CN108360757B - 一种大跨度复合屋面金属板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种大跨度复合屋面金属板及施工方法。为由多层复合结构构成的成品板材，包括防水层、金属找平层、填充层、金属框架、填充找平层和金属平封边板，逐一进行复合加工成成品，预模块化程度达90%，大大缩短了施工工期，提高了装配铺装效率；同时还减少了材料污染；所述的大跨度复合屋面金属板系统结构为闭口型，将污染程度降到最低；保温材料和防火材料的选择，提升了成品板材的适用范围；金属平封边板和填充找平层通过紧固件固定连接在金属框架下端且金属框架下端面设有卡钩，进一步提高了金属板整体结构强度同时也方便和主体建筑焊接。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种大跨度复合屋面金属板及施工方法；适用于公共建筑和民用建筑中的平屋面、坡屋面及少数异性屋面。
背景技术
随着国家大力推广绿色装配式建筑，在钢结构屋面设计施工中，现有技术中的钢结构屋面缺少装配式的板材制作安装体系，预模块化程度低，屋面施工工期长，污染严重等技术问题。因此急需开发一种能够实现屋面整体式拼接，预模块化程度高的钢结构屋面结构来解决上述技术问题。
发明内容
发明的目的：本发明提供了一种大跨度复合屋面金属板及施工方法，实现了屋面的整体式拼装，实现了90%的预制模块化；解决了传统屋面施工中的工期长、污染严重等问题。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种大跨度复合屋面金属板，包括至少两块搭接拼装的成品金属板本体，所述成品金属板本体从下往上依次包括金属平封边板、填充找平层、金属框架、金属找平层和防水层；所述金属平封边板间隔设有若干波峰和波谷；所述填充找平层固定连接于所述金属平封边板上端且所述填充找平层下端面设有与所述波峰和波谷相配合的凹槽和凸块；所述金属框架内部设有若干间隔设置的容纳填充层的内空腔且所述金属框架下端两侧设有对称布置的卡钩，所述填充找平层和金属平封边板通过紧固件固定在卡钩内，所述紧固件从下往上依次贯穿连接金属平封边板的波峰位置、填充找平层的凹槽位置和金属框架的下端面；所述金属找平层通过紧固件固定连接在所述金属框架上端面；所述防水层设置在所述金属找平层的上端。
优选地，所述金属平封边板两端侧均设有斜面部，且两端侧斜面部平行布置。
优选地，所述波峰和波谷横截面为等腰梯形。
优选地，所述填充找平层为无机纤维喷涂材料或混凝土。
优选地，所述金属平封边板和金属找平层均为铝板、钢板、不锈钢板或铜板的一种。
优选地，所述金属框架为钢板、不锈钢板或铝型材的一种。
优选地，所述填充层为保温棉或吸音棉。
优选地，所述防水层为自粘卷材式防水层或喷涂式防水层。
优选地，所述紧固件为栓钉、自攻钉、拉铆钉或螺栓的一种。
本发明所述大跨度复合屋面金属板施工方法包括以下步骤：
（1）工厂原材料预制加工，将金属平封边板、填充找平层、金属框架、金属找平层、防水层通过紧固件进行逐一预制加工复合，形成成品金属板；
（2）将成品金属板运到施工现场，吊装至主体建筑上；
（3）将若干成品金属板按照出厂编号依次进行纵横搭接拼装，并通过紧固件固定或焊接固定在主体建筑上；
（4）收边收口件处理完成后，对接缝处进行防水补喷形成防水层补缝，完成大跨度复合屋面金属板安装。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种大跨度复合屋面金属板，为由多层复合结构构成的成品板材，包括防水层、金属找平层、填充层、金属框架、填充找平层和金属平封边板，逐一进行复合加工成成品，预模块化程度达90%，大大缩短了施工工期，提高了装配铺装效率；同时还减少了材料污染；所述的大跨度复合屋面金属板系统结构为闭口型，将污染程度降到最低；保温材料和防火材料的选择，提升了成品板材的适用范围；金属平封边板和填充找平层通过紧固件固定连接在金属框架下端且金属框架下端面设有卡钩，进一步提高了金属板整体结构强度同时也方便和主体建筑焊接；施工方法简单，优化施工工期，提高了装配式铺装的效率。
附图说明
图1为本发明的横向剖面结构和爆炸结构示意图；
图2为本发明的纵向剖面结构和爆炸结构示意图；
图3为本发明所述的大跨度复合屋面金属板横向剖面安装结构示意图；
图4为本发明所述的大跨度复合屋面金属板纵向剖面安装结构示意图。
图中：1-金属平封边板，11-波峰，12-波谷，13-斜面部，2-填充找平层，21-凸块，22-凹槽，3-金属框架，31-内空腔，32-卡钩，4-填充层，5-金属找平层，6-防水层，7-紧固件，8-主体建筑，10-成品金属板本体。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例1
本发明的一种大跨度复合屋面金属板，如图1-4所示，包括至少两块搭接拼装的成品金属板本体10，所述成品金属板本体10从下往上依次包括金属平封边板1、填充找平层2、金属框架3、金属找平层5和防水层6；所述金属平封边板1间隔设有若干波峰11和波谷12；所述填充找平层2固定连接于所述金属平封边板1上端且所述填充找平层2下端面设有与所述波峰11和波谷12相配合的凹槽22和凸块21；所述金属框架3内部设有若干间隔设置的容纳填充层的内空腔31且所述金属框架3下端两侧设有对称布置的卡钩32，所述填充找平层2和金属平封边板1通过紧固件7固定在卡钩32内，所述紧固件7从下往上依次贯穿连接金属平封边板1的波峰11位置、填充找平层2的凹槽22位置和金属框架3的下端面；所述金属找平层5通过紧固件7固定连接在所述金属框架3上端面；所述防水层6设置在所述金属找平层5的上端。
所述金属平封边板1两端侧均设有斜面部13，且两端侧斜面部13平行布置。
所述波峰11和波谷12横截面为等腰梯形。
所述填充找平层2为无机纤维喷涂材料或混凝土。
所述金属平封边板1和金属找平层5均为铝板、钢板、不锈钢板或铜板的一种。
所述金属框架3为钢板、不锈钢板或铝型材的一种。
所述填充层4为保温棉或吸音棉。
所述防水层6为自粘卷材式防水层或喷涂式防水层。
所述紧固件7为栓钉、自攻钉、拉铆钉或螺栓的一种。
如图3-4所示，本发明所述大跨度复合屋面金属板施工方法包括以下步骤：
（1）工厂原材料预制加工，将金属平封边板1、填充找平层2、金属框架3、金属找平层5、防水层6通过紧固件7进行逐一预制加工复合，形成成品金属板；
（2）将成品金属板运到施工现场，吊装至主体建筑8上；
（3）将若干成品金属板按照出厂编号依次进行纵横搭接拼装，并通过紧固件7固定或焊接固定在主体建筑8上；
（4）收边收口件处理完成后，对接缝处进行防水补喷形成防水层补缝，完成大跨度复合屋面金属板安装。
所述步骤（3）中焊接为氩弧焊接；焊接固定时，卡钩部32下端面与主体建筑8上端面氩弧焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种大跨度复合屋面金属板，其特征在于：包括至少两块搭接拼装的成品金属板本体，所述成品金属板本体从下往上依次包括金属平封边板、填充找平层、金属框架、金属找平层和防水层；所述金属平封边板间隔设有若干波峰和波谷；所述填充找平层固定连接于所述金属平封边板上端且所述填充找平层下端面设有与所述波峰和波谷相配合的凹槽和凸块；所述金属框架内部设有若干间隔设置的容纳填充层的内空腔且所述金属框架下端两侧设有对称布置的卡钩，所述填充找平层和金属平封边板通过紧固件固定在卡钩内，所述紧固件从下往上依次贯穿连接金属平封边板的波峰位置、填充找平层的凹槽位置和金属框架的下端面；所述金属找平层通过紧固件固定连接在所述金属框架上端面；所述防水层设置在所述金属找平层的上端；
所述金属平封边板两端侧均设有斜面部，且两端侧斜面部平行布置；所述防水层为自粘卷材式防水层或喷涂式防水层。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度复合屋面金属板，其特征在于：所述波峰和波谷横截面为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度复合屋面金属板，其特征在于：所述填充找平层为无机纤维喷涂材料或混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度复合屋面金属板，其特征在于：所述金属平封边板和金属找平层均为铝板、钢板、不锈钢板或铜板的一种。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度复合屋面金属板，其特征在于：所述金属框架为钢板、不锈钢板或铝型材的一种。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度复合屋面金属板，其特征在于：所述填充层为保温棉或吸音棉。
7.根据权利要求1所述的一种大跨度复合屋面金属板，其特征在于：所述紧固件为栓钉、自攻钉、拉铆钉或螺栓的一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的大跨度复合屋面金属板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）工厂原材料预制加工，将金属平封边板、填充找平层、金属框架、金属找平层、防水层通过紧固件进行逐一预制加工复合，形成成品金属板；
（2）将成品金属板运到施工现场，吊装至主体建筑上；
（3）将若干成品金属板按照出厂编号依次进行纵横搭接拼装，并通过紧固件固定或焊接固定在主体建筑上；
（4）收边收口件处理完成后，对接缝处进行防水补喷形成防水层补缝，完成大跨度复合屋面金属板安装。
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