CN115852663A - 一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法，其包括，底座、支撑架一、支撑架二、清洁机构一、清洁机构二、吸水机构，支撑架一、支撑架二、清洁机构一、清洁机构二设置于底座上，支撑架一上设置有电机一、滚筒一、滚筒二，电机一安装于支撑架一的板面上，所述的清洁机构一、清洁机构二处于支撑架一、支撑架二之间，清洁机构二包括抽料机构，抽料机构包括抽料罩、抽料管、储料箱、抽风组件，抽风组件包括电机三、支板、扇叶、锥齿轮一、转轴、锥齿轮二，电机三驱动转轴转动，从而带动锥齿轮二转动，接着带动锥齿轮一转动，从而带动扇叶转动，从而进行抽风，因此能够将面料表面的灰尘进行吸取，吸取后的灰尘进入至储料箱内。

Description

一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法。

背景技术

纺织设备是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，当前，纺织品加工完成后，其表面会附着各种毛线、小线头等杂物，使得整个纺织品表面显得不够整洁，而且面料的表面易产生灰尘杂质，清洁操作多采用工人手动清洁，效率较低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法，其包括：

底座、支撑架一、支撑架二、清洁机构一、清洁机构二、吸水机构，支撑架一、支撑架二、清洁机构一、清洁机构二设置于底座上，支撑架一上设置有电机一、滚筒一、滚筒二，电机一安装于支撑架一的板面上，电机一的输出轴呈水平布置，滚筒一、滚筒二转动安装于支撑架一上，滚筒一、滚筒二呈平行布置，滚筒一处于滚筒二的下方，滚筒一的端部与电机一的输出轴端同轴固定连接，面料经滚筒一、滚筒二之间进行输送，吸水机构安装于支撑架二上，所述的清洁机构一、清洁机构二处于支撑架一、支撑架二之间，清洁机构一对面料的顶面进行清洁，清洁机构二对面料的底面进行清洁，清洁机构一、清洁机构二的结构相同，清洁机构二包括抽料机构，抽料机构包括抽料罩、抽料管、储料箱、抽风组件，底座上设置有支撑架三，抽料罩固定设置于支撑架三上，抽料罩的罩口朝下，抽料罩的罩口靠近面料，储料箱设置于支撑架三上，抽料罩的顶部与储料箱之间通过抽料管连通，储料箱上连通有排气管，抽风组件设置于抽料管内。

作为本技术方案的进一步改进，所述的吸水机构包括挤压筒体一、挤压筒体二，挤压筒体一、挤压筒体二为圆柱筒体结构，挤压筒体一处于挤压筒体二的上方，挤压筒体一的两端转动连通有连通管一，挤压筒体二的两端转动连通有连通管二，支撑架二的板面上开设有四个安装孔且分别为安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四，安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四内均匹配套设有橡胶环，安装孔一、安装孔二相对布置，安装孔三、安装孔四相对布置，挤压筒体一两端的连通管一套设于安装孔一、安装孔二内的橡胶环内，挤压筒体二两端的连通管二套设于安装孔三、安装孔四内的橡胶环内，挤压筒体一、挤压筒体二的两端均设置有吸水组件，挤压筒体一、挤压筒体二的圆周上均匀开设有进水孔，进水孔内匹配设置有单向阀。

作为本技术方案的进一步改进，吸水组件包括吸水管一、吸水管二、调节机构，吸水管一的一端与连通管一连通、另一端竖直向下延伸，吸水管二的一端与连通管二连通、另一端与吸水管一连通，吸水管一内设置有抽风机，调节机构安装于连通管一与连通管二之间，调节机构包括储气筒、调节组件，储气筒呈竖直布置，储气筒内充有气体，储气筒的顶部与连通管一的底部连接，储气筒内匹配设置有推板三，推板三的底部竖直固定设置有移位杆，移位杆的底部穿过储气筒的底部并且与连通管二的顶部固定连接，储气筒的壁部连通有连接套，储气筒的壁部水平固定设置有导向筒一、导向筒二，连接套处于导向筒一、导向筒二之间，所述的调节组件包括移位板、丝杆、导柱、手柄、活塞，移位板竖直设置于连接套的一侧，活塞的一端与移位板的板面固定连接、另一端伸入至连接套内，丝杆的一端伸入至导向筒一内、另一端穿过移位板的板面且与手柄固定连接，导柱的一端与移位板的板面固定连接、另一端伸入至导向筒二内。

作为本技术方案的进一步改进，抽风组件包括电机三、支板、扇叶、锥齿轮一、转轴、锥齿轮二，电机三安装于抽料管的壁部，电机三的输出轴呈水平布置，转轴的一端与电机三的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至抽料管内并且与抽料管的内壁活动连接，锥齿轮一同轴固定套设于转轴上，支板水平固定设置于抽料管内，扇叶转动安装于支板上，扇叶的中心轴穿过支板，锥齿轮一同轴固定套设于扇叶的中心轴端。

作为本技术方案的进一步改进，抽料罩内设置有打结组件，打结组件包括安装板、毛刷、排气孔、弹性件，安装板水平设置于抽料罩内，安装板长度方向的两端部与抽料罩的内壁之间通过弹性件连接，安装板的底部设置有毛刷，毛刷的底部与面料的表面接触，安装板上开设有排气孔，抽料罩的顶部开设有容置槽一、容置槽二，安装板的顶部竖直设置有推板一、推板二，推板一、推板二分别穿过容置槽二、容置槽一，转轴的端部固定连接有凸轮，凸轮处于推板一、推板二之间，凸轮的圆弧面与推板一接触。

作为本技术方案的进一步改进，安装板长度方向的端部水平设置有导轨，弹性件包括导杆、导套、连接板，导套为两端封闭的圆柱筒体结构，导套的一端与抽料罩的内壁固定连接、另一端水平延伸，导杆的一端与导轨相连且构成滑动导向配合、另一端匹配伸入至导套内且与连接板固定连接，导套内套设于弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，抽料罩的顶部水平固定设置有引导板，引导板靠近容置槽一，引导板与抽料罩的长度方向平行，引导板的侧壁处设置有引导块，引导块的两侧面呈倾斜布置，引导块设置有多个并且沿着引导板的长度方向均匀间隔布置，推板二的侧壁与引导板的侧壁接触，容置槽一的槽壁处设置有橡胶垫，橡胶垫与推板二的侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，支撑架三的板面上设置有电机二、滚筒五，电机二安装于支撑架三的板面上，电机二的输出轴呈水平布置，滚筒五的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑架三的板面活动连接，滚筒五的圆周上均匀设置有多个凸块，面料与滚筒五接触。

作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有安装壳体，面料穿过安装壳体，安装壳体的顶面、底面均设置有图像传感器。

作为本技术方案的进一步改进，排气管的进气端部匹配设置有过滤板，储料箱上匹配设置有门板。

作为本技术方案的进一步改进，支撑架三上设置有除毛器，除毛器的底部与面料接触。

作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有收集槽，收集槽处于吸水管一的正下方。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，面料经滚筒一、滚筒二之间进行输送，能够将面料表面的灰尘进行吸取，安装板往复移动时，毛刷能够对面料表面的绒线进行打结，有利于后续除毛器对面料表面的绒线进行清除，电机三驱动转轴转动的过程中，推板二沿着引导板移动的过程中，推板二与引导块抵触，从而带动推板二移动，从而带动安装板前后摆动，从而使毛刷对面料表面的绒线进行揉搓打结，提高了对绒线的打结效果，电机二驱动滚筒五转动时，滚筒五上的凸块能够与面料的底部抵触，从而使面料抖动，有利于对面料进行清洁，能够将面料中的水分挤出，能够调节连通管一与连通管二之间的距离，从而调节挤压筒体一、挤压筒体二之间的距离，因此能够调节挤压筒体一、挤压筒体二对面料的挤压力，从而能够适应对不同厚度的面料进行挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的抽料机构与滚筒五配合示意图。

图3为本发明的抽料罩、打结组件、储料箱安装示意图。

图4为本发明的抽料罩、储料箱连通示意图。

图5为本发明的抽风组件示意图。

图6为本发明的安装板安装示意图。

图7为本发明的抽风组件示意图。

图8为本发明的推板一、推板二与引导块配合示意图。

图9为本发明的导杆、导套配合示意图。

图10为本发明的吸水机构示意图。

图11为本发明的挤压筒体一、挤压筒体二安装示意图。

图12为本发明的吸水组件示意图。

图13为本发明的调节机构示意图。

图14为本发明的调节组件与移位杆、推板三配合示意图。

图中标示为：

10、底座；110、支撑架一；111、电机一；112、滚筒一；113、滚筒二；120、支撑架二；130、安装壳体；131、图像传感器；140、支撑架三；150、收集槽；

20、清洁机构一；210、电机二；211、滚筒三；212、凸块；220、除毛器；

30、清洁机构二；

40、抽料机构；410、抽料罩；411、容置槽一；412、容置槽二；413、引导板；414、引导块；415、橡胶垫；420、抽料管；430、储料箱；431、排气管；432、过滤板；440、抽风组件；441、电机三；442、支板；443、扇叶；444、锥齿轮一；445、转轴；446、锥齿轮二；447、凸轮；448、推板一；449、推板二；450、打结组件；451、安装板；452、毛刷；453、排气孔；454、弹性件；455、导轨；456、导杆；457、导套；458、连接板；

50、吸水机构；510、挤压筒体一；511、连通管一；512、进水孔；513、单向阀；521、连通管二；520、挤压筒体二；530、橡胶环；540、吸水组件；550、吸水管一；551、抽风机；560、吸水管二；570、调节机构；580、储气筒；581、移位杆；582、推板三；583、连接套；584、导向筒一；585、导向筒二；590、调节组件；591、移位板；592、丝杆；593、导柱；594、手柄；595、活塞。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-14所示，一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法，其包括：

底座10、支撑架一110、支撑架二120、清洁机构一20、清洁机构二30、吸水机构50，支撑架一110、支撑架二120、清洁机构一20、清洁机构二30设置于底座10上，支撑架一110上设置有电机一111、滚筒一112、滚筒二113，电机一111安装于支撑架一110的板面上，电机一111的输出轴呈水平布置，滚筒一112、滚筒二113转动安装于支撑架一110上，滚筒一112、滚筒二113呈平行布置，滚筒一112处于滚筒二113的下方，滚筒一112的端部与电机一111的输出轴端同轴固定连接，面料经滚筒一112、滚筒二113之间进行输送，吸水机构50安装于支撑架二120上，所述的清洁机构一20、清洁机构二30处于支撑架一110、支撑架二120之间，清洁机构一20对面料的顶面进行清洁，清洁机构二30对面料的底面进行清洁，清洁机构一20、清洁机构二30的结构相同，清洁机构二30包括抽料机构40，抽料机构40包括抽料罩410、抽料管420、储料箱430、抽风组件440，底座10上设置有支撑架三140，抽料罩410固定设置于支撑架三140上，抽料罩410的罩口朝下，抽料罩410的罩口靠近面料，储料箱430设置于支撑架三140上，抽料罩410的顶部与储料箱430之间通过抽料管420连通，储料箱430上连通有排气管431，抽风组件440设置于抽料管420内。

更为具体的，所述的吸水机构50包括挤压筒体一510、挤压筒体二520，挤压筒体一510、挤压筒体二520为圆柱筒体结构，挤压筒体一510处于挤压筒体二520的上方，挤压筒体一510的两端转动连通有连通管一511，挤压筒体二520的两端转动连通有连通管二521，支撑架二120的板面上开设有四个安装孔且分别为安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四，安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四内均匹配套设有橡胶环530，安装孔一、安装孔二相对布置，安装孔三、安装孔四相对布置，挤压筒体一510两端的连通管一511套设于安装孔一、安装孔二内的橡胶环530内，挤压筒体二520两端的连通管二521套设于安装孔三、安装孔四内的橡胶环530内，挤压筒体一510、挤压筒体二520的两端均设置有吸水组件540，挤压筒体一510、挤压筒体二520的圆周上均匀开设有进水孔512，进水孔512内匹配设置有单向阀513，面料经挤压筒体一510、挤压筒体二520之间输送的过程中，挤压筒体一510、挤压筒体二520能够对面料进行挤压，从而将面料中的水分挤出，接着吸水组件540将面料中的水分吸出。

更为具体的，吸水组件540包括吸水管一550、吸水管二560、调节机构570，吸水管一550的一端与连通管一511连通、另一端竖直向下延伸，吸水管二560的一端与连通管二521连通、另一端与吸水管一550连通，吸水管一550内设置有抽风机551，调节机构570安装于连通管一511与连通管二521之间，调节机构570包括储气筒580、调节组件590，储气筒580呈竖直布置，储气筒580内充有气体，储气筒580的顶部与连通管一511的底部连接，储气筒580内匹配设置有推板三582，推板三582的底部竖直固定设置有移位杆581，移位杆581的底部穿过储气筒580的底部并且与连通管二521的顶部固定连接，储气筒580的壁部连通有连接套583，储气筒580的壁部水平固定设置有导向筒一584、导向筒二585，连接套583处于导向筒一584、导向筒二585之间，所述的调节组件590包括移位板591、丝杆592、导柱593、手柄594、活塞595，移位板591竖直设置于连接套583的一侧，活塞595的一端与移位板591的板面固定连接、另一端伸入至连接套583内，丝杆592的一端伸入至导向筒一584内、另一端穿过移位板591的板面且与手柄594固定连接，导柱593的一端与移位板591的板面固定连接、另一端伸入至导向筒二585内，转动手柄594能够驱动活塞595于连接套583内移动，从而使储气筒580内的气体推动推板三582于储气筒580内上下移动，从而能够调节连通管一511与连通管二521之间的距离，从而调节挤压筒体一510、挤压筒体二520之间的距离，因此能够调节挤压筒体一510、挤压筒体二520对面料的挤压力，从而能够适应对不同厚度的面料进行挤压。

更为具体的，抽风组件440包括电机三441、支板442、扇叶443、锥齿轮一444、转轴445、锥齿轮二446，电机三441安装于抽料管420的壁部，电机三441的输出轴呈水平布置，转轴445的一端与电机三441的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至抽料管420内并且与抽料管420的内壁活动连接，锥齿轮一444同轴固定套设于转轴445上，支板442水平固定设置于抽料管420内，扇叶443转动安装于支板442上，扇叶443的中心轴穿过支板442，锥齿轮一444同轴固定套设于扇叶443的中心轴端，电机三441驱动转轴445转动，从而带动锥齿轮二446转动，接着带动锥齿轮一444转动，从而带动扇叶443转动，从而进行抽风，因此能够将面料表面的灰尘进行吸取，吸取后的灰尘进入至储料箱430内。

更为具体的，抽料罩410内设置有打结组件450，打结组件450包括安装板451、毛刷452、排气孔453、弹性件454，安装板451水平设置于抽料罩410内，安装板451长度方向的两端部与抽料罩410的内壁之间通过弹性件454连接，安装板451的底部设置有毛刷452，毛刷452的底部与面料的表面接触，安装板451上开设有排气孔453，抽料罩410的顶部开设有容置槽一411、容置槽二412，安装板451的顶部竖直设置有推板一448、推板二449，推板一448、推板二449分别穿过容置槽二412、容置槽一411，转轴445的端部固定连接有凸轮447，凸轮447处于推板一448、推板二449之间，凸轮447的圆弧面与推板一448接触，电机三441驱动转轴445转动的过程中带动凸轮447转动，从而推动推板一448、推板二449移动，从而使安装板451往复移动，安装板451往复移动时，毛刷452能够对面料表面的绒线进行打结，有利于后续对绒线进行清理。

更为具体的，安装板451长度方向的端部水平设置有导轨455，弹性件454包括导杆456、导套457、连接板458，导套457为两端封闭的圆柱筒体结构，导套457的一端与抽料罩410的内壁固定连接、另一端水平延伸，导杆456的一端与导轨455相连且构成滑动导向配合、另一端匹配伸入至导套457内且与连接板458固定连接，导套457内套设于弹簧。

更为具体的，为了提高对面料表面绒线的打结效果，抽料罩410的顶部水平固定设置有引导板413，引导板413靠近容置槽一411，引导板413与抽料罩410的长度方向平行，引导板413的侧壁处设置有引导块414，引导块414的两侧面呈倾斜布置，引导块414设置有多个并且沿着引导板413的长度方向均匀间隔布置，推板二449的侧壁与引导板413的侧壁接触，容置槽一411的槽壁处设置有橡胶垫415，橡胶垫415与推板二449的侧壁接触，电机三441驱动转轴445转动的过程中推动推板一448、推板二449移动，推板二449沿着引导板413移动的过程中，推板二449与引导块414抵触，从而带动推板二449移动，从而带动安装板451前后摆动，从而使毛刷452对面料表面的绒线进行揉搓打结，提高了对绒线的打结效果。

更为具体的，支撑架三140的板面上设置有电机二210、滚筒三211，电机二210安装于支撑架三140的板面上，电机二210的输出轴呈水平布置，滚筒三211的一端与电机二210的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑架三140的板面活动连接，滚筒三211的圆周上均匀设置有多个凸块212，面料与滚筒三211接触，电机二210驱动滚筒三211转动时，滚筒三211上的凸块212能够与面料的底部抵触，从而使面料抖动，有利于对面料进行清洁。

更为具体的，底座10上设置有安装壳体130，面料穿过安装壳体130，安装壳体130的顶面、底面均设置有图像传感器131，通过图像传感器131能够监测面料的清洁程度。

更为具体的，排气管431的进气端部匹配设置有过滤板432，储料箱430上匹配设置有门板，面料的灰尘等杂物抽入至储料箱430内，打开门板可将杂物取出。

更为具体的，支撑架三140上设置有除毛器220，除毛器220的底部与面料接触，除毛器220能够将面料表面的绒线进行清除。

更为具体的，底座10上设置有收集槽150，收集槽150处于吸水管一550的正下方，从而便于对吸水管一550排出的水进行收集。

工作原理：

本发明在使用过程中，面料经滚筒一112、滚筒二113之间进行输送，电机三441驱动转轴445转动，从而带动锥齿轮二446转动，接着带动锥齿轮一444转动，从而带动扇叶443转动，从而进行抽风，因此能够将面料表面的灰尘进行吸取，吸取后的灰尘进入至储料箱430内，电机三441驱动转轴445转动的过程中带动凸轮447转动，从而推动推板一448、推板二449移动，从而使安装板451往复移动，安装板451往复移动时，毛刷452能够对面料表面的绒线进行打结，有利于后续除毛器220对面料表面的绒线进行清除，电机三441驱动转轴445转动的过程中推动推板一448、推板二449移动，推板二449沿着引导板413移动的过程中，推板二449与引导块414抵触，从而带动推板二449移动，从而带动安装板451前后摆动，从而使毛刷452对面料表面的绒线进行揉搓打结，提高了对绒线的打结效果，电机二210驱动滚筒三211转动时，滚筒三211上的凸块212能够与面料的底部抵触，从而使面料抖动，有利于对面料进行清洁，面料经挤压筒体一510、挤压筒体二520之间输送的过程中，挤压筒体一510、挤压筒体二520能够对面料进行挤压，从而将面料中的水分挤出，接着吸水组件540将面料中的水分吸出，转动手柄594能够驱动活塞595于连接套583内移动，从而使储气筒580内的气体推动推板三582于储气筒580内上下移动，从而能够调节连通管一511与连通管二521之间的距离，从而调节挤压筒体一510、挤压筒体二520之间的距离，因此能够调节挤压筒体一510、挤压筒体二520对面料的挤压力，从而能够适应对不同厚度的面料进行挤压。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统及洁净方法，其方法在于：

S1.灰尘杂质的抽取：

面料经滚筒一、滚筒二之间进行输送，电机三驱动转轴转动，从而带动锥齿轮二转动，接着带动锥齿轮一转动，从而带动扇叶转动，从而进行抽风，因此能够将面料表面的灰尘进行吸取，吸取后的灰尘进入至储料箱内，电机二驱动滚筒五转动时，滚筒五上的凸块能够与面料的底部抵触，从而使面料抖动；

S2.面料表面绒线的清理：

电机三驱动转轴转动的过程中带动凸轮转动，从而推动推板一、推板二移动，从而使安装板往复移动，安装板往复移动时，毛刷能够对面料表面的绒线进行打结，电机三驱动转轴转动的过程中推动推板一、推板二移动，推板二沿着引导板移动的过程中，推板二与引导块抵触，从而带动推板二移动，从而带动安装板前后摆动，从而使毛刷对面料表面的绒线进行揉搓打结，接着除毛器对面料表面的绒线进行清除。

S3.面料表面水分的吸取：

面料经挤压筒体一、挤压筒体二之间输送的过程中，挤压筒体一、挤压筒体二能够对面料进行挤压，从而将面料中的水分挤出，接着吸水组件将面料中的水分吸出，转动手柄能够驱动活塞于连接套内移动，从而使储气筒内的气体推动推板三于储气筒内上下移动，从而能够调节连通管一与连通管二之间的距离，从而调节挤压筒体一、挤压筒体二之间的距离，因此能够调节挤压筒体一、挤压筒体二对面料的挤压力，从而能够适应对不同厚度的面料进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，其包括，底座、支撑架一、支撑架二、清洁机构一、清洁机构二、吸水机构，支撑架一、支撑架二、清洁机构一、清洁机构二设置于底座上，支撑架一上设置有电机一、滚筒一、滚筒二，电机一安装于支撑架一的板面上，电机一的输出轴呈水平布置，滚筒一、滚筒二转动安装于支撑架一上，滚筒一、滚筒二呈平行布置，滚筒一处于滚筒二的下方，滚筒一的端部与电机一的输出轴端同轴固定连接，面料经滚筒一、滚筒二之间进行输送，吸水机构安装于支撑架二上，所述的清洁机构一、清洁机构二处于支撑架一、支撑架二之间，清洁机构一对面料的顶面进行清洁，清洁机构二对面料的底面进行清洁，清洁机构一、清洁机构二的结构相同，清洁机构二包括抽料机构，抽料机构包括抽料罩、抽料管、储料箱、抽风组件，底座上设置有支撑架三，抽料罩固定设置于支撑架三上，抽料罩的罩口朝下，抽料罩的罩口靠近面料，储料箱设置于支撑架三上，抽料罩的顶部与储料箱之间通过抽料管连通，储料箱上连通有排气管，抽风组件设置于抽料管内；

所述的吸水机构包括挤压筒体一、挤压筒体二，挤压筒体一、挤压筒体二为圆柱筒体结构，挤压筒体一处于挤压筒体二的上方，挤压筒体一的两端转动连通有连通管一，挤压筒体二的两端转动连通有连通管二，支撑架二的板面上开设有四个安装孔且分别为安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四，安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四内均匹配套设有橡胶环，安装孔一、安装孔二相对布置，安装孔三、安装孔四相对布置，挤压筒体一两端的连通管一套设于安装孔一、安装孔二内的橡胶环内，挤压筒体二两端的连通管二套设于安装孔三、安装孔四内的橡胶环内，挤压筒体一、挤压筒体二的两端均设置有吸水组件，挤压筒体一、挤压筒体二的圆周上均匀开设有进水孔，进水孔内匹配设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，吸水组件包括吸水管一、吸水管二、调节机构，吸水管一的一端与连通管一连通、另一端竖直向下延伸，吸水管二的一端与连通管二连通、另一端与吸水管一连通，吸水管一内设置有抽风机，调节机构安装于连通管一与连通管二之间，调节机构包括储气筒、调节组件，储气筒呈竖直布置，储气筒内充有气体，储气筒的顶部与连通管一的底部连接，储气筒内匹配设置有推板三，推板三的底部竖直固定设置有移位杆，移位杆的底部穿过储气筒的底部并且与连通管二的顶部固定连接，储气筒的壁部连通有连接套，储气筒的壁部水平固定设置有导向筒一、导向筒二，连接套处于导向筒一、导向筒二之间，所述的调节组件包括移位板、丝杆、导柱、手柄、活塞，移位板竖直设置于连接套的一侧，活塞的一端与移位板的板面固定连接、另一端伸入至连接套内，丝杆的一端伸入至导向筒一内、另一端穿过移位板的板面且与手柄固定连接，导柱的一端与移位板的板面固定连接、另一端伸入至导向筒二内。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，抽风组件包括电机三、支板、扇叶、锥齿轮一、转轴、锥齿轮二，电机三安装于抽料管的壁部，电机三的输出轴呈水平布置，转轴的一端与电机三的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至抽料管内并且与抽料管的内壁活动连接，锥齿轮一同轴固定套设于转轴上，支板水平固定设置于抽料管内，扇叶转动安装于支板上，扇叶的中心轴穿过支板，锥齿轮一同轴固定套设于扇叶的中心轴端。

5.根据权利要求4所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，抽料罩内设置有打结组件，打结组件包括安装板、毛刷、排气孔、弹性件，安装板水平设置于抽料罩内，安装板长度方向的两端部与抽料罩的内壁之间通过弹性件连接，安装板的底部设置有毛刷，毛刷的底部与面料的表面接触，安装板上开设有排气孔，抽料罩的顶部开设有容置槽一、容置槽二，安装板的顶部竖直设置有推板一、推板二，推板一、推板二分别穿过容置槽二、容置槽一，转轴的端部固定连接有凸轮，凸轮处于推板一、推板二之间，凸轮的圆弧面与推板一接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，安装板长度方向的端部水平设置有导轨，弹性件包括导杆、导套、连接板，导套为两端封闭的圆柱筒体结构，导套的一端与抽料罩的内壁固定连接、另一端水平延伸，导杆的一端与导轨相连且构成滑动导向配合、另一端匹配伸入至导套内且与连接板固定连接，导套内套设于弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，抽料罩的顶部水平固定设置有引导板，引导板靠近容置槽一，引导板与抽料罩的长度方向平行，引导板的侧壁处设置有引导块，引导块的两侧面呈倾斜布置，引导块设置有多个并且沿着引导板的长度方向均匀间隔布置，推板二的侧壁与引导板的侧壁接触，容置槽一的槽壁处设置有橡胶垫，橡胶垫与推板二的侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，支撑架三的板面上设置有电机二、滚筒五，电机二安装于支撑架三的板面上，电机二的输出轴呈水平布置，滚筒五的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑架三的板面活动连接，滚筒五的圆周上均匀设置有多个凸块，面料与滚筒五接触。

9.根据权利要求8所述的一种用于纺织设备的纺织面料洁净系统，其特征在于，底座上设置有安装壳体，面料穿过安装壳体，安装壳体的顶面、底面均设置有图像传感器，排气管的进气端部匹配设置有过滤板，储料箱上匹配设置有门板，支撑架三上设置有除毛器，除毛器的底部与面料接触，底座上设置有收集槽，收集槽处于吸水管一的正下方。

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