所述内套筒连通,所述连通管道另一端与所述连接管连通;其中,
固定座周向转动,至喷吹器浸没在清洗液中时,所述喷吹器适于向喷吹嘴输送清洗液;
固定座周向转动,至喷水器裸露在空气中时,所述喷吹器适于向喷吹嘴输送空气;
所述外套筒的往复滑动,适于驱动所述过滤收集件联动,以过滤并收集清洗液内的杂质。
作为优选,所述过滤收集件包括:固定环、过滤筒、弹性板、升降翻板和过滤板,所述固定环竖直固定在所述连接管内底壁,且所述固定环与所述连通管道连通;
所述过滤筒固定在所述固定环上,且所述过滤筒上端与所述连接管内顶壁相抵;
所述弹性板为柔性材质,所述弹性板上开设有若干过滤孔,所述弹性板固定在所述过滤筒靠近所述喷吹器的侧壁;
所述过滤板可升降的设置在所述固定环侧壁内,且所述过滤板与所述升降翻板联动;
所述升降翻板可滑动的设置在所述固定环内,且所述升降翻板一侧适于向下翻转;其中,
外套筒向内套筒方向滑动时,外套筒适于挤压连通管道内的空气向所述升降翻板方向流动,以推动所述升降翻板向上滑动;
所述升降翻板同步驱动所述过滤板向上滑动,所述过滤板适于顶推所述弹性板向上收缩,以使所述过滤板位于所述连接管内。
作为优选,所述过滤孔的孔径与所述过滤筒的孔径一致;
所述过滤板上开设有若干拦截孔,所述拦截孔的孔径大于所述过滤孔的孔径。
作为优选,所述固定环沿轴向开设有一滑动槽;
所述升降翻板包括固定盘、翻转轴和翻转盘,所述固定盘呈半圆形,所述固定盘与所述固定环滑动密封;
所述翻转轴可转动的设置在所述固定盘侧壁;
所述翻转盘呈半圆形,所述翻转盘和所述固定盘对称设置,所述翻转盘固定在所述翻转轴外壁;其中,
拉动所述外套筒向外滑动时,所述外套筒适于抽吸连通管道内的空气,以使所述翻转盘以翻转轴为轴向下翻转;
过滤筒外壁的空气适于向过滤筒内流动,并吹落过滤筒内壁的杂质,以使杂质顺翻转盘外壁向下降落。
作为优选,所述过滤收集件还包括一收集筒,所述收集筒内部中空,所述收集筒侧壁开设有若干通气孔;
所述收集筒外壁固定有一弹性块,所述固定环内壁开设有与所述弹性块相适配的固定槽,其中,
收集筒向上移动至插入所述固定环内时,所述弹性块适于插入所述固定槽内;
收集筒内堆积满杂质时,向外拉动所外套筒,以使所述收集筒自所述固定环内壁脱落。
作为优选,所述喷吹嘴端部呈扁形,所述喷吹嘴倾斜固定在固定座侧壁。
另一方面,本发明还提供了一种用于清洗头的输送设备,支撑底座、工作台、驱动电机、打磨盘和工位盘,所述工作台固定在所述支撑底座上,所述驱动电机固定在所述支撑底座上;
所述工位盘可转动的设置在所述工作台上,所述工位盘上设置有若干打磨工位,所述打磨工位适于限位义齿;
所述打磨盘可升降的设置在所述工位盘上,且所述打磨盘与所述驱动电机传动连接;其中
工位盘周向转动至义齿位于打磨盘下方后,所述打磨盘向下移动,以打磨义齿。
作为优选,所述支撑底座上固定有一机械爪,所述机械爪适于夹取搬运义齿;
所述工作台一侧固定有一输送带,所述输送带另一端设置在所述清洗池上方,其中,
机械爪夹取义齿并翻转义齿,以使固定基板朝上设置,所述义齿适于沿所述输送带向所述清洗池水平移动。
另一方面,本发明还提供了一种用于清洗头的输送设备的输送方法,
义齿放置在所述工位盘上,所述工位盘周向转动,至义齿位于所述打磨盘下方,所述打磨盘向下滑动,以打磨义齿;
打磨结束后,所述机械爪夹取义齿,并翻转义齿,以使义齿的固定基板朝上设置,所述机械爪适于将义齿放置在所述输送带上,所述输送带适于驱动义齿移动向清洗池;
义齿自输送带落入清洗池内时,义齿的固定基板被两内套筒限位,同时,义齿和固定基板在重力重用下挤压所述外套筒,以使所述外套筒向外滑动;
所述外套筒向外滑动时,所述外套筒适于抽吸连通管道内的空气,以使所述翻转盘以翻转轴为轴向下翻转;
过滤筒外壁的空气适于向过滤筒内流动,并吹落过滤筒内壁的杂质,以使杂质顺翻转盘外壁向下落入所述收集筒内;
义齿被两内套筒限位后,向清洗池内输送清洗液,以使清洗液漫过固定基板;清洗结束后,降低清洗池内的水位,以使义齿位于清洗液上方,此时,所述喷吹器适于向所述喷吹嘴处输送空气,以吹干固定基板上的水分;
所述转动轴周向转动,至两外套筒位于固定基板下方后,两所述外套筒适于从两侧夹紧义齿,此时,所述固定基板和义齿压缩所述外套筒向内套筒方向收缩,外套筒适于挤压连通管道内的空气向所述升降翻板方向流动,以推动所述升降翻板向上滑动;此时所述喷吹器位于清洗液内,所述喷水器适于向所述连接管内输送清洗液,所述过滤筒适于过滤拦截清洗液内的杂质。
本发明的有益效果是,本发明的一种义齿清洗头,通过固定座、伸缩组件和喷嘴组件的配合,来实现夹持义齿,并通过伸缩组件和喷嘴组件的配合,能够实现过滤通过连通管内的清洗液内的杂质的效果;同时,收集筒能够集中收集清洗液内的杂质,而收集筒被杂质堆积满了后,能够自连通管道内脱离,以方便及时更换收集筒。避免了喷吹嘴被堵塞,同时,还提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种义齿清洗头的优选实施例的立体图;
图2是本发明的清洗池的内部剖视图;
图3是本发明的图2中A的局部放大图;
图4是本发明的伸缩组件的立体图;
图5是本发明的外套筒限位支撑固定基板示意图;
图6是本发明的外套筒夹紧义齿状态示意图;
图7是本发明的升降翻板向上顶升状态示意图;
图8是本发明的翻转盘向下翻转状态示意图;
图9是本发明的一种用于清洗头的输送设备的立体图。
图中:
1、清洗池;2、固定座;3、转动轴;
4、伸缩组件;41、内套筒;42、外套筒;43、伸缩弹簧;44、连通管道;
5、喷嘴组件;51、喷吹嘴;52、连接管;53、喷吹器;
54、过滤收集件;541、固定环;542、过滤筒;543、弹性板;544、升降翻板;545、过滤板;546、固定盘;547、翻转轴;548、翻转盘;549、收集筒;
6、支撑底座;61、工作台;63、驱动电机;64、打磨盘;65、工位盘;66、机械爪;67、输送带。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一,如图1至图9所示,本发明提供了一种义齿清洗头的,包括:清洗池1、两固定座2、两转动轴3、伸缩组件4和喷嘴组件5,所述清洗池1呈敞口状,所述清洗池1内适于盛放清洗液;所述清洗池1底部设置有一水管,所述水管适于向清洗池1内输送清洗液,同时,所述清洗池1内的清洗液也能够通过所述水管排放;两转动轴3对称设置,且所述转动轴3可转动的设置在所述清洗池1内壁;两所述固定座2对称设置,且一个固定座2对应固定在一个转动轴3上;两固定座2周向转动至两伸缩组件4对称设置时,输送带67适于将义齿输送向清洗池1内,义齿落入清洗池1内时,固定基板位于义齿的上方,并固定基板的两端分别落在两伸缩组件4上,所述伸缩组件4适于支撑限位固定基板。向清洗池1内输送清洗液时,所述清洗液适于漫过所述固定座2,以使义齿和固定基板能够浸没在清洗液内。清洗液能够软化义齿和固定基板之间固定的胶水,便于义齿自固定基板上脱离。
一个伸缩组件4对应一个固定座2侧壁;所述喷嘴组件5固定在所述固定座2侧壁,所述喷嘴组件5适于向义齿吹风或喷水;其中,所述固定座2周向转动至所述伸缩组件4水平状态时,义齿的固定基板两端放置在两伸缩组件4上;向清洗池1内输送清洗液,以使清洗液漫过固定基板;当义齿和固定基板之间固定的胶水软化后,排出清洗池1内的清洗液,至清洗液的水位低于义齿,此时所述喷吹器53位于清洗池1的水位上方,所述喷吹器53适于向固定基板上吹气,以吹掉固定基板上的水。拆卸义齿时,固定座2周向转动至两伸缩组件4夹紧义齿,此时所述喷吹器53浸没在清洗液内,所述喷嘴组件5适于向义齿与固定基板之间喷水,经喷吹嘴51喷射出的水柱适于将义齿与固定基板分离,此时拿下固定基板,以便于循环使用。
为了便于限位所述固定基板,所述伸缩组件4包括:内套筒41、外套筒42和伸缩弹簧43,所述内套筒41垂直固定在所述固定座2侧壁,且所述内套筒41内部中空;所述内套筒41呈矩形;所述外套筒42可滑动的套设在所述内套筒41外壁,且所述外套筒42内部中空;所述外套筒42与所述内套筒41滑动密封,所述外套筒42向所述内套筒41方向滑动时,适于推动内套筒41内的空气向连接管52道内压缩;所述伸缩弹簧43一端固定在所述外套筒42内,所述伸缩弹簧43另一端固定在所述内套筒41端部。义齿和固定基板自输送带67上落向清洗池1时,此时两外套筒42相对设置,且此时外套筒42与水平面之间设有夹角;而当固定基板落在内套筒41外壁时,固定基板端壁与内套筒41侧壁相抵,同时,所述外套筒42的端壁与所述固定基板的侧壁相抵,义齿和固定基板的重量大于伸缩弹簧43的弹力,义齿和固定基板的重力能够挤压外套筒42向外滑动;此时内套筒41的侧壁与固定基板的端壁相抵,而外套筒42的端壁与固定基板的侧壁相抵,外套筒42能够限位固定基板,防止两喷吹嘴51喷吹的风量不一致时,固定基板发生偏移、晃动。
为了便于分离义齿和固定基板,所述喷嘴组件5包括:喷吹嘴51、连接管52、喷吹器53和过滤收集件54,所述连接管52贯穿所述固定座2;所述喷吹嘴51固定在所述连接管52靠近所述转动轴3的一端;所述喷吹嘴51端部呈扁形,所述喷吹嘴51倾斜固定在固定座2侧壁。扁状设置的喷吹嘴51,适于增加喷吹嘴51喷吹出的空气或清洗液的流速。
所述喷吹器53固定在所述固定座2侧壁,且所述喷吹器53适于向所述连接管52内输送空气或水;当喷吹器53浸没在清洗液内时,喷吹器53适于向喷吹嘴51输送清洗液;而当喷吹器53位于水位上方时,喷水器适于向喷吹嘴51输送空气。所述过滤收集件54固定在所述连接管52内;且所述过滤收集件54沿所述连接管52的径向方向设置;所述固定座2内开设有一连通管道44,所述连通管道44一端与所述内套筒41连通,所述连通管道44另一端与所述连接管52连通;所述过滤收集件54的下端固定在所述连通管道44端部,且所述过滤收集件54与所述连通管道44连通。
固定座2周向转动,至喷水器裸露在空气中时,此时所述外套筒42呈水平状,所述喷吹器53适于向喷吹嘴51输送空气,喷吹嘴51吹出的空气能够将固定基板上的水分吹干。
固定座2周向转动,至喷吹器53浸没在清洗液中时,此时所述外套筒42呈朝上设置,即外套筒42位于固定基板下方,且两外套筒42能够从两侧夹紧义齿;而外套筒42在义齿和固定基板的重力重用下,向内套筒41方向滑动,以挤压连通管道44内的空气向过滤收集件54方向流动,以顶推所述升降翻板544向过滤筒542方向滑动;所述喷吹器53适于向喷吹嘴51输送清洗液;通过喷吹嘴51喷射出的清洗液适于喷射向义齿和固定基板的连接处,从而能够将义齿与固定基板分离,以便于取下固定基板。所述外套筒42的往复滑动,适于驱动所述过滤收集件54联动,以过滤并收集清洗液内的杂质。
为了过滤拦截清洗液内的杂质,所述过滤收集件54包括:固定环541、过滤筒542、弹性板543、升降翻板544和过滤板545,所述固定环541竖直固定在所述连接管52内底壁,且所述固定环541与所述连通管道44连通;所述固定环541外径与所述连通管道44的内径一致,且所述固定环541固定在所述连通管道44内壁。所述过滤筒542固定在所述固定环541上,且所述过滤筒542上端与所述连接管52内顶壁相抵;所述过滤筒542侧壁开设有一与弹性板543相适配的通槽,所述弹性板543固定在所述通槽内,所述弹性板543和所述过滤筒542形成一闭合的中空柱状;所述弹性板543为柔性材质,所述弹性板543上开设有若干过滤孔,所述弹性板543固定在所述过滤筒542靠近所述喷吹器53的侧壁;自下向上挤压所述弹性板543时,所述弹性板543适于收缩,同时,所述弹性板543侧壁的过滤孔相对应的变小。
所述过滤板545可升降的设置在所述固定环541侧壁内,且所述过滤板545与所述升降翻板544联动;所述固定环541对应所述弹性板543的下方设置有一与所述过滤板545相适配的放置槽,所述过滤板545设置在所述放置槽内;所述固定环541侧壁开设有一竖直滑槽,所述过滤板545侧壁下端固定有一联动块,所述联动块可滑动的设置在所述放置槽内,且所述联动块端部与所述固定盘546侧壁相抵;所述固定盘546向上滑动时,适于推动所述联动块同步向上移动,以使所述过滤板545挤压所述弹性板543向上收缩,此时所述过滤板545凸出所述连接管52内底壁。
为了提高固定环541的密封性,所述放置槽的两侧壁设置有密封条,即固定盘546推动所述联动块沿所述竖直滑槽向上滑动时,所述密封条适于密封所述竖直滑槽,防止连通管道44内的空气通过所述竖直滑槽向外流动。
所述过滤板545与所述弹性板543的形状尺寸相一致;所述过滤孔的孔径与所述过滤筒542的孔径一致;所述过滤板545上开设有若干拦截孔,所述拦截孔的孔径大于所述过滤孔的孔径。当过滤板545凸出所述连接管52内底壁后,喷吹器53向连接管52内输送清洗液,而此时,所述拦截孔的孔径比所述过滤孔的孔径大,此时清洗液内的杂质适于穿过所述拦截孔,并被所述过滤筒542拦截,以使清洗液内的杂质被过滤筒542拦截在过滤筒542内。
所述固定环541沿轴向开设有一滑动槽;所述升降翻板544可滑动的设置在所述固定环541内,且所述升降翻板544一侧适于向下翻转;其中,外套筒42向内套筒41方向滑动时,外套筒42适于挤压连通管道44内的空气向所述升降翻板544方向流动,以推动所述升降翻板544向上滑动;所述升降翻板544同步驱动所述过滤板545向上滑动,所述过滤板545适于顶推所述弹性板543向上收缩,以使所述过滤板545位于所述连接管52内。
为了便于清理杂质,所述升降翻板544包括:固定盘546、翻转轴547和翻转盘548,所述固定盘546呈半圆形,所述固定盘546与所述固定环541滑动密封;所述翻转轴547可转动的设置在所述固定盘546侧壁;所述翻转盘548呈半圆形,所述翻转盘548和所述固定盘546对称设置,所述翻转盘548固定在所述翻转轴547外壁;所述翻转盘548与所述翻转轴547之间固定有一扭簧;其中,拉动所述外套筒42向外滑动时,所述外套筒42适于抽吸连通管道44内的空气,以使所述翻转盘548以翻转轴547为轴向下翻转;而当外套筒42恢复初始状态时,所述扭簧适于推动所述翻转盘548恢复水平状态,以密封所述连通管道44;过滤筒542外壁的空气适于向过滤筒542内流动,并吹落过滤筒542内壁的杂质,以使杂质顺翻转盘548外壁向下降落。
为了便于收集杂质,所述过滤收集件54还包括一收集筒549,所述收集筒549内部中空,所述收集筒549侧壁开设有若干通气孔;空气适于穿过通气孔;所述收集筒549外壁固定有一弹性块,所述固定环541内壁开设有与所述弹性块相适配的固定槽,其中,收集筒549向上移动至插入所述固定环541内时,所述弹性块适于插入所述固定槽内;此时所述收集筒549位于所述翻转盘548的下方,经翻转盘548落下的杂质适于被所述收集筒549拦截并收集;而当收集筒549内堆积满杂质时,向外拉动所外套筒42,此时,收集筒549的通气孔被杂质堵塞,连接管52内的空气无法进入所述连通管道44内,而随着外套筒42继续向外滑动,此时,连通管道44内的负压拉动所述收集筒549,以使弹性块自固定槽内脱离,以使所述收集筒549自所述固定环541内壁脱落。而为了便于更换收集筒549,所述固定座2上开设有一与所述收集筒549相适配的检修管,所述检修管与所述连通管道44连通,当收集筒549自固定环541内壁脱落时,会撞击固定座2发出声音提示,而更换新的收集筒549时,向上顶推所述收集筒549,以使所述固定环541插入所述固定槽内。
实施例二,本实施例在实施例一的基础上,还提供了一种用于清洗头的输送设备,包括如实施例一所述的一种义齿清洗头,具体结构与实施例一相同,此处不在赘述,具体的一种用于清洗头的输送设备包括:
支撑底座6、工作台61、驱动电机63、打磨盘64和工位盘65,所述工作台61固定在所述支撑底座6上,所述驱动电机63固定在所述支撑底座6上;所述驱动电机63适于驱动所述打磨盘64周向转动,所述工位盘65可转动的设置在所述工作台61上,所述工位盘65上设置有若干打磨工位,所述打磨工位适于限位义齿;所述打磨盘64可升降的设置在所述工位盘65上,且所述打磨盘64与所述驱动电机63传动连接;其中,工位盘65周向转动至义齿位于打磨盘64下方后,所述打磨盘64向下移动,以打磨义齿。
所述支撑底座6上固定有一机械爪66,所述机械爪66适于夹取搬运义齿;所述工作台61一侧固定有一输送带67,所述输送带67另一端设置在所述清洗池1上方,其中,机械爪66夹取义齿并翻转义齿,以使固定基板朝上设置,所述义齿适于沿所述输送带67向所述清洗池1水平移动。
实施例三,本实施例在实施例二的基础上,还提供了一种用于清洗头的输送设备的输送方法,包括如实施例二所述的一种用于清洗头的输送设备,具体结构与实施例二相同,此处不在赘述,具体的一种用于清洗头的输送设备的输送方法如下:
义齿放置在所述工位盘65上,所述工位盘65周向转动,至义齿位于所述打磨盘64下方,所述打磨盘64向下滑动,以打磨义齿;
打磨结束后,所述机械爪66夹取义齿,并翻转义齿,以使义齿的固定基板朝上设置,所述机械爪66适于将义齿放置在所述输送带67上,所述输送带67适于驱动义齿移动向清洗池1;
义齿自输送带67落入清洗池1内时,义齿的固定基板被两内套筒41限位,同时,义齿和固定基板在重力重用下挤压所述外套筒42,以使所述外套筒42向外滑动;
所述外套筒42向外滑动时,所述外套筒42适于抽吸连通管道44内的空气,以使所述翻转盘548以翻转轴547为轴向下翻转;
过滤筒542外壁的空气适于向过滤筒542内流动,并吹落过滤筒542内壁的杂质,以使杂质顺翻转盘548外壁向下落入所述收集筒549内;
义齿被两内套筒41限位后,向清洗池1内输送清洗液,以使清洗液漫过固定基板;清洗结束后,降低清洗池1内的水位,以使义齿位于清洗液上方,此时,所述喷吹器53适于向所述喷吹嘴51处输送空气,以吹干固定基板上的水分;
所述转动轴3周向转动,至两外套筒42位于固定基板下方后,两所述外套筒42适于从两侧夹紧义齿,此时,所述固定基板和义齿压缩所述外套筒42向内套筒41方向收缩,外套筒42适于挤压连通管道44内的空气向所述升降翻板544方向流动,以推动所述升降翻板544向上滑动;此时所述喷吹器53位于清洗液内,所述喷水器适于向所述连接管52内输送清洗液,所述过滤筒542适于过滤拦截清洗液内的杂质。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (11)
1.一种义齿清洗头,其特征在于,包括:
清洗池(1)、两固定座(2)、两转动轴(3)、伸缩组件(4)和喷嘴组件(5),所述清洗池(1)呈敞口状,所述清洗池(1)内适于盛放清洗液;
两转动轴(3)对称设置,且所述转动轴(3)可转动的设置在所述清洗池(1)内壁;
两所述固定座(2)对称设置,且一个固定座(2)对应固定在一个转动轴(3)上;
一个伸缩组件(4)对应一个固定座(2)侧壁;
所述喷嘴组件(5)固定在所述固定座(2)侧壁,所述喷嘴组件(5)适于向义齿吹风或喷水;其中,
所述固定座(2)周向转动至所述伸缩组件(4)水平状态时,义齿的固定基板两端放置在两伸缩组件(4)上;
所述喷嘴组件(5)适于向固定基板上吹气,以吹掉固定基板上的水;
固定座(2)周向转动至两伸缩组件(4)夹紧义齿时,所述喷嘴组件适于向义齿与固定基板之间喷水,以使义齿自固定基板上脱落。
2.如权利要求1所述的一种义齿清洗头,其特征在于,
所述伸缩组件(4)包括:内套筒(41)、外套筒(42)和伸缩弹簧(43),所述内套筒(41)垂直固定在所述固定座(2)侧壁,且所述内套筒(41)内部中空;
所述外套筒(42)可滑动的套设在所述内套筒(41)外壁,且所述外套筒(42)内部中空;
所述伸缩弹簧(43)一端固定在所述外套筒(42)内,所述伸缩弹簧(43)另一端固定在所述内套筒(41)端部。
3.如权利要求2所述的一种义齿清洗头,其特征在于,
所述喷嘴组件(5)包括:喷吹嘴(51)、连接管(52)、喷吹器(53)和过滤收集件(54),所述连接管(52)贯穿所述固定座(2);
所述喷吹嘴(51)固定在所述连接管(52)靠近所述转动轴(3)的一端;
所述喷吹器(53)固定在所述固定座(2)侧壁,且所述喷吹器(53)适于向所述连接管(52)内输送空气或水;
所述过滤收集件(54)固定在所述连接管(52)内;
所述固定座(2)内开设有一连通管道(44),所述连通管道(44)一端与所述内套筒(41)连通,所述连通管道(44)另一端与所述连接管(52)连通;其中,
固定座(2)周向转动,至喷吹器(53)浸没在清洗液中时,所述喷吹器(53)适于向喷吹嘴(51)输送清洗液;
固定座(2)周向转动,至喷水器裸露在空气中时,所述喷吹器(53)适于向喷吹嘴(51)输送空气;
所述外套筒(42)的往复滑动,适于驱动所述过滤收集件(54)联动,以过滤并收集清洗液内的杂质。
4.如权利要求3所述的一种义齿清洗头,其特征在于,
所述过滤收集件(54)包括:固定环(541)、过滤筒、弹性板(543)、升降翻板(544)和过滤板(545),所述固定环(541)竖直固定在所述连接管(52)内底壁,且所述固定环(541)与所述连通管道(44)连通;
所述过滤筒固定在所述固定环(541)上,且所述过滤筒上端与所述连接管(52)内顶壁相抵;
所述弹性板(543)为柔性材质,所述弹性板(543)上开设有若干过滤孔,所述弹性板(543)固定在所述过滤筒靠近所述喷吹器(53)的侧壁;
所述过滤板(545)可升降的设置在所述固定环侧壁内,且所述过滤板(545)与所述升降翻板(544)联动;
所述升降翻板(544)可滑动的设置在所述固定环(541)内,且所述升降翻板(544)一侧适于向下翻转;其中,
外套筒(42)向内套筒(41)方向滑动时,外套筒(42)适于挤压连通管道(44)内的空气向所述升降翻板(544)方向流动,以推动所述升降翻板(544)向上滑动;
所述升降翻板(544)同步驱动所述过滤板(545)向上滑动,所述过滤板(545)适于顶推所述弹性板(543)向上收缩,以使所述过滤板(545)位于所述连接管(52)内。
5.如权利要求4所述的一种义齿清洗头,其特征在于,
所述过滤孔的孔径与所述过滤筒的孔径一致;
所述过滤板(545)上开设有若干拦截孔,所述拦截孔的孔径大于所述过滤孔的孔径。
6.如权利要求5所述的一种义齿清洗头,其特征在于,
所述固定环(541)沿轴向开设有一滑动槽;
所述升降翻板(544)包括:固定盘(546)、翻转轴(547)和翻转盘(548),所述固定盘(546)呈半圆形,所述固定盘(546)与所述固定环(541)滑动密封;
所述翻转轴(547)可转动的设置在所述固定盘(546)侧壁;
所述翻转盘(548)呈半圆形,所述翻转盘(548)和所述固定盘(546)对称设置,所述翻转盘(548)固定在所述翻转轴(547)外壁;其中,
拉动所述外套筒(42)向外滑动时,所述外套筒(42)适于抽吸连通管道(44)内的空气,以使所述翻转盘(548)以翻转轴(547)为轴向下翻转;
过滤筒外壁的空气适于向过滤筒内流动,并吹落过滤筒内壁的杂质,以使杂质顺翻转盘(548)外壁向下降落。
7.如权利要求6所述的一种义齿清洗头,其特征在于,
所述过滤收集件(54)还包括一收集筒(549),所述收集筒(549)内部中空,所述收集筒(549)侧壁开设有若干通气孔;
所述收集筒(549)外壁固定有一弹性块,所述固定环(541)内壁开设有与所述弹性块相适配的固定槽,其中,
收集筒(549)向上移动至插入所述固定环(541)内时,所述弹性块适于插入所述固定槽内;
收集筒(549)内堆积满杂质时,向外拉动所外套筒(42),以使所述收集筒(549)自所述固定环(541)内壁脱落。
8.如权利要求7所述的一种义齿清洗头,其特征在于,
所述喷吹嘴(51)端部呈扁形,所述喷吹嘴(51)倾斜固定在固定座(2)侧壁。
9.一种用于清洗头的输送设备,其特征在于,包括如权利要求8所述的一种义齿清洗头,
支撑底座(6)、工作台(61)、驱动电机(63)、打磨盘(64)和工位盘(65),所述工作台(61)固定在所述支撑底座(6)上,所述驱动电机(63)固定在所述支撑底座(6)上;
所述工位盘(65)可转动的设置在所述工作台(61)上,所述工位盘(65)上设置有若干打磨工位,所述打磨工位适于限位义齿;
所述打磨盘(64)可升降的设置在所述工位盘(65)上,且所述打磨盘(64)与所述驱动电机(63)传动连接;其中
工位盘(65)周向转动至义齿位于打磨盘(64)下方后,所述打磨盘(64)向下移动,以打磨义齿。
10.如权利要求9所述的一种用于清洗头的输送设备,其特征在于,
所述支撑底座(6)上固定有一机械爪(66),所述机械爪(66)适于夹取搬运义齿;
所述工作台(61)一侧固定有一输送带(67),所述输送带(67)另一端设置在所述清洗池(1)上方,其中,
机械爪(66)夹取义齿并翻转义齿,以使固定基板朝上设置,所述义齿适于沿所述输送带(67)向所述清洗池(1)水平移动。
11.一种用于清洗头的输送设备的输送方法,其特征在于,包括如权利要求10所述的一种用于清洗头的输送设备,
义齿放置在所述工位盘(65)上,所述工位盘(65)周向转动,至义齿位于所述打磨盘(64)下方,所述打磨盘(64)向下滑动,以打磨义齿;
打磨结束后,所述机械爪(66)夹取义齿,并翻转义齿,以使义齿的固定基板朝上设置,所述机械爪(66)适于将义齿放置在所述输送带(67)上,所述输送带(67)适于驱动义齿移动向清洗池(1);
义齿自输送带(67)落入清洗池(1)内时,义齿的固定基板被两内套筒(41)限位,同时,义齿和固定基板在重力重用下挤压所述外套筒(42),以使所述外套筒(42)向外滑动;
所述外套筒(42)向外滑动时,所述外套筒(42)适于抽吸连通管道(44)内的空气,以使所述翻转盘(548)以翻转轴(547)为轴向下翻转;
过滤筒外壁的空气适于向过滤筒内流动,并吹落过滤筒内壁的杂质,以使杂质顺翻转盘(548)外壁向下落入所述收集筒(549)内;
义齿被两内套筒(41)限位后,向清洗池(1)内输送清洗液,以使清洗液漫过固定基板;清洗结束后,降低清洗池(1)内的水位,以使义齿位于清洗液上方,此时,所述喷吹器(53)适于向所述喷吹嘴(51)处输送空气,以吹干固定基板上的水分;
所述转动轴(3)周向转动,至两外套筒(42)位于固定基板下方后,两所述外套筒(42)适于从两侧夹紧义齿,此时,所述固定基板和义齿压缩所述外套筒(42)向内套筒(41)方向收缩,外套筒(42)适于挤压连通管道(44)内的空气向所述升降翻板(544)方向流动,以推动所述升降翻板(544)向上滑动;此时所述喷吹器(53)位于清洗液内,所述喷水器适于向所述连接管(52)内输送清洗液,所述过滤筒适于过滤拦截清洗液内的杂质。
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