CN219118614U

CN219118614U - 预制式的包柱结构

Info

Publication number: CN219118614U
Application number: CN202223503739.3U
Authority: CN
Inventors: 乔建文; 徐继光; 刘德兵; 赵红喜; 李旭斌; 段锋; 薛晓宏; 王鹏云; 刘浩泉; 李清华; 古刚; 张秀发; 马占栋
Original assignee: Sixth Engineering Co Ltd of China Railway 20th Bureau Group Co Ltd
Current assignee: Sixth Engineering Co Ltd of China Railway 20th Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2032-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种预制式的包柱结构，包括柱体；预制式的上包柱组件，所述上包柱组件的尺寸从下至上呈渐扩设置，所述上包柱组件的外表面挂设有上饰面板，所述上包柱组件包覆于所述柱体；预制式的下包柱组件，所述下包柱组件的尺寸从上至下呈渐扩设置，所述下包柱组件的外表面挂设有下饰面板，所述下包柱组件包覆于所述柱体；其中，所述上饰面板和所述下饰面板均为预制式的玻璃纤维加强石膏板。本实用新型通过预制式的上包柱组件和预制式的下包柱组件，预制式的上包柱组件和预制式的下包柱组件自身结构强度高，弯曲强度高，在柱体发生龟裂后，不会因柱体的开裂而变形，提升使用寿命，且降低了柱体的负荷，防止柱体龟裂。

Description

预制式的包柱结构

技术领域

本实用新型涉及装饰工程技术领域，尤其涉及一种预制式的包柱结构。

背景技术

装饰工程的作用是保护建筑物各种构件免受自然的风、雨、潮气的侵蚀，改善隔热、隔声、防潮功能，提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命，同时，为人们创造良好的生产、生活及工作环境。

相关技术中，一般采用玻璃、面板或者瓷砖等等材料去形成包柱结构以装饰柱体。

但是，常规的包柱结构强度降低，特别是弯曲强度，并且在柱体产生龟裂后，包柱结构容易受到柱体的影响而变形开裂，导致包柱结构的使用寿命较短，另外，常规的包柱结构自身的重量较大，所用连接构件较多，柱体的负荷较大，使得柱体容易开裂而产生龟裂，从而影响柱体结构自身的结构稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种预制式的包柱结构，旨在解决现有技术中常规的包柱结构强度降低，特别是弯曲强度，并且在柱体产生龟裂后，包柱结构容易受到柱体的影响而变形开裂，导致包柱结构的使用寿命较短，另外，常规的包柱结构自身的重量较大，所用连接构件较多，柱体的负荷较大，使得柱体容易开裂而产生龟裂，从而影响柱体结构自身的结构稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种预制式的包柱结构，包括：

柱体，所述柱体包括在竖直方向间隔设置的第一安装段和第二安装段；

预制式的上包柱组件，所述上包柱组件的尺寸从下至上呈渐扩设置，所述上包柱组件的外表面挂设有上饰面板，所述上饰面板与所述上包柱组件的外轮廓相适配，所述上包柱组件包覆于所述第一安装段的外周；

预制式的下包柱组件，所述下包柱组件的尺寸从上至下呈渐扩设置，所述下包柱组件的外表面挂设有下饰面板，所述下饰面板与所述下包柱组件的外轮廓相适配，所述下包柱组件包覆于所述第二安装段的外周；

其中，所述上饰面板和所述下饰面板均为预制式的玻璃纤维加强石膏板。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述上包柱组件包括：

上钢板，所述上钢板包覆于所述第一安装段的外周；

上角钢骨架，所述上角钢骨架包覆且连接于所述上钢板的外周，所述上角钢骨架的尺寸从下至上呈渐扩设置，且所述上角钢骨架的外周连接有所述上饰面板。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述上钢板通过膨胀螺栓固定于所述第一安装段。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述上角钢骨架的外缘设置有干挂件，所述上饰面板通过所述干挂件挂设于所述上角钢骨架的外缘。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述上饰面板具有弧度。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述下包柱组件包括：

下钢板，所述下钢板包覆于所述第二安装段的外周；

下角钢骨架，所述下角钢骨架包覆且连接于所述下钢板的外周，所述下角钢骨架的尺寸从上至下呈渐扩设置，且所述下角钢骨架的外周连接有所述下饰面板。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述下钢板通过膨胀螺栓固定于所述第二安装段。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述下角钢骨架的外缘设置有干挂件，所述下饰面板通过所述干挂件挂设于所述下角钢骨架的外缘。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述下饰面板的表面嵌设有灯片。

可选地，上述预制式的包柱结构中，所述下饰面板具有弧度。

本实用新型提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

本实用新型提出的一种预制式的包柱结构，通过预制式的上包柱组件和预制式的下包柱组件，将柱体进行包覆，减少了连接构件的使用，且预制式的上包柱组件和预制式的下包柱组件自身结构强度高，弯曲强度高，在柱体发生龟裂后，不会因柱体的开裂而变形，提升包柱结构的使用寿命，并且，由于预制式的上包柱组件和预制式的下包柱组件自身重量轻，降低了柱体的负荷，防止柱体因包柱结构和连接构件的重量过大而产生龟裂，保障了柱体自身的结构稳定性，对柱体的影响更小，并且，预制式的上包柱组件和预制式的下包柱组件安装更加便捷，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预制式的包柱结构的安装结构示意图；

图2为本实用新型涉及的下包柱组件的安装结构示意图。

标号	名称	标号	名称
				100	柱体	200	上包柱组件
300	下包柱组件	210	上钢板
				220	上角钢骨架	230	上饰面板
310	下钢板	320	下角钢骨架
				330	下饰面板	331	灯片
400	膨胀螺栓	500	干挂件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，

在本实用新型实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。

在本实用新型中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本实用新型的实用新型构思。

本实用新型提出一种预制式的包柱结构。

参照图1和图2，图1为本实用新型预制式的包柱结构的安装结构示意图；图2为本实用新型涉及的下包柱组件的安装结构示意图。

在本实用新型一实施例中，如图1和图2所示，一种预制式的包柱结构，包括：柱体100、预制式的上包柱组件200和预制式的下包柱组件300，柱体100包括在竖直方向间隔设置的第一安装段和第二安装段；上包柱组件200的尺寸从下至上呈渐扩设置，上包柱组件200的外表面挂设有上饰面板230，上饰面板230与上包柱组件200的外轮廓相适配，上包柱组件200包覆于第一安装段的外周；下包柱组件300的尺寸从上至下呈渐扩设置，下包柱组件300的外表面挂设有下饰面板330，下饰面板330与下包柱组件300的外轮廓相适配，下包柱组件300包覆于第二安装段的外周；其中，上饰面板230和下饰面板330均为预制式的玻璃纤维加强石膏板。

为便于理解，下面示出一具体实施方式：

在柱体100的第一安装段通过膨胀螺栓400固定连接有上包柱组件200，上包柱组件200的外缘通过干挂件500挂设有由预制式的玻璃纤维加强石膏板形成的上饰面板230，且柱体100的第二安装段通过膨胀螺栓400固定连接有下包柱组件300，下包柱组件300的外缘通过干挂件500挂设有由预制式的玻璃纤维加强石膏板形成的下饰面板330；

上饰面板230具有与上包柱组件200的外轮廓相适配的弧度，下饰面板330具有与下包柱组件300的外轮廓相适配的弧度，以使上包柱组件200外轮廓的尺寸变化与下包柱组件300外轮廓的尺寸变化更加平滑，以使上饰面板230与下饰面板330之间的过渡更加美观，发挥装饰工程的实际效能。

具体而言，由预制式的玻璃纤维加强石膏板形成的上饰面板230和下饰面板330，具有选形丰富任意加工的特点，采用预铸式加工工艺的GRG产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计。且强度高、质量轻，GRG产品的弯曲强度达到Mpa20－25(ASTMD790－2002测试方式)。拉伸强度达到Mpa8－15(ASTMD256－2002测试方式，且6－8mm厚的标准板重量仅为6－9kg/m2，能满足大板块吊顶分割需求的同时，减轻主体重量及构件负荷。不变形、不开裂，出于主材石膏热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.01％，使GRG产品不受环境冷、热、干、湿变形影响，性能稳定不变形。独特布纤加工工艺使产品不龟裂使用寿命长。声学反射性能―GRG具有良好的声波反射性能，经同济声学研究所测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R≥0.97，符合专业声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅。它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性(A级防火材料)，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足最终被制成任意造型。

本实用新型技术方案通过预制式的上包柱组件200和预制式的下包柱组件300，将柱体100进行包覆，减少了连接构件的使用，且预制式的上包柱组件200和预制式的下包柱组件300自身结构强度高，弯曲强度高，在柱体100发生龟裂后，不会因柱体100的开裂而变形，提升包柱结构的使用寿命，并且，由于预制式的上包柱组件200和预制式的下包柱组件300自身重量轻，降低了柱体100的负荷，防止柱体100因包柱结构和连接构件的重量过大而产生龟裂，保障了柱体100自身的结构稳定性，对柱体100的影响更小，并且，预制式的上包柱组件200和预制式的下包柱组件300安装更加便捷，提高了施工效率。

在一实施例中，上包柱组件200包括：上钢板210，上钢板210包覆于第一安装段的外周；上角钢骨架220，上角钢骨架220包覆且连接于上钢板210的外周，上角钢骨架220的尺寸从下至上呈渐扩设置，且上角钢骨架220的外周连接有上饰面板230。

具体而言，上角钢骨架220由多根交叉设置的角钢连接而成，以使上角钢骨架220具有从下至上呈渐扩设置的外轮廓，而使得上包柱组件200的外形更具有观赏性，满足设计要求的同时，以发挥装饰工程的效能，通过在上角钢骨架220的外周设置上饰面板230，以使上包柱组件200兼具观赏性和耐用性

在一实施例中，上钢板210通过膨胀螺栓400固定于第一安装段。

在一实施例中，上角钢骨架220的外缘设置有干挂件500，上饰面板230通过干挂件500挂设于上角钢骨架220的外缘。

可以理解的是，通过干挂件500将上饰面板230挂设于下角钢骨架320的外缘，减少了上饰面板230与上角钢骨架220之间连接所用的构件，且干挂件500的重量较轻，安装方便，在减轻了柱体100负荷的同时，提升了施工安装效率

在一实施例中，为了使得上饰面板230的外观更加美观，具有观赏性，上饰面板230具有弧度。

具体而言，上饰面板230具有与上角钢骨架220的外轮廓相适配的弧度，以使上饰面板230外轮廓尺寸变化的过渡更加平滑。

继续参照图1和图2。

在一实施例中，如图1和图2所示，下包柱组件300包括：下钢板310，下钢板310包覆于第二安装段的外周；下角钢骨架320，下角钢骨架320包覆且连接于下钢板310的外周，下角钢骨架320的尺寸从上至下呈渐扩设置，且下角钢骨架320的外周连接有下饰面板330。

具体而言，下角钢骨架320由多根交叉设置的角钢连接而成，以使下角钢骨架320具有从上至下呈渐扩设置的外轮廓，而使得下包柱组件300的外形更具有观赏性，满足设计要求的同时，以发挥装饰工程的效能，通过在下角钢骨架320的外周设置下饰面板330，以使下包柱组件300兼具观赏性和耐用性。

在一实施例中，下钢板310通过膨胀螺栓400固定于第二安装段。

在一实施例中，下角钢骨架320的外缘设置有干挂件500，下饰面板330通过干挂件500挂设于下角钢骨架320的外缘。

可以理解的是，通过干挂件500将下饰面板330挂设于下角钢骨架320的外缘，减少了下饰面板330与下角钢骨架320之间连接所用的构件，且干挂件500的重量较轻，安装方便，在减轻了柱体100负荷的同时，提升了施工安装效率。

在一实施例中，为了进一步地提升下饰面板330的装饰性，使下饰面板330更具有观赏性，下饰面板330的表面嵌设有灯片331。

在一实施例中，为了使得下饰面板330的外观更加美观，具有观赏性，下饰面板330具有弧度。

具体而言，下饰面板330具有与下角钢骨架320的外轮廓相适配的弧度，以使下饰面板330外轮廓尺寸变化的过渡更加平滑。

需要说明，上述本实用新型实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种预制式的包柱结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述上包柱组件包括：

上钢板，所述上钢板包覆于所述第一安装段的外周；

3.如权利要求2所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述上钢板通过膨胀螺栓固定于所述第一安装段。

4.如权利要求3所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述上角钢骨架的外缘设置有干挂件，所述上饰面板通过所述干挂件挂设于所述上角钢骨架的外缘。

5.如权利要求4所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述上饰面板具有弧度。

6.如权利要求1至5任一项所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述下包柱组件包括：

下钢板，所述下钢板包覆于所述第二安装段的外周；

7.如权利要求6所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述下钢板通过膨胀螺栓固定于所述第二安装段。

8.如权利要求7所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述下角钢骨架的外缘设置有干挂件，所述下饰面板通过所述干挂件挂设于所述下角钢骨架的外缘。

9.如权利要求8所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述下饰面板的表面嵌设有灯片。

10.如权利要求9所述的预制式的包柱结构，其特征在于，所述下饰面板具有弧度。