CN208039618U - 一种中空金属复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空金属复合板，包括面板、底板和夹层板，所述夹层板的上表面均匀设置有上凸起，上凸起由夹层板的下表面向上凹陷形成；所述夹层板的下表面均匀设置有下凸起，下凸起由夹层板的上表面向下凹陷形成；上表面上任一下凸起所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个上凸起之间，下表面上任一上凸起所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个下凸起之间；所述面板通过上凸起与夹层板固定连接；所述底面通过下凸起与夹层板固定连接。本实用新型能够增大复合板的剥离强度、剪切强度、承重强度和耐候性，大幅提升了复合板的产品性能。

Description

一种中空金属复合板

技术领域

本实用新型涉及复合板技术领域，具体地说涉及一种中空金属复合板。

背景技术

现有技术中，无论是内外建筑幕墙，还是柱梁、阳台、隔板包饰和室内装饰等，都离不开铝合金板。铝合金板由于具有质感独特、色泽丰富持久、外观形状多样化、自重轻，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合的优点，因而在建筑行业被广泛使用。

目前，常用的铝合金板为复合板，其主要结构为在两层金属板之间设置夹层板，如中国专利公告号为CN107571557A的现有技术在2018年1月12日公开了一种复合板材及其生产工艺和设备，其技术方案为：包括上下两层金属板，所述的两层金属板之间设有具有多个中空凸出部的夹层板，所述的夹层板和金属板之间设有用于使夹层板和金属板贴合的塑料复合层。但在实际使用过程中，该种结构的复合板的性能仍然仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种中空金属复合板，本实用新型能够增大复合板的剥离强度、剪切强度、承重强度和耐候性，大幅提升了复合板的产品性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中空金属复合板，其特征在于：包括面板、底板和夹层板，所述夹层板的上表面均匀设置有上凸起，上凸起由夹层板的下表面向上凹陷形成；所述夹层板的下表面均匀设置有下凸起，下凸起由夹层板的上表面向下凹陷形成；上表面上任一下凸起所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个上凸起之间，下表面上任一上凸起所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个下凸起之间；所述面板通过上凸起与夹层板固定连接；所述底面通过下凸起与夹层板固定连接。

所述上凸起的上表面为平面，所述下凸起的下表面为平面。

所述上凸起的横截面为梯形结构，所述下凸起的横截面为倒梯形结构。

所述的上表面上下凸起所对应凹陷区域相通，所述的下表面上上凸起所对应凹陷区域相通。

所述夹层板的上表面和下表面均敷设有高分子膜，所述面板的下表面和底板的上表面均敷设有高分子膜。

所述面板的上表面设置有保护膜。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用上述特定的三层结构所形成的中空金属复合板，大幅提高了产品的性能，具体如下：

a、提高了安全性，采用高强度的AA3005H44铝板为基材，可承受正负风压3000-10000Pa（300kg-1000kg），可以满足世界各地区建筑的风压荷载设计要求；且由铝合金材料构成，达到最高消防A级要求，并具有防腐、防潮性能和环保作用。

b、提高了强度和平坦性，特殊的三维中空状结构由许多相互牵制的密集三维中空状构成，犹如许多小工字梁，可分别承担来自面板不同方向的压力，使板受力均匀，保证了其承受压力的强度，面板较大面积时也能保持很高的平整度，且板面平坦度在±1mm之内，体现出与众不同的超平坦效果。

c、提高了隔音隔热性：由于三维中空结构形成单元室，空气之间不易产生对流，具有良好的隔热性能和良好的隔音功能，达到了良好的降低噪音的效果。

d、降低了重量，每平方米的重量约为3-6kg，大大减轻了建筑物的承重负荷。

e、耐候性，外墙采用被建筑界公认为最具耐候性的KYNAR500（含70%以上氟碳树脂）耐候漆为表面涂层，具有抗风化、抗腐蚀、抗潮湿、抗紫外线、耐污染等性能，颜色光泽亮丽，能保持外观效果长久耐新。

2、本实用新型将上凸起的上表面和下凸起的下表面均设为平面，能够增大面板、夹层板和底板三者之间的连接面积，从而提高面板、夹层板和底板三者之间连接的紧密性和稳固性。

3、本实用新型将上凸起的横截面设为梯形结构，将下凸起的横截面设为倒梯形结构，该结构有利于增大整个复合板的剥离强度、剪切强度和承重强度。

4、本实用新型中上表面上下凸起所对应凹陷区域相通，下表面上上凸起所对应凹陷区域相通，该结构有利于进一步提升复合板的隔音隔热效果。

5、本实用新型在夹层板的上表面和下表面均敷设有高分子膜，在面板的下表面和底板的上表面均敷设有高分子膜，该结构提升了产品的柔韧度和耐候性等。

6、本实用新型在面板的上表面设置有保护膜，通过保护膜有利于保护面板在运输或施工过程中不受损伤。

7、本实用新型中的中空金属复合板，在安装时只需要开槽折边即可利用特定结构的连接件进行安装固定，折边时产生的R角非常小，能够做到无缝连接，且完全不需要焊接，大幅提升了安装后的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、面板，2、底板，3、夹层板，4、上凸起，5、下凸起，6、保护膜。

具体实施方式

实施例1

一种中空金属复合板，包括面板1、底板2和夹层板3，所述夹层板3的上表面均匀设置有上凸起4，上凸起4由夹层板3的下表面向上凹陷形成；所述夹层板3的下表面均匀设置有下凸起5，下凸起5由夹层板3的上表面向下凹陷形成；上表面上任一下凸起5所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个上凸起4之间，下表面上任一上凸起4所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个下凸起5之间；所述面板1通过上凸起4与夹层板3固定连接；所述底面通过下凸起5与夹层板3固定连接。

本实用新型中，上表面上任一上凸起4均与相邻的下凸起5共用一个侧壁。

本实用新型中，所述夹层板3的上表面和下表面均敷设有高分子膜，所述面板1的下表面和底板2的上表面均敷设有高分子膜，所述面板1的上表面设置有保护膜6。

本实用新型中，所述面板1、底板2和夹层板3均优选为铝合金材料制成，但根据实际需要，面板1、底板2和夹层板3也可采用其它金属材料制成。

实施例2

一种中空金属复合板，包括面板1、底板2和夹层板3，所述夹层板3的上表面均匀设置有上凸起4，上凸起4由夹层板3的下表面向上凹陷形成；所述夹层板3的下表面均匀设置有下凸起5，下凸起5由夹层板3的上表面向下凹陷形成；上表面上任一下凸起5所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个上凸起4之间，下表面上任一上凸起4所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个下凸起5之间；所述面板1通过上凸起4与夹层板3固定连接；所述底面通过下凸起5与夹层板3固定连接。

本实用新型中，所述夹层板3的上表面和下表面均敷设有高分子膜，所述面板1的下表面和底板2的上表面均敷设有高分子膜，所述面板1的上表面设置有保护膜6。

本实用新型中，所述上凸起4的上表面为平面，下凸起5的下表面为平面。所述上凸起4的横截面为梯形结构，下凸起5的横截面为倒梯形结构。

实施例3

一种中空金属复合板，包括面板1、底板2和夹层板3，所述夹层板3的上表面均匀设置有上凸起4，上凸起4由夹层板3的下表面向上凹陷形成；所述夹层板3的下表面均匀设置有下凸起5，下凸起5由夹层板3的上表面向下凹陷形成；上表面上任一下凸起5所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个上凸起4之间，下表面上任一上凸起4所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个下凸起5之间；所述面板1通过上凸起4与夹层板3固定连接；所述底面通过下凸起5与夹层板3固定连接。

本实用新型中，所述夹层板3的上表面和下表面均敷设有高分子膜，所述面板1的下表面和底板2的上表面均敷设有高分子膜，所述面板1的上表面设置有保护膜6。

本实用新型中，所述上凸起4的上表面为平面，下凸起5的下表面为平面。所述上凸起4的横截面为梯形结构，下凸起5的横截面为倒梯形结构。进一步的，所述的上表面上下凸起5所对应凹陷区域相通，所述的下表面上上凸起4所对应凹陷区域相通。

Claims (6)

1.一种中空金属复合板，其特征在于：包括面板（1）、底板（2）和夹层板（3），所述夹层板（3）的上表面均匀设置有上凸起（4），上凸起（4）由夹层板（3）的下表面向上凹陷形成；所述夹层板（3）的下表面均匀设置有下凸起（5），下凸起（5）由夹层板（3）的上表面向下凹陷形成；上表面上任一下凸起（5）所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个上凸起（4）之间，下表面上任一上凸起（4）所对应凹陷区域位于与该凹陷区域相邻的四个下凸起（5）之间；所述面板（1）通过上凸起（4）与夹层板（3）固定连接；所述底面通过下凸起（5）与夹层板（3）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种中空金属复合板，其特征在于：所述上凸起（4）的上表面为平面，所述下凸起（5）的下表面为平面。

3.如权利要求1或2所述的一种中空金属复合板，其特征在于：所述上凸起（4）的横截面为梯形结构，所述下凸起（5）的横截面为倒梯形结构。

4.如权利要求1所述的一种中空金属复合板，其特征在于：所述的上表面上下凸起（5）所对应凹陷区域相通，所述的下表面上上凸起（4）所对应凹陷区域相通。

5.如权利要求1所述的一种中空金属复合板，其特征在于：所述夹层板（3）的上表面和下表面均敷设有高分子膜，所述面板（1）的下表面和底板（2）的上表面均敷设有高分子膜。

6.如权利要求1所述的一种中空金属复合板，其特征在于：所述面板（1）的上表面设置有保护膜（6）。