CN112351636B - 风扇固定结构及采用该风扇固定结构的机箱 - Google Patents

风扇固定结构及采用该风扇固定结构的机箱 Download PDF

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Abstract

一种风扇固定结构，包括安装板、固定架及套环，所述固定架设于风扇上，所述固定架上设有凹槽，所述套环设于所述凹槽位置处且所述套环上设有卡槽，所述卡槽卡固于所述固定架上，所述安装板上设有定位部，所述定位部凸伸入所述套环中，以将所述风扇固定于所述安装板上，进一步地，还涉及采用该风扇固定结构的机箱。通过使用上述风扇固定结构，所述风扇可根据需要散热元件的具体位置，灵活的调整其设置位置，更好的对需要散热的元件进行散热。

Description

风扇固定结构及采用该风扇固定结构的机箱
技术领域
本发明涉及机箱散热技术领域，尤其涉及一种风扇固定结构及采用该风扇固定结构的机箱。
背景技术
现有的风扇设计都是在固定风扇的支架上，将风扇的安装位置预先规划好。若有多个风扇并排设计时，每一风扇按照预先规定好的位置进行设置。当需要进行散热的元件与风扇的位置不对应时，需要对风扇的位置进行调整时，此时，风扇因预先设置好了位置，无法对风扇的位置进行及时的改动。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种风扇固定结构及采用该风扇固定结构的机箱，旨在需要对风扇进行调整时，可根据具体需要对风扇的位置进行设置。
一种风扇固定结构，包括安装板，所述风扇固定结构还包括固定架及套环，所述固定架设于风扇上，所述固定架上设有凹槽，所述套环设于所述凹槽位置处且所述套环上设有卡槽，所述卡槽卡固于所述固定架上，所述安装板上设有多个定位部，多个所述定位部等距设置，所述定位部凸伸入所述套环中，以将所述风扇固定于所述安装板上；
所述定位部为定位柱，所述定位柱的直径大于所述套环的直径；当所述定位柱凸伸入所述套环中时，所述套环沿径向扩张，从而撑紧套在所述定位柱表面。
在至少一个实施方式中，所述固定架包括第一固定板及与所述第一固定板连接的第二固定板，所述第一固定板垂直于所述第二固定板且所述第二固定背离所述风扇。
在至少一个实施方式中，所述第一固定板设于所述风扇上且所述第一固定板上开设有通孔，所述风扇输出的风从所述通孔输出。
在至少一个实施方式中，所述凹槽设于所述第二固定板上。
在至少一个实施方式中，所述套环为橡胶套环。
在至少一个实施方式中，所述定位部上设有弹扣；当所述风扇固定于所述安装板上时，所述弹扣抵持于所述第二固定板上。
一种机箱，包括机箱本体及设于所述机箱本体上的上盖，所述机箱包括上述中任一项所述的风扇固定结构，所述风扇固定结构设于所述机箱本体中，所述上盖遮盖所述风扇固定结构。
在至少一个实施方式中，所述上盖抵持所述风扇背离所述安装板的一侧。
上述提供的风扇固定装置包括安装板、固定架及套环，通过在风扇上设置固定架，在所述固定架上设有套环，所述固定架上设有凹槽，所述套环设于所述凹槽位置处且所述套环上设有卡槽，所述卡槽卡固于所述固定架上,所述安装板上设有定位部，在将所述风扇固定在所述安装板上时，所述风扇通过所述套环与所述定位部配合，使得所述定位部凸伸入所述套环中，以将所述风扇固定在所述安装板上。该风扇固定结构可根据需要将所述风扇设置在所述安装板上的任一位置处，增加了风扇设置的灵活性。
附图说明
图1为风扇固定结构的立体图。
图2为图1所示的风扇固定结构的分解图。
图3为风扇固定结构另一实施方式的立体图。
图4为另一实施方式中的定位部。
主要元件符号说明
风扇固定结构 100
风扇 10
外壳 11
安装部 12
固定架 20
第一固定板 21
安装孔 211
通孔 212
第二固定板 22
凹槽 221
套环 30
第一抵持部 31
第二抵持部 32
卡槽 33
定位孔 34
安装板 40
定位部 41
弹扣 411
螺丝 50
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1，提供一种机箱(图未标示)，所述机箱包括机箱本体(图未标示)及设于所述机箱本体上的上盖(图未标示)。为了给所述机箱中的一些散热元件进行散热，如控制器、储存器等，在所述机箱本体中设有用于给散热元件进行散热的风扇固定结构100，所述上盖将设于所述机箱本体中的结构遮盖住。
请参阅图2，所述风扇固定结构100包括安装板40，所述风扇固定结构100还包括固定架20及套环30，所述固定架20设于风扇10上，所述固定架20上设有凹槽221，所述套环30设于所述凹槽221位置处且所述套环30上设有卡槽33，所述卡槽33卡固于所述固定架20上，所述安装板40上设有定位部41，所述定位部41凸伸入所述套环30中，以将所述风扇10固定于所述安装板40上。
在一实施方式中，所述风扇10包括一外壳11，所述外壳11大致呈长方体形，所述风扇10在外壳11的两端分别设有扇叶(图未标示)，所述扇叶与设于外壳内的驱动机构连接，该风扇10的结构为现有设计，在此不再赘述。所述外壳11的端面上设有安装部12，所述固定架20通过紧固件固定在所述安装部12上，以将所述固定架20固定在所述风扇10上。进一步地，所述紧固件为螺丝50。可以理解的是，在其他实施方式中，所述风扇10可设计为其他形状，如圆柱体形，所述风扇10可通过其他方式与所述固定架20连接。
请参阅图2，所述固定架20包括第一固定板21及与所述第一固定板21连接的第二固定板22。所述第一固定板21垂直于所述第二固定板22且所述第二固定板22背离所述风扇10。可以理解的是，在一实施方式中，所述第一固定板21和所述第二固定板22为可拆分结构。在其他实施方式中，所述第一固定板21和所述第二固定板22可为一体成型结构。
所述第一固定板21的形状与所述外壳11的端面形状大致相同，以使的所述第一固定板21能贴合于所述外壳11的端面位置处。所述第一固定板21在与所述安装部12的对应位置处设有安装孔211，所述螺丝50穿过所述安装孔211并固定于所述安装部12上，以使得所述固定架20通过所述第一固定板21固定在所述风扇10上。所述第一固定板21上还开设有通孔212，在本实施方式中，所述第一固定板21上开设有多个所述通孔212，且所述通孔212的形状不同并沿所述第一固定板21的中心线对称设置，以使得所述风扇10输出的风能通过所述通孔212传送至需要进行散热的散热元件处。
所述第二固定板22的一长边与所述第一固定板21连接，且所述第二固定板22向背离所述风扇10的方向延伸了预定距离。所述凹槽221开设于所述第二固定板22上，所述凹槽221设于所述第二固定板22的另一长边上。可以理解的是，在其他实施方式中，所述第二固定板22与所述第一固定板21的位置不限于此，具体可根据需要对所述风扇10的固定进行设计。
请参阅图2，所述套环30为一中空的环状结构，包括第一抵持部31、第二抵持部32及形成于所述第一抵持部31和所述第二抵持部32之间的卡槽33。所述套环30通过所述卡槽33卡固于所述第二固定板22上，所述第一抵持部31和所述第二抵持部32的相对两端面分别贴合与所述第二固定板22上。
优选的，在一实施方式中，所述安装板40沿第一方向设有多个所述定位部41，多个所述定位部41等距设置。进一步地，所述定位部41为固定柱。所述安装板40上的定位部41是通过计算之后设置的，所述第一方向即为沿所述安装板40的长度方向。所述第二固定板22上的凹槽221的位置与所述定位部41的位置相对应。
优选的，在一实施方式中，所述套环30为橡胶套环，所述定位部41的直径大于所述套环30的直径。当所述定位部41凸伸入所述套环30中时，所述套环30沿径向扩张，从而撑紧套在所述定位部41的表面，以使得所述风扇10更加稳固的固定于所述安装板40上。可以理解的是，在其他实施方式中，所述套环30也可替换为其他具有等同效果或作用的材料制成。
请参阅图4，优选的，在另一实施方式中，所述定位部41上设有弹扣411，当所述风扇10固定于所述安装板40上时，所述弹扣411抵持于所述第二固定板22上，以避免所述风扇10沿垂直于所述安装板40的方向移动。或者在所述风扇固定结构100设于所述机箱本体中时，增加所述风扇固定结构100的高度，使得所述上盖盖合于所述机箱本体上时，通过所述上盖抵持所述风扇固定结构100的上端面，以沿垂直于安装板40的方向固定所述风扇10。
请再参阅图3，在一具体实施方式中，所述机箱本体内设有多个所述风扇10，多个所述风扇10沿所述安装板40的长度方向排列。所述风扇10上设有两所述固定架20，两所述固定架20设于所述风扇10的相对两端。所述第二固定板22上设有两所述凹槽221，相应的，每一所述凹槽221内设有所述套环30。所述安装板40的相对两长边上均设有所述定位部41，两长边上的所述定位部41对称设置。因相邻所述定位部41之间等距设置，所述风扇10通过所述套环30可设于任意两相邻的所述定位部41上，相邻两所述风扇10之间可以空出半个所述风扇10的距离，也可空出整个所述风扇10的距离。
可以理解的是，在其他实施方式中，所述风扇10页可仅通过一个固定架20进行固定。所述第二固定板22上设置的所述凹槽221的数量也可进行替换，如设置为3个。相邻两所述定位部41之间的距离可根据实际需要进行更改。
综上所述，本发明实施方式中提供的风扇固定结构100及采用该风扇固定结构100的机箱，通过在所述风扇10上设置固定架20，在所述固定架20上设置套环30，在所述安装板40上设置与所述套环30向对应的定位部41，以使得所述风扇10通过所述套环30与定位部41之间的配合，固定在所述安装板40上。并且因在所述安装板40上等距设置定位部41，所述风扇10可在所述机箱本体中根据散热原件的位置对所述风扇10的位置进行改变，使得风扇10的设置位置更为灵活。该风扇固定结构100的整体结构也较为简单，使用起来更为便捷。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种风扇固定结构，包括安装板，其特征在于：所述风扇固定结构还包括固定架及套环，所述固定架设于风扇上，所述固定架上设有凹槽，所述套环设于所述凹槽位置处且所述套环上设有卡槽，所述卡槽卡固于所述固定架上，所述安装板上设有多个定位部，多个所述定位部等距设置，所述定位部凸伸入所述套环中，以将所述风扇固定于所述安装板上；
所述定位部为定位柱，所述定位柱的直径大于所述套环的直径；当所述定位柱凸伸入所述套环中时，所述套环沿径向扩张，从而撑紧套在所述定位柱表面。
2.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于：所述固定架包括第一固定板及与所述第一固定板连接的第二固定板，所述第一固定板垂直于所述第二固定板且所述第二固定背离所述风扇。
3.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征在于：所述第一固定板设于所述风扇上且所述第一固定板上开设有通孔，所述风扇输出的风从所述通孔输出。
4.如权利要求3所述的风扇固定结构，其特征在于：所述凹槽设于所述第二固定板上。
5.如权利要求4所述的风扇固定结构，其特征在于：所述套环为橡胶套环。
6.如权利要求5所述的风扇固定结构，其特征在于：所述定位部上设有弹扣；当所述风扇固定于所述安装板上时，所述弹扣抵持于所述第二固定板上。
7.一种机箱，包括机箱本体及设于所述机箱本体上的上盖，其特征在于：所述机箱包括如权利要求1中所述的风扇固定结构，所述风扇固定结构设于所述机箱本体中，所述上盖遮盖所述风扇固定结构。
8.如权利要求7所述的机箱，其特征在于：所述上盖抵持所述风扇背离所述安装板的一侧。
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