CN115853799A - 轴流送风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供轴流送风机，包括一对风扇单元，所述一对风扇单元分别包括转子、电动机和壳体，所述转子包括围绕旋转轴线旋转的叶轮罩以及从所述叶轮罩沿径向延伸的风扇，所述电动机设置在所述叶轮罩的内部，所述壳体包括收容所述转子的收容部以及支撑所述电动机的基座部，在比所述叶轮罩靠内周侧且在所述基座部的轴向端面上设有连接部，所述一对风扇单元分别借助彼此的所述连接部在所述旋转轴线方向上彼此连接。

Description

轴流送风机

相关申请的交叉参考

本申请基于2021年09月24日向日本特许厅提交的日本专利申请第2021-155546号，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及轴流送风机。

背景技术

利用串联连接的一对风扇单元增加送风量的轴流送风机已被公众所知。

例如，按照日本专利公开公报特开平8-28491号公开的轴流送风机，在一对风扇单元中，前级的风扇单元的外周侧设有阳螺纹。后级的风扇单元的外周侧设有阴螺纹。通过将所述阳螺纹与阴螺纹连接，将一对风扇单元串联连接。

日本专利公开公报特开平8-28491号中公开的风扇单元中，径向的中央部设有用于支撑旋转轴部和轴承的衬套或者壳体的基座部。因此，作为双重反转风扇，一对风扇单元彼此连接时，两个风扇单元以各个衬套在风扇单元的中央部彼此接触的方式配置。各个衬套彼此并不直接连接。因此，因风扇的振动导致金属制的衬套彼此的摩擦，由此存在产生磨损粉尘的危险。

发明内容

在此，本公开的目的是提供可抑制磨损的轴流送风机。

本实施方式的一个方式的轴流送风机，包括一对风扇单元，所述一对风扇单元分别包括转子、电动机和壳体，所述转子包括围绕旋转轴线旋转的叶轮罩以及从所述叶轮罩沿径向延伸的风扇，所述电动机设置在所述叶轮罩的内部，所述壳体包括收容所述转子的收容部以及支撑所述电动机的基座部，在比所述叶轮罩靠内周侧且在所述基座部的轴向端面上设有连接部，所述一对风扇单元分别借助彼此的所述连接部在所述旋转轴线方向上彼此连接。

按照本实施方式，可以抑制因风扇的振动导致连接部彼此摩擦而产生磨损粉尘。

附图说明

图1是本公开的第1实施方式的轴流送风机的立体图。

图2是图1的A-A中的断面立体图。

图3是图1的A-A中的断面图。

图4是图1的B-B中的断面图。

图5是本公开的第1实施方式的一对壳体的立体图。

图6是本公开的第2实施方式的一对壳体的立体图。

图7是本公开的第3实施方式的一对壳体的立体图。

图8是通常的轴流送风机的立体图。

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

以下，参照附图说明本公开的实施方式。另外，在实施方式的说明中，为了便于说明，针对具有与已说明的构件相同附图标记的构件省略说明。此外，为了便于说明，本附图所示的各构件的尺寸有时与实际的各构件的尺寸不同。

(第1实施方式)

图1是表示本公开的第1实施方式的轴流送风机的一例的立体图。如图1所示，轴流送风机100具有一对风扇单元1。一对风扇单元1包括彼此串联连接的前级的风扇单元10和后级的风扇单元30。各个风扇单元10、30共有风扇的旋转轴线L。

轴流送风机100是前级的风扇单元10的风扇15的旋转方向与后级的风扇单元30的风扇35的旋转方向不同的双重反转风扇。从前级的风扇单元10的风扇15吸入的空气从后级的风扇单元30的风扇35吐出。另外，本实施方式的轴流送风机100是包括向彼此不同的方向旋转的两个风扇的双重反转风扇。但是，在轴流送风机100的结构中，也可以是向同方向旋转的两个风扇串联连接。

图2和图3是图1的A-A中的断面立体图。为了便于说明，图3表示了风扇单元10和风扇单元30连接前的轴流送风机100的结构。

如图2、图3所示，风扇单元10包括转子11、电动机12和树脂制的壳体13。转子11包括围绕旋转轴线L旋转的叶轮罩14以及从叶轮罩14沿径向延伸的风扇15。电动机12设置在叶轮罩14的内部。壳体13包括收容转子11的收容部16以及支撑电动机12的基座部17。

同样，风扇单元30包括转子31、电动机32和树脂制的壳体33。转子31包括围绕旋转轴线L旋转的叶轮罩34以及从叶轮罩34沿径向延伸的风扇35。电动机32设置在叶轮罩34的内部。壳体33包括收容转子31的收容部36以及支撑电动机32的基座部37。另外，风扇单元30具有与风扇单元10同样的结构。因此在以后的说明中，风扇单元30的各部分标注和风扇单元10同样的附图标记。而且，替代风扇单元30的具体说明，详细说明风扇单元10。

叶轮罩14是向轴向的一侧开口的杯状的构件。所述叶轮罩14的内部设有电动机12。叶轮罩14和电动机12的动子连接。电动机12使固定在叶轮罩14上的风扇15旋转。

图4是与图1中的旋转轴线L垂直的B-B的断面图。如图3和图4所示，壳体13包括：沿旋转轴线L方向延伸的圆筒状的收容部16；位于收容部16的轴向的一侧的开口上的圆板状的基座部17；以及连接收容部16和基座部17的多个轮辐部22。转子11以可旋转的方式收容在圆筒状的收容部16的内部。

基座部17具有沿着与旋转轴线L垂直的方向延伸的圆板形状。基座部17上固定有用于驱动电动机12的定子和动子的电路基板。从旋转轴线L方向观察，基座部17具有与叶轮罩14同样的大小和形状。这样，由从叶轮罩14沿径向延伸的风扇15产生的气流不会被基座部17遮挡。

从旋转轴线L方向观察，基座部17与收容部16分隔配置。所述基座部17与收容部16之间的空间中设有轮辐部22。轮辐部22从基座部17沿径向延伸且连接基座部17和收容部16。另外，轮辐部22的设置不仅仅用于连接基座部17和收容部16，也可以作为对利用风扇15产生的气流进行整流的静叶。

可是在本实施方式的风扇单元10中，在比所述叶轮罩14靠内周侧且在基座部17的轴向端面17E上设有连接部18。在图示例中，连接部18由螺纹连接部构成。同样，在风扇单元30中，在比叶轮罩34靠内周侧且在基座部37的轴向端面37E上设有连接部38。另外，轴向端面17E和轴向端面37E彼此相对。

前级的风扇单元10和后级的风扇单元30借助彼此的连接部18和连接部38在旋转轴线L的方向上彼此连接。

在图示例中，风扇单元10具有轴承19，轴承19将转子11支撑为能相对于基座部17旋转。所述轴承19的内轮构件固定在转子11上。轴承19的外轮构件固定于在基座部17上设置的衬套20。即，基座部17具有支撑轴承19的衬套20。

衬套20是铝或者黄铜等金属制的，嵌入成型于基座部17的中心部。衬套20是圆筒状的构件。在衬套20的内周面压入轴承19。具体地，在衬套20的内周面中在旋转轴线L方向的中央部设有小径部。而且，在旋转轴线L方向的两端部设置有具有比小径部的内径大的内径的大径部。轴承19从所述大径部向旋转轴线L方向的中央压入。而且，轴承19碰到小径部的位置被确定为轴承19的旋转轴线L方向的位置。

所述基座部17的轴向端面17E上设有连接部18。在图示例中，连接部18是沿旋转轴线L方向延伸的圆筒状的部位。所述圆筒状的连接部18的内周面设有阴螺纹。衬套20和连接部18作为一体的金属构件形成。

另一方面，风扇单元30的基座部37具有圆筒状的衬套40。基座部17的轴向端面37E上设有连接部38。连接部38具有沿旋转轴线L方向延伸的圆筒状的形状。所述圆筒状的连接部38的外周面上，设有与连接部18的阴螺纹啮合的阳螺纹。另外连接部38的内周面的内径，为了使压入的轴承39插通而大于轴承39的外径。

按照本实施方式的轴流送风机100，在比叶轮罩14、34靠内周侧且在各个基座部17、37的轴向端面17E、37E上设有连接部18、38。而且，各个风扇单元10、30借助彼此的连接部18、38在旋转轴线L方向上彼此连接。

即，与日本专利公开公报特开平8-28491号公开的轴流送风机不同，在本实施方式的轴流送风机100中，各个风扇单元10、30利用设置在内周侧的连接部18、38连接。因此，即使风扇单元10、30振动，也可以抑制在位于其内周侧的金属制的衬套20、40之间产生摩擦。因此，能够抑制产生磨损粉尘。

此外，在上述的实施方式中，壳体13、33由树脂形成。衬套20、40由金属形成。即，壳体13、33由轻量的树脂形成。另一方面，追求强度的衬套20、40由金属构成。这样，在实现轴流送风机100整体的轻量化的同时，可以实现牢固的连接结构。

此外，如上所述通过将连接部18、38设置在内周侧，引线的处理变得容易。用图4和图8说明上述效果。图8是通常的轴流送风机的立体图。

图8的示例中，收容部的外周侧设有阳螺纹202、阴螺纹203(相当于连接部)。因此，上述阳螺纹202和阴螺纹203位于所述收容部的外周侧的空间。因此，会妨碍从收容部向外周侧引出的引线的走线。

对此，按照本实施方式的轴流送风机100，连接部18、38设置在内周侧。因此，可以使在图8的现有例中连接部所占据的区域用于其他用途。在此，本实施方式的轴流送风机100如图4所示，在壳体13的收容部16的外周侧中，连接于电动机的引线(未图示)的引出空间S敞开。即，收容部16的径向的外侧的区域亦即引出空间S中不存在其他构件。因此，可以自由使用所述引出空间S配置引线。

另外在上述的实施方式中，可以设置用以决定风扇单元10、30的彼此的周向位置的定位部。

图5是本公开的第1实施方式的一对壳体13、33的立体图。壳体13、33的基座部17、37的轴向端面17E、37E上设有多个定位部21、41。定位部21是定位用槽。定位部41是定位用爪。此外，定位用槽和定位用爪以沿着连接部38的阳螺纹的旋转方向彼此被引导的方式，成为与螺纹嵌合对应的形状。这样，前级的风扇单元10与后级的风扇单元30的连接时的一对壳体13、33的定位变得容易。

(第2实施方式)

另外在上述的实施方式中，说明了一对连接部18、38利用螺纹嵌合彼此连接的示例，但是本实施方式不限于所述示例。

图6是本公开的第2实施方式的一对壳体13、33的立体图。

本公开的第2实施方式与第1实施方式的不同点在于，连接部18、38不是螺纹嵌合，而是通过压入嵌合而连接。

连接部18包括圆柱状的凹部。而且，连接部38具有环状的凸出部。为了使压入的凸出部插通，凹部的内周面的内径大于凸出部的外径。此外，多个定位部21、41以沿着旋转轴线L方向被引导的方式，具有与压入对应的形状。这样，轴流送风机100的组装作业(连接作业)变得容易。

(第3实施方式)

此外，上述的实施方式中，说明了连接部18、38设置在基座部17、37的轴向端面17E、37E的中心部分的示例。但是，本实施方式不限于此。

图7是本公开的第3实施方式的一对壳体13、33的立体图。第3实施方式与上述的第1实施方式的不同点在于，连接部18、38不仅是设置在基座部17、37的轴向端面17E、37E的中心部分，而是设置在轴向端面17E、37E的整体上。这样，可以充分保证连接部18、38的嵌合面积。因此，可以使连接部18、38彼此牢固连接。而且，本公开的第3实施方式与第1实施方式的不同点在于，壳体13、33和衬套20、40不是分别为树脂制或者金属制，而是铝等金属制的一体成型件。这样，可以提高轴流送风机整体的强度和散热性能。

以上，说明了本公开的实施方式。但是，本实施方式的技术范围不限于上述的实施方式的说明。以上说明的实施方式仅为一例，本领域技术人员可知，在权利要求的范围内可以实施各种实施方式的变更。本实施方式的技术范围由权利要求公开的范围及其均等的范围决定。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (9)

1.一种轴流送风机，其特征在于，

包括一对风扇单元，

所述一对风扇单元分别包括转子、电动机和壳体，

所述转子包括围绕旋转轴线旋转的叶轮罩以及从所述叶轮罩沿径向延伸的风扇，

所述电动机设置在所述叶轮罩的内部，

所述壳体包括收容所述转子的收容部以及支撑所述电动机的基座部，

在比所述叶轮罩靠内周侧且在所述基座部的轴向端面上设有连接部，

所述一对风扇单元分别借助彼此的所述连接部在所述旋转轴线方向上彼此连接。

2.根据权利要求1所述的轴流送风机，其特征在于，

所述轴流送风机包括轴承，所述轴承将所述转子支撑为能相对于所述基座部旋转，

各个所述基座部具有支撑所述轴承的衬套，

各个所述衬套的轴向端面上设有所述连接部。

3.根据权利要求2所述的轴流送风机，其特征在于，

至少各个所述收容部为树脂制的，

各个所述衬套为金属制的。

4.根据权利要求1所述的轴流送风机，其特征在于，

所述轴流送风机包括轴承，所述轴承将所述转子支撑为能相对于所述基座部旋转，

各个所述基座部包括支撑所述轴承的衬套以及支撑所述衬套的衬套支撑部，

各个所述衬套支撑部的轴向端面上设有所述连接部。

5.根据权利要求4所述的轴流送风机，其特征在于，至少各个所述收容部为金属制的。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的轴流送风机，其特征在于，各个所述连接部彼此通过螺纹嵌合连接。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的轴流送风机，其特征在于，各个所述连接部彼此通过压入嵌合连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的轴流送风机，其特征在于，各个所述基座部的所述轴向端面上设有定位部。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的轴流送风机，其特征在于，各个所述收容部在其外周侧具有敞开的与所述电动机连接的引线的引出空间。

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