CN115856069A - 一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法，包括裂缝检测显示组件、环绕钻进组件、升降组件、设备底座、滑动放置架和L字形挡板。本发明属于公路路面检测领域，具体是指一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法；本发明为了解决难以直观地得到沥青路面裂缝的具体分布位置的问题，提出了裂缝检测显示组件，磁流体在小磁铁上排布的形状即表示裂缝大体的位置、走向、长度、宽度，本发明提供了一种能够直观体现裂缝具体分布位置的方案，能够直观地反应路面内部的龟裂程度，在检测时无需进行沥青路面取芯，而只需在路面上钻出一个较浅的环形槽即可，检测方便快捷，也便于修补，实施成本低。

Description

一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法

技术领域

本发明属于公路路面检测技术领域，具体是指一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法。

背景技术

路面龟裂是在重复交通荷载作用下，沥青面层或稳定基层疲劳破坏产生的一系列相互贯通的裂缝。

现有技术公开了一种路面裂缝检测仪，公开号为CN212748756U，检测仪组件包括安装板、防护壳、检测摄像头、超声波检测装置、数据储存器和数据传输器和数据显示屏，并且采用一体化结构设置，使整体的使用更加方便，通过辅助车架的拐角处第一检测仪组件、第二检测仪组件、第三检测仪组件、第四检测仪组件能够更好和更为全面的对路面情况进行检测，该申请虽然能够通过检测摄像头、超声波检测装置等传感设备检测到路面裂缝，但难以直观地得到路面取样部分的裂缝分布位置，难以直观地反应路面内部的龟裂程度，且现有的设备成本较高，操作人员需要经过专业培训，否则难以读懂检测数据，为此，需要提出一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法，有效解决了难以直观地得到沥青路面裂缝的具体分布位置、难以直观地反应路面内部的龟裂程度的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法，包括裂缝检测显示组件、环绕钻进组件、升降组件、设备底座、滑动放置架和L字形挡板，升降组件设于设备底座上，环绕钻进组件设于升降组件上，滑动放置架设于升降组件上，L字形挡板分两组固接于滑动放置架上，裂缝检测显示组件移动设于L字形挡板上。

作为优选地，裂缝检测显示组件包括流体容纳槽、磁流体、流体流动槽一、柔性外壳部分、喷射瓣膜一、倾斜导流管一、底部支脚一、流体流动槽二、喷射瓣膜二、倾斜导流管二、底部支脚二、内部磁铁容纳腔、小磁铁、顶部连接台和吸盘式电磁铁，吸盘式电磁铁架设于两组L字形挡板的底部之间，顶部连接台固接于吸盘式电磁铁的底部，柔性外壳部分固接于顶部连接台的底部，流体容纳槽设于柔性外壳部分内，流体流动槽一设于柔性外壳部分内的一侧，流体流动槽二设于柔性外壳部分内的另一侧，磁流体填充设于流体容纳槽、流体流动槽一和流体流动槽二内，喷射瓣膜一连通设于流体流动槽一的底部，喷射瓣膜二连通设于流体流动槽二的底部，倾斜导流管一连通设于喷射瓣膜一的底部，倾斜导流管二连通设于喷射瓣膜二的底部，底部支脚一固接于柔性外壳部分的底部的一侧，底部支脚二固接于柔性外壳部分的底部的另一侧，内部磁铁容纳腔设于柔性外壳部分中，使得柔性外壳部分的底部开口，小磁铁阵列设于内部磁铁容纳腔的壁上。

进一步地，环绕钻进组件包括钻进电机、钻进保留腔、环绕钻进台、钻进刀头和钻进连接台，钻进电机的机身设于升降组件上，钻进连接台固接于钻进电机的输出端上，环绕钻进台环绕固接于钻进连接台的底部，钻进刀头设于环绕钻进台的底部，钻进保留腔设于钻进连接台内。

其中，升降组件包括升降电机、电机支架、滚珠丝杠、丝杠螺母、升降连接台和升降导向杆，升降导向杆固接于设备底座上，滚珠丝杠转动设于设备底座上，丝杠螺母传动设于滚珠丝杠上，升降连接台设于丝杠螺母上并贯穿滑动于升降导向杆上，电机支架固接于设备底座上，升降电机的机身设于电机支架上，升降电机的输出端连接于滚珠丝杠的顶部。

其中，柔性外壳部分由高弹性聚合物材料制成。

优选地，滑动放置架固接于升降连接台的外壁上。

其中，两组L字形挡板之间形成了贯穿移动口。

进一步地，柔性外壳部分和顶部连接台均能够移动穿过贯穿移动口。

其中，内部磁铁容纳腔呈圆柱形。

进一步地，流体容纳槽和流体流动槽一与流体流动槽二相连通。

其中，倾斜导流管一和倾斜导流管二向内侧弯折设置。

进一步地，喷射瓣膜一和喷射瓣膜二运用了心脏瓣膜的原理，受压时打开，不受压时闭合。

相应的，本发明还提出了一种沥青路面裂缝检测设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：先将本设备移动至需要检测的沥青路面，使得设备底座置于沥青路面上；

步骤二：启动钻进电机，使得环绕钻进台带动钻进刀头高速转动，再启动升降电机，于是滚珠丝杠转动，使得丝杠螺母移动，于是升降连接台通过丝杠螺母沿着升降导向杆向下运动，使得钻进刀头、钻进保留腔钻入沥青路面，当钻进刀头在路面上形成了环形槽以及钻进保留腔中形成了沥青柱后，停止钻进；

步骤三：通过升降组件再将环绕钻进组件上升至脱离路面，然后手持吸盘式电磁铁，将裂缝检测显示组件整体向上滑动，取出裂缝检测显示组件后，手持裂缝检测显示组件，使得倾斜导流管一、倾斜导流管二进入沥青路面上钻出的环形槽内，还需要操作人员握住柔性外壳部分，使得柔性外壳部分不进入沥青路面上钻出的环形槽，向下压柔性外壳部分的顶部，使得磁流体流入沥青路面上钻出的环形槽，使得沥青路面上钻出的环形槽被磁流体填满，等待五分钟后，磁流体均匀地填充在了沥青路面上钻出的环形槽以及钻进形成的沥青柱表面分布的裂缝中；

步骤四：接着将裂缝检测显示组件翻转180度，通过吸盘式电磁铁使得磁流体被吸附，而进入沥青柱侧壁裂缝中的磁流体仍会在该裂缝中存有残留，此时再将裂缝检测显示组件翻转180度，将柔性外壳部分的下半部分和小磁铁插入沥青路面上钻出的环形槽内，于是沥青柱侧壁裂缝中残留的磁流体被小磁铁吸附，向上取出裂缝检测显示组件，使得柔性外壳部分的下半部分和小磁铁完全脱离沥青路面上钻出的环形槽，此时流体容纳槽内的磁流体已排干，而柔性外壳部分由高弹性聚合物材料制成，于是可向上外翻柔性外壳部分，使得内部磁铁容纳腔和小磁铁向上外翻并露出，此时再将裂缝检测显示组件翻转180度，露出的若干组小磁铁上分布了轨迹不同的磁流体，磁流体排布的形状即表示裂缝大体的位置、走向、长度、宽度；

步骤五：根据若干次检测试验中磁流体在小磁铁上分布的轨迹和情况即可分析出一片沥青路面内部裂缝的具体情况。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法，有效解决了难以直观地得到沥青路面裂缝的具体分布位置、难以直观地反应路面内部的龟裂程度的问题，这种方法带来了如下益处：

（1）为了解决难以直观地得到沥青路面裂缝的具体分布位置的问题，本发明提出了裂缝检测显示组件，通过环绕钻进组件在沥青路面上钻出环形的槽后，能够使磁流体填充在沥青路面上钻出的环形槽以及钻进形成的沥青柱上的裂缝中，而进入沥青柱侧壁裂缝中的磁流体仍会在该裂缝中存有残留，将柔性外壳部分的下半部分和小磁铁插入沥青路面上钻出的环形槽内，即可使沥青柱侧壁裂缝中残留的磁流体被小磁铁吸附，向上取出裂缝检测显示组件后，再向上外翻柔性外壳部分，使得内部磁铁容纳腔和小磁铁外翻并露出，磁流体在小磁铁上排布的形状即表示裂缝大体的位置、走向、长度、宽度，本发明提供了一种能够直观体现裂缝具体分布位置的方案，能够直观地表达路面内部的龟裂程度；

（2）由于钻进刀头、钻进保留腔的尺寸固定，且倾斜导流管一、倾斜导流管二位置与钻进刀头在沥青路面上留下的槽对应，因此，磁流体能够直接流入在沥青路面上钻出的环形槽中，而柔性外壳部分的下半部分和小磁铁能够整个进入沥青路面上钻出的环形槽中，便于进行后续的裂缝检测工作；

（3）本发明在检测时无需进行沥青路面取芯，而只需在路面上钻出一个较浅的环形槽即可，检测方便快捷，也便于修补，实施成本低。

附图说明

图1为本发明提供的一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法的主视图；

图2为本发明提供的环绕钻进组件的主视图；

图3为本发明提供的环绕钻进组件的主视剖面图；

图4为本发明提供的裂缝检测显示组件、滑动放置架和L字形挡板的主视图；

图5为本发明提供的裂缝检测显示组件的剖面图；

图6为本发明提供的喷射瓣膜一的俯视图；

图7为图5的A部分的局部放大图。

其中，1、裂缝检测显示组件，2、环绕钻进组件，3、升降组件，4、设备底座，5、滑动放置架，6、L字形挡板，7、流体容纳槽，8、磁流体，9、流体流动槽一，10、柔性外壳部分，11、喷射瓣膜一，12、倾斜导流管一，13、底部支脚一，14、流体流动槽二，15、喷射瓣膜二，16、倾斜导流管二，17、底部支脚二，18、内部磁铁容纳腔，19、小磁铁，20、顶部连接台，21、吸盘式电磁铁，22、钻进电机，23、钻进保留腔，24、环绕钻进台，25、钻进刀头，26、钻进连接台，27、升降电机，28、电机支架，29、滚珠丝杠，30、丝杠螺母，31、升降连接台，32、升降导向杆，33、贯穿移动口。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供了一种沥青路面裂缝检测设备及其使用方法，包括裂缝检测显示组件1、环绕钻进组件2、升降组件3、设备底座4、滑动放置架5和L字形挡板6，升降组件3设于设备底座4上，环绕钻进组件2设于升降组件3上，滑动放置架5设于升降组件3上，L字形挡板6分两组固接于滑动放置架5上，裂缝检测显示组件1移动设于L字形挡板6上。

如图4-图7所示，裂缝检测显示组件1包括流体容纳槽7、磁流体8、流体流动槽一9、柔性外壳部分10、喷射瓣膜一11、倾斜导流管一12、底部支脚一13、流体流动槽二14、喷射瓣膜二15、倾斜导流管二16、底部支脚二17、内部磁铁容纳腔18、小磁铁19、顶部连接台20和吸盘式电磁铁21，吸盘式电磁铁21架设于两组L字形挡板6的底部之间，顶部连接台20固接于吸盘式电磁铁21的底部，柔性外壳部分10固接于顶部连接台20的底部，流体容纳槽7设于柔性外壳部分10内，流体流动槽一9设于柔性外壳部分10内的一侧，流体流动槽二14设于柔性外壳部分10内的另一侧，磁流体8填充设于流体容纳槽7、流体流动槽一9和流体流动槽二14内，喷射瓣膜一11连通设于流体流动槽一9的底部，喷射瓣膜二15连通设于流体流动槽二14的底部，倾斜导流管一12连通设于喷射瓣膜一11的底部，倾斜导流管二16连通设于喷射瓣膜二15的底部，底部支脚一13固接于柔性外壳部分10的底部的一侧，底部支脚二17固接于柔性外壳部分10的底部的另一侧，内部磁铁容纳腔18设于柔性外壳部分10中，使得柔性外壳部分10的底部开口，小磁铁19阵列设于内部磁铁容纳腔18的壁上。

如图1-图3所示，环绕钻进组件2包括钻进电机22、钻进保留腔23、环绕钻进台24、钻进刀头25和钻进连接台26，钻进电机22的机身设于升降组件3上，钻进连接台26固接于钻进电机22的输出端上，环绕钻进台24环绕固接于钻进连接台26的底部，钻进刀头25设于环绕钻进台24的底部，钻进保留腔23设于钻进连接台26内。

如图1所示，升降组件3包括升降电机27、电机支架28、滚珠丝杠29、丝杠螺母30、升降连接台31和升降导向杆32，升降导向杆32固接于设备底座4上，滚珠丝杠29转动设于设备底座4上，丝杠螺母30传动设于滚珠丝杠29上，升降连接台31设于丝杠螺母30上并贯穿滑动于升降导向杆32上，电机支架28固接于设备底座4上，升降电机27的机身设于电机支架28上，升降电机27的输出端连接于滚珠丝杠29的顶部，滑动放置架5固接于升降连接台31的外壁上，两组L字形挡板6之间形成了贯穿移动口33，柔性外壳部分10和顶部连接台20均能够移动穿过贯穿移动口33。

如图5和图7所示，内部磁铁容纳腔18呈圆柱形，流体容纳槽7和流体流动槽一9与流体流动槽二14相连通，倾斜导流管一12和倾斜导流管二16向内侧弯折设置。

如图6所示，喷射瓣膜一11和喷射瓣膜二15运用了心脏瓣膜的原理，受压时打开，不受压时闭合。

相应的，本发明还提出了一种沥青路面裂缝检测设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：先将本设备移动至需要检测的沥青路面，使得设备底座4置于沥青路面上；

步骤二：启动钻进电机22，使得环绕钻进台24带动钻进刀头25高速转动，再启动升降电机27，于是滚珠丝杠29转动，使得丝杠螺母30移动，于是升降连接台31通过丝杠螺母30沿着升降导向杆32向下运动，使得钻进刀头25、钻进保留腔23钻入沥青路面，当钻进刀头25在路面上形成了环形槽以及钻进保留腔23中形成了沥青柱后，停止钻进；

步骤三：通过升降组件3再将环绕钻进组件2上升至脱离路面，然后手持吸盘式电磁铁21，将裂缝检测显示组件1整体向上滑动，取出裂缝检测显示组件1后，手持裂缝检测显示组件1，使得倾斜导流管一12、倾斜导流管二16进入沥青路面上钻出的环形槽内，还需要操作人员握住柔性外壳部分10，使得柔性外壳部分10不进入沥青路面上钻出的环形槽，向下压柔性外壳部分10的顶部，使得磁流体8流入沥青路面上钻出的环形槽，使得沥青路面上钻出的环形槽被磁流体8填满，等待五分钟后，磁流体8均匀地填充在了沥青路面上钻出的环形槽以及钻进形成的沥青柱表面分布的裂缝中；

步骤四：接着将裂缝检测显示组件1翻转180度，通过吸盘式电磁铁21使得磁流体8被吸附，而进入沥青柱侧壁裂缝中的磁流体8仍会在该裂缝中存有残留，此时再将裂缝检测显示组件1翻转180度，将柔性外壳部分10的下半部分和小磁铁19插入沥青路面上钻出的环形槽内，于是沥青柱侧壁裂缝中残留的磁流体8被小磁铁19吸附，向上取出裂缝检测显示组件1，使得柔性外壳部分10的下半部分和小磁铁19完全脱离沥青路面上钻出的环形槽，此时流体容纳槽7内的磁流体8已排干，而柔性外壳部分10由高弹性聚合物材料制成，于是可向上外翻柔性外壳部分10，使得内部磁铁容纳腔18和小磁铁19向上外翻并露出，此时再将裂缝检测显示组件1翻转180度，露出的若干组小磁铁19上分布了轨迹不同的磁流体8，磁流体8排布的形状即表示裂缝大体的位置、走向、长度、宽度；

步骤五：根据若干次检测试验中磁流体8在小磁铁19上分布的轨迹和情况即可分析出一片沥青路面内部裂缝的具体情况。

具体使用时，先将本设备移动至需要检测的沥青路面，使得设备底座4置于沥青路面上，启动钻进电机22，使得环绕钻进台24带动钻进刀头25高速转动，再启动升降电机27，于是滚珠丝杠29转动，使得丝杠螺母30移动，于是升降连接台31通过丝杠螺母30沿着升降导向杆32向下运动，使得钻进刀头25、钻进保留腔23钻入沥青路面，很快，钻进刀头25在路面上形成了环形槽，而钻进保留腔23中形成了沥青柱，此时通过升降组件3再将环绕钻进组件2上升至脱离路面，然后手持吸盘式电磁铁21，将裂缝检测显示组件1整体向上滑动，直至其脱离贯穿移动口33和L字形挡板6，此时便取出裂缝检测显示组件1，手持裂缝检测显示组件1，使得倾斜导流管一12、倾斜导流管二16进入沥青路面上钻出的环形槽内，但需要操作人员握住柔性外壳部分10，使得柔性外壳部分10不进入沥青路面上钻出的环形槽，向下压柔性外壳部分10的顶部，使得流体容纳槽7内的磁流体8沿着流体流动槽一9、流体流动槽二14流动，并使得喷射瓣膜一11、喷射瓣膜二15打开，于是磁流体8通过倾斜导流管一12、倾斜导流管二16流入沥青路面上钻出的环形槽，使得沥青路面上钻出的环形槽被磁流体8填满，等待五分钟后，磁流体8填充在了沥青路面上钻出的环形槽以及钻进形成的沥青柱上的裂缝中，接着将裂缝检测显示组件1翻转180度，使得吸盘式电磁铁21位于沥青路面上钻出的环形槽的上方，启动吸盘式电磁铁21，由于磁流体8中的主要成分为四氧化三铁，于是此时磁流体8被吸盘式电磁铁21吸附，而进入沥青柱侧壁裂缝中的磁流体8仍会在该裂缝中存有残留，此时再将裂缝检测显示组件1翻转180度，将柔性外壳部分10的下半部分和小磁铁19插入沥青路面上钻出的环形槽内，到达底部后底部支脚一13和底部支脚二17作为支撑，于是沥青柱侧壁裂缝中残留的磁流体8被小磁铁19吸附，残留的磁流体8在若干组小磁铁19上排布的形状即表示裂缝大体的分布位置和情况，等待片刻后，向上取出裂缝检测显示组件1，使得柔性外壳部分10的下半部分和小磁铁19完全脱离沥青路面上钻出的环形槽，此时流体容纳槽7内的磁流体8已排干，而柔性外壳部分10由高弹性聚合物材料制成，于是可向上外翻柔性外壳部分10，使得内部磁铁容纳腔18和小磁铁19外翻并露出，此时再将裂缝检测显示组件1翻转180度，露出的若干组小磁铁19上分布了轨迹不同的磁流体8，磁流体8排布的形状即表示裂缝大体的位置、走向、长度、宽度，本发明提供了一种能够直观体现裂缝具体分布位置的方案，能够直观地反应路面内部的龟裂程度；由于钻进刀头25、钻进保留腔23的尺寸固定，且倾斜导流管一12、倾斜导流管二16位置与钻进刀头25在沥青路面上留下的槽对应，因此，磁流体8能够直接流入在沥青路面上钻出的环形槽中，而柔性外壳部分10的下半部分和小磁铁19能够整个进入沥青路面上钻出的环形槽中，便于进行后续的裂缝检测工作；本发明在检测时无需进行沥青路面取芯，而只需在路面上钻出一个较浅的环形槽即可，检测方便快捷，检测结果易懂，也便于修补，实施成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：包括裂缝检测显示组件（1）、环绕钻进组件（2）、升降组件（3）、设备底座（4）、滑动放置架（5）和L字形挡板（6），所述升降组件（3）设于设备底座（4）上，所述环绕钻进组件（2）设于升降组件（3）上，所述滑动放置架（5）设于升降组件（3）上，所述L字形挡板（6）分两组固接于滑动放置架（5）上，所述裂缝检测显示组件（1）移动设于L字形挡板（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：所述裂缝检测显示组件（1）包括流体容纳槽（7）、磁流体（8）、流体流动槽一（9）、柔性外壳部分（10）、喷射瓣膜一（11）、倾斜导流管一（12）、底部支脚一（13）、流体流动槽二（14）、喷射瓣膜二（15）、倾斜导流管二（16）、底部支脚二（17）、内部磁铁容纳腔（18）、小磁铁（19）、顶部连接台（20）和吸盘式电磁铁（21），所述吸盘式电磁铁（21）架设于两组L字形挡板（6）的底部之间，所述顶部连接台（20）固接于吸盘式电磁铁（21）的底部，所述柔性外壳部分（10）固接于顶部连接台（20）的底部，所述流体容纳槽（7）设于柔性外壳部分（10）内，所述流体流动槽一（9）设于柔性外壳部分（10）内的一侧，所述流体流动槽二（14）设于柔性外壳部分（10）内的另一侧，所述磁流体（8）填充设于流体容纳槽（7）、流体流动槽一（9）和流体流动槽二（14）内，所述喷射瓣膜一（11）连通设于流体流动槽一（9）的底部，所述喷射瓣膜二（15）连通设于流体流动槽二（14）的底部，所述倾斜导流管一（12）连通设于喷射瓣膜一（11）的底部，所述倾斜导流管二（16）连通设于喷射瓣膜二（15）的底部，所述底部支脚一（13）固接于柔性外壳部分（10）的底部的一侧，所述底部支脚二（17）固接于柔性外壳部分（10）的底部的另一侧，所述内部磁铁容纳腔（18）设于柔性外壳部分（10）中，使得柔性外壳部分（10）的底部开口，所述小磁铁（19）阵列设于内部磁铁容纳腔（18）的壁上。

3.根据权利要求2所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：所述环绕钻进组件（2）包括钻进电机（22）、钻进保留腔（23）、环绕钻进台（24）、钻进刀头（25）和钻进连接台（26），所述钻进电机（22）的机身设于升降组件（3）上，所述钻进连接台（26）固接于钻进电机（22）的输出端上，所述环绕钻进台（24）环绕固接于钻进连接台（26）的底部，所述钻进刀头（25）设于环绕钻进台（24）的底部，所述钻进保留腔（23）设于钻进连接台（26）内。

4.根据权利要求3所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：所述升降组件（3）包括升降电机（27）、电机支架（28）、滚珠丝杠（29）、丝杠螺母（30）、升降连接台（31）和升降导向杆（32），所述升降导向杆（32）固接于设备底座（4）上，所述滚珠丝杠（29）转动设于设备底座（4）上，所述丝杠螺母（30）传动设于滚珠丝杠（29）上，所述升降连接台（31）设于丝杠螺母（30）上并贯穿滑动于升降导向杆（32）上，所述电机支架（28）固接于设备底座（4）上，所述升降电机（27）的机身设于电机支架（28）上，所述升降电机（27）的输出端连接于滚珠丝杠（29）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：两组所述L字形挡板（6）之间形成了贯穿移动口（33）。

6.根据权利要求5所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：所述柔性外壳部分（10）由高弹性聚合物材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：所述滑动放置架（5）固接于升降连接台（31）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：所述柔性外壳部分（10）和顶部连接台（20）均能够移动穿过贯穿移动口（33）。

9.根据权利要求8所述的一种沥青路面裂缝检测设备，其特征在于：所述内部磁铁容纳腔（18）呈圆柱形，所述流体容纳槽（7）和流体流动槽一（9）与流体流动槽二（14）相连通，所述倾斜导流管一（12）和倾斜导流管二（16）向内侧弯折设置，所述喷射瓣膜一（11）和喷射瓣膜二（15）运用了心脏瓣膜的原理，受压时打开，不受压时闭合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种沥青路面裂缝检测设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：先将本设备移动至需要检测的沥青路面，使得设备底座（4）置于沥青路面上；

步骤二：启动钻进电机（22），使得环绕钻进台（24）带动钻进刀头（25）高速转动，再启动升降电机（27），于是滚珠丝杠（29）转动，使得丝杠螺母（30）移动，于是升降连接台（31）通过丝杠螺母（30）沿着升降导向杆（32）向下运动，使得钻进刀头（25）、钻进保留腔（23）钻入沥青路面，当钻进刀头（25）在路面上形成了环形槽以及钻进保留腔（23）中形成了沥青柱后，停止钻进；

步骤三：通过升降组件（3）再将环绕钻进组件（2）上升至脱离路面，然后手持吸盘式电磁铁（21），将裂缝检测显示组件（1）整体向上滑动，取出裂缝检测显示组件（1）后，手持裂缝检测显示组件（1），使得倾斜导流管一（12）、倾斜导流管二（16）进入沥青路面上钻出的环形槽内，还需要操作人员握住柔性外壳部分（10），使得柔性外壳部分（10）不进入沥青路面上钻出的环形槽，向下压柔性外壳部分（10）的顶部，使得磁流体（8）流入沥青路面上钻出的环形槽，使得沥青路面上钻出的环形槽被磁流体（8）填满，等待五分钟后，磁流体（8）均匀地填充在了沥青路面上钻出的环形槽以及钻进形成的沥青柱表面分布的裂缝中；

步骤四：接着将裂缝检测显示组件（1）翻转180度，通过吸盘式电磁铁（21）使得磁流体（8）被吸附，而进入沥青柱侧壁裂缝中的磁流体（8）仍会在该裂缝中存有残留，此时再将裂缝检测显示组件（1）翻转180度，将柔性外壳部分（10）的下半部分和小磁铁（19）插入沥青路面上钻出的环形槽内，于是沥青柱侧壁裂缝中残留的磁流体（8）被小磁铁（19）吸附，向上取出裂缝检测显示组件（1），使得柔性外壳部分（10）的下半部分和小磁铁（19）完全脱离沥青路面上钻出的环形槽，此时流体容纳槽（7）内的磁流体（8）已排干，而柔性外壳部分（10）由高弹性聚合物材料制成，于是可向上外翻柔性外壳部分（10），使得内部磁铁容纳腔（18）和小磁铁（19）向上外翻并露出，此时再将裂缝检测显示组件（1）翻转180度，露出的若干组小磁铁（19）上分布了轨迹不同的磁流体（8），磁流体（8）排布的形状即表示裂缝大体的位置、走向、长度、宽度；

步骤五：根据若干次检测试验中磁流体（8）在小磁铁（19）上分布的轨迹和情况即可分析出一片沥青路面内部裂缝的具体情况。

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