CN115853111B - 箱式房空调平台集成模块装配系统及制作、快速装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的箱式房空调平台集成模块装配系统及制作、快速装配方法，包括平台骨架、平台钢格栅、阳台装饰栏杆、竖向一体化隔板；平台骨架铺设在箱式房指定位置且两端通过焊接固定，将若干个平台钢格栅放置于平台骨架对应的内框架处，内框架四周均放置一组橡胶垫；阳台装饰栏杆通过紧固件垂直安装在平台骨架前侧；一体化隔板嵌入两个隔板转接件，接缝处填橡胶垫并通过紧固件固定。本发明将空调平台集成模块分为平台骨架、平台钢格栅、阳台装饰栏杆、竖向一体化隔板，在加工厂完成各部件全部作业工序实现项目快速高效装配，从而减少现场施工作业工序，发挥工厂快速高效高质量建造优势，解决施工现场特种作业劳动力不足。

Description

箱式房空调平台集成模块装配系统及制作、快速装配方法

技术领域

本发明涉及箱式房空调平台安装技术领域，具体涉及箱式房空调平台集成模块装配系统及制作、快速装配方法。

背景技术

装配式建筑作为建筑行业发展趋势，有利于建筑工业化发展，提高生产效率、节约能源、降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰，节约水、电、材料等资源和能源，并且有利于提高和保证建筑工程质量，遵循可持续发展的原则。

通过对某快速建造幕墙项目进行研究，发现传统的施工方法为施工现场采购对应规格型号钢材；按照图纸尺寸现场切割材料，测量放线，钢转接件焊接固定、竖向龙骨焊接、横向龙骨焊接，完成后对所有焊缝位置清理打磨、表面刷防锈漆，自我检查合格后，申请幕墙龙骨专业验收。根据现场骨架完成情况反尺下对应规格型号面层材料，材料到货验收合格后现场安装面材，接缝位置注硅酮耐候密封胶；自我检查合格后，申请专业验收，最后四方验收合格后交付使用。这种施工作业方法现场需要大量特种专业人员进行材料加工、焊接与安装，由于现场施工情况复杂，施工过程中存在交叉作业等情况，增大了现场安全管理难度，施工环境问题导致工程质量很难得到保障，施工效率很难提高。这与当下提倡的“高效快速建造”建设理念相悖，为了安全快速高效高质量建造，发明了一种箱式房空调平台集成模块快速装配方法。

发明内容

发明目的：为了解决施工现场特种作业劳动力不足，施工环境差，施工效率低等问题，本发明提供箱式房空调平台集成模块装配系统及制作、快速装配方法，将空调平台集成模块分为4部分，在加工厂完成各部件全部作业工序，运输至现场局部焊接+螺栓连接固定，实现项目快速高效装配，从而减少现场施工作业工序，发挥工厂快速高效高质量建造优势。

技术方案：本发明所述箱式房空调平台集成模块装配系统，包括：

平台骨架，所述平台骨架包括若干个间隔设置的主龙骨，将若干个主龙骨两端分别进行连接的两根副龙骨，以及设置在任一外侧主龙骨侧壁的两个隔板转接件；

若干个平台钢格栅，单个平台钢格栅的尺寸与相邻主龙骨与副龙骨之间形成的内框架相适配，平台钢格栅的数量与主龙骨与副龙骨形成的内框架数量相等，所述平台钢格栅包括4个扁钢板组成的格栅框以及在格栅框内由扁钢板与钢筋组成的格栅；

阳台装饰栏杆，所述阳台装饰栏杆包括装饰栏杆骨架，所述装饰栏杆骨架具有与内框架数量相适配的栏杆框架，所述栏杆框架用于安装穿孔铝单板和/或竖向栏杆；

一体化隔板，所述一体化隔板底端通过所述两个隔板转接件支撑固定以形成外立面；

所述平台骨架铺设在箱式房指定位置且两端通过焊接固定，将若干个所述平台钢格栅放置于对应的内框架处，所述内框架四周均放置一组橡胶垫；所述阳台装饰栏杆通过紧固件垂直安装在所述平台骨架前侧；所述一体化隔板嵌入所述两个隔板转接件，接缝处填橡胶垫并通过紧固件固定。

进一步完善上述技术方案，所述主龙骨采用80x60x4钢方管，所述副龙骨采用100x100x5角钢，所述隔板转接件包括50x50x4角钢和U形钢槽，所述50x50x4角钢的竖直边固定在所述钢方管外侧壁，所述U形钢槽固定在50x50x4角钢的水平边上对所述一体化隔板进行支撑。

进一步地，所述平台钢格栅由4个扁钢板组成格栅框，格栅框内沿横向间隔设有扁钢板且相邻扁钢板的间隔相同，格栅框内沿竖向间隔设有钢筋且相邻钢筋的间隔相同。

进一步地，所述平台钢格栅具有A型、B型两种规格，两种规格的平台钢格栅宽度相同、长度不同。

进一步地，所述扁钢板的规格为30x3扁钢，所述钢筋的规格为∅5钢筋，所述扁钢板的数量、长度及所述钢筋的数量、长度根据形成的平台钢格栅规格设定。

进一步地，所述阳台装饰栏杆包括若干根垂直间隔设置的竖杆，设于相邻两个竖杆底部的横杆，以及将竖杆顶端进行连接的顶杆，所述横杆、竖杆、顶杆之间形成所述栏杆框架；所述横杆、竖杆、顶杆采用长度不同的20x80钢方管，所述穿孔铝单板为3mm厚铝板，铝板上布满有孔径20mm、间距30mm的通孔，所述竖向栏杆为所述栏杆框架内间隔分布的若干根10x60钢方管。

进一步地，所述一体化隔板包括铝板骨架以及铝板框，所述铝板骨架填入所述铝板框内通过铆钉固定。

进一步地，所述铝板框包括4根短、2根长的40x60x4钢方管，4根短的40x60x4钢方管沿垂直方向水平间隔设置，2根长的40x60x4钢方管焊接固定在4根短的40x60x4钢方管两侧，所述铝板框为2.5mm厚氟碳喷涂铝单板围成的闭合框架。

用于制作上述箱式房空调平台集成模块装配系统的方法，包括如下步骤：

S101：根据项目所处地理位置、设计使用要求进行结构计算，确定箱式房空调平台的装配图纸，将箱式房空调平台分成平台骨架、平台钢格栅、阳台装饰栏杆、一体化隔板四个模块；

S102：预制平台骨架，根据装配图纸确定平台骨架所需主龙骨、副龙骨的尺寸，根据主龙骨的尺寸确定80x60x4钢方管的数量和长度，根据副龙骨的尺寸确定2根100x100x6角钢的长度，选择合适长度的2根50x50x4角钢和2个4mm厚U形钢槽，将80x60x4钢方管并排间隔设置，将一根100x100x5角钢与80x60x4钢方管底部焊接连接，另一个根100x100x5角钢与80x60x4钢方管顶部焊接连接，将50x50x4角钢竖直边与位于外侧的80x60x4钢方管的侧壁焊接相连，将U型钢槽焊接在50x50x4角钢水平边的上方，组装焊接后形成的平台骨架表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件；

S103：预制平台钢格栅，确定平台钢格栅的尺寸并统计所需30x3扁钢、∅5钢筋的数量和长度，采用4根30x3扁钢焊接组成格栅框，在格栅框内横向焊接30x3扁钢，在格栅框内竖向焊接∅5钢筋，组装焊接后形成的平台钢格栅表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件；

S104：预制及组装阳台装饰栏杆，根据装配图纸确定20x80钢方管和10x60钢方管的长度和数量，确定穿孔铝单板的大小以及穿孔铝单板上通孔的孔径和间距，将20x80钢方管分为竖杆、横杆、顶杆，横杆焊接连接在相邻竖杆的底部，顶杆对竖杆的顶端焊接连接，组装焊接后形成装饰栏杆骨架，将穿孔铝单板通过不锈钢十字盘头自攻自钻螺钉固定于装饰栏杆骨架上，接缝位置注硅酮耐候密封胶，组成好的阳台装饰栏杆表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件；

S105：预制及组装一体化隔板，根据装配图纸确定4根短的40x60x4钢方管、2根长的40x60x4钢方管以及铝板的尺寸，将4根短的40x60x4钢方管焊接在2根长40x60x4钢方管之间组成铝板骨架，表面刷防锈漆，按照设计工况养护构件，采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板加工成闭合的铝板框，将铝板骨架填入铝板框内并采用铆钉固定，接缝处焊接打磨处理，表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件。

采用上述箱式房空调平台集成模块装配系统进行装配方法，包括如下步骤：

S201：现场施工准备：根据深化设计要求将空调平台顶面与底面基准线放于箱式房立面并标记；平台骨架、平台钢格栅、阳台装饰栏杆、一体化隔板到货后进行验收；

S202：将平台骨架左右两个端头焊接到箱式房设计位置，清理打磨焊缝表面刷富锌底漆，固化后表面作中灰色氟碳喷涂处理；

S203：将平台钢格栅放置于平台骨架形成的内框架处，内框架四周各放置一组3mm厚橡胶垫；

S204：使用不锈钢六角头自攻自钻螺钉将阳台装饰栏杆固定在平台骨架前侧；

S205：从下到上安装一体化隔板，将一体化隔板底部与平台骨架侧边的U形槽焊接相连，隔板接缝位置填2mm厚橡胶垫，一体化隔板与U形槽用M6不锈钢六角头自攻自钻螺钉固定，一体化隔板下部固定完成后安装上部；

S206：重复步骤S202~S205步骤将所有空调平台模块安装完成；

S207：以上步骤完成后按照空调平台模块组装图自我检查，合格后申请专项验收；

S208：空调平台模块成品验收，施工方自我检查合格后，申请四方验收，验收合格后交付使用。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供一种箱式房空调平台集成模块快速装配方法,将空调平台集成模块分为4部分，分别为1#平台骨架、2#平台钢格栅、3#阳台装饰栏杆与4#竖向一体化隔板，在加工厂完成各部件全部作业工序，运输至现场局部焊接+螺栓连接固定，实现项目快速高效装配，从而减少现场施工作业工序，发挥工厂快速高效高质量建造优势，解决施工现场特种作业劳动力不足，施工环境差，施工效率低等问题。

空调平台集成模块各部件通过工厂化预制现场组装技术，将材料切割、组装、焊接、喷涂工艺大部分由工厂完成，现场只需要通过端部焊接与螺栓机械连接即可以固定空调平台集成模块，铝板接缝位置不需要注胶也能满足美观性等要求。施工现场减少噪声污染、粉尘污染、水污染；整个项目施工下来硅酮耐候密封胶节省近四分之一用量，节约项目打胶作业所需人工工时，缩短了幕墙施工工期。

附图说明

图1是本发明中平台骨架的结构示意图；

图2是本发明中平台钢格栅的结构示意图；

图3是本发明中阳台装饰栏杆的结构示意图；

图4是本发明中一体化隔板的立面结构示意图；

图5是本发明中一体化隔板的横向剖面图；

图6是本发明中平台骨架与平台钢格栅装配图；

图7是本发明中平台骨架与阳台装饰栏杆、一体化隔板装配图；

图8是本发明中空调平台集成模块局部三维图；

图9是箱式房空调平台集成模块装配整体图。

图中：1为80x60x4钢方管（表面氟碳喷涂）；2为100x100x6角钢（表面氟碳喷涂）； 3为30x3扁钢（表面氟碳喷涂）；4为∅5钢筋（表面氟碳喷涂）；5为20x80钢方管（表面氟碳喷涂）；6为10x60钢方管（表面氟碳喷涂）；7为穿孔铝单板（双面氟碳喷涂）；8为50x50x4角钢（表面氟碳喷涂）；9为4mm厚U形钢槽（表面氟碳喷涂）；10为40x60x4热浸镀锌钢方管；11为2.5mm厚氟碳喷涂铝单板；12为2mm厚橡胶垫。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：本实施例提供的箱式房空调平台集成模块装配系统，包括：平台骨架，平台钢格栅，阳台装饰栏杆，一体化隔板。

如图1所示的平台骨架，包括若干个间隔设置的主龙骨，将若干个主龙骨两端分别进行连接的两根副龙骨，以及设置在任一外侧主龙骨侧壁的两个隔板转接件。主龙骨采用80x60x4钢方管1，副龙骨采用100x100x6角钢2，隔板转接件包括50x50x4角钢8和U形钢槽9，50x50x4角钢8的竖直边固定在80x60x4钢方管1外侧壁，U形钢槽9固定在50x50x4角钢9的水平边上对一体化隔板进行支撑。

如图2所示的平台钢格栅，包括由4个扁钢板组成格栅框，格栅框内沿横向间隔设有扁钢板且相邻扁钢板的间隔相同，格栅框内沿竖向间隔设有钢筋且相邻钢筋的间隔相同。扁钢板的规格为30x3扁钢3，钢筋的规格为∅5钢筋4。

单个平台钢格栅的尺寸与相邻主龙骨与副龙骨之间形成的内框架相适配，平台钢格栅的数量与主龙骨与副龙骨形成的内框架数量相等，扁钢板的数量、长度及钢筋4的数量、长度根据形成的平台钢格栅规格设定。平台钢格栅平台钢格栅具有A型、B型两种规格，两种规格的平台钢格栅宽度相同、长度不同，且A型规格的平台钢格栅中相邻扁钢板之间的间隔与相邻钢筋之间的间隔相同，B型规格的平台钢格栅中相邻扁钢板之间的间隔略大于相邻钢筋之间的间隔。

如图3所示的阳台装饰栏杆，包括装饰栏杆骨架，装饰栏杆骨架具有与内框架数量相适配的栏杆框架，栏杆框架用于安装穿孔铝单板7和/或竖向栏杆；阳台装饰栏杆包括若干根垂直间隔设置的竖杆，设于相邻两个竖杆底部的横杆，以及将竖杆顶端进行连接的顶杆，横杆、竖杆、顶杆之间形成栏杆框架；横杆、竖杆、顶杆采用长度不同的20x80钢方管5，穿孔铝单板7为3mm厚铝板，铝板上布满有孔径20mm、间距30mm的通孔，竖向栏杆为栏杆框架内间隔分布的若干根10x60钢方管6。

如图4、图5所示的一体化隔板，一体化隔板底端通过两个隔板转接件支撑固定以形成外立面。一体化隔板包括铝板骨架以及铝板框，铝板骨架填入铝板框内通过铆钉固定。铝板框包括4根短、2根长的40x60x4热浸镀锌钢方管10，4根短的40x60x4热浸镀锌钢方管10沿垂直方向水平间隔设置，2根长的40x60x4热浸镀锌钢方管焊接固定在4根短的40x60x4热浸镀锌钢方管两侧，铝板框为2.5mm厚氟碳喷涂铝单板11围成的闭合框架。

各模块现场组装：空调平台各部件到货验收合格后开始将平台骨架两端焊接到箱式房设计位置，清理打磨焊缝表面刷富锌底漆，固化后表面作氟碳喷涂处理；按照空调平台模块组装图放置平台钢格栅到对应内框架位置，四周各放置一组橡胶垫；使用不锈钢自攻自钻螺钉将阳台装饰栏杆固定在平台骨架上；从下到上安装一体化隔板，用M6不锈钢六角头自攻自钻螺钉与U形槽连接固定；以上工序完成后按照空调平台集成模块组装图自我检查，合格后申请专项验收。

实施例2：用于制作实施例1中箱式房空调平台集成模块装配系统的方法，包括如下步骤：

S101：根据项目所处地理位置、设计使用要求，通过计算确定平台钢骨架规格，阳台装饰栏杆截面尺寸，一体化隔板竖向与横向龙骨规格，面层材料参数。

S102：工厂预制平台骨架：按照装配图纸准备80x60x4钢方管1、100x100x6角钢2、50x50x4角钢8与4mm厚U形钢槽9若干段，按照设计长度切割钢材，组装焊接钢骨架，焊接一体化隔板转接件，清理打磨焊缝表面刷富锌底漆，固化后表面作氟碳喷涂处理。

S103：工厂预制平台钢格栅：按照装配图纸准备30x3扁钢3与∅5钢筋4，按照设计长度切割钢材，组装焊接骨架，构件表面作氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件完成后打包运输至现场。

S104：工厂预制组装阳台装饰栏杆：按照装配图纸准备6米长20x80钢方管5与10x60钢方管6若干段，按照设计长度切割钢材，组装焊接骨架，构件表面作氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件；按照装配图纸准备3mm厚穿孔铝单板7若干块，穿孔铝单板7双面氟碳喷涂处理，按照设计工况养护穿孔铝单板；按照阳台装饰栏杆装配图组装栏杆，完成后打包运输至现场。

S105：工厂预制组装一体化隔板：按照装配图纸准备6米长40x60x4热浸镀锌钢方管10若干段，按照设计长度切割钢材，组装焊接铝板骨架，清理打磨、表面刷防锈漆，按照设计工况养护构件；按照铝板深化设计图加工2.5mm厚氟碳喷涂铝单板11，将铝板骨架与2.5mm厚氟碳喷涂铝单板11组装呈一体化隔板，铝板接缝焊接打磨处理，一体化隔板表面作氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件，完成后打包运输至现场。

空调平台集成模块各部件通过工厂化预制现场组装技术，将材料切割、组装、焊接、喷涂工艺大部分由工厂完成，现场只需要通过端部焊接与螺栓机械连接即可以固定空调平台集成模块，铝板接缝位置不需要注胶也能满足美观性等要求。施工现场减少噪声污染、粉尘污染、水污染；整个项目施工下来硅酮耐候密封胶节省近四分之一用量，节约项目打胶作业人工工时，缩短了幕墙施工工期。

实施例3：本实施例提供了箱式房空调平台集成模块装配系统的制作及快速装配方法，根据项目所处地理位置、设计使用要求，此位置放置一台空调室外机，结构计算时考虑事故检修荷载，计算确定平台钢骨架采用80x60x4钢方管1作为主龙骨，100x100x6角钢2作为副龙骨；20x80钢方管5为阳台装饰栏杆骨架；竖向一体化隔板的竖向与横向龙骨为40x60x4热浸镀锌钢方管10，面材为2.5mm厚氟碳喷涂铝单板11。

S201：根据项目所处地理位置、设计使用要求，通过计算确定平台骨架规格，阳台装饰栏杆截面尺寸，一体化隔板竖向与横向龙骨规格，面层材料参数。

S202：工厂预制平台骨架：根据装配图纸确定预制1部平台骨架，需要4根818mm长80x60x4钢方管1与2根2910mm长100x100x6角钢2，2根75mm长50x50x4角钢8，2段100mm长4mm厚U形钢槽9，按照设计长度切割钢材，组装焊接骨架，构件表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件完成后打包运输至现场。

S203：工厂预制平台钢格栅：根据装配图纸确定预制1部空调平台需要A型钢格栅2块、B型钢格栅1块，需要32片866mm长、16片896mm长、6片772mm长30x3扁钢3与54根760mm长∅5钢筋4，按照设计长度切割钢材，组装焊接骨架，构件表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件完成后打包运输至现场。

S204：工厂预制组装阳台装饰栏杆：根据装配图纸确定预制1部平台，需要4根640mm长、3根937mm长、1根2890mm长20x80钢方管5与9根510mm长10x60钢方管6，按照设计长度切割钢材，组装焊接骨架，构件表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件。需要2块933x506mm、孔径为20mm间距为30mm的3mm厚穿孔铝单板7，穿孔铝单板7双面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护穿孔铝单板，穿孔铝单板通过st4.2不锈钢十字盘头自攻自钻螺钉固定于装饰栏杆骨架位置，接缝位置注硅酮耐候密封胶，养护完成后打包运输至现场。

S205：工厂预制组装竖向一体化隔板：根据装配图纸预制1块一体板需要4根670mm长与2根2920mm长40x60x4热浸镀锌钢方管10，按照设计长度切割钢材，组装焊接铝板骨架，清理打磨、表面刷防锈漆，按照设计工况养护构件；按照铝板加工图加工材料，表面无需喷涂；将铝板骨架填入铝板框内部，采用铆钉将铝板与骨架固定，铝板接缝焊接打磨处理，一体化隔板表面作氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件，完成后打包运输至现场。

S206：现场施工准备：根据深化设计要求将空调平台顶面与底面基准线放于箱式房立面并标记。

S207：空调平台集成模块现场组装：各部件到货验收合格后将平台骨架左右两个端头焊接到箱式房设计位置，清理打磨焊缝表面刷富锌底漆，固化后表面作中灰色氟碳喷涂处理；将2块A型和1块B型的平台钢格栅放置于平台骨架对应位置，如图6所示，四周各放置一组3mm厚橡胶垫；使用st4.2不锈钢六角头自攻自钻螺钉将阳台装饰栏杆固定在平台骨架，从下到上安装一体化隔板，U形槽与一体化隔板接缝位置填2mm厚橡胶垫12，一体化隔板与U形槽用M6不锈钢六角头自攻自钻螺钉固定，一体化隔板下部固定完成后安装上部，如图7所示；以上步骤完成后按照空调平台模块组装图自我检查，单层空调平台集成模块安装完成后如图8所示，多层空调平台集成模块安装完成后如图9所示，合格后申请专项验收。

S208：空调平台模块成品验收：施工方自我检查合格后，申请四方验收，验收合格后交付使用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：包括：

平台骨架，所述平台骨架包括若干个间隔设置的主龙骨，将若干个主龙骨两端分别进行连接的两根副龙骨，以及设置在任一外侧主龙骨侧壁的两个隔板转接件；

若干个平台钢格栅，单个平台钢格栅的尺寸与相邻主龙骨与副龙骨之间形成的内框架相适配，平台钢格栅的数量与主龙骨与副龙骨形成的内框架数量相等，所述平台钢格栅包括4个扁钢板组成的格栅框以及在格栅框内由扁钢板与钢筋组成的格栅；

阳台装饰栏杆，所述阳台装饰栏杆包括装饰栏杆骨架，所述装饰栏杆骨架具有与内框架数量相适配的栏杆框架，所述栏杆框架用于安装穿孔铝单板和/或竖向栏杆；

一体化隔板，所述一体化隔板底端通过所述两个隔板转接件支撑固定以形成外立面；

所述平台骨架铺设在箱式房指定位置且两端通过焊接固定，将若干个所述平台钢格栅放置于对应的内框架处，所述内框架四周均放置一组橡胶垫；所述阳台装饰栏杆通过紧固件垂直安装在所述平台骨架前侧；所述一体化隔板嵌入所述两个隔板转接件，接缝处填橡胶垫并通过紧固件固定。

2.根据权利要求1所述的箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：所述主龙骨采用80x60x4钢方管，所述副龙骨采用100x100x5角钢，所述隔板转接件包括50x50x4角钢和U形钢槽，所述50x50x4角钢的竖直边固定在所述钢方管外侧壁，所述U形钢槽固定在50x50x4角钢的水平边上对所述一体化隔板进行支撑。

3.根据权利要求1所述的箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：所述平台钢格栅由4个扁钢板组成格栅框，格栅框内沿横向间隔设有扁钢板且相邻扁钢板的间隔相同，格栅框内沿竖向间隔设有钢筋且相邻钢筋的间隔相同。

4.根据权利要求3所述的箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：所述平台钢格栅具有A型、B型两种规格，两种规格的平台钢格栅宽度相同、长度不同。

5.根据权利要求3或4所述的箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：所述扁钢板的规格为30x3扁钢，所述钢筋的规格为∅5钢筋，所述扁钢板的数量、长度及所述钢筋的数量、长度根据形成的平台钢格栅规格设定。

6.根据权利要求1所述的箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：所述阳台装饰栏杆包括若干根垂直间隔设置的竖杆，设于相邻两个竖杆底部的横杆，以及将竖杆顶端进行连接的顶杆，所述横杆、竖杆、顶杆之间形成所述栏杆框架；所述横杆、竖杆、顶杆采用长度不同的20x80钢方管，所述穿孔铝单板为3mm厚铝板，铝板上布满有孔径20mm、间距30mm的通孔，所述竖向栏杆为所述栏杆框架内间隔分布的若干根10x60钢方管。

7.根据权利要求1所述的箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：所述一体化隔板包括铝板骨架以及铝板框，所述铝板骨架填入所述铝板框内通过铆钉固定。

8.根据权利要求7所述的箱式房空调平台集成模块装配系统，其特征在于：所述铝板框包括4根短、2根长的40x60x4钢方管，4根短的40x60x4钢方管沿垂直方向水平间隔设置，2根长的40x60x4钢方管焊接固定在4根短的40x60x4钢方管两侧，所述铝板框为2.5mm厚氟碳喷涂铝单板围成的闭合框架。

9.用于制作权利要求1所述的箱式房空调平台集成模块装配系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101：根据项目所处地理位置、设计使用要求进行结构计算，确定箱式房空调平台的装配图纸，将箱式房空调平台分成平台骨架、平台钢格栅、阳台装饰栏杆、一体化隔板四个模块；

S102：预制平台骨架，根据装配图纸确定平台骨架所需主龙骨、副龙骨的尺寸，根据主龙骨的尺寸确定80x60x4钢方管的数量和长度，根据副龙骨的尺寸确定2根100x100x6角钢的长度，选择合适长度的2根50x50x4角钢和2个4mm厚U形钢槽，将80x60x4钢方管并排间隔设置，将一根100x100x5角钢与80x60x4钢方管底部焊接连接，另一个根100x100x5角钢与80x60x4钢方管顶部焊接连接，将50x50x4角钢竖直边与位于外侧的80x60x4钢方管的侧壁焊接相连，将U型钢槽焊接在50x50x4角钢水平边的上方，组装焊接后形成的平台骨架表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件；

S103：预制平台钢格栅，确定平台钢格栅的尺寸并统计所需30x3扁钢、∅5钢筋的数量和长度，采用4根30x3扁钢焊接组成格栅框，在格栅框内横向焊接30x3扁钢，在格栅框内竖向焊接∅5钢筋，组装焊接后形成的平台钢格栅表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件；

S104：预制及组装阳台装饰栏杆，根据装配图纸确定20x80钢方管和10x60钢方管的长度和数量，确定穿孔铝单板的大小以及穿孔铝单板上通孔的孔径和间距，将20x80钢方管分为竖杆、横杆、顶杆，横杆焊接连接在相邻竖杆的底部，顶杆对竖杆的顶端焊接连接，组装焊接后形成装饰栏杆骨架，将穿孔铝单板通过不锈钢十字盘头自攻自钻螺钉固定于装饰栏杆骨架上，接缝位置注硅酮耐候密封胶，组成好的阳台装饰栏杆表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件；

S105：预制及组装一体化隔板，根据装配图纸确定4根短的40x60x4钢方管、2根长的40x60x4钢方管以及铝板的尺寸，将4根短的40x60x4钢方管焊接在2根长40x60x4钢方管之间组成铝板骨架，表面刷防锈漆，按照设计工况养护构件，采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板加工成闭合的铝板框，将铝板骨架填入铝板框内并采用铆钉固定，接缝处焊接打磨处理，表面作中灰色氟碳喷涂处理，按照设计工况养护构件。

10.采用权利要求1所述的箱式房空调平台集成模块装配系统进行装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

S201：现场施工准备：根据深化设计要求将空调平台顶面与底面基准线放于箱式房立面并标记；平台骨架、平台钢格栅、阳台装饰栏杆、一体化隔板到货后进行验收；

S202：将平台骨架左右两个端头焊接到箱式房设计位置，清理打磨焊缝表面刷富锌底漆，固化后表面作中灰色氟碳喷涂处理；

S203：将平台钢格栅放置于平台骨架形成的内框架处，内框架四周各放置一组3mm厚橡胶垫；

S204：使用不锈钢六角头自攻自钻螺钉将阳台装饰栏杆固定在平台骨架前侧；

S205：从下到上安装一体化隔板，将一体化隔板底部与平台骨架侧边的U形槽焊接相连，隔板接缝位置填2mm厚橡胶垫，一体化隔板与U形槽用M6不锈钢六角头自攻自钻螺钉固定，一体化隔板下部固定完成后安装上部；

S206：重复步骤S202~S205步骤将所有空调平台模块安装完成；

S207：以上步骤完成后按照空调平台模块组装图自我检查，合格后申请专项验收；

S208：空调平台模块成品验收，施工方自我检查合格后，申请四方验收，验收合格后交付使用。