CN115853188A - 单元合金钢板错叠式吊顶施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了吊顶施工技术领域的单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，包括吊顶组件，所述吊顶组件包括多组主龙骨和吊顶单元板，所述主龙骨上套接多组吊装卡件，所述吊装卡件上连接吊杆。本发明主龙骨配合吊杆在异形顶端形成阶梯式多段安装点位，主龙骨上通过吊装卡件进行横向次龙骨的卡接安装，多个吊顶单元板上的吊挂龙骨与次龙骨卡接安装，相邻的吊顶单元板通过匹配卡接的第一勾搭边和第二勾搭边形成卡扣位与对应的次龙骨卡接，完成多个吊顶单元板的整体组装，形成平整完全的吊顶单元，多个吊顶单元错叠安装，工厂预制加工的吊顶单元板在现场组装快捷，安装方便，独立单元加工和运输便捷。
Description
技术领域
本发明涉及吊顶施工技术领域，具体为单元合金钢板错叠式吊顶施工工法。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
随着近年来城市的快速发展，城市各类场馆不断增加，现代大型场馆的建设包含着文化元素，这些文化的力量将世代传承，这些依托文化建设的场馆将让人民受益，不断增强人民的获得感、幸福感、满足感。城市的发展不仅在于林立的楼宇、宜人的美景，更在于让城市有内涵、有品质。
但现有的传统吊顶在大空间斜形、拱形等异型顶面吊顶时，传统的吊顶整体容易翘曲变形，安装操作难度大，艺术表现力不足，基于此，本发明设计了单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，包括吊顶组件，所述吊顶组件包括多组主龙骨和吊顶单元板，所述主龙骨上套接多组吊装卡件，所述吊装卡件上连接吊杆，所述主龙骨上套接多组连接卡件，所述连接卡件上卡接安装次龙骨，所述次龙骨为Z型，所述吊顶单元板上通过胶合连接有多个吊挂龙骨，所述吊挂龙骨挂钩卡接在次龙骨上，两个所述吊顶单元板的接触连接边分别弯折有第一勾搭边和第二勾搭边，所述第一勾搭边和第二勾搭边匹配扣合并挂钩卡接在中部位置的次龙骨上；
还包括如下步骤：
S1、施工准备：
a、施工材料选择：
吊顶单元板采用1mm厚合金钢板，工厂加工成不大于1.2m×1.8m的标准单元块，主龙骨为轻钢龙骨，次龙骨及吊挂龙骨采用Z型轻钢龙骨；
b、基层清理
为外墙表面进行测量，将测量数据进行记录，检测其平整度，将基层表面清理干净；
S2、测量、放线；
a、将施工清理时的数据描绘成形成图纸，将吊顶的空间进行阶梯式分层分解多个版块，分解后的版块将对应位置的吊杆进行位置距离标示，根据图纸计算每根吊杆坐标；
b、将上述图纸计算每根吊杆坐标通过全站仪放样至地面，然后用激光垂准仪引至顶面，并在顶部进行对应处标记；
c、在四周墙体弹出+1.0m水平标高线，作为吊顶水平标高控制依据；
S3、吊杆安装；
a、吊杆的预加工，在测量标记好吊杆位置后，确定每一个对应位置吊杆下端头的标高，通过工厂预定制各位置长度的吊杆，进行多段阶梯分布安装；
b、将对应位置的吊杆进行位置标记，并对应位置进行垂直安装，吊杆安装用M8组合膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆间距控制在1000mm范围内，吊杆位置距合金单元板边缘≤300mm；
S4、主龙骨安装；
a、主龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元长向布置，间距控制在1000mm范围内；
b、主龙骨上预安装上多个吊装卡件，吊接安装时将对应的吊装卡件与吊杆连接，吊杆上螺纹连接吊杆螺母进行限位；
c、安装好主龙骨后进行整体调整标高和平直度，主龙骨进行多段阶梯横向安装；
S5、次龙骨安装；
a、次龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元短向布置，次龙骨为Z型轻钢龙骨；
b、主龙骨上卡接安装多个连接卡件，多个横向分布的连接卡件对次龙骨进行卡接安装；
c、安装后的多个次龙骨进行整体调整标高和平直度，次龙骨进行多段阶梯横向安装；
S6、合金单元板安装；
a、将上述测量数据测绘的图纸中阶梯分段沿长向进行深化分割成为数个吊顶单元，吊顶单元内分隔为尺寸相同的标准单元块，将对应尺寸的单元块尺寸及数量发送给工厂，在工厂内进行制作，单个单元块最大尺寸不超过1.2m*1.8m；
b、单元块的边缘进行弯折，同时相邻的两个单元块弯折第一勾搭边和第二勾搭边，弯折后的单元块形成所需的吊顶单元板；
c、将弯折后的吊顶单元板进行安装位置标号，标号为字母加数字，字母为空间垂直阶梯号位标识，数字为横向排布位置标识；
d、根据深化设计图纸创建BIM模型，优化每组吊顶标高、位置及其与管道、灯具、风机的位置关系，确保管道、灯具、风机的位置准确定位，按BIM模型对合金钢板进行下料、嵌入式灯具及喷淋头制孔；
e、吊顶单元板的上端通过专用胶粘剂按上述次龙骨分隔间距粘贴吊挂龙骨，吊挂龙骨的高度与第一勾搭边和第二勾搭边高度一致；
f、管道、非嵌入式灯具、风机等在单元板安装前完成，嵌入式灯具及喷淋头在单元板安装完成后进行安装；
g、将吊顶垂直空间上的吊顶单元根据字母进行分类，单个吊顶单元内吊顶单元板根据数字编号进行逐块安装，安装时将Z型吊挂龙骨或者卡接的第一搭边和第二搭边与Z型次龙骨依次卡接连接，吊顶单元整体安装由标高最高处向底处进行依次安装；
S7、吊顶单元调整；
a、吊顶单元安装完成后再次对吊顶单元平整度、标高以及相邻单元块接缝高低差进行检查，吊顶单元平整度≤2mm，接缝高低差≤1mm，吊顶整体标高偏差±5mm；
S8、清理验收；
a、将吊顶表面清理干净，擦去单元板块搭接边溢出的专用胶粘剂；
b、整理施工记录和验收文件。
优选的，所述主龙骨采用C60轻钢龙骨，所述吊杆采用M8全螺纹镀锌吊杆。
预选的，所述吊顶单元板的非连接边铆接有倾斜的折板，所述吊顶单元板的非连接边安装灯槽位置安装连接有次龙骨。
所述单个单元块长度大于1m，单元块弯折后形成的吊顶单元板背部粘贴多个加强梁，所述加强梁为U形的合金钢板，多个所述加强梁间距为350mm。
所述步骤S8中验收标准为吊顶单元平整度≤2mm，接缝高低差≤1mm，接缝直线度≤1mm，吊顶整体标高偏差±5mm。
所述步骤S8中验收标准为吊顶单元表面洁净，不得有翘曲裂缝及缺损，卡接部分面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明主龙骨配合吊杆在异形顶端形成阶梯式多段安装点位，主龙骨上通过吊装卡件进行横向次龙骨的卡接安装，多个吊顶单元板上的吊挂龙骨与次龙骨卡接安装，相邻的吊顶单元板通过匹配卡接的第一勾搭边和第二勾搭边形成卡扣位与对应的次龙骨卡接，完成多个吊顶单元板的整体组装，形成平整完全的吊顶单元，多个吊顶单元错叠安装，工厂预制加工的吊顶单元板在现场组装快捷，安装方便，独立单元加工和运输便捷，且独立单元不易变形，吊顶安装便捷高效，降低了成本，加快施工进程，多阶段阶梯式堆叠安装的吊顶单元艺术表现力强，可很好的演绎空间层次感，契合大型场馆类建筑的设计理念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的吊顶组件立体图；
图2为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的吊顶组件爆炸图；
图3为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的吊顶组件侧视图；
图4为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的图3中A处放大结构图；
图5为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的吊顶灯槽部分连接结构图；
图6为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的吊顶施工流程图；
图7为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的单元块分割示意；
图8为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的安装示意图；
图9为本发明单元合金钢板错叠式吊顶施工工法的吊顶完成结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主龙骨；2、吊装卡件；3、吊杆；4、连接卡件；5、次龙骨；6、吊顶单元板；7、第一勾搭边；8、第二勾搭边；9、加强梁；10、吊挂龙骨；11、折板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，包括吊顶组件，吊顶组件包括多组主龙骨1和吊顶单元板6，主龙骨1上套接多组吊装卡件2，吊装卡件2上连接吊杆3，主龙骨1上套接多组连接卡件4，连接卡件4上卡接安装次龙骨5，次龙骨5为Z型，吊顶单元板6上通过胶合连接有多个吊挂龙骨10，吊挂龙骨10挂钩卡接在次龙骨5上，两个吊顶单元板6的接触连接边分别弯折有第一勾搭边7和第二勾搭边8，第一勾搭边7和第二勾搭边8匹配扣合并挂钩卡接在中部位置的次龙骨5上。
其中，通过主龙骨1配合吊杆3在异形顶端形成阶梯式多段安装点位，主龙骨1上通过吊装卡件2进行横向次龙骨5的卡接安装，多个吊顶单元板6上的吊挂龙骨10与次龙骨5卡接安装，相邻的吊顶单元板6通过匹配卡接的第一勾搭边7和第二勾搭边8形成卡扣位与对应的次龙骨5卡接，完成多个吊顶单元板6的整体组装，形成平整完全的吊顶单元，多个吊顶单元错叠安装，工厂预制加工的吊顶单元板6在现场组装快捷，安装方便，独立单元加工和运输便捷，且独立单元不易变形，吊顶安装便捷高效，降低了成本，加快施工进程，多阶段阶梯式堆叠安装的吊顶单元艺术表现力强，可很好的演绎空间层次感，契合大型场馆类建筑的设计理念。
吊顶施工工法步骤：
S1、施工准备：
a、施工材料选择：
吊顶单元板采用1mm厚合金钢板，工厂加工成不大于1.2m×1.8m的标准单元块，主龙骨为轻钢龙骨，次龙骨及吊挂龙骨采用Z型轻钢龙骨；
b、基层清理
为外墙表面进行测量，将测量数据进行记录，检测其平整度，将基层表面清理干净；
S2、测量、放线；
a、将施工清理时的数据描绘成形成图纸，将吊顶的空间进行阶梯式分层分解多个版块，分解后的版块将对应位置的吊杆进行位置距离标示，根据图纸计算每根吊杆坐标；
b、将上述图纸计算每根吊杆坐标通过全站仪放样至地面，然后用激光垂准仪引至顶面，并在顶部进行对应处标记；
c、在四周墙体弹出+1.0m水平标高线，作为吊顶水平标高控制依据；
S3、吊杆安装；
a、吊杆的预加工，在测量标记好吊杆位置后，确定每一个对应位置吊杆下端头的标高，通过工厂预定制各位置长度的吊杆，进行多段阶梯分布安装；
b、将对应位置的吊杆进行位置标记，并对应位置进行垂直安装，吊杆安装用M8组合膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆间距控制在1000mm范围内，吊杆位置距合金单元板边缘≤300mm；
S4、主龙骨安装；
a、主龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元长向布置，间距控制在1000mm范围内；
b、主龙骨上预安装上多个吊装卡件，吊接安装时将对应的吊装卡件与吊杆连接，吊杆上螺纹连接吊杆螺母进行限位；
c、安装好主龙骨后进行整体调整标高和平直度，主龙骨进行多段阶梯横向安装；
S5、次龙骨安装；
a、次龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元短向布置，次龙骨为Z型轻钢龙骨；
b、主龙骨上卡接安装多个连接卡件，多个横向分布的连接卡件对次龙骨进行卡接安装；
c、安装后的多个次龙骨进行整体调整标高和平直度，次龙骨进行多段阶梯横向安装；
S6、合金单元板安装；
a、将上述测量数据测绘的图纸中阶梯分段沿长向进行深化分割成为数个吊顶单元，吊顶单元内分隔为尺寸相同的标准单元块，将对应尺寸的单元块尺寸及数量发送给工厂，在工厂内进行制作，单个单元块最大尺寸不超过1.2m*1.8m；
b、单元块的边缘进行弯折，同时相邻的两个单元块弯折第一勾搭边和第二勾搭边，弯折后的单元块形成所需的吊顶单元板；
c、将弯折后的吊顶单元板进行安装位置标号，标号为字母加数字，字母为空间垂直阶梯号位标识，数字为横向排布位置标识；
d、根据深化设计图纸创建BIM模型，优化每组吊顶标高、位置及其与管道、灯具、风机的位置关系，确保管道、灯具、风机的位置准确定位，按BIM模型对合金钢板进行下料、嵌入式灯具及喷淋头制孔；
e、吊顶单元板的上端通过专用胶粘剂按上述次龙骨分隔间距粘贴吊挂龙骨，吊挂龙骨的高度与第一勾搭边和第二勾搭边高度一致；
f、管道、非嵌入式灯具、风机等在单元板安装前完成，嵌入式灯具及喷淋头在单元板安装完成后进行安装；
g、将吊顶垂直空间上的吊顶单元根据字母进行分类，单个吊顶单元内吊顶单元板根据数字编号进行逐块安装，安装时将Z型吊挂龙骨或者卡接的第一搭边和第二搭边与Z型次龙骨依次卡接连接，吊顶单元整体安装由标高最高处向底处进行依次安装；
S7、吊顶单元调整；
a、吊顶单元安装完成后再次对吊顶单元平整度、标高以及相邻单元块接缝高低差进行检查，吊顶单元平整度≤2mm，接缝高低差≤1mm，吊顶整体标高偏差±5mm；
S8、清理验收；
a、将吊顶表面清理干净，擦去单元板块搭接边溢出的专用胶粘剂；
b、整理施工记录和验收文件。
进一步的，步骤S8中验收标准为吊顶单元平整度≤2mm，接缝高低差≤1mm，接缝直线度≤1mm，吊顶整体标高偏差±5mm，步骤S8中验收标准为吊顶单元表面洁净，不得有翘曲裂缝及缺损，卡接部分面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3，通过对吊顶单元的平整度，接缝高低差、接缝直线度和吊顶整体标高差进行验收，保证吊顶整体安装的平整，保证吊顶的艺术美，表现出完美的空间层次感。
检验标准文件如下：
(1)《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018
(2)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
(4)《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
(5)《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
(6)《建筑室内吊顶工程技术规程》CECS255-2009，
进一步的，主龙骨1采用C60轻钢龙骨，吊杆3采用M8全螺纹镀锌吊杆，C60轻钢龙骨的主龙骨1满足强度的同时重量轻，节约成本，全螺纹镀锌的吊杆3避免生锈，标准件易于采购。
实施案例二：
本实施例中，请参阅,1-图5，吊顶单元板6的非连接边铆接有倾斜的折板11，吊顶单元板6的非连接边安装灯槽位置安装连接有次龙骨5，通过吊顶单元板6非连接板铆接倾斜的折板11，通过折板11进行边缘的装饰，增加吊顶单元板6非连接边的美感，在吊顶安装灯槽的位置进行次龙骨5安装，通过次龙骨5进行预装灯槽的放置安装，承接力更强，让灯槽安装稳定。
本实施例中，请参阅,1-图3，单个单元块长度大于1m，单元块弯折后形成的吊顶单元板6背部粘贴多个加强梁9，加强梁9为U形的合金钢板，多个加强梁9间距为350mm，通过对较大的吊顶单元板6上端粘贴多个加强梁9，通过加强梁9进行加强连接，避免较大的吊顶单元板6变形，U形的加强梁9受力强度大，且易于加工，间隔间距为350mm的加强梁9加强受力均匀，保证吊顶单元板6的平整度，后期安装整体平整。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于，包括吊顶组件，所述吊顶组件包括多组主龙骨(1)和吊顶单元板(6)，所述主龙骨(1)上套接多组吊装卡件(2)，所述吊装卡件(2)上连接吊杆(3)，所述主龙骨(1)上套接多组连接卡件(4)，所述连接卡件(4)上卡接安装次龙骨(5)，所述次龙骨(5)为Z型，所述吊顶单元板(6)上通过胶合连接有多个吊挂龙骨(10)，所述吊挂龙骨(10)挂钩卡接在次龙骨(5)上，两个所述吊顶单元板(6)的接触连接边分别弯折有第一勾搭边(7)和第二勾搭边(8)，所述第一勾搭边(7)和第二勾搭边(8)匹配扣合并挂钩卡接在中部位置的次龙骨(5)上；
还包括如下步骤：
S1、施工准备：
a、施工材料选择：
吊顶单元板采用1mm厚合金钢板，工厂加工成不大于1.2m×1.8m的标准单元块，主龙骨为轻钢龙骨，次龙骨及吊挂龙骨采用Z型轻钢龙骨；
b、基层清理
为外墙表面进行测量，将测量数据进行记录，检测其平整度，将基层表面清理干净；
S2、测量、放线；
a、将施工清理时的数据描绘成形成图纸，将吊顶的空间进行阶梯式分层分解多个版块，分解后的版块将对应位置的吊杆进行位置距离标示，根据图纸计算每根吊杆坐标；
b、将上述图纸计算每根吊杆坐标通过全站仪放样至地面，然后用激光垂准仪引至顶面，并在顶部进行对应处标记；
c、在四周墙体弹出+1.0m水平标高线，作为吊顶水平标高控制依据；
S3、吊杆安装；
a、吊杆的预加工，在测量标记好吊杆位置后，确定每一个对应位置吊杆下端头的标高，通过工厂预定制各位置长度的吊杆，进行多段阶梯分布安装；
b、将对应位置的吊杆进行位置标记，并对应位置进行垂直安装，吊杆安装用M8组合膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆间距控制在1000mm范围内，吊杆位置距合金单元板边缘≤300mm；
S4、主龙骨安装；
a、主龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元长向布置，间距控制在1000mm范围内；
b、主龙骨上预安装上多个吊装卡件，吊接安装时将对应的吊装卡件与吊杆连接，吊杆上螺纹连接吊杆螺母进行限位；
c、安装好主龙骨后进行整体调整标高和平直度，主龙骨进行多段阶梯横向安装；
S5、次龙骨安装；
a、次龙骨在阶梯式分层分解多个版块中沿单元短向布置，次龙骨为Z型轻钢龙骨；
b、主龙骨上卡接安装多个连接卡件，多个横向分布的连接卡件对次龙骨进行卡接安装；
c、安装后的多个次龙骨进行整体调整标高和平直度，次龙骨进行多段阶梯横向安装；
S6、合金单元板安装；
a、将上述测量数据测绘的图纸中阶梯分段沿长向进行深化分割成为数个吊顶单元，吊顶单元内分隔为尺寸相同的标准单元块，将对应尺寸的单元块尺寸及数量发送给工厂，在工厂内进行制作，单个单元块最大尺寸不超过1.2m*1.8m；
b、单元块的边缘进行弯折，同时相邻的两个单元块弯折第一勾搭边和第二勾搭边，弯折后的单元块形成所需的吊顶单元板；
c、将弯折后的吊顶单元板进行安装位置标号，标号为字母加数字，字母为空间垂直阶梯号位标识，数字为横向排布位置标识；
d、根据深化设计图纸创建BIM模型，优化每组吊顶标高、位置及其与管道、灯具、风机的位置关系，确保管道、灯具、风机的位置准确定位，按BIM模型对合金钢板进行下料、嵌入式灯具及喷淋头制孔；
e、吊顶单元板的上端通过专用胶粘剂按上述次龙骨分隔间距粘贴吊挂龙骨，吊挂龙骨的高度与第一勾搭边和第二勾搭边高度一致；
f、管道、非嵌入式灯具、风机等在单元板安装前完成，嵌入式灯具及喷淋头在单元板安装完成后进行安装；
g、将吊顶垂直空间上的吊顶单元根据字母进行分类，单个吊顶单元内吊顶单元板根据数字编号进行逐块安装，安装时将Z型吊挂龙骨或者卡接的第一搭边和第二搭边与Z型次龙骨依次卡接连接，吊顶单元整体安装由标高最高处向底处进行依次安装；
S7、吊顶单元调整；
a、吊顶单元安装完成后再次对吊顶单元平整度、标高以及相邻单元块接缝高低差进行检查，吊顶单元平整度≤2mm，接缝高低差≤1mm，吊顶整体标高偏差±5mm；
S8、清理验收；
a、将吊顶表面清理干净，擦去单元板块搭接边溢出的专用胶粘剂；
b、整理施工记录和验收文件。
2.根据权利要求1所述的单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于：所述主龙骨(1)采用C60轻钢龙骨，所述吊杆(3)采用M8全螺纹镀锌吊杆。
3.根据权利要求1所述的单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于：所述吊顶单元板(6)的非连接边铆接有倾斜的折板(11)，所述吊顶单元板(6)的非连接边安装灯槽位置安装连接有次龙骨(5)。
4.根据权利要求1所述的单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于：所述单个单元块长度大于1m，单元块弯折后形成的吊顶单元板(6)背部粘贴多个加强梁(9)。
5.根据权利要求4所述的单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于：所述加强梁(9)为U形的合金钢板，多个所述加强梁(9)间距为350mm。
6.根据权利要求1所述的单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤S8中验收标准为吊顶单元平整度≤2mm，接缝高低差≤1mm，接缝直线度≤1mm，吊顶整体标高偏差±5mm。
7.根据权利要求1所述的单元合金钢板错叠式吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤S8中验收标准为吊顶单元表面洁净，不得有翘曲裂缝及缺损，卡接部分面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
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