CN216475823U - 一种基于伞形骨架的grg模块式堆叠设计结构 - Google Patents

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安胜石
胡逸靓
单陈轶
胡雪亚
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Abstract

本实用新型公开了一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其包括吊顶基层、吊杆、第一龙骨、第二龙骨和饰面板,所述吊顶基层底部设置有若干所述吊杆,所述吊杆的另一端连接所述第一龙骨,所述第一龙骨上设置有若干第一调节孔,所述第一调节孔内穿设有第一连接杆,所述第一连接杆的下方连接有第二龙骨,若干所述第二龙骨呈阶梯状排布,相邻所述第二龙骨之间通过连接件相连接,所述第二龙骨上设置有第二调节孔,所述第一调节孔与所述第二调节孔相互垂直,所述第二调节孔第二连接杆,所述第二连接杆上连接有连接板,所述连接板可拆卸连接在所述饰面板上。本实用新型可以解决伞形穹顶GRG板安装过程中不能调节的问题。

Description

一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构
技术领域
本实用新型属于室内装修技术领域,尤其涉及一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构。
背景技术
装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的,包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的,依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案;小到家具摆放和门的朝向,大到房间配饰和灯具的定制处理,都是装修的体现。装修和装饰不同,装饰是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法。加强审美效果,并提高其功能、经济价值和社会效益,并以环保为设计理念。完美的装饰应与客体的功能紧密结合,适应制作工艺,发挥物质材料的性能,并具有良好的艺术效果。
现在一些较大的写字楼、商场或公共大厅等建筑均会采用穹顶设计,其穹顶设计优点在于能够给室内提供充足的采光,减少室内的用电量,同时外部设计相比现有的节奏更加美观。目前,为了提高穹顶的美观,会使用不同的造型进行装饰,目前,伞形穹顶结构表面需堆叠不同的鳞片造型,虑结构本身的稳定性,采用轻量化GRG作为基体构件,但是GRG板在安装过程中不能进行调节,导致需要不断进行拆卸安装,影响施工效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决伞形穹顶GRG板安装过程中不能调节的问题,而提供的一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其包括吊顶基层、吊杆、第一龙骨、第二龙骨和饰面板,所述吊顶基层底部设置有若干所述吊杆,所述吊杆的另一端连接所述第一龙骨,所述第一龙骨上设置有若干第一调节孔,所述第一调节孔内穿设有第一连接杆,所述第一连接杆的下方连接有第二龙骨,若干所述第二龙骨呈阶梯状排布,相邻所述第二龙骨之间通过连接件相连接,所述第二龙骨上设置有第二调节孔,所述第一调节孔与所述第二调节孔相互垂直,所述第二调节孔第二连接杆,所述第二连接杆上连接有连接板,所述连接板可拆卸连接在所述饰面板上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一调节孔沿所述第一龙骨的长度方向布置,所述第二调节孔沿所述第二龙骨的宽度方向布置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吊杆包括第一吊杆单元、第二吊杆单元和套筒,所述第一吊杆单元的一端固定连接在吊顶基层上,所述第一吊杆单元的另一端螺接在所述套筒上,所述第二吊杆单元螺接在所述套筒的另一端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接板固定连接在所述第二连接杆上,所述连接板通过螺丝固定连接在所述饰面板上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一连接杆和所述第二连接杆均为螺杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述饰面板包括从上到下依次布置的阻燃层、隔热层和GRG层。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过设置的第一龙骨和第二龙骨,可以对第二龙骨进行调节,具体的,第一连接杆可以通过第一调节孔在第一龙骨上进行左右移动,第二连接杆可以通过第二调节孔在第二龙骨上进行前后移动,从而可以实现对饰面板进行前后左右的调节,从而可以提高施工效率和质量;吊杆包括第一吊杆单元、第二吊杆单元和套筒,第一吊杆单元、第二吊杆单元与套筒相螺接,从而可以调节竖直方向的距离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构的结构示意图。
图2为图1中A部的放大图。
图3为一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构中饰面板的剖视图。
图4为一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构中第一龙骨的结构示意图。
图5为一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构中第二龙骨的结构示意图。
图例说明:
1、吊顶基层;2、吊杆;21、第一吊杆单元;22、第二吊杆单元;23、套筒;3、第一龙骨;31、第一调节孔;4、第二龙骨;41、第二调节孔;5、饰面板;51、阻燃层;52、隔热层;53、GRG层;6、第一连接杆;7、连接件;8、第二连接杆;9、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供了一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其包括吊顶基层1、吊杆2、第一龙骨3、第二龙骨4和饰面板5,所述吊顶基层1底部设置有若干所述吊杆2,所述吊杆2的另一端连接所述第一龙骨3,所述第一龙骨3上设置有若干第一调节孔31,所述第一调节孔内穿设有第一连接杆6,所述第一连接杆6的下方连接有第二龙骨4,若干所述第二龙骨4呈阶梯状排布,相邻所述第二龙骨4之间通过连接件7相连接,所述第二龙骨4上设置有第二调节孔41,所述第一调节孔31与所述第二调节孔41相互垂直,所述第二调节孔41第二连接杆8,所述第二连接杆8上连接有连接板9,所述连接板9可拆卸连接在所述饰面板5上。
所述第一调节孔31沿所述第一龙骨3的长度方向布置,所述第二调节孔41沿所述第二龙骨4的宽度方向布置。这样可以实现饰面板进行前后左右的调节。
所述吊杆2包括第一吊杆单元21、第二吊杆单元22和套筒23,所述第一吊杆单元21的一端固定连接在吊顶基层1上,所述第一吊杆单元21的另一端螺接在所述套筒23上,所述第二吊杆单元22螺接在所述套筒23的另一端。这样可以调节竖直方向的距离。
所述连接板9固定连接在所述第二连接杆8上,所述连接板9通过螺丝固定连接在所述饰面板5上。可以便于安装拆卸。
所述第一连接杆6和所述第二连接杆8均为螺杆。
所述饰面板5包括从上到下依次布置的阻燃层51、隔热层52和GRG层53。可以提高防火和隔热效果,提高安全性。
工作原理:吊杆固定在吊顶基层上,第一龙骨固定在吊杆下方,并使用螺母固定,第一连接杆穿设在第一调节孔内,并使用螺母固定,第二龙骨固定在第一连接杆的底部,第二连接杆通过螺母固定在第二调节孔内,饰面板通过螺丝固定在连接板上,相邻第二龙骨之间通过连接件相连接,连接件为L形角码,连接件通过螺丝固定在第二龙骨上,第一连接杆可以通过第一调节孔在第一龙骨上进行左右移动,第二连接杆可以通过第二调节孔在第二龙骨上进行前后移动,调节完成后使用螺母固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其特征在于,包括吊顶基层(1)、吊杆(2)、第一龙骨(3)、第二龙骨(4)和饰面板(5),所述吊顶基层(1)底部设置有若干所述吊杆(2),所述吊杆(2)的另一端连接所述第一龙骨(3),所述第一龙骨(3)上设置有若干第一调节孔(31),所述第一调节孔内穿设有第一连接杆(6),所述第一连接杆(6)的下方连接有第二龙骨(4),若干所述第二龙骨(4)呈阶梯状排布,相邻所述第二龙骨(4)之间通过连接件(7)相连接,所述第二龙骨(4)上设置有第二调节孔(41),所述第一调节孔(31)与所述第二调节孔(41)相互垂直,所述第二调节孔(41)第二连接杆(8),所述第二连接杆(8)上连接有连接板(9),所述连接板(9)可拆卸连接在所述饰面板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其特征在于,所述第一调节孔(31)沿所述第一龙骨(3)的长度方向布置,所述第二调节孔(41)沿所述第二龙骨(4)的宽度方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其特征在于,所述吊杆(2)包括第一吊杆单元(21)、第二吊杆单元(22)和套筒(23),所述第一吊杆单元(21)的一端固定连接在吊顶基层(1)上,所述第一吊杆单元(21)的另一端螺接在所述套筒(23)上,所述第二吊杆单元(22)螺接在所述套筒(23)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其特征在于,所述连接板(9)固定连接在所述第二连接杆(8)上,所述连接板(9)通过螺丝固定连接在所述饰面板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其特征在于,所述第一连接杆(6)和所述第二连接杆(8)均为螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种基于伞形骨架的GRG模块式堆叠设计结构,其特征在于,所述饰面板(5)包括从上到下依次布置的阻燃层(51)、隔热层(52)和GRG层(53)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115853188A (zh) * 2022-12-20 2023-03-28 安徽新基建有限公司 单元合金钢板错叠式吊顶施工工法

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