CN104048701B - 一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置 - Google Patents

Abstract

一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，属于实验观测仪器技术领域，是涉及一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置。本发明消除了使测量物料质量和温度产生误差的因素，实现了对微波真空干燥过程工艺参数的精确、实时测量。本发明包括微波真空干燥机构、参数测量机构、物料取样机构、真空抽气机构和计算机控制及记录系统；微波真空干燥机构由真空干燥箱和微波发生器、干燥箱真空计及干燥箱放气阀组成，参数测量机构由载物托盘、温度探头、信号转换器、温度数据发射器、电子秤、质量数据发射器、减震平台及旋转平台组成，物料取样机构由物料拨叉、转移托盘、取样箱放气阀、取样箱真空计、传送杆、闸阀、取样连接管道及取样箱组成。

Description

一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置

技术领域

本发明属于实验观测仪器技术领域，是涉及一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置。

背景技术

真空干燥是在真空条件下使物料内部水分在相对较低温度状态下蒸发，达到去除物料中水分的目的。但是，在真空条件下对流传热难以进行，只有依靠物料表面的接触热传导及辐射方式给物料提供热能，所以，常规真空干燥方法的传热速度缓慢、能耗大、效率低。微波加热是一种辐射加热方式，是微波场与物料内部水分直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以不受真空条件限制，加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀。微波真空干燥是把微波加热和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥二者各自优点的一项综合干燥技术。具有节约能源，干燥效率高，干燥质量好，能较好保留物料原有性能，干燥时间短，能耗相对传统加热方式低等优点。因此，微波真空干燥技术越来越受到相关研究学者和使用单位的重视。

随着对微波真空干燥技术的深入研究，其干燥过程机理的分析和工艺过程参数的监控显得越来越重要。其中，在干燥过程中实时变化的物料重量和物料温度就是十分重要的工艺过程参数。然而，现有文献资料表明，目前尚没有能够同时精密测量物料重量和温度实时变化的微波真空干燥实验设备。首先，关于物料重量的测量，大多数微波真空干燥实验装置和生产设备中没有针对物料重量的测量功能，实验过程中多采用间歇性破空方式测量物料重量的变化，即中断实验并对真空室放气，将物料从真空室中取出称重，然后再将物料放回真空室，重新抽真空继续进行干燥实验。这种做法破坏了真空干燥的连续性，所获得的数据缺乏足够的精度和可靠性，且操作繁琐；少数带有电子称的微波真空干燥实验或生产设备，电子秤读数会受到设备机械振动、微波场辐射及测温元件引线作用力等因素的影响，使读数精度大为降低，无法满足当前对干燥过程精密检测的需求。其次，关于物料温度的测量，大致分为两类：一类是运用红外测温装置监测物料表面温度变化，并利用经验公式估测物料内部温度变化，但受到红外测温装置自身精度限制和真空室观察窗红外光透射率的影响，无法达到很高的精度，并且无法直接检测到物料内部的温度；另一类是采用更加精确的直接接触式测温元件检测物料温度的变化，但是测温元件引线常受到微波辐射场的干扰，同时又会对监测重量的电子秤产生干扰。此外，目前所有具有在线监测功能的微波真空干燥设备，其物料都无法在干燥室中做循环移动，因此无法避免因干燥室内微波场分布不均匀而导致的各处物料干燥效果不同的问题。因此，开发出更为精确、可靠和适用不同条件下的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，对于微波真空干燥过程机理的深入研究具有很高的实用价值。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，与现有的具有在线监测功能的微波真空干燥设备相比，该实验装置从根源上消除了机械振动、测温元件引线及微波场等使测量物料质量和温度产生误差的因素，实现了对微波真空干燥过程的工艺参数的精确、实时测量，从而为微波真空干燥技术的深入研究提供有利的实验工具和手段。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，包括微波真空干燥机构、参数测量机构、物料取样机构、真空抽气机构和计算机控制及记录系统；微波真空干燥机构由真空干燥箱和微波发生器、干燥箱真空计及干燥箱放气阀组成，在真空干燥箱内设置具有通孔的微波屏蔽板，将真空干燥箱分为上室和下室；在真空干燥箱的上室分别设置有微波发生器、干燥箱真空计及干燥箱放气阀；参数测量机构由载物托盘、温度探头、信号转换器、温度数据发射器、电子秤、质量数据发射器、减震平台及旋转平台组成，旋转平台固定在真空干燥箱的底板上，减震平台固定在旋转平台上，电子秤和质量数据发射器均固定在减震平台上，信号转换器和温度数据发射器均固定在电子秤的称重平板上，在电子秤的称重平板上固定有托杆，托杆的顶端穿过微波屏蔽板的通孔设置在真空干燥箱的上室内，载物托盘固定在托杆上，载物托盘上载有物料，温度探头设置在载物托盘中的物料处；物料取样机构由物料拨叉、转移托盘、取样箱放气阀、取样箱真空计、传送杆、闸阀、取样连接管道及取样箱组成；物料拨叉设置在真空干燥箱上，取样箱通过取样连接管道与真空干燥箱的上室相接通，在取样连接管道上设置有闸阀，在取样箱上设置有取样箱放气阀及取样箱真空计，在取样箱的远离真空干燥箱的侧壁上设置有通孔，传送杆的内端穿过通孔设置在取样箱内，传送杆的外端设置在取样箱外，在传送杆的内端固定有转移托盘；转移托盘与取样连接管道的通孔相对应；真空抽气机构由真空泵、第一抽气管道、第二抽气管道、第一真空阀及第二真空阀组成；真空泵与真空干燥箱的内部通过第一抽气管道相连通；在第一抽气管道上设置有第一真空阀；真空泵与取样箱的内部通过第二抽气管道相连通；在第二抽气管道上设置有第二真空阀；计算机控制及记录系统由计算机、控制器、温度数据接收器及质量数据接收器组成；所述温度探头的输出端与信号转换器的输入端相连；信号转换器的输出端与温度数据发射器的接收端相连接，温度数据发射器的发射端与温度数据接收器的接收端相配合；所述电子秤的输出端与质量数据发射器的接收端相连，质量数据发射器的发射端与质量数据接收器的接收端相配合；控制器的输入端分别与温度数据接收器、质量数据接收器的输出端相连，控制器与计算机相连。

所述微波发生器的输出端通过法兰与真空干燥箱的上室相连接。

所述真空干燥箱的上室与微波发生器的连接处设置有微波透射板，所述真空干燥箱与干燥箱真空计、干燥箱放气阀及真空抽气机构的第一抽气管道的连接处设置有微波反射网。

在所述真空干燥箱上设置有观察窗，且在观察窗上设置有微波反射网。

在所述真空泵与真空干燥箱之间设置有冷阱，冷阱的进气口与真空干燥箱之间通过第三抽气管道相连通，在第三抽气管道上设置有第三真空阀，冷阱的出气口与真空泵之间通过第一抽气管道相连通，冷阱内的冷凝盘管与制冷机的输出口相连通。

所述旋转平台的底部为固定体，顶部为旋转体，在固定体上设置有轴承座，旋转体由圆盘和固定在圆盘底部的旋转轴组成，旋转轴与固定体的轴承座通过轴承相连接；在真空干燥箱的下方设置有电动机，电动机的输出轴与旋转轴的底端相连接。

在所述真空干燥箱和取样箱的前部分别设置有干燥箱室门和取样箱室门。

本发明的有益效果：

1、由于本发明的温度数据发射器和温度探头均固定在电子秤的称重平台上，从根本上消除了由于温度探头引线内部应力所带来的质量测量误差，从而提高了电子秤的实际测量精度，使测量物料质量的微小变化可以实现。

2、本发明的温度数据发射器、质量数据发射器均采用无线信号传输技术，使物料的温度和质量测量不受旋转平台限制；旋转平台使得物料在干燥时缓慢旋转，避免了因微波场能量分布不均而导致的物料受热不均现象，提高了物料的加热干燥效果。

3、由于本发明采用了减震平台，从而充分隔绝了旋转平台及真空干燥箱外部设备所产生的机械振动，保护电子秤不受机械振动的影响，提高测量精度，降低测量误差。

4、由于本发明采用了微波屏蔽板，保护位于真空干燥箱下室内的参数测量机构不受微波场的干扰，从而降低了产生测量误差的几率。

5、由于本发明采用了物料取样机构，能够在不中断微波真空干燥实验的情况下获得物料样品，使得对实验过程的全面观测得以实现。

附图说明

图1为本发明的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置的结构示意图；

图2为本发明的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置的电路原理框图；

图中，1—微波真空干燥机构，11—真空干燥箱，12—微波发生器，13—微波屏蔽板，14—法兰，15—干燥箱放气阀，16—干燥箱真空计，17—微波透射板，18—干燥箱室门，2—参数测量机构，21—载物托盘，22—温度探头，23—信号转换器，24—电子秤，25—质量数据发射器，26—减震平台，27—旋转平台，28—温度数据发射器，29—托杆，3—真空抽气机构，31—真空泵，32—第一抽气管道，33—第二抽气管道，34—第三真空阀，35—第三抽气管道，36—第一真空阀，37—第二真空阀，4—物料取样机构，41—物料拨叉，42—转移托盘，43—闸阀，44—取样连接管道，45—取样箱放气阀，46—取样箱真空计，47—取样箱，48—取样箱室门，49—传送杆，5—计算机控制及记录系统，51—计算机，52—控制器(PLC)，53—温度数据接收器，54—质量数据接收器，6—物料，7—冷阱，71—冷凝盘管，8—制冷机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～图2所示，一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，包括微波真空干燥机构1、参数测量机构2、物料取样机构4、真空抽气机构3和计算机控制及记录系统5；

微波真空干燥机构1由立方体形的真空干燥箱11和设置在真空干燥箱11外的微波发生器12、干燥箱真空计16及干燥箱放气阀15组成；在真空干燥箱11的中部水平设置具有中心通孔的微波屏蔽板13，将真空干燥箱11分为上室和下室；微波屏蔽板13由均布孔隙的不锈钢金属材料制成，具有透气透光和反射微波的功能，在真空干燥箱11的上室顶部分别密闭设置有微波发生器12、干燥箱真空计16及干燥箱放气阀15；

参数测量机构2由载物托盘21、温度探头22、温度数据发射器28、托杆29、质量数据发射器25、减震平台26、旋转平台27、自带电源的电子秤24及自带电源的信号转换器23组成，旋转平台27的底部为固定体，顶部为旋转体，旋转平台27的固定体固定在真空干燥箱11的底板上，减震平台26固定在旋转平台27的旋转体上；电子秤24和质量数据发射器25均固定在减震平台26上，信号转换器23和温度数据发射器28均固定在电子秤24的称重平板上，在电子秤24的称重平板的中部固定有托杆29，托杆29的顶端穿过微波屏蔽板13的中心通孔设置在真空干燥箱11的上室内，载物托盘21固定在托杆上，载物托盘21上载有物料6，温度探头22设置在载物托盘21中的物料6处；

物料取样机构4由物料拨叉41、转移托盘42、取样箱放气阀45、取样箱真空计46、磁力传送杆49、闸阀43、取样连接管道44及取样箱47组成；物料拨叉41通过支撑座设置在真空干燥箱11的上室上，物料拨叉41与支撑座以真空动密封的方式相铰接，物料拨叉41能够绕支撑座摆动，物料拨叉41的内端设置在载物托盘21的上方，物料拨叉41的内端由允许微波穿透的聚丙烯复合材料制成，用来拨动载物托盘21上的被干燥物料6，物料拨叉41的外端穿过真空干燥箱11的侧壁设置在真空干燥箱11的外部；取样箱47通过水平设置的取样连接管道44与真空干燥箱11的上室相接通，取样连接管道44的通孔与物料6相对应，在取样连接管道44上设置有闸阀43，在取样箱47上分别密闭设置有取样箱放气阀45及取样箱真空计46，在取样箱47的远离真空干燥箱11的侧壁上设置有通孔，磁力传送杆49的内端穿过通孔设置在取样箱47内，磁力传送杆49的外端设置在取样箱47外，磁力传送杆49的中心线与取样连接管道44的中心线设置在同一直线上，磁力传送杆49能够沿着取样连接管道44的轴线方向移动，且在移动过程中磁力传送杆49的外侧壁与取样箱47通孔的内侧壁之间密封设置，在磁力传送杆49的前端固定有转移托盘42；转移托盘42设置在取样箱47内、与取样连接管道44的通孔相对应，且能够在磁力传送杆49的带动下通过取样连接管道44进入到真空干燥箱11的上室内、靠近载物托盘21；

真空抽气机构3由真空泵31、第一抽气管道32、第二抽气管道33、第一真空阀36、第二真空阀37、第三真空阀34、第三抽气管道35、冷阱7及制冷机8组成；在真空泵31与真空干燥箱11之间设置有冷阱7，冷阱7的进气口与真空干燥箱11之间通过第三抽气管道35相连通，在第三抽气管道35上设置有第三真空阀34；冷阱7的出气口与真空泵31之间通过第一抽气管道32相连通，在第一抽气管道32上设置有第一真空阀36；冷阱7内的冷凝盘管71与制冷机8的输出口相连，制冷机8为冷阱7内的冷凝盘管71提供制冷剂；真空泵31与取样箱47的内部通过第二抽气管道33相连通；在第二抽气管道33上设置有第二真空阀37；

计算机控制及记录系统5由计算机51、控制器(PLC)52、温度数据接收器53及质量数据接收器54组成，温度数据接收器53及质量数据接收器54均设置在真空干燥箱11的下室的内侧壁上；计算机51与控制器(PLC)52均设置在真空干燥箱11的外部；

所述温度探头22的输出端通过穿过微波屏蔽板13中心通孔的导线与信号转换器23的输入端相连；信号转换器23的输出端与温度数据发射器28的接收端通过导线相连接，温度数据发射器28的发射端与温度数据接收器53的接收端相配合，温度探头22将测到的物料6的温度数据传递给信号转换器23，信号转换器23将温度数据转换后传递给温度数据发射器28；温度数据发射器28以无线传输方式将温度信号数据传递给温度数据接收器53；所述电子秤24的输出端与质量数据发射器25的接收端通过导线相连，质量数据发射器25的发射端与质量数据接收器54的接收端相配合；电子秤24将测得的物料6的质量数据传递给质量数据发射器25，质量数据发射器25以无线传输方式将质量信号数据传递给质量数据接收器54；控制器(PLC)52的输入端分别与温度数据接收器53、质量数据接收器54、干燥箱真空计16、取样箱真空计46的输出端通过导线相连，控制器(PLC)52用来读取温度数据接收器53、质量数据接收器54、干燥箱真空计16、取样箱真空计46的测量数据，控制器(PLC)52的输出端分别与微波发生器13、第一真空阀36、第二真空阀37、第三真空阀34及真空泵31通过导线相连；控制器(PLC)52与计算机51相连，控制器(PLC)52将收到的测量数据传递给计算机51记录、保存，并从计算机51接收指令控制微波发生器13、第一真空阀36、第二真空阀37、第三真空阀34和真空泵31作业。

所述微波发生器12的输出端通过法兰14与真空干燥箱11的上室相连接。

在所述真空干燥箱11的上室与微波发生器12的连接处设置有微波透射板17，微波透射板17由允许微波穿透又不透气的聚丙烯复合材料制成，所述真空干燥箱11的上室与干燥箱真空计16、干燥箱放气阀15及真空抽气机构3的第一抽气管道32的连接处设置有微波反射网；微波反射网由具有通孔的不锈钢金属材料制成，具有透气、透光及反射微波的功能。

为了便于观察，在所述真空干燥箱11上设置有观察窗，且在观察窗上设置有微波反射网。

在所述旋转平台27的固定体上设置有轴承座，所述旋转平台27的旋转体由圆盘和固定在圆盘底部的旋转轴组成，旋转轴与轴承座通过轴承相连接；在真空干燥箱11的底板上设置有通孔，旋转轴的底端穿过通孔设置在真空干燥箱11的下方，旋转轴底端的外侧壁与真空干燥箱11底板上通孔的内侧壁通过真空动密封的方式相连接，在真空干燥箱11的下方设置有电动机，电动机的输出轴与旋转轴的底端固定连接，电动机驱动旋转平台27的旋转体转动，从而带动载物托盘21上的被干燥物料6转动。

在所述真空干燥箱11和取样箱47的前部分别设置有干燥箱室门18和取样箱室门48。

所述干燥箱真空计16和取样箱真空计46均采用的是型号为ZDZ-52T的电阻真空计；所述温度数据发射器28和质量数据发射器25均采用型号为RF24L01的低电压无线模块；所述温度数据接收器53和质量数据接收器54均采用的是具有型号为PIC16F877A芯片的无线接收器，具有电压和功耗低的特点；所述计算机51采用安装有控制及记录软件的个人笔记本电脑；

所述控制器(PLC)52的型号为LR7055；所述微波发生器13的型号为WBL-1000；所述温度探头22采用的是型号为IS-K15100的一针多点式同步快速测温探针；所述第一、第二、第三真空阀均采用型号为GID-40的电动真空蝶阀，所述冷阱7的型号为TLR6XI150QF，所述制冷机8的型号为CS-208L，所述真空泵31采用型号为2X-4的旋片式真空泵31。

下面结合附图说明本实施例的使用过程：

如图1～图2所示，打开干燥箱室门18，将被干燥物料6均匀放置在载物托盘21上，将温度探头22插入物料6内，接通温度数据接收器53、质量数据接收器54、电子秤24、温度数据发射器28、质量数据发射器25和信号转换器23的电源，使它们处于正常工作状态，开启旋转平台27保证其匀速旋转，并且确认冷阱33内部已清洁干净、冷阱33的放水阀以及闸阀43处于关闭状态，关闭干燥室室门18；

接通计算机51、控制器(PLC)52、干燥箱真空计16、取样箱真空计46和微波发生器13的电源，使计算机51的控制及记录软件处于正常工作状态；

计算机51通过控制器(PLC)52打开第一、第三真空阀，启动真空泵31对真空干燥箱11和冷阱7内部抽真空，观察计算机51显示的干燥室真空计16测得的真空度，当计算机51显示的干燥箱真空计16的真空度达到预定值时，启动制冷机35，向冷阱7的冷凝盘管71中通入制冷剂，使冷阱7处于正常工作状态，启动微波发生器12对物料6进行加热干燥，同时启动电动机驱动旋转平台27旋转，在加热干燥过程中，计算机实时记录、保存被干燥物料6的温度和质量的变化曲线；

当需要进行取样观察时，关闭取样箱室门48和取样箱放气阀45，计算机51通过控制器(PLC)52关闭第一真空阀36，打开第二真空阀37，通过真空泵31对取样箱47的内部抽真空，开启取样箱真空计46，当计算机51显示的取样箱真空计46测得的真空度达到预定值(与干燥室真空计16的预定值相同)时，打开闸阀43，推动磁力传送杆49，将转移托盘42穿过取样连接管道44移动至载物托盘21侧方，拨动物料拨叉41将需取出的物料6拨至转移托盘42上，然后拉动磁力传送杆49将转移托盘42移至取样箱47内，关闭闸阀43、第二真空阀37，打开取样箱放气阀45，破空放气，打开取样箱室门48，将取出的物料6样品进行显微镜切片观察，以上操作可依据实验所需重复操作。

当完成实验并在计算机51上记录、保存完毕实验数据后，计算机51通过控制器(PLC)52关闭第三真空阀34、真空泵31及微波发生器13，关闭制冷机35、计算机51、控制器(PLC)52、干燥箱真空计16和取样箱真空计46，打开干燥箱放气阀15，破空放气；打开干燥箱室门18，关闭电动机，使旋转平台27的停止转动，断开温度数据接收器53、质量数据接收器54、电子秤24、温度数据发射器28、质量数据发射器25和信号转换器23的电源，移除温度探头22，取出载物托盘21内的剩余物料6，最后打开冷阱7的放水阀，对冷阱7进行除霜、放水、晾干作业。

Claims (7)

1.一种测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，其特征在于包括微波真空干燥机构、参数测量机构、物料取样机构、真空抽气机构和计算机控制及记录系统；微波真空干燥机构由真空干燥箱和微波发生器、干燥箱真空计及干燥箱放气阀组成，在真空干燥箱内设置具有通孔的微波屏蔽板，将真空干燥箱分为上室和下室；在真空干燥箱的上室分别设置有微波发生器、干燥箱真空计及干燥箱放气阀；参数测量机构由载物托盘、温度探头、信号转换器、温度数据发射器、电子秤、质量数据发射器、减震平台及旋转平台组成，旋转平台固定在真空干燥箱的底板上，减震平台固定在旋转平台上，电子秤和质量数据发射器均固定在减震平台上，信号转换器和温度数据发射器均固定在电子秤的称重平板上，在电子秤的称重平板上固定有托杆，托杆的顶端穿过微波屏蔽板的通孔设置在真空干燥箱的上室内，载物托盘固定在托杆的顶端，载物托盘上载有物料，温度探头设置在载物托盘中的物料处；物料取样机构由物料拨叉、转移托盘、取样箱放气阀、取样箱真空计、传送杆、闸阀、取样连接管道及取样箱组成；物料拨叉设置在真空干燥箱上，取样箱通过取样连接管道与真空干燥箱的上室相接通，在取样连接管道上设置有闸阀，在取样箱上设置有取样箱放气阀及取样箱真空计，在取样箱的远离真空干燥箱的侧壁上设置有通孔，传送杆的内端穿过通孔设置在取样箱内，传送杆的外端设置在取样箱外，在传送杆的内端固定有转移托盘；转移托盘与取样连接管道的通孔相对应；真空抽气机构由真空泵、第一抽气管道、第二抽气管道、第一真空阀及第二真空阀组成；真空泵与真空干燥箱通过第一抽气管道相连通；在第一抽气管道上设置有第一真空阀；真空泵与取样箱通过第二抽气管道相连通；在第二抽气管道上设置有第二真空阀；计算机控制及记录系统由计算机、控制器、温度数据接收器及质量数据接收器组成；所述温度探头的输出端与信号转换器的输入端相连；信号转换器的输出端与温度数据发射器的接收端相连接，温度数据发射器的发射端与温度数据接收器的接收端相配合；所述电子秤的输出端与质量数据发射器的接收端相连，质量数据发射器的发射端与质量数据接收器的接收端相配合；控制器的输入端分别与温度数据接收器、质量数据接收器的输出端相连，控制器与计算机相连。

2.根据权利要求1所述的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，其特征在于所述微波发生器的输出端通过法兰与真空干燥箱的上室相连接。

3.根据权利要求1所述的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，其特征在于所述真空干燥箱的上室与微波发生器的连接处设置有微波透射板，所述真空干燥箱与干燥箱真空计、干燥箱放气阀及真空抽气机构的第一抽气管道的连接处设置有微波反射网。

4.根据权利要求1所述的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，其特征在于在所述真空干燥箱上设置有观察窗，且在观察窗上设置有微波反射网。

5.根据权利要求1所述的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，其特征在于在所述真空泵与真空干燥箱之间设置有冷阱，冷阱的进气口与真空干燥箱之间通过第三抽气管道相连通，在第三抽气管道上设置有第三真空阀，冷阱的出气口与真空泵之间通过第一抽气管道相连通，冷阱内的冷凝盘管与制冷机的输出口相连通。

6.根据权利要求1所述的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，其特征在于所述旋转平台的底部为固定体，顶部为旋转体，在固定体上设置有轴承座，旋转体由圆盘和固定在圆盘底部的旋转轴组成，旋转轴与固定体的轴承座通过轴承相连接；在真空干燥箱的下方设置有电动机，电动机的输出轴与旋转轴的底端相连接。

7.根据权利要求1所述的测量微波真空干燥过程工艺参数的实验装置，其特征在于在所述真空干燥箱和取样箱的前部分别设置有干燥箱室门和取样箱室门。