CN115852714A - 一种织物预处理液和织物的干热转移印花方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种织物预处理液和织物的干热转移印花方法，涉及纺织印染技术领域。该织物预处理液用于含锦纶的混纺织物进行印花前的预处理；该织物预处理液包含聚N‑(2‑氨基乙基)丙烯酰胺。本申请解决了目前含锦纶的混纺织物进行干热转移印花时存在印花后色牢度和轮廓清晰度差的问题。通过本申请提供的织物预处理液先对含锦纶的混纺织物进行预处理，再进行干热转移印花，可显著提高印花织物的色牢度和轮廓清晰度。
Description
技术领域
本申请涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种织物预处理液和织物的干热转移印花方法。
背景技术
转移印花是将染料或涂料印在纸张或其它介质上，再经一定温度和压力将介质上的图案转移至织物的一种印花方法。干热转移印花方法是将干态下的织物与转移印花纸热压贴合，再经过汽蒸或高温完成染料的转移，最后水洗获得印花织物。转移印花纸的制备方法主要是将增稠剂、改性剂以及其它化学试剂混合配制成转移底物，将其均匀涂在纸张表面上，再进行干燥、平整处理，最后获得干热转移印花纸。干热转移印花作为一种新型的转印技术，印花色泽鲜艳、灵活性高，可获得更高的印花清晰度，花型细腻逼真且层次立体感强，并且具有节能节水、生产方式清洁环保等优点，符合国家节能减排的要求。
在转移印花过程中，由于不同纤维织物对不同染料的上染率和固色条件不同，特别是对混纺面料进行转移印花或/和采用不同染料墨水拼混进行转移印花时，往往存在印花后织物的色牢度和轮廓清晰度差等问题。
专利CN 108928148 A公开了一种酸性墨水转移印花膜及其转移印花的印花方法，此发明是将转印层涂于PP膜或PET膜上，再将打印了图案的转印膜与面料相贴，热转印后，剥离转印膜，最后将带有转印层的面料进行汽蒸。上述技术存在汽蒸时转印层与纤维之间没有较强的粘附力的弊端，更容易造成印花清晰度差，并且相较于纸张，印花后的PP膜或PET膜更不容易回收再利用，造成一定的污染。
发明内容
本申请通过提供一种织物预处理液和织物的干热转移印花方法，解决了目前含锦纶的混纺织物在进行干热转移印花时存在色牢度和轮廓清晰度差的问题。通过本申请提供的织物预处理液先对含锦纶的混纺织物进行预处理，再进行干热转移印花，可显著提高印花织物的色牢度和轮廓清晰度。
为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：
本申请提供了一种织物预处理液，所述织物预处理液用于含锦纶的混纺织物进行印花前的预处理；所述织物预处理液包含聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺。
优选地，所述织物预处理液用于采用酸性染料对含锦纶的混纺织物进行干热转移印花前的预处理。
优选地，以质量百分含量计，所述织物预处理液包含5％-30％的聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺，余量为水。
本申请还提供了一种织物的干热转移印花方法，所述干热转移印花方法包括：
在干热转移印花前，采用织物预处理液对织物进行浸轧处理；
所述织物为含锦纶的混纺织物；
所述织物预处理液为上述的织物预处理液。
优选地，所述织物为羊毛/锦纶混纺织物或蚕丝/锦纶混纺织物。
优选地，在进行浸轧处理时，轧车压力为0.1-0.4MPa；所述织物经过浸轧处理后，在80℃-100℃下预烘。
优选地，所述干热转移印花方法还包括：
将改性糊料涂于纸张表面，干燥后得到转移印花纸，然后将酸性染料墨水喷涂至所述转移印花纸的改性糊料侧；
将经过浸轧处理的织物与转移印花纸喷涂有酸性染料墨水的一侧进行贴合，再进行汽蒸，然后去除织物表面的转移印花纸，最后水洗和皂洗，得到印花织物。
优选地，所述织物与转移印花纸在80-120℃、1-5MPa条件下进行贴合；所述汽蒸的温度为100-105℃，汽蒸时间为5-20min。
优选地，所述改性糊料包括以下质量百分含量的组分：水性热熔胶0.1％-5％，水性增稠剂0.1％-15％，吸湿剂1％-8％，酸剂1％-8％，余量为水。
优选地，所述酸剂选自磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的至少一种；
所述水性热熔胶选自水溶性聚酯(ES-1)、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、热熔胶1645、热熔胶LW-290、热熔胶8010和热熔胶8818中的一种或多种；
所述水性增稠剂选自水性聚氨酯增稠剂、淀粉、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素中的一种或多种；
所述吸湿剂为丙三醇。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请提供的含聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的织物预处理液，可提高羊毛/锦纶、蚕丝/锦纶等含锦纶的混纺织物采用酸性染料进行干热转移印花的色牢度和轮廓清晰度。聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺含有酰胺基团，先采用其预处理织物时，其可与锦纶、羊毛、蚕丝等通过氢键结合，再进行干热转移印花时，聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺上的部分阳离子氨基可与酸性染料离子键结合，且在汽蒸过程中，聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺上的部分氨基又可与锦纶、羊毛、蚕丝等中的羧基以共价键结合，故聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺增强了酸性染料与羊毛/锦纶、蚕丝/锦纶等含锦纶的混纺织物之间的结合和固着，并且聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺可在织物表面成膜，能将染料中的水溶性基团封闭在织物内，从而可提高织物干热转移印花的色牢度和轮廓清晰度。
附图说明
图1为本申请实施例1提供的印花织物的超景深显微镜下的实物图；
图2为本申请实施例2提供的印花织物的超景深显微镜下的实物图；
图3为本申请实施例3提供的印花织物的超景深显微镜下的实物图；
图4为本申请实施例4提供的印花织物的超景深显微镜下的实物图；
图5为本申请对比例1提供的印花织物的超景深显微镜下的实物图。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定申请目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
需要说明的是，本申请中不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。应当理解，本申请实施例是对本申请方案的解释说明，不作为对本申请保护范围的限定。
在本申请中，范围可以表示为从“约”一个具体值和/或到“约”另一个具体值的范围。当表述这种范围时，例子包括自某一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，当使用先行词“约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值构成另一个方面。还应理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值有关和与另一个端点值无关时，都是有意义的。
除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任意方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，当方法权利要求实际上没有陈述为其步骤遵循一定的顺序或者其没有在权利要求书或说明书中以任意其他方式具体表示步骤限于具体的顺序，都不旨在暗示该任意特定顺序。
虽然会用过渡语“包括”来公开特定实施方式的各种特征、元素或步骤，但是应理解的是，这暗示了包括可采用过渡语由“......构成”、“基本由......构成”描述在内的替代实施方式。因此，例如，对包含A+B+C的方法的隐含的替代性实施方式包括方法由A+B+C组成的实施方式和方法主要由A+B+C组成的实施方式。
在转移印花过程中，由于不同纤维织物对不同染料的上染率和固色条件不同，特别是对混纺面料进行转移印花或/和采用不同染料墨水拼混进行转移印花时，往往存在印花后织物的色牢度和轮廓清晰度差等问题。
在采用酸性染料对羊毛/锦纶、蚕丝/锦纶等含锦纶的混纺织物进行转移印花时，酸性染料中含有的酸性基团，能与羊毛、蚕丝等蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，故酸性染料对羊毛、蚕丝具有较好的上染效果；而锦纶中端氨基较少，酸性染料中的酸性基团与锦纶端氨基上的阳离子结合有限，导致酸性染料在锦纶上存在印花色牢度和轮廓清晰度不佳的问题。
本申请的发明人经过研究发现，在采用酸性染料对羊毛/锦纶、蚕丝/锦纶等含锦纶的混纺织物进行干热转移印花前，通过含聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的处理液进行预处理，可提高干热转移印花的色牢度和轮廓清晰度。聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺含有酰胺基团，先采用其预处理织物时，其可与锦纶、羊毛、蚕丝通过氢键结合，再进行干热转移印花时，聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺上的部分阳离子氨基可与酸性染料离子键结合，且在汽蒸过程中，聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺上的部分氨基又可与锦纶、羊毛、蚕丝中的羧基以共价键结合，故聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺增强了酸性染料与羊毛/锦纶、蚕丝/锦纶等含锦纶的混纺织物之间的结合和固着，并且聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺可在织物表面成膜，能将染料中的水溶性基团封闭在织物内，从而可提高织物干热转移印花的色牢度和轮廓清晰度。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本申请实施例提供了一种织物预处理液，用于含锦纶的混纺织物进行印花前的预处理，该织物预处理液包含聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺。
优选地，上述织物预处理液适用于采用酸性染料对含锦纶的混纺织物进行干热转移印花前的预处理。
在本申请中，含锦纶的混纺织物包括不限于羊毛/锦纶混纺织物、蚕丝/锦纶混纺织物等。羊毛/锦纶混纺织物和蚕丝/锦纶混纺织物均可采用任意混纺比，更优选羊毛/锦纶混纺织物的混纺比为20:80-80:20，更优选蚕丝/锦纶混纺织物的混纺比为20:80-80:20。
优选地，以质量百分含量计，上述织物预处理液包含5％-30％的聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺，余量为水。采用该含量配比的织物预处理液，可有效提高印花织物的色牢度和轮廓清晰度；当织物预处理液中聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的含量过低时，织物无法获得预期的印花色牢度和轮廓清晰度，而当含量过高时，织物预处理液不易均匀处理织物。
本申请实施例还提供了一种织物的干热转移印花方法，该干热转移印花方法包括：
在干热转移印花前，采用上述织物预处理液对织物进行浸轧处理；
该织物为含锦纶的混纺织物。
优选地，上述织物为羊毛/锦纶混纺织物或蚕丝/锦纶混纺织物。
具体地，在进行浸轧处理时，轧车压力为0.1-0.4MPa；优选采用上述织物预处理液对织物进行两浸两轧处理。
具体地，上述织物经过浸轧处理后，在80℃-100℃下预烘。
具体地，上述干热转移印花方法还包括：
将改性糊料涂于纸张表面，干燥后得到转移印花纸，然后将酸性染料墨水喷涂至转移印花纸的改性糊料侧；
将经过浸轧处理的织物与转移印花纸喷涂有酸性染料墨水的一侧进行贴合，再进行汽蒸，然后去除织物表面的转移印花纸，最后水洗和皂洗，得到印花织物。
具体地，上述织物与转移印花纸在80-120℃、1-5MPa条件下进行贴合；汽蒸的温度为100-105℃，汽蒸时间为5-20min。
具体地，上述改性糊料包括以下质量百分含量的组分：水性热熔胶0.1％-5％，水性增稠剂0.1％-15％，吸湿剂1％-8％，酸剂1％-8％，余量为水。
具体地，将改性糊料涂于纸张表面，经过干燥后，再进行轧光处理，得到转移印花纸。
在本申请中，通过在改性糊料中加入热熔粘合性组分水性热熔胶，其可在加热加压时产生类似熔胶的黏附力，使转移印花纸与织物紧密贴合在一起，同时可在织物的表面形成一层含有染料的高分子膜，在汽蒸时能提高染料的上染率，并使印花后的清晰度更佳。
在本申请中，由于织物先通过含聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的织物预处理液进行处理，织物和染料之间的结合和固着得到加强，故在改性糊料中不需额外加入交联剂，且在汽蒸后无需进行烘焙处理，即可获得优异的印花色牢度和轮廓清晰度。
具体地，在上述改性糊料中，酸剂可选自磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的至少一种；水性热熔胶可选自水溶性聚酯(ES-1)、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、热熔胶1645、热熔胶LW-290、热熔胶8010和热熔胶8818中的一种或多种；水性增稠剂可选自水性聚氨酯增稠剂、淀粉、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素中的一种或多种；吸湿剂为丙三醇。
实施例1
本实施例提供了羊毛/锦纶混纺织物(混纺比50/50)的干热转移印花方法，包括以下步骤：
采用织物预处理液对羊毛/锦纶混纺织物进行两浸两轧处理；织物预处理液中含有质量百分含量为10％的聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺，其余为水；轧车压力0.1MPa，浸轧完毕后，将织物在85℃条件下预烘30s；
按照以下组分配制改性糊料：以质量百分含量计，ES-14％，羧甲基纤维素钠10％，丙三醇5％，磷酸二氢铵3％，余量为水。将该改性糊料涂于纸张表面，干燥和轧光处理后得到转移印花纸，然后将酸性染料墨水喷涂至转移印花纸的改性糊料侧；
将经过浸轧处理的羊毛/锦纶混纺织物与转移印花纸喷涂有酸性染料墨水的一侧，在100℃、3MPa条件下进行贴合；再将热压贴合好的织物进行汽蒸，其中汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为10min；然后去除织物表面的转移印花纸，最后对羊毛/锦纶混纺织物进行水洗和皂洗，即得到印花羊毛/锦纶混纺织物。
实施例2
本实施例提供了羊毛/锦纶混纺织物(混纺比70/30)的干热转移印花方法，包括以下步骤：
采用织物预处理液对羊毛/锦纶混纺织物进行两浸两轧处理；织物预处理液中含有质量百分含量为20％的聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺，其余为水；轧车压力0.1MPa，浸轧完毕后，将织物在90℃条件下预烘30s；
按照以下组分配制改性糊料：以质量百分含量计，热熔16451％，淀粉12％，丙三醇3％，磷酸二氢铵4％，余量为水。将该改性糊料涂于纸张表面，干燥和轧光处理后得到转移印花纸，然后将酸性染料墨水喷涂至转移印花纸的改性糊料侧；
将经过浸轧处理的羊毛/锦纶混纺织物与转移印花纸喷涂有酸性染料墨水的一侧，在90℃、4MPa条件下进行贴合；再将热压贴合好的织物进行汽蒸，其中汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为15min；然后去除织物表面的转移印花纸，最后对羊毛/锦纶混纺织物进行水洗和皂洗，即得到印花羊毛/锦纶混纺织物。
实施例3
本实施例提供了羊毛/锦纶混纺织物(混纺比60/40)的干热转移印花方法，包括以下步骤：
采用织物预处理液对羊毛/锦纶混纺织物进行两浸两轧处理；织物预处理液中含有质量百分含量为30％的聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺，其余为水；轧车压力0.2MPa，浸轧完毕后，将织物在95℃条件下预烘30s；
按照以下组分配制改性糊料：以质量百分含量计，H-HPC 3％，水性聚氨酯增稠剂15％，丙三醇3％，磷酸氢二铵4％，余量为水。将该改性糊料涂于纸张表面，干燥和轧光处理后得到转移印花纸，然后将酸性染料墨水喷涂至转移印花纸的改性糊料侧；
将经过浸轧处理的羊毛/锦纶混纺织物与转移印花纸喷涂有酸性染料墨水的一侧，在110℃、2MPa条件下进行贴合；再将热压贴合好的织物进行汽蒸，其中汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为20min；然后去除织物表面的转移印花纸，最后对羊毛/锦纶混纺织物进行水洗和皂洗，即得到印花羊毛/锦纶混纺织物。
实施例4
本实施例提供了蚕丝/锦纶混纺织物(混纺比60/40)的干热转移印花方法，包括以下步骤：
采用织物预处理液对蚕丝/锦纶混纺织物进行两浸两轧处理；织物预处理液中含有质量百分含量为20％的聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺，其余为水；轧车压力0.2MPa，浸轧完毕后，将织物在95℃条件下预烘30s；
按照以下组分配制改性糊料：以质量百分含量计，热熔胶88181％，海藻酸钠8％，丙三醇2％，磷酸氢二铵3％，余量为水。将该改性糊料涂于纸张表面，干燥和轧光处理后得到转移印花纸，然后将酸性染料墨水喷涂至转移印花纸的改性糊料侧；
将经过浸轧处理的蚕丝/锦纶混纺织物与转移印花纸喷涂有酸性染料墨水的一侧，在100℃、2MPa条件下进行贴合；再将热压贴合好的织物进行汽蒸，其中汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为20min；然后去除织物表面的转移印花纸，最后对蚕丝/锦纶混纺织物进行水洗和皂洗，即得到印花蚕丝/锦纶混纺织物。
对比例1
本对比例与实施例1相比，不同的是本对比例中羊毛/锦纶混纺织物未采用织物预处理液进行浸轧处理，其它的干热转移印花步骤均相同。
将实施例和对比例得到的印花羊毛/锦纶混纺织物或印花蚕丝/锦纶混纺织物按照GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》和GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行色牢度测试，测试结果如表1所示。
实施例1-4和对比例1印花时，在计算机上编辑宽度为1磅(352.7μm)的线条，即印花图案的纬向线条宽度为1磅；印花完成后，用超景深显微镜测试印花织物纬向的线条宽度，测试结果如表2所示，超景深显微镜下的印花织物实物图如图1-5所示。
表1印花织物的色牢度测试结果
表2印花织物的线条宽度
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | |
| 纬向线条宽度/μm | 445.64 | 443.48 | 445.45 | 411.24 | 573.22 |
从表1可以看出，实施例1-4中的印花羊毛/锦纶混纺织物或印花蚕丝/锦纶混纺织物的色牢度均符合GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》和GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。
对比表1中实施例1和对比例1的数据，可以看出，对比例1未采用织物预处理液对羊毛/锦纶混纺织物进行浸轧处理，其得到的印花羊毛/锦纶混纺织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均低于实施例1。
从表2中的印花织物的线条宽度以及图1-图5的印花织物实物图可以看出，实施例1-4的印花织物的线条宽度均低于对比例1，且印花图案清晰度也高于对比例1。
以上数据说明，采用包含聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺的织物预处理液对羊毛/锦纶、蚕丝/锦纶的混纺织物进行预处理，既能显著提高印花织物的色牢度，也能提高染料的上染率和印花图案清晰度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种织物预处理液，其特征在于，所述织物预处理液用于含锦纶的混纺织物进行印花前的预处理；所述织物预处理液包含聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的织物预处理液，其特征在于，所述织物预处理液用于采用酸性染料对含锦纶的混纺织物进行干热转移印花前的预处理。
3.根据权利要求1所述的织物预处理液，其特征在于，以质量百分含量计，所述织物预处理液包含5％-30％的聚N-(2-氨基乙基)丙烯酰胺，余量为水。
4.一种织物的干热转移印花方法，其特征在于，所述干热转移印花方法包括：
在干热转移印花前，采用织物预处理液对织物进行浸轧处理；
所述织物为含锦纶的混纺织物；
所述织物预处理液为权利要求1-3任一项所述的织物预处理液。
5.根据权利要求4所述的干热转移印花方法，其特征在于，所述织物为羊毛/锦纶混纺织物或蚕丝/锦纶混纺织物。
6.根据权利要求4所述的干热转移印花方法，其特征在于，在进行浸轧处理时，轧车压力为0.1-0.4MPa；所述织物经过浸轧处理后，在80℃-100℃下预烘。
7.根据权利要求4所述的干热转移印花方法，其特征在于，所述干热转移印花方法还包括：
将改性糊料涂于纸张表面，干燥后得到转移印花纸，然后将酸性染料墨水喷涂至所述转移印花纸的改性糊料侧；
将经过浸轧处理的织物与转移印花纸喷涂有酸性染料墨水的一侧进行贴合，再进行汽蒸，然后去除织物表面的转移印花纸，最后水洗和皂洗，得到印花织物。
8.根据权利要求7所述的干热转移印花方法，其特征在于，所述织物与转移印花纸在80-120℃、1-5MPa条件下进行贴合；所述汽蒸的温度为100-105℃，汽蒸时间为5-20min。
9.根据权利要求7所述的干热转移印花方法，其特征在于，所述改性糊料包括以下质量百分含量的组分：水性热熔胶0.1％-5％，水性增稠剂0.1％-15％，吸湿剂1％-8％，酸剂1％-8％，余量为水。
10.根据权利要求9所述的干热转移印花方法，其特征在于，所述酸剂选自磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的至少一种；
所述水性热熔胶选自水溶性聚酯、高取代羟丙基纤维素、热熔胶1645、热熔胶LW-290、热熔胶8010和热熔胶8818中的一种或多种；
所述水性增稠剂选自水性聚氨酯增稠剂、淀粉、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素中的一种或多种。
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