CN115855539A - 热管类散热器性能自动化测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热管类散热器性能自动化测试设备及测试方法，包括隔音箱体、机械臂、发热器、制冷器、噪音接收器、温度传感器及测试模块；所述机械臂设置于所述隔音箱体内，以夹持固定所述热管类散热器；所述发热器设置于所述机械臂上，以对所述热管类散热器的其中一端加热；所述制冷器设置于所述机械臂上，以对所述热管类散热器的另一端冷却；所述噪音接收器设置于所述隔音箱体内，以收集所述热管类散热器产生的异响；所述温度传感器分别设置于所述热管类散热器的加热端及冷却端，以检测所述热管类散热器的该端的温度；所述测试模块与所述噪音接收器及温度传感器电连接。本发明对热管散热器自动化测试，减少人力成本，而且测试效率高，效果好。

Description

热管类散热器性能自动化测试设备及测试方法

技术领域

本发明涉及一种自动化测试设备，尤其涉及一种热管类散热器性能自动化测试设备及测试方法。

背景技术

笔记本电脑产品主流使用热管散热器，而目前液体类热管为主流，尤其等离子水热管使用最为广泛。随着电子产品的发展，性能要求越来越高，笔记本电脑产品的厚度也越来越薄，导致热管的厚度也越来越薄。热管类散热器主要是靠热管液体和气体两相变换进行传热，这样就会导致热管蒸汽通道不足，而高性能的要求也需要在热管中充填更多水量，而热管工质超出毛细结构孔隙率容积后，就会出现水汽与液体冲击异响，影响用户体现。目前使用的水浴拦截测试，是将热管散热模组一端放置热水中，人耳去判定是否有声音，费时费力，检测效率低，而且人耳判定对环境要求极高，容易造成误判漏判，检测效率差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对热管散热器自动化测试，减少人力成本，而且测试效率高，效果好的热管类散热器性能自动化测试设备。

本发明的另一目的在于提供一种对热管散热器性能进行自动化测试的测试方法。

为了实现上述目的，本发明提供的热管类散热器性能自动化测试设备包括隔音箱体、机械臂、发热器、制冷器、噪音接收器、温度传感器及测试模块，所述隔音箱体在测试时将热管类散热器与外部隔离；所述机械臂设置于所述隔音箱体内，以夹持固定所述热管类散热器；所述发热器设置于所述机械臂上，以对所述热管类散热器的其中一端加热；所述制冷器设置于所述机械臂上，以对所述热管类散热器的另一端冷却；所述噪音接收器设置于所述隔音箱体内，以收集所述热管类散热器产生的异响；所述温度传感器分别设置于所述热管类散热器的加热端及冷却端，以检测所述热管类散热器的该端的温度；所述测试模块与所述噪音接收器及温度传感器电连接，以收集所述热管类散热器的加热端及冷却端的温度和所述热管类散热器在气液变化过程中发出的声音，并根据预设的温度判定值以及音源响度值进行对比，以判定所述热管类散热器的性能。

与现有技术相比，由于本发明通过在所述隔音箱体内设置机械臂，利用所述机械臂夹持热管类散热器，再在机械臂上设置发热器及制冷器，使得所述发热器及制冷器分别对所述热管类散热器的不同管段位置产生一定温差，以强化热管中液体工质的蒸发和冷凝，形成冲击水汽冲击效果，从而模拟出所述热管散热器的工作状态，因此，可以利用温度传感器检测不同管段的温度，以及利用噪音接收器接收并记录异响，从而使得测试模块可以根据预设的温度判定值以及音源响度值与检测到的温度及异响进行对比，达到以判定所述热管类散热器的性能的目的；因而，整个过程都可以通过设备自动化运行作业，减少了大量的人力成本，有效提高测试效率；同时，通过设备进行测试可以降低人为误差，减少误判漏判，并且测试一致性更好，检测效果得到极大的提高。

较佳地，还包括定位治具及推送装置，所述定位治具用于定位所述热管类散热器；所述推送装置的输出端与所述定位治具连接，以驱动所述定位治具移动到所述机械臂上。通过设置定位治具以及推送装置，利用所述定位治具可以在测试前快速方便地对所述热管类散热器进行定位，同时通过所述推送装置推动所述定位治具进入所述隔音箱体，从而可以将所述热管类散热器快速准确地输送到所述机械臂上，有效提高输料的效率，保证所述热管类散热器在所述隔音箱体内位置的准确性。

较佳地，所述机械臂包括第一夹臂及第二夹臂，所述发热器设置于所述第一夹臂上，所述制冷器设置于第二夹臂上；所述噪音接收器设置于所述机械臂上。通过设置第一夹臂及第二夹臂，从而既可以对所述热管类散热器夹持定位，又可以方便所述发热器及制冷器相隔一段距离而设置，进而可以达到模拟工作状态的目的。

具体地，所述定位治具包括底板，所述底板上设有与所述热管类散热器外形对应的定位槽，所述底板靠近所述机械臂的一侧设有两开口，两所述开口分别与所述定位槽连通，以供所述第一夹臂及第二夹臂伸入到所述定位槽内夹持所述热管类散热器。

较佳地，还包括旋转装置，所述旋转装置设置于所述隔音箱体内，所述旋转装置的输出端与所述机械臂连接。通过设置于所述旋转装置，可以带动所述热管类散热器旋转一定角度，从而可以对热管类散热器进行多角度测试，提高测试的精准度。

较佳地，还包括支架，所述支架设置于所述隔音箱体内，所述旋转装置及所述噪音接收器分别设置于所述支架上。

较佳地，所述隔音箱体包括主体及门体，所述主体与所述门体之间设有液压装置，以使得所述门体自动打开或关闭。

较佳地，还包括显示装置及控制系统，所述控制系统与所述显示装置、隔音箱体、机械臂、发热器、制冷器及测试模块电连接。

较佳地，所述隔音箱体内设有第一放置区及第二放置区，所述热管类散热器性能自动化测试设备还包括传送装置，所述传送装置可将所述热管类散热器转移到所述第一放置区或所述第二放置区。通过设置所述第一放置区及第二放置区，可以对测试完成后的所述热管类散热器进行分类输出，从而可以避免检测不通过的所述热管类散热器流到终端产品中，保证终端产品的质量。

一种热管类散热器性能自动化测试方法，包括以下步骤：

利用定位治具定位热管类散热器，并通过推送装置将定位治具送入隔音箱体内；

利用机械臂夹持定位于所述定位治具上的热管类散热器；通过旋转装置驱动热管类散热器旋转90度，同时，关闭所述隔音箱体；

利用发热器对热管类散热器的一端加热，利用制冷器对所述热管类散热器的另一端冷却；

利用温度传感器检测所述热管类散热器的加热端及冷却端的温度，并利用噪音接收器收集所述热管类散热器气液变化过程中产生的声音；

利用测试模块将检测到的温度值以及收集到的音源响度值与预设的温度值及预设的音源响度值进行对比，得到判定结果；

根据判定结果，通过所述机械臂将所述热管类散热器分类并输出。

附图说明

图1是本发明热管类散热器性能自动化测试设备的结构图。

图2是本发明热管类散热器性能自动化测试设备去掉隔音箱体的结构图。

图3是本发明热管类散热器性能自动化测试设备的机械臂的结构图。

图4是本发明热管类散热器性能自动化测试设备的定位治具及推送装置的结构图。

图5是本发明热管类散热器性能自动化测试设备的隔音箱体的结构图。

图6是本发明热管类散热器性能自动化测试方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本发明的热管类散热器性能自动化测试设备100包括隔音箱体1、机械臂2、发热器3、制冷器4、噪音接收器5、温度传感器及测试模块，所述隔音箱体1在测试时将热管类散热器200与外部隔离。所述机械臂2设置于所述隔音箱体1内，以夹持固定所述热管类散热器200。所述发热器3设置于所述机械臂2上，以对所述热管类散热器200的其中一端加热。所述制冷器4设置于所述机械臂2上，以对所述热管类散热器200的另一端冷却；通过所述发热器3的加热及发冷器的制冷，使得所述热管类散热器200内部的工质发生气液变化，进而进行高效的热传递，在气液变化的过程中若出现注水偏多，便会对所述热管类散热器200产生冲击，从而使所述热管类散热器200产生异响。所述噪音接收器5设置于所述隔音箱体1内，以收集所述热管类散热器200产生的异响；所述噪音接收器5为拾音麦克。所述温度传感器分别设置于所述热管类散热器200的加热端及冷却端，以检测所述热管类散热器200的该端的温度。所述测试模块可以设置于所述隔音箱体1内也可以设置于所述隔音箱体1外；所述测试模块与所述噪音接收器5及温度传感器电连接，以收集所述热管类散热器200的加热端及冷却端的温度和所述热管类散热器200在气液变化过程中发出的声音，并根据预设的温度判定值以及音源响度值进行对比，以判定所述热管类散热器200的性能。例如，在某一温度差范围内，收集到的音源响度值低于预设的音源响度值，测试通过，所述热管类散热器200的性能合格；反之，测试不通过。

如图4所示，所述热管类散热器性能自动化测试设备100还包括定位治具6及推送装置7，所述定位治具6用于定位所述热管类散热器200；所述推送装置7的输出端与所述定位治具6连接，以驱动所述定位治具6移动到所述机械臂2上。所述推送装置7包括升降机构71以及平移推动机构72，所述升降机构71的输出端与所述平移推动机构72连接，以推动所述平移推动机构72上升或下降。所述平移推动机构72的输出端与所述定位治具6连接，以推动所述定位治具6水平移动，进而可进入或退出所述隔音箱体1。通过设置所述定位治具6以及推送装置7，利用所述定位治具6可以在测试前快速方便地对所述热管类散热器200进行定位，同时通过所述推送装置7推动所述定位治具6进入所述隔音箱体1，从而可以将所述热管类散热器200快速准确地输送到所述机械臂2上，有效提高输料的效率，保证所述热管类散热器200在所述隔音箱体1内位置的准确性。

再请参阅图3，所述热管类散热器性能自动化测试设备100还包括支架8及旋转装置9，所述支架8设置于所述隔音箱体1内，所述旋转装置9及所述噪音接收器5分别设置于所述支架8上。所述旋转装置9设置于所述隔音箱体1内，所述旋转装置9的输出端与所述机械臂2连接。所述旋转装置9可以为伺服电机。通过设置于所述旋转装置9，可以带动所述热管类散热器200旋转一定角度，从而可以对热管类散热器200进行多角度测试，提高测试的精准度；另外，通过旋转所述热管类散热器200，使得工质在热管内呈顺重力的状态，因此可以使得工质较快回到蒸发端，从而更容易出现异响。所述机械臂2包括第一夹臂21及第二夹臂22，所述第一夹臂21及第二夹臂22可以夹持或松开所述热管类散热器200。所述发热器3设置于所述第一夹臂21上，所述制冷器4设置于第二夹臂22上；当第一夹臂21夹持所述热管类散热器200时，所述发热器3与所述热管类散热器200接触，并可将热量传递到所述热管类散热器200上。同理，当第二夹臂22夹持所述热管类散热器200时，所述制冷器4与所述热管类散热器200接触，并可冷却所述热管类散热器200。所述噪音接收器5设置于所述机械臂2上且位于所述第一夹臂21及第二夹臂22之间的机架上。通过设置第一夹臂21及第二夹臂22，从而既可以对所述热管类散热器200夹持定位，又可以方便所述发热器3及制冷器4相隔一段距离而设置，进而可以达到模拟工作状态的目的。

再请参阅图4，所述定位治具6包括底板61，所述底板61上设有与所述热管类散热器200外形对应的定位槽62，所述底板61靠近所述机械臂2的一侧设有两开口63，两所述开口63分别与所述定位槽62连通，以供所述第一夹臂21及第二夹臂22伸入到所述定位槽62内夹持所述热管类散热器200。

请参阅图5，所述隔音箱体1包括主体11及门体12，所述主体11与所述门体12之间设有液压装置，通过控制所述液压装置的伸缩，可以使得所述门体12自动打开或关闭，从而密封所述主体11，实现隔音的目的。

所述热管类散热器性能自动化测试设备100还包括显示装置及控制系统，所述控制系统与所述显示装置、隔音箱体1、机械臂2、发热器3、制冷器4及测试模块电连接。

所述隔音箱体1内设有第一放置区及第二放置区，所述热管类散热器性能自动化测试设备100还包括传送装置，所述传送装置可将所述热管类散热器200转移到所述第一放置区或所述第二放置区。通过设置所述第一放置区及第二放置区，可以对测试完成后的所述热管类散热器200进行分类输出，从而可以避免检测不通过的所述热管类散热器200流到终端产品中，保证终端产品的质量。

请参阅图6，本发明的热管类散热器性能自动化测试方法，包括以下步骤：

步骤S1，利用定位治具6定位热管类散热器200，并通过推送装置7将定位治具6送入隔音箱体1内；

步骤S2，利用机械臂2夹持定位于所述定位治具6上的热管类散热器200；通过旋转装置9驱动热管类散热器200旋转90度，同时，关闭所述隔音箱体1；

步骤S3，利用发热器3对热管类散热器200的一端加热，利用制冷器4对所述热管类散热器200的另一端冷却；

步骤S4，利用温度传感器检测所述热管类散热器200的加热端及冷却端的温度，并利用噪音接收器5收集所述热管类散热器200气液变化过程中产生的声音；

步骤S5，利用测试模块将检测到的温度值以及收集到的音源响度值与预设的温度值及预设的音源响度值进行对比，得到判定结果；

步骤S6，根据判定结果，通过所述机械臂2将所述热管类散热器200分类并输出。

与现有技术相比，由于本发明通过在所述隔音箱体1内设置机械臂2，利用所述机械臂2夹持热管类散热器200，再在机械臂2上设置发热器3及制冷器4，使得所述发热器3及制冷器4分别对所述热管类散热器200的不同管段位置产生一定温差，以强化热管中液体工质的蒸发和冷凝，形成冲击水汽冲击效果，从而模拟出所述热管散热器的工作状态，因此，可以利用温度传感器检测不同管段的温度，以及利用噪音接收器5接收并记录异响，从而使得测试模块可以根据预设的温度判定值以及音源响度值与检测到的温度及异响进行对比，达到以判定所述热管类散热器200的性能的目的；因而，整个过程都可以通过设备自动化运行作业，减少了大量的人力成本，有效提高测试效率；同时，通过设备进行测试可以降低人为误差，减少误判漏判，并且测试一致性更好，检测效果得到极大的提高。

本发明热管类散热器性能自动化测试设备100所涉及到的控制系统及测试模块的结构原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，包括：

隔音箱体，在测试时将热管类散热器与外部隔离；

机械臂，设置于所述隔音箱体内，以夹持固定所述热管类散热器；

发热器，设置于所述机械臂上，以对所述热管类散热器的其中一端加热；

制冷器，设置于所述机械臂上，以对所述热管类散热器的另一端冷却；

噪音接收器，设置于所述隔音箱体内，以收集所述热管类散热器产生的异响；

温度传感器，分别设置于所述热管类散热器的加热端及冷却端，以检测所述热管类散热器的该端的温度；

测试模块，与所述噪音接收器及温度传感器电连接，以收集所述热管类散热器的加热端及冷却端的温度和所述热管类散热器在气液变化过程中发出的声音，并根据预设的温度判定值以及音源响度值进行对比，以判定所述热管类散热器的性能。

2.如权利要求1所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，还包括定位治具及推送装置，所述定位治具用于定位所述热管类散热器；所述推送装置的输出端与所述定位治具连接，以驱动所述定位治具移动到所述机械臂上。

3.如权利要求1所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，所述机械臂包括第一夹臂及第二夹臂，所述发热器设置于所述第一夹臂上，所述制冷器设置于第二夹臂上；所述噪音接收器设置于所述机械臂上。

4.如权利要求3所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，所述定位治具包括底板，所述底板上设有与所述热管类散热器外形对应的定位槽，所述底板靠近所述机械臂的一侧设有两开口，两所述开口分别与所述定位槽连通，以供所述第一夹臂及第二夹臂伸入到所述定位槽内夹持所述热管类散热器。

5.如权利要求1所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，还包括旋转装置，所述旋转装置设置于所述隔音箱体内，所述旋转装置的输出端与所述机械臂连接。

6.如权利要求5所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，还包括支架，所述支架设置于所述隔音箱体内，所述旋转装置及所述噪音接收器分别设置于所述支架上。

7.如权利要求1所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，所述隔音箱体包括主体及门体，所述主体与所述门体之间设有液压装置，以使得所述门体自动打开或关闭。

8.如权利要求1所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，还包括显示装置及控制系统，所述控制系统与所述显示装置、隔音箱体、机械臂、发热器、制冷器及测试模块电连接。

9.如权利要求1所述的热管类散热器性能自动化测试设备，其特征在于，所述隔音箱体内设有第一放置区及第二放置区，所述热管类散热器性能自动化测试设备还包括传送装置，所述传送装置可将所述热管类散热器转移到所述第一放置区或所述第二放置区。

10.一种热管类散热器性能自动化测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用定位治具定位热管类散热器，并通过推送装置将定位治具送入隔音箱体内；

利用机械臂夹持定位于所述定位治具上的热管类散热器；通过旋转装置驱动热管类散热器旋转90度，同时，关闭所述隔音箱体；

利用发热器对热管类散热器的一端加热，利用制冷器对所述热管类散热器的另一端冷却；

利用温度传感器检测所述热管类散热器的加热端及冷却端的温度，并利用噪音接收器收集所述热管类散热器气液变化过程中产生的声音；

利用测试模块将检测到的温度值以及收集到的音源响度值与预设的温度值及预设的音源响度值进行对比，得到判定结果；

根据判定结果，通过所述机械臂将所述热管类散热器分类并输出。

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