CN117433921A - 一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法，其中，装置包括：疲劳蠕变加载系统，用于对待测试样进行疲劳蠕变性能实验，疲劳蠕变加载系统中设有环境箱，在待测试样外形成密闭空间；加热系统，与环境箱连接，用于加热待测试样；供气制冷系统，与环境箱连接，对待测试样降温；液氮回收系统，与环境箱连接，用于回收降温后的氮气；温控系统，与加热系统和供气制冷系统电性连接，用于控制环境箱内温度；数据分析控制系统，与温控系统和疲劳蠕变加载系统电性连接，用于分析上述系统中的数据并进行控制；所述方法采用上述装置进行交变温度下金属材料疲劳蠕变性能检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测材料疲劳蠕变性能的装置及方法，特别是一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法。
背景技术
由于现有技术中的蠕变疲劳试验机只适用于高温或低温试验，且低温试验时氮气不能很好地通进环境箱内，为了提供高低温交变的试验情况，且在低温环境下氮气能有更好的制冷效果，所以实现金属材料在高低温交变温度下疲劳蠕变性能的检测尤为重要。
以CN114323991A的专利文件为例，其公开了一种高温铅铋环境蠕变疲劳试验装置，包括蠕变疲劳装置、供气装置、数据分析装置、控制装置、固定支架、滑动支架、作动器、左夹具、环境箱、右夹具、第一储存器、第二储存器、水蒸气发生器、缓冲罐、气泵、电磁阀、压力控制仪表、导向轴、力传感器、作动轴、引伸支架、引伸计等，通过加热装置将铅铋固体加热为铅铋熔液后形成高温铅铋环境，然后通过作动器对待测试样施加预设的疲劳载荷，得到待测试样的应力应变等数据，完成一次试验，之后改变含量重新进行以上试验，从而验证不同氧含量对金属材料力学特性的影响，数据分析装置接收试验过程中的温度、氧含量及应力应变数据，并对其进行分析，得到高温铅铋环境中待测试样的力学性能。
但是现有装置只能进行单一高温或者单一低温情况下的疲劳蠕变行为，无法对试样既进行高温疲劳蠕变又进行低温疲劳蠕变，而且在进行低温疲劳蠕变行为时，气体通入环境箱的效果不好很容易发生泄漏，因此进行实验时高温和低温不能在同一设备进行，且低温实验时制冷效果不显著。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法。
其中，所述装置包括：疲劳蠕变加载系统，用于对待测试样进行疲劳蠕变性能实验，疲劳蠕变加载系统中设有环境箱，在待测试样外形成密闭空间；
还包括：加热系统，与环境箱连接，用于加热待测试样；
供气制冷系统，与环境箱连接，对待测试样降温；
液氮回收系统，与环境箱连接，用于回收降温后的氮气；
温控系统，与加热系统和供气制冷系统电性连接，用于控制环境箱内温度；
数据分析控制系统，与温控系统和疲劳蠕变加载系统电性连接，用于分析上述系统中的数据并进行控制。
进一步的，所述的疲劳蠕变加载系统，包括：固定台，所述固定台包括两条竖直边框，以及固设在两条竖直边框顶部的横梁和固设在两条竖直边框底部的底座；
固定台的横梁和底座之间，固设有夹具，用于对待测试样进行疲劳蠕变性能实验；
固定台的竖直边框上转动设置有环境箱支架，环境箱支架上固设有环境箱，环境箱为中空结构，将所述夹具上夹持的待测试样置入环境箱中；
固定台上设有引伸计，引伸计与数据分析控制系统电性连接，用于测量待测试样的伸长或压缩量。
进一步的，所述夹具，包括：固设在固定台底座上的作动器，作动器的运动端即作动轴沿竖直方向伸缩运动，作动轴与连接杆下端相连，连接杆上端固设有下夹头；
还包括：固设在固定台横梁上的固定杆，固定杆下端连接上连接杆上端，上连接杆下端固设有上夹头，所述上夹头与下夹头对中设置；
所述作动器与数据分析控制系统电性连接，受该系统控制；
所述作动轴上设有力传感器，力传感器与数据分析控制系统电性连接。
进一步的，所述环境箱，上下设有开口，与加热系统、供气制冷系统和液氮回收系统联通，用于加热、降温和排出氮气；
环境箱设置有保温层；
环境箱中部设有视窗。
进一步的，所述加热系统，包括：设置在环境箱内的电加热丝，电加热丝通过电加热管与设置在环境箱外的加热炉连接，所述加热炉与温控系统电性连接。
进一步的，所述供气制冷系统，包括：液氮储存器，通过管路与缓冲罐和气泵依次相连，气泵的另一端通过管路与制冷管连通，制冷管伸入环境箱中，气泵将氮气抽入制冷管中进行降温；液氮储存器的出口处设有电磁阀和流量计；缓冲罐上设有压力控制仪表；所述气泵、电磁阀、流量计和压力控制仪表，均与温控系统电性连接。
进一步的，所述液氮回收系统，包括：液氮回收器，通过回收管道与制冷管连通，用于回收制冷管内的氮气。
进一步的，所述温控系统，包括：温控箱，所述温控箱与加热系统和供气制冷系统电性连接；
所述温控系统，还包括安装在固定台上的温度传感器，所述温度传感器与温控箱电性连接，温控箱根据温度传感器测得的温度，控制加热系统和供气制冷系统，对环境箱内的温度进行控制。
进一步的，所述温控系统，还包括：所述温度传感器包括设置在环境箱内的三段式热电偶，分别设置在待测试样上中下三处，并与所述温控箱电性连接。
一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的方法，采用上述装置进行交变温度下金属材料疲劳蠕变性能检测，包括以下步骤：
步骤1，通过疲劳蠕变加载系统，对待测试样进行疲劳蠕变性能实验；
步骤2，判断步骤1中所述实验过程，是否为高温环境，如果是，则进入步骤3，否则进入步骤4；
步骤3，通过温控系统控制加热系统对所述环境箱加温至目标温度，继续进行步骤1中所述的实验；
步骤4，判断实验过程中是否要求低温，如果是，则进入步骤5，否则进入步骤6；
步骤5，通过温控系统控制供气制冷系统对所述环境箱降温至目标温度，继续进行步骤1中所述的实验；
步骤6，判断是否完成疲劳蠕变性能实验，若完成实验，则判断是否为低温实验，若是则进入步骤7，否则进入步骤8；
步骤7，使用液氮回收系统，回收所述环境箱内的氮气；
步骤8，将上述步骤1-7中的所有数据计入数据分析控制系统中，对其进行分析。
有益效果：
本发明通过改变加热和制冷方法，实现对待测试样进行高低温交变试验，通过疲劳蠕变测试装置中的氮气管道，更有效地为待测试样提供了低温环境，从而完成金属材料在高低温交变温度下的疲劳蠕变试验。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明实施例中的在高低温交变温度下进行疲劳蠕变实验装置结构示意图。
图2为本发明实施例中的夹具的结构示意图。
图3为高温和低温疲劳蠕变检测系统原理图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的具体实施例，并予以进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种检测金属材料在高低温交变温度下疲劳蠕变性能的装置，包括疲劳蠕变加载系统1、加热系统2、供气制冷系统3、液氮回收系统4、温控系统5和数据分析控制系统6；
其中，疲劳蠕变加载系统1为待测试样提供高温和低温实验环境，并对待测试样进行蠕变疲劳试验；加热系统2通过管道7与疲劳蠕变加载系统1上的蠕变疲劳环境箱8相连，温控系统5通过系统控制信号对加热系统2的电加热过程进行控制，通过电加热管7为待测试样提供高温试验环境；供气制冷系统系统3通过管道9与一缓冲罐10联通，气泵11再通过管道9与制冷管12相连，并向环境箱8中通入氮气，以控制低温试验时的待测试样温度；液氮回收系统4中的液氮回收器15与氮气试验管12通过管道33连通；温控系统5则分别与疲劳蠕变加载系统1、加热系统2、供气制冷系统3电连接，接受温度信号并进行温度控制；数据分析控制系统6与疲劳蠕变加载系统1、温控系统5电连接，之后温控系统5与加热系统2、供气制冷系统3、电连接，以控制整体装置的运作。
加热系统2中包括加热炉13，其通过电加热管7与疲劳蠕变加载系统1中的环境箱8连接，温控系统5通过其对待测试样提供高温环境。
供气制冷系统3包括液氮储存器14，分别通过管路9与一缓冲罐10和气泵11依次相连，气泵11则通过管路与氮气试验管12连通，气泵11将氮气抽入氮气试验管12中，液氮储存器14的出口处设置有电磁阀和流量计(图中未示出)，电磁阀用于控制管路的开闭，并精确控制氮气的流量，流量计则用于记录氮气的通入量；缓冲罐上设置有压力控制仪表，防止气流过大过冲。
液氮回收系统4包括氮气收集器15，其通过管道与氮气试验管12相连，用以收集剩余的氮气。
温控系统5包括温控箱16，其上附有温度显示屏和启动终止按钮，其与加热炉13、疲劳蠕变固定台1和气泵11电连接，且接收数据分析控制系统6的信号并接受接触式温度传感器17反馈的信号，并反馈给数据分析控制系统6。
数据分析控制系统6可以为计算机18，其上安装有数据分析软件，以对接收到的各种数据(包括蠕变疲劳数据和环境箱的温度等)进行设定和分析。
疲劳蠕变加载系统1包括具有两条固定边框的固定台19、其固定台上设有可绕竖直边框旋转的环境箱支架20，环境箱支架20与环境箱8相连，环境箱8内设有电加热丝，加热系统2接收到来自数据分析系统6输入给温控箱16的电信号通过电加热管7对环境箱8内的加热丝进行电加热从而对待测试样进行加热，并通过安装在固定台19上的接触式温度传感器17进行温度监测，并将检测的温度信号传输到温控箱16中，温控箱16再将接收的信号传输给数据分析系统6中，实现温度控制；
如图2所示，固定台19上固定有竖直设置的作动器21，其包括作动轴22，该作动轴22可沿竖直方向伸缩，与连接杆23下端相连，所述连接杆23沿竖直方向与下夹头24固定连接；所述下夹头24和上夹头25相互对中。
如图1和2所示，环境箱8为中端嵌设有开口的中空腔体，所述箱体嵌设有视窗29，所述视窗29的边缘开设有滑槽，供视窗29移动；环境箱8内设有电加热丝，加热系统2通过管道7对电加热丝进行加热从而对待测试样进行加热。待测试样位于该高温环境内，其两端分别与上夹头25和下夹头24固定连接。在作动器21的作用下，作动轴22伸出或缩回，从而对待测试样施加拉伸或压缩载荷，即疲劳载荷，从而实现加载，在加载时，引伸计30可沿固定台1纵向移动，以测定待测试样的变形。
参见图1，加热炉13通过管道7与环境箱8内部连通，并通过环境箱8内的电加热丝对环境箱8内部加热；液氮储存器14通过气泵11与环境箱8内部连通，以将氮气通入环境箱8，用于调控环境箱8内的温度。
由作动器21所支撑的作动轴22上还设置有力传感器28，用于监测下夹头24受到的载荷大小，即待测试样受到的载荷大小。
数据分析控制系统6分别与作动器21和力传感器28和温控箱16电连接，用于接收力传感器28传输的载荷大小并据此控制作动器21动作，以对待测试样施加精确载荷。其也与温控箱16电连接，用于监测环境箱8腔内温度并通过温控箱16对加热炉13和气泵14进行控制。
温控系统5分别与固定台1上的接触式温度传感器17、加热炉13和气泵14电连接，用于接收接触式温度传感器17传输的待测试样的温度并据此对加热炉13以及气泵14的流量进行控制，以对待测试样施加精确温度。
下夹具包括下夹头24、连接杆23，下夹头24下端与下连接杆23螺纹连接，上端紧密连接待测试样，下连接杆23下端与作动轴22螺纹连接；下夹头24上端内设有开孔，待测试样的下端穿过该孔并被顶紧，待测试样同时与下夹头24固定连接；上夹具与下夹具为对称结构，包括上夹头25、上连接杆26、固定杆27，具体结构与下夹具相同，此处不再赘述。当作动轴22伸出时，上夹头25和下夹头24分别顶住待测试样的两端，从而施加压缩载荷。当作动轴22缩回时，上连接杆26、上夹头25、下夹头24和下连接杆23均受到拉伸载荷，从而使待测试样5也被拉伸，完成拉伸载荷的施加。
通过作动轴22的伸缩，带动下夹头24和连接杆23的同步运动，从而对待测试样施加拉压的疲劳载荷。
环境箱8上下两端均设有圆形开孔，用于上连接杆26、上夹头25、下夹头24、下连接杆23和氮气试验管12的伸入。固定台19上的上、下连接杆26和23处设有引伸支架31，引伸支架31底端上设有沿竖直方向延伸的引伸计30，引伸计30穿过并可用螺钉固定在引伸支架31底端处的圆孔位置并顶紧引伸支架31上端，确保引伸计30能够随待测试样联动，从而将待测试样的伸长或压缩量及时准确地通过引伸计30反应出来，用于实现应变控制试验。
氮气试验管12在进行低温试验时将通入环境箱8内，其上下两端与上连接杆26与所述下连接杆23相连，氮气试验管12内部为所述待测试样，其下端通过管路与气泵11和液氮储存器14依次相连，上端通过管路与液氮收集装置15相连，进行低温试验时，气泵11和液氮储存器14直接通过对环境箱8内的氮气试验管12充入氮气从而对待测试样进行制冷。
加热系统包括加热炉13，一条电加热管7，用于高温试验时对环境箱8内电加热丝进行加热，电加热管7一端与加热炉13相连，另一端与环境箱8内部相连。
环境箱8外壁内设置有保温层，用于保持环境箱内部的温度。
数据分析控制装置6分别与力传感器28、引伸计30、和温控箱16相连，以接收它们的数据，分析高温、低温对金属材料蠕变疲劳的影响。
本发明还提出一种检测金属材料在高低温交变温度下疲劳蠕变的方法，如图3所示，工作流程如下：
试样制备，将蠕变疲劳试样进行热处理，并对其表面打磨、抛光后检查是否存在裂痕，检查完毕后在酒精中利用超声波进行清洗，最后放在真空干燥箱中备用；
高温控制，首先由数据分析系统6控制温控系统5中的温控箱16，通过温控箱16对电感应加热器13输出信号，进而对环境箱8内的加热丝进行加热，接着再通过接触式温度传感器(热电偶)17对环境箱8内待测试样温度进行采集并反馈给数据分析系统6，数据分析系统6再根据反馈回的温度信号再对环境箱8内的待测试样进行精确的温度控制，从而进行高温控制；
低温控制，首先打开液氮储存器14，由数据分析系统6控制温控系统5中的温控箱16，通过温控箱16对气泵11输出信号对氮气的流量进行控制，进而对氮气试验管12内的待测试样直接进行制冷，接着再通过接触式温度传感器(热电偶)17对环境箱8内待测试样温度进行采集并反馈给数据分析系统6，数据分析系统6再根据反馈回的温度信号再对环境箱8内的待测试样进行精确的温度控制，从而进行低温控制；
疲劳蠕变试验，先将待测试样上端与上夹具25固定，再将疲劳蠕变加载系统1上的力清零，再将待测试样下端与下夹具24固定，将上、中、下三段接触式温度传感器(热电偶)17与待测试样的上中下三端进行连接(进行低温疲劳蠕变试验时还需将氮气试验管12安装在夹具和待测试样外部)，用箱扣32与环境箱8固定后再在数据分析系统6中给待测试样添加一个预紧力，之后将待测试样变形量，伸长量周期次数进行清并设定好力值、所需温度、保温时间等参数后，然后通过加热系统2对环境箱8内加热，温度可控制在300-700℃，进行高温疲劳蠕变试验；然后通过作动器21对待测试样施加预设的疲劳载荷，得到待测试样的应力应变等数据，完成一次试验，然后可改变温度，载荷等条件重新进行上述试验，从而验证不同影响情况对金属材料力学特性的影响，数据分析装置接收试验过程中的温度及应力应变数据，并对其进行分析，得到高温环境中待测试样的力学性能；在进行低温疲劳蠕变实验时，则通过供气制冷系统3对环境箱8内氮气试验管内的待测试样进行制冷，温度可控制在-200-0℃进行低温疲劳蠕变试验，具体实验流程与高温疲劳蠕变试验相同，此处不再赘述。直至待测试样断裂；
当待测试样断裂后，疲劳蠕变加载系统1会立即停止工作，随后需关闭温控箱16、液氮储存器14和气泵11，并通过液氮回收系统4进行液氮的回收处理；
试验完毕后，取出疲劳蠕变试样，并对疲劳蠕变试样的断口进行观测等待后续动作。
本发明实施例的在高低温交变温度下进行疲劳蠕变实验装置，通过加热系统2对环境箱8内加热从而对待测试样进行加热，得到高温环境；则通过供气制冷系统3对环境箱8内氮气试验管内的待测试样进行制冷，得到低温环境，通过作动器21和上下夹具对待测试样施加拉压的疲劳载荷，从而完成高低温交变环境的蠕变疲劳试验。
具体实现中，本申请提供计算机存储介质以及对应的数据处理单元，其中，该计算机存储介质能够存储计算机程序，所述计算机程序通过数据处理单元执行时可运行本发明提供的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法的发明内容以及各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，ROM)或随机存储记忆体(random access memory，RAM)等。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术方案可借助计算机程序以及其对应的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机程序即软件产品的形式体现出来，该计算机程序软件产品可以存储在存储介质中，包括若干指令用以使得一台包含数据处理单元的设备(可以是个人计算机，服务器，单片机，MUU或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本发明提供了一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，包括：疲劳蠕变加载系统(1)，用于对待测试样进行疲劳蠕变性能实验，疲劳蠕变加载系统(1)中设有环境箱(8)，在待测试样外形成密闭空间；
还包括：加热系统(2)，与环境箱(8)连接，用于加热待测试样；
供气制冷系统(3)，与环境箱(8)连接，对待测试样降温；
液氮回收系统(4)，与环境箱(8)连接，用于回收降温后的氮气；
温控系统(5)，与加热系统(2)和供气制冷系统(3)电性连接，用于控制环境箱(8)内温度；
数据分析控制系统(6)，与温控系统(5)和疲劳蠕变加载系统(1)电性连接，用于分析上述系统中的数据并进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述的疲劳蠕变加载系统(1)，包括：固定台(19)，所述固定台(19)包括两条竖直边框，以及固设在两条竖直边框顶部的横梁和固设在两条竖直边框底部的底座；
固定台(19)的横梁和底座之间，固设有夹具，用于对待测试样进行疲劳蠕变性能实验；
固定台(19)的竖直边框上转动设置有环境箱支架(20)，环境箱支架(20)上固设有环境箱(8)，环境箱(8)为中空结构，将所述夹具上夹持的待测试样置入环境箱(8)中；
固定台(19)上设有引伸计(30)，引伸计(30)与数据分析控制系统(6)电性连接，用于测量待测试样的伸长或压缩量。
3.根据权利要求2所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述夹具，包括：固设在固定台(19)底座上的作动器(21)，作动器(21)的运动端即作动轴(22)沿竖直方向伸缩运动，作动轴(22)与连接杆(23)下端相连，连接杆(23)上端固设有下夹头(24)；
还包括：固设在固定台(19)横梁上的固定杆(27)，固定杆(27)下端连接上连接杆(26)上端，上连接杆(26)下端固设有上夹头(25)，所述上夹头(25)与下夹头(24)对中设置；
所述作动器(21)与数据分析控制系统(6)电性连接，受该系统控制；
所述作动轴(22)上设有力传感器(28)，力传感器(28)与数据分析控制系统(6)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述环境箱(8)，上下设有开口，与加热系统(2)、供气制冷系统(3)和液氮回收系统(4)联通，用于加热、降温和排出氮气；
环境箱(8)设置有保温层；
环境箱(8)中部设有视窗(29)。
5.根据权利要求2所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述加热系统(2)，包括：设置在环境箱(8)内的电加热丝，电加热丝通过电加热管(7)与设置在环境箱(8)外的加热炉(13)连接，所述加热炉(13)与温控系统(5)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述供气制冷系统(3)，包括：液氮储存器(14)，通过管路(9)与缓冲罐(10)和气泵(11)依次相连，气泵(11)的另一端通过管路(9)与制冷管(12)连通，制冷管(12)伸入环境箱(8)中，气泵(11)将氮气抽入制冷管(12)中进行降温；液氮储存器(14)的出口处设有电磁阀和流量计；缓冲罐(10)上设有压力控制仪表；所述气泵(11)、电磁阀、流量计和压力控制仪表，均与温控系统(5)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述液氮回收系统(4)，包括：液氮回收器(15)，通过回收管道(33)与制冷管(12)连通，用于回收制冷管(12)内的氮气。
8.根据权利要求2所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述温控系统(5)，包括：温控箱(16)，所述温控箱(16)与加热系统(2)和供气制冷系统(3)电性连接；
所述温控系统(5)，还包括安装在固定台(19)上的温度传感器(17)，所述温度传感器(17)与温控箱(16)电性连接，温控箱(16)根据温度传感器(17)测得的温度，控制加热系统(2)和供气制冷系统(3)，对环境箱(8)内的温度进行控制。
9.根据权利要求8所述的一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置，其特征在于，所述温控系统(5)，还包括：所述温度传感器(17)包括设置在环境箱(8)内的三段式热电偶，分别设置在待测试样上中下三处，并与所述温控箱(16)电性连接。
10.一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的方法，采用权利要求1-9的任一装置进行交变温度下金属材料疲劳蠕变性能检测，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过疲劳蠕变加载系统(1)，对待测试样进行疲劳蠕变性能实验；
步骤2，判断步骤1中所述实验过程，是否为高温环境，如果是，则进入步骤3，否则进入步骤4；
步骤3，通过温控系统(5)控制加热系统(2)对所述环境箱(8)加温至目标温度，继续进行步骤1中所述的实验；
步骤4，判断实验过程中是否要求低温，如果是，则进入步骤5，否则进入步骤6；
步骤5，通过温控系统(5)控制供气制冷系统(3)对所述环境箱(8)降温至目标温度，继续进行步骤1中所述的实验；
步骤6，判断是否完成疲劳蠕变性能实验，若完成实验，则判断是否为低温实验，若是则进入步骤7，否则进入步骤8；
步骤7，使用液氮回收系统(4)，回收所述环境箱(8)内的氮气；
步骤8，将上述步骤1-7中的所有数据计入数据分析控制系统(6)中，对其进行分析。
Priority Applications (1)
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| CN202311371334.5A CN117433921A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种检测交变温度下金属材料疲劳蠕变性能的装置及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117686370A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 上海海事大学 | 一种金属件局部交变温度载荷模拟设备 |
| CN118209397A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-18 | 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所) | 一种奥氏体钢及其接头板状试样低温疲劳试验装置及方法 |
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2023
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|---|---|---|---|---|
| CN117686370A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 上海海事大学 | 一种金属件局部交变温度载荷模拟设备 |
| CN117686370B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-23 | 上海海事大学 | 一种金属件局部交变温度载荷模拟设备 |
| CN118209397A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-18 | 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所) | 一种奥氏体钢及其接头板状试样低温疲劳试验装置及方法 |
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