CN115862479A - 一种显示屏Mylar辅助贴附装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示屏Mylar辅助贴附装置，包括底箱模组，显示屏定位治具设置于底箱模组顶部的一端；贴附机构至少包括贴附模组、旋转模组和驱动模组；贴附模组至少包括吸盘；旋转模组与驱动模组连接并在驱动模组的驱动作用下带动贴附模组作出对应转动动作；贴附模组可活动连接旋转模组，用以压合贴附于显示屏的Mylar；驱动模组固定于底箱模组顶部的另一端。通过显示屏定位治具准确定位待贴附的显示屏，吸盘吸附放置于旋转膜组的Mylar，驱动模组驱动旋转模组转动将Mylar贴附于显示屏上，从而实现Mylar的自动化贴附，解决了人工贴附Mylar效率低以及贴附位置不准确的问题。

Description

一种显示屏Mylar辅助贴附装置

技术领域

本申请涉及显示屏加工技术领域，特别涉及一种显示屏Mylar辅助贴附装置。

背景技术

窄边框显示屏笔记本广受欢迎，其屏占比很高，在日常使用的过程中观感会更舒服，并且窄边框的设计，可以使笔记本的机身尺寸更小，方便携带。实现显示屏窄边框的一种方案是：在显示屏周圈贴附Mylar，使用该方法设计的显示屏外观更简洁，用户体验更好。

然而使用贴附Mylar的方法，产品良率一直不高，不良品需要人工重新贴附，降低了组装效率，造成经济损失。目前，综合考虑成本和良率的因素，组装线上一直使用人工贴附Mylar的方法来实行生产任务。人工贴附Mylar除贴附效率低之外还有以下几点缺陷：（1）左右缝隙不均匀，有一侧出现缝大的情况；（2）人工成本高：单人贴附效率很低，不良率很高，所以一般需要两个操作员贴附Mylar，其中一个人贴附下侧，另一个人贴附带有摄像头孔的一侧。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种显示屏Mylar辅助贴附装置，用以解决相关技术中显示屏的Mylar贴附效率低以及贴附位置不准确的问题。

本申请的实施例采用如下技术方案：一种显示屏Mylar辅助贴附装置，包括底箱模组，所述底箱模组顶部安装有显示屏定位治具和贴附机构；

所述显示屏定位治具设置于所述底箱模组顶部的一端，用以定位放置显示屏；

所述贴附机构至少包括贴附模组、旋转模组和驱动模组；

所述贴附模组至少包括吸盘，所述吸盘用以吸附放置于所述旋转模组的Mylar；所述旋转模组与所述驱动模组连接并在所述驱动模组的驱动作用下带动所述贴附模组作出对应转动动作，用以将所述Mylar贴附于所述显示屏；所述贴附模组可活动连接所述旋转模组，用以压合贴附于所述显示屏的所述Mylar；所述驱动模组固定于所述底箱模组顶部的另一端。

在一些实施例中，所述底箱模组至少包括底箱箱体，所述底箱箱体构造为至少顶部敞口，所述底箱箱体形成有与所述显示屏定位治具和所述贴附机构外形适配且用以至少部分容置所述显示屏定位治具和所述贴附机构的容置空间。

在一些实施例中，所述底箱模组还包括紧定手柄，所述紧定手柄的一端为手柄端，所述紧定手柄的另一端为螺杆端，所述手柄端位于所述底箱箱体的外侧，所述螺杆端穿过所述底箱箱体的侧壁顶靠于所述显示屏定位治具，用以保持显示屏定位治具在所述底箱箱体的确定位置。

在一些实施例中，所述底箱模组还包括用以夹紧所述显示屏的夹块模组，所述夹块模组设置于所述底箱箱体内，所述夹块模组至少包括夹紧气缸和夹块，所述夹块与所述夹紧气缸的活塞杆连接；随动于所述夹紧气缸，所述夹块夹紧所述显示屏。

在一些实施例中，还包括控制箱，所述控制箱安装于所述底箱箱体内，所述控制箱至少配置有分别对应驱动模组急停状态、正转状态和反转状态的急停按钮、正转按钮和反转按钮。

在一些实施例中，所述显示屏定位治具包括板料和限位凸沿，所述板料的边缘设置有凸出所述板料表面的所述限位凸沿，所述限位凸沿与所述板料形成有与所述显示屏外形对应的用于容置所述显示屏的容置位，所述容置位至少构造为顶部敞口；所述板料及所述限位凸沿设有避位缺口。

在一些实施例中，贴附模组还包括上板、下板、连接柱和压块，所述上板与所述下板平行设置且两者之间通过连接柱连接；所述上板与所述旋转模组可活动连接，所述吸盘和压块设置于所述下板远离所述上板的一侧，所述压块用以压合贴附于所述显示屏的所述Mylar。

在一些实施例中，所述旋转模组至少包括转动板、仿形板和下压气缸，所述转动板与所述驱动模组连接，所述仿形板安装于所述转动板，所述仿形板上构造有凹槽，所述Mylar的一端卡固于所述凹槽；所述下压气缸安装于所述转动板，所述下压气缸的活塞杆与所述上板连接。

在一些实施例中，所述旋转模组还包括导向结构件，所述导向结构件包括轴座和导向轴，所述导向轴的两端通过轴座安装于所述转动板，所述导向轴的轴向与所述下压气缸的活塞杆的轴向平行；所述贴附模组还包括无油轴套，所述无油轴套设置于所述上板或下板；所述导向轴与所述无油轴套配合导向。

在一些实施例中，所述旋转模组还包括位移调节器，所述位移调节器安装于所述转动板，所述位移调节器与所述仿形板连接，用于调节所述仿形板的位置。

在一些实施例中，所述驱动模组至少包括固定座、电机和转轴，所述固定座安装于所述底箱模组，所述电机安装于所述固定座并通过联轴器与所述转轴连接，所述转轴与所述转动板连接。

在一些实施例中，所述Mylar包括Mylar本体，所述Mylar本体的第一面贴附有离型纸，所述Mylar本体的第二面贴附有吸盘膜，所述吸盘吸附于所述吸盘膜；所述第一面为所述Mylar本体靠近所述显示屏定位治具的一面，所述第二面为与所述第一面相对的一面。

在一些实施例中，所述吸盘膜与所述Mylar本体的粘性力大于所述离型纸与所述Mylar本体的粘性力；当剥离离型纸时，所述Mylar本体保持与所述吸盘膜贴附的状态。

在一些实施例中，所述Mylar本体构造为避位所述显示屏的摄像头。

本申请实施例的有益效果在于：通过显示屏定位治具准确定位待贴附的显示屏，贴附模组中的吸盘吸附放置于旋转膜组的Mylar，驱动模组驱动旋转模组连同吸附模组转动将Mylar贴附于放置于显示屏定位治具的显示屏上；通过辅助贴附装置实现Mylar的自动化贴附，解决了人工贴附Mylar效率低以及贴附位置不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请显示屏Mylar辅助贴附装置的立体结构示意图。

图2为本申请底箱模组的立体结构示意图。

图3为本申请显示屏定位治具的结构示意图。

图4为本申请贴附模组的结构示意图。

图5为本申请旋转模组的结构示意图。

图6为本申请旋转模组另一角度的结构示意图。

图7为本申请Mylar的结构示意图。

图8为本申请驱动模组的结构示意图。

图9为本申请安装准备就位后Mylar与显示屏Mylar辅助贴附装置相对位置示意图。

图10为本申请Mylar被吸附后与显示屏Mylar辅助贴附装置相对位置示意图。

图11为本申请撕去离型纸后Mylar被吸附后与显示屏Mylar辅助贴附装置相对位置示意图。

图12为本申请启动正转按钮后带动Mylar转动一定角度后显示屏Mylar辅助贴附装置的结构示意图。

图13为本申请Mylar转动90°角度后显示屏Mylar辅助贴附装置结构的示意图。

图14为本申请Mylar贴附完成后显示屏Mylar辅助贴附装置的俯视图。

附图标记：1底箱模组，101底箱箱体，102定位柱，103紧定手柄，104夹紧气缸，105夹块，106夹块安装板，2显示屏定位治具，201板料，202限位凸沿，203避位缺口，3显示屏，4贴附模组，401吸盘，402上板，403下板，404连接柱，405压块，406压头，407无油轴套，5旋转模组，501转动板，502仿形板，5021凹槽，5022仿形孔，503下压气缸，504轴座，505导向轴，506位移调节器，6驱动模组，601固定座，6011安装耳，602电机，603第一转轴，604第二转轴，7控制箱，701急停按钮，702正转按钮，703反转按钮，8Mylar，801Mylar本体，802离型纸，803吸盘膜。

具体实施方式

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

针对解决背景技术中提到的人工贴附Mylar造成的贴附位置不准确以及贴附效率低的问题，目前的一种解决方案是利用图像识别技术来辅助贴附，图像识别技术可以做到精确定位，但是该解决方案仍存在以下缺点：（1）图像捕捉特征点容易受显示模组外壳本身不良所干扰，比如外壳内侧存在溢胶，则会干扰图像捕捉；（2）图像识别技术成本很高，且还需要人员维护，无法达到减少人工成本的目的。针对上述问题，本申请公开了一种显示屏Mylar辅助贴附装置。

如图1所示，该显示屏Mylar辅助贴附装置包括底箱模组1，底箱模组1顶部安装有显示屏定位治具2和贴附机构。

底箱模组1作为显示屏定位治具2和贴附机构的安装基础，底箱模组1顶部的一端设置有显示屏定位治具2，显示屏定位治具2用以定位放置显示屏3。

贴附机构至少包括贴附模组4、旋转模组5和驱动模组6。其中，贴附模组4至少包括吸盘401，将Mylar放置于旋转模组5，吸盘401用以吸附放置于旋转模组5的Mylar。旋转模组5与驱动模组6连接并在驱动模组6的驱动作用下带动贴附模组4作出对应转动动作，用以将Mylar贴附于放置在显示屏定位治具2上的显示屏3。贴附模组4可活动连接旋转模组5，在Mylar贴附于显示屏后为了进一步的提高Mylar的贴附效果，采用可活动的贴附模组4压合贴附于显示屏3的Mylar。与上述旋转模组5连接的驱动模组6固定于底箱模组1顶部的另一端，与显示屏定位治具2不发生位置干涉。驱动模组6动作并驱动旋转模组5及贴附模组4转动，同时带动吸附与贴附模组4的Mylar转动以使得Mylar向位于显示屏定位治具2上的显示屏3方向靠近至Mylar贴附于显示屏3上；另外，驱动模组6可驱动旋转模组5及贴附模组4沿上述转动方向反向转动以使得旋转模组5及贴附模组4复位。

以上，通过显示屏定位治具准确定位待贴附的显示屏，贴附模组中的吸盘吸附放置于旋转膜组的Mylar，驱动模组驱动旋转模组连同吸附模组转动将Mylar贴附于放置于显示屏定位治具的显示屏上；通过辅助贴附装置实现Mylar的自动化贴附，解决了人工贴附Mylar效率低以及贴附位置不准确的问题。

具体的，如图2所示，上述底箱模组1至少包括底箱箱体101，底箱箱体101构造为至少顶部敞口，底箱箱体101形成有与显示屏定位治具和贴附机构外形适配且用以至少部分容置显示屏定位治具和贴附机构的容置空间。显示屏定位治具和贴附机构的至少一部分结构从上述容置空间显露，具体是通过底箱箱体101的上述敞口位置处显露，显示屏平铺定位固定于显示屏定位治具显露的一侧。底箱箱体101上还有定位柱102，用于安装显示屏定位治具时的限位。

上述底箱模组1还包括紧定手柄103，紧定手柄103的一端为手柄端，紧定手柄103的另一端为螺杆端，手柄端位于底箱箱体的外侧，螺杆端则穿过底箱箱体的侧壁顶靠于显示屏定位治具，用以保持显示屏定位治具在底箱箱体的确定位置，防止显示屏定位治具发生位置变动造成放置于其上的显示屏位置变动进而影响Mylar贴附的精准度。

在一些实施例中，底箱模组还包括用以夹紧显示屏的夹块模组，夹块模组设置于底箱箱体101内。夹块模组至少设置一组，对应从显示屏定位治具的一端夹紧显示屏，一般的，夹块模组设置有两组；以下，以夹块模组设置有两组为例对本申请示例性说明。两组夹块模组分别位于显示屏定位治具的相对的两端且两组夹块模组对称设置，两组夹块模组从显示屏定位治具的两端配合夹紧显示屏以保证显示屏稳固的固定在显示屏定位治具上，避免显示屏位置移动影响Mylar贴附的精准度。夹块模组至少包括夹紧气缸104和夹块105，夹块105与夹紧气缸104的活塞杆连接；随动于夹紧气缸104，夹块105夹紧显示屏。具体的，夹块模组还包括夹块安装板106，夹块安装板106为长条板，夹块安装板106的中部位置与夹紧气缸104的活塞杆连接，夹块安装板106的两端各固定安装有至少一个夹块105。

在上述结构的基础上，底箱箱体1内还安装有控制箱7，控制箱7至少配置有分别对应驱动模组急停状态、正转状态和反转状态的急停按钮701、正转按钮702和反转按钮703。驱动模组急停状态下旋转模组和贴附模组保持当前位置状态不动；驱动模组正转状态下，驱动模组驱动旋转模组和贴附模组转动，带动吸附于贴附模组的Mylar向显示屏定位治具侧翻转至Mylar贴附于显示屏；驱动模组反转状态下，驱动模组驱动旋转模组和贴附模组转动复位。控制箱7的主体设置于底箱箱体1内受到底箱箱体1的保护，急停按钮701、正转按钮702和反转按钮703的一端则穿过底箱箱体1的侧壁延伸至底箱箱体外，便于按压操作。为了区别各个按钮，可以将各个按钮设置为不同的颜色，一般的急停按钮701设置为红色。

如图3所示，上述显示屏定位治具2包括板料201和限位凸沿202，板料201可以采用平板，在板料201的边缘设置有凸出板料表面的限位凸沿202，该处的板料表面是指显示屏定位治具显露一侧对应的板料表面。对应夹块的位置在显示屏定位治具的边缘设置有从该边缘位置向显示屏定位治具中心方向延伸的夹块的避位缺口203。夹块模组夹紧显示屏时，夹块对应位于上述夹块的避位缺口203位置。夹块可以采用但不限于橡胶块，防止夹块对显示屏的边缘造成夹紧损坏。上述夹块的避位缺口203从限位凸沿202的外沿向板料201中心方向延伸至部分板料201。限位凸沿202与板料201形成有与显示屏外形对应的用于容置显示屏的容置位，该容置位至少构造为顶部敞口，显示屏从该顶部敞口位置放置于容置位，使得显示屏需要贴附Mylar的一面得以显露。

在一些实施例中，如图4所示，贴附模组4除吸盘401外还包括上板402、下板403、连接柱404和压块405。其中，上板402与下板403平行设置且两者之间通过连接柱404连接，贴附模组与旋转模组的可活动连接具体是通过上板402与旋转模组可活动连接实现的。吸盘401和压块405设置于下板403远离上板402的一侧。下板403的设置是与需要贴附于显示屏的Mylar位置对应的，沿下板403长度方向设置有多个吸盘401以保证能够稳固的吸附住Mylar。压块405是用以压合贴附于显示屏的Mylar，为了提高压合效果，沿下板长度方向设置有多个压块405，压块405与吸盘401可间隔设置。为了防止压块405压合Mylar时对显示屏造成挤压损坏，在压块405的末端设置有压头406，压头406采用但不限于橡胶材质。

如图5和图6所示，所示，旋转模组5至少包括转动板501、仿形板502和下压气缸503，其中，转动板501与驱动模组连接，仿形板502安装于转动板501，上述贴附模组对应安装于仿形板502的一侧，而仿形板502的另一侧则构造有安装Mylar用的凹槽5021。如图7所示，Mylar8包括Mylar本体801，Mylar本体801的第一面贴附有离型纸802，Mylar本体801的第二面贴附有与吸盘数量及位置对应的吸盘膜803，吸盘吸附于吸盘膜803。吸盘膜803与Mylar本体801的粘性力大于离型纸802与Mylar本体801的粘性力，当剥离离型纸802时，Mylar本体801不会脱落，即Mylar本体801保持与吸盘膜803贴附的状态。第一面为Mylar本体801靠近显示屏定位治具的一面，第二面为与第一面相对的一面。Mylar8的安装具体是通过将Mylar8设置有吸盘膜803的一端对应Mylar本体801的部分卡固于仿形板的凹槽内。另外，仿形板502上设有贯通仿形板的仿形孔5022，仿形孔5022的形状与贴附模组中吸盘和压块的外形适配。上述下压气缸503安装于转动板501，下压气缸503的活塞杆与上板402连接。待Mylar8固定于凹槽后，吸盘吸附于吸盘膜以实现对Mylar的吸附固定。为了实现贴附模组在下压气缸的带动下平稳移动，旋转模组还包括有导向结构件，导向结构件包括轴座504和导向轴505，导向轴505的两端通过轴座504安装于转动板501，导向轴505的轴向与下压气缸503的活塞杆的轴向平行。贴附模组还包括与导向轴配合的配合件，该配合件采用但不限于无油轴套407，无油轴套407设置于上板或下板，导向轴505与无油轴套407配合导向。

在上述结构的基础上，为了精准调节仿形板502的位置，旋转模组6还包括有位移调节器506，位移调节器506安装于转动板501。位移调节器506与仿形板502连接，位移调节器506用于精密调节仿形板502的位置，保证其与显示屏的左右缝隙均匀。

与上述旋转模组连接的驱动模组6至少包括固定座601、电机602和转轴，固定座601安装于底箱模组。电机602可采用伺服电机，如图8所示，电机602安装于固定座601并通过联轴器与第一转轴603的一端连接，第一转轴603通过轴承安装于固定座601一端的安装耳6011，且第一转轴603的另一端穿过固定座601的安装耳6011与转动板连接；固定座601另一端的安装耳6011安装有第二转轴604，第二转轴604通过轴承安装于固定座601，第二转轴604一端穿过安装耳6011与转动板连接。驱动模组6通过第一转轴603与第二转轴604与旋转模组的转动板连接以实现对旋转模组的转动驱动。

另外，针对背景技术中的问题，还有一种解决方案是使用治具辅助贴附，该方法是使用定位治具，先将Mylar固定，Mylar有胶的一侧朝上，再把LCD模组显示屏朝下，放置于Mylar上方，最后压合。该方法可以减少人工成本，但仍有以下缺点：摄像头与摄像头孔同轴度无法控制。当两侧缝隙控制在设计公差范围时，摄像头与摄像头孔轴心可能仍会有肉眼可见的明显偏移。因此，在一些实施例中，本申请中Mylar本体构造为避位显示屏的摄像头，对应显示屏的摄像头位置采用人工贴附的方式进行对应形状Mylar的贴附，以解决自动贴附无法满足摄像头与摄像头孔对同轴度精准要求的问题。

综上，该显示屏Mylar辅助贴附装置的工作过程为：保证左右缝隙均匀；再将旋转模组的初始位置调整至如图9所示，此时显示屏放置于显示屏定位治具上，夹块夹紧显示屏；然后，如图10所示，将Mylar的下端放于仿形板的凹槽内（Mylar处于垂直显示屏的位置角度），吸盘吸住Mylar，如图11所示，人工撕去离型纸；启动正转按钮，如图12和图13所示，旋转模组转动至旋转到90°，下压气缸启动，其活塞杆伸出，将Mylar下侧自动贴附于显示屏，同时人工贴附显示屏对应摄像头的区域；夹紧气缸松开，旋转模组及贴附模组复位，如图14所示，完成Mylar的贴附，取出显示屏即可。

以上对本申请多个实施例进行了详细说明，但本申请不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本申请构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本申请所要求保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，包括底箱模组，所述底箱模组顶部安装有显示屏定位治具和贴附机构；

所述显示屏定位治具设置于所述底箱模组顶部的一端，用以定位放置显示屏；

所述贴附机构至少包括贴附模组、旋转模组和驱动模组；

所述贴附模组至少包括吸盘，所述吸盘用以吸附放置于所述旋转模组的Mylar；所述旋转模组与所述驱动模组连接并在所述驱动模组的驱动作用下带动所述贴附模组作出对应转动动作，用以将所述Mylar贴附于所述显示屏；所述贴附模组可活动连接所述旋转模组，用以压合贴附于所述显示屏的所述Mylar；所述驱动模组固定于所述底箱模组顶部的另一端。

2.根据权利要求1所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述底箱模组至少包括底箱箱体，所述底箱箱体构造为至少顶部敞口，所述底箱箱体形成有与所述显示屏定位治具和所述贴附机构外形适配且用以至少部分容置所述显示屏定位治具和所述贴附机构的容置空间。

3.根据权利要求2所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述底箱模组还包括紧定手柄，所述紧定手柄的一端为手柄端，所述紧定手柄的另一端为螺杆端，所述手柄端位于所述底箱箱体的外侧，所述螺杆端穿过所述底箱箱体的侧壁顶靠于所述显示屏定位治具，用以保持显示屏定位治具在所述底箱箱体的确定位置。

4.根据权利要求2所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述底箱模组还包括用以夹紧所述显示屏的夹块模组，所述夹块模组设置于所述底箱箱体内，所述夹块模组至少包括夹紧气缸和夹块，所述夹块与所述夹紧气缸的活塞杆连接；随动于所述夹紧气缸，所述夹块夹紧所述显示屏。

5.根据权利要求2所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱安装于所述底箱箱体内，所述控制箱至少配置有分别对应驱动模组急停状态、正转状态和反转状态的急停按钮、正转按钮和反转按钮。

6.根据权利要求1所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述显示屏定位治具包括板料和限位凸沿，所述板料的边缘设置有凸出所述板料表面的所述限位凸沿，所述限位凸沿与所述板料形成有与所述显示屏外形对应的用于容置所述显示屏的容置位，所述容置位至少构造为顶部敞口；所述板料及所述限位凸沿设有避位缺口。

7.根据权利要求1所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，贴附模组还包括上板、下板、连接柱和压块，所述上板与所述下板平行设置且两者之间通过连接柱连接；所述上板与所述旋转模组可活动连接，所述吸盘和压块设置于所述下板远离所述上板的一侧，所述压块用以压合贴附于所述显示屏的所述Mylar。

8.根据权利要求7所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述旋转模组至少包括转动板、仿形板和下压气缸，所述转动板与所述驱动模组连接，所述仿形板安装于所述转动板，所述仿形板上构造有凹槽，所述Mylar的一端卡固于所述凹槽；所述下压气缸安装于所述转动板，所述下压气缸的活塞杆与所述上板连接。

9.根据权利要求8所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述旋转模组还包括导向结构件，所述导向结构件包括轴座和导向轴，所述导向轴的两端通过轴座安装于所述转动板，所述导向轴的轴向与所述下压气缸的活塞杆的轴向平行；所述贴附模组还包括无油轴套，所述无油轴套设置于所述上板或下板；所述导向轴与所述无油轴套配合导向。

10.根据权利要求8所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述旋转模组还包括位移调节器，所述位移调节器安装于所述转动板，所述位移调节器与所述仿形板连接，用于调节所述仿形板的位置。

11.根据权利要求8所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述驱动模组至少包括固定座、电机和转轴，所述固定座安装于所述底箱模组，所述电机安装于所述固定座并通过联轴器与所述转轴连接，所述转轴与所述转动板连接。

12.根据权利要求1所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述Mylar包括Mylar本体，所述Mylar本体的第一面贴附有离型纸，所述Mylar本体的第二面贴附有吸盘膜，所述吸盘吸附于所述吸盘膜；所述第一面为所述Mylar本体靠近所述显示屏定位治具的一面，所述第二面为与所述第一面相对的一面。

13.根据权利要求12所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述吸盘膜与所述Mylar本体的粘性力大于所述离型纸与所述Mylar本体的粘性力；当剥离离型纸时，所述Mylar本体保持与所述吸盘膜贴附的状态。

14.根据权利要求13所述的显示屏Mylar辅助贴附装置，其特征在于，所述Mylar本体构造为避位所述显示屏的摄像头。

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