CN113122966B - 一种无纺布梳理加工辅助除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布梳理加工辅助除尘装置，包括：基座、控制器、纤维梳理装置、吸尘机构、处理机构和脱水机构；纤维梳理装置设置在所述基座的顶端左侧；吸尘机构沿左右方向设置在所述基座的顶端且位于纤维梳理装置的后侧；处理机构安装在所述基座的顶端且位于纤维梳理装置的后侧；脱水机构设置在所述处理机构的下方。该无纺布梳理加工辅助除尘装置，针对现有技术的纤维物附着在梳理装置表面，并且吸取后的纤维物与尘土混合无法再次进行利用，可实现对梳理装置表面纤维物进行吸取处理，提高清理效果，并且采用水洗方式对纤维物进行清洁除尘后进行脱水处理，可将除尘后的纤维物循环利用，节约生产成本。

Description

一种无纺布梳理加工辅助除尘装置

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布梳理加工辅助除尘方法。

背景技术

无纺布(英文名:Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等，不同的成分会有截然不同的无纺布风格，而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘，而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜；

现有技术领域内，无纺布生产过程中需要对植物及化工纤维进行梳理，导致纤维物漂浮在生产加工车间内部并在静电作用下附着在梳理装置表面，影响装置正常运行，并且目前采用除尘机进行吸取，效果较差，吸取后的纤维物与尘土混合，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布梳理加工辅助除尘方法，以至少解决现有技术的无纺布生产过程中需要对植物及化工纤维进行梳理，导致纤维物漂浮在生产加工车间内部并在静电作用下附着在梳理装置表面，影响装置正常运行，并且目前采用除尘机进行吸取，效果较差，吸取后的纤维物与尘土混合，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布梳理加工辅助除尘装置，包括：

基座；

控制器，通过支架安装在所述基座的顶端右前方；

纤维梳理装置，设置在所述基座的顶端左侧；

吸尘机构，沿左右方向设置在所述基座的顶端且位于纤维梳理装置的后侧；

处理机构，安装在所述基座的顶端且位于纤维梳理装置的后侧；

脱水机构，设置在所述处理机构的下方。

优选的，所述吸尘机构包括：吸尘机构壳体、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、传动皮带、限位槽和第一限位滑块；吸尘机构壳体沿左右方向内嵌在所述基座的顶端；第一皮带轮通过销轴转动连接在所述吸尘机构壳体的内腔底端左侧；第一电机安装在所述吸尘机构壳体的顶端右侧，所述第一电机的输出端延伸进吸尘机构壳体的内腔，所述第一电机和控制器电性连接；第二皮带轮螺钉连接在所述第一电机的输出端；传动皮带内侧左右两端分别套接在第一皮带轮和第二皮带轮的外壁；限位槽沿左右方向开设在所述吸尘机构壳体的上表面；第一限位滑块插接在所述限位槽的内腔。

优选的，所述吸尘机构还包括：安装座、第二电机、丝杠螺杆、丝杠螺母、导轨、第二限位滑块、底板、机械臂和吸尘槽；安装座沿前后方向设置在所述安装座的顶端；第二电机设置在所述安装座的顶端后侧，所述第二电机和控制器电性连接；丝杠螺杆沿前后方向螺钉连接在所述第二电机的输出端；丝杠螺母螺接在所述丝杠螺杆的外壁；所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别沿前后方向设置在安装座的左右两侧；所述第二限位滑块（413）的数量为两组，每组所述第二限位滑块的数量为两个，两组所述第二限位滑块分别套接在左右两个导轨的外壁前后两侧；底板设置在左右两组第二限位滑块的顶端，所述底板的底端与丝杠螺母的顶端固定连接；机械臂设置在所述底板的顶端，所述机械臂与控制器电性连接；吸尘槽安装在所述机械臂的移动端。

优选的，所述处理机构包括：处理机构壳体、分流管、出料斗、闸门管、过滤网和喷淋组件；处理机构壳体通过支架安装在所述基座的顶端且位于纤维梳理装置的后侧，所述吸尘槽的螺接有导管的一端，且导管的另一端与处理机构壳体顶端相螺接；分流管设置在所述处理机构壳体的前侧；出料斗设置在所述处理机构壳体底端；闸门管设置在所述出料斗的底端；过滤网安装在所述闸门管的内腔顶端；所述喷淋组件的数量为两个，两个所述喷淋组件分别设置在处理机构壳体的内腔顶端左右两侧。

优选的，所述喷淋组件包括：喷淋组件壳体、第三电机、凸轮、插槽块、插杆和弹簧；喷淋组件壳体沿左右方向设置在所述处理机构壳体的内腔，所述喷淋组件壳体的内腔底端与外壁相贯通；第三电机安装在所述喷淋组件壳体的后侧左端，所述第三电机的输出端延伸进喷淋组件壳体的内腔，所述第三电机和控制器电性连接；凸轮螺钉连接在所述第三电机的输出端；插槽块设置在所述喷淋组件壳体的内腔顶端；插杆沿左右方向插接在所述插槽块的内腔；弹簧套接在所述插杆的外壁左端，所述弹簧的左右两侧分别与插杆和插槽块的外壁固定连接。

优选的，所述喷淋组件还包括：半齿轮、连接杆、喷淋管和齿条；半齿轮通过销轴转动连接在所述喷淋组件壳体的内腔；连接杆设置在所述半齿轮的底端并延伸出喷淋组件壳体的内腔；喷淋管沿前后方向设置在连接杆的底端，所述喷淋管的前端螺接有导管的一端，且导管的另一端与分流管的其中一个出水口相螺接；齿条沿左右方向设置在插杆的右侧，所述齿条与半齿轮相啮合。

优选的，所述脱水机构包括：脱水机构外壳、筒体、转轴、沥水筒、第一锥形齿轮、第四电机和第二锥形齿轮；脱水机构外壳设置在所述基座的顶端且位于闸门管的下方；筒体设置在所述脱水机构外壳的顶端中心位置；转轴通过轴承转动连接在所述脱水机构外壳的内腔顶端中心位置，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与脱水机构外壳的内壁固定连接，所述转轴的顶端延伸进筒体的内腔；沥水筒设置在所述转轴的顶端；第一锥形齿轮螺钉连接在所述转轴的底端；第四电机设置在所述脱水机构外壳的内腔，所述第四电机和控制器电性连接；第二锥形齿轮螺钉连接在所述第四电机的输出端，所述第四电机与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述基座还包括：负压风机、滤网板、水箱和水泵；负压风机设置在所述基座的顶端，所述负压风机和控制器电性连接；滤网板内嵌在所述处理机构壳体的内腔右侧开口处，所述滤网板与负压风机的进风口通过导管相连接；水箱设置在所述基座的顶端右后方；水泵设置在所述水箱的顶端，所述水泵的进水管延伸进水箱的内腔，所述水泵的出水管与分流管的进水口通过导管相连接，所述水泵和控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无纺布梳理加工辅助除尘装置：

1、通过第一电机驱动第二皮带轮顺时针或逆时针方向转动，传动皮带驱动第一限位滑块在安装座、导轨、第二限位滑块和底板的配合下驱动机械臂向左侧或向右侧水平移动至指定位置，第二电机驱动丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，进而使丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下驱动底板带动机械臂和吸尘槽沿前后方向移动至指定位置，机械臂内部电机驱动机械臂转动，以使机械臂带动吸尘槽伸入纤维梳理装置内部空隙处，负压风机内部电机驱动扇叶转动以通过吸尘槽将外部附着的纤维物沿导管吸入至处理机构壳体内腔；

2、通过第三电机驱动凸轮转动，进而使凸轮自身近毂端与远毂端分别与插杆的左端相接触，促使插杆带动齿条左右往复运动，半齿轮在齿条的作用下间歇性逆时针或顺时针方向转动，以驱动连接杆带动喷淋管向左侧或向右侧往复摆动，进而增大喷淋管喷洒面积；

3、通过第四电机驱动第二锥形齿轮转动，促使第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动转轴转动，使转轴带动沥水筒顺时针方向转动，进而在沥水筒旋转力和离心力的作用下，将纤维物内部水分分离，以便于后续烘干后继续使用；

从而可实现对梳理装置表面纤维物进行吸取处理，提高清理效果，并且采用水洗方式对纤维物进行清洁除尘后进行脱水处理，可将除尘后的纤维物循环利用，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的吸尘机构爆炸图；

图3为图1的处理机构爆炸图；

图4为图3的喷淋组件爆炸图；

图5为图1的脱水机构爆炸图。

图中：1、基座，2、控制器，3、纤维梳理装置，4、吸尘机构，41、吸尘机构壳体，42、第一皮带轮，43、第一电机，44、第二皮带轮，45、传动皮带，46、限位槽，47、第一限位滑块，48、安装座，49、第二电机，410、丝杠螺杆，411、丝杠螺母，412、导轨，413、第二限位滑块，414、底板，415、机械臂，416、吸尘槽，5、处理机构，51、处理机构壳体，52、分流管，53、出料斗，54、闸门管，55、过滤网，6、喷淋组件，61、喷淋组件壳体，62、第三电机，63、凸轮，64、插槽块，65、插杆，66、弹簧，67、半齿轮，68、连接杆，69、喷淋管，610、齿条，7、脱水机构，71、脱水机构外壳，72、筒体，73、转轴，74、沥水筒，75、第一锥形齿轮，76、第四电机，77、第二锥形齿轮，8、负压风机，9、滤网板，10、水箱，11、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布梳理加工辅助除尘装置，包括：基座1、控制器2、纤维梳理装置3、吸尘机构4、处理机构5和脱水机构7；控制器2通过支架安装在基座1的顶端右前方，控制器2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；纤维梳理装置3设置在基座1的顶端左侧；吸尘机构4沿左右方向设置在基座1的顶端且位于纤维梳理装置3的后侧；处理机构5安装在基座1的顶端且位于纤维梳理装置3的后侧；脱水机构7设置在处理机构5的下方。

作为优选方案，更进一步的，吸尘机构4包括：吸尘机构壳体41、第一皮带轮42、第一电机43、第二皮带轮44、传动皮带45、限位槽46和第一限位滑块47；吸尘机构壳体41沿左右方向内嵌在基座1的顶端；第一皮带轮42通过销轴转动连接在吸尘机构壳体41的内腔底端左侧，第一皮带轮42起到对传动皮带45的张紧和限位作用下；第一电机43安装在吸尘机构壳体41的顶端右侧，第一电机43的输出端延伸进吸尘机构壳体41的内腔，第一电机43和控制器2电性连接，第一电机43具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机43可由控制器2进行控制驱动第二皮带轮44顺时针或逆时针方向转动；第二皮带轮44螺钉连接在第一电机43的输出端；传动皮带45内侧左右两端分别套接在第一皮带轮42和第二皮带轮44的外壁；限位槽46沿左右方向开设在吸尘机构壳体41的上表面；第一限位滑块47插接在限位槽46的内腔，第一限位滑块47可在限位槽46的内腔左右移动。

作为优选方案，更进一步的，吸尘机构4还包括：安装座48、第二电机49、丝杠螺杆410、丝杠螺母411、导轨412、第二限位滑块413、底板414、机械臂415和吸尘槽416；安装座48沿前后方向设置在安装座48的顶端；第二电机49设置在安装座48的顶端后侧，第二电机49和控制器2电性连接，第二电机49具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机49可由控制器2进行控制驱动丝杠螺杆410顺时针或逆时针方向转动；丝杠螺杆410沿前后方向螺钉连接在第二电机49的输出端；丝杠螺母411螺接在丝杠螺杆410的外壁；导轨412的数量为两个，两个导轨412分别沿前后方向设置在安装座48的左右两侧；第二限位滑块413的数量为两组，每组第二限位滑块413的数量为两个，两组第二限位滑块413分别套接在左右两个导轨412的外壁前后两侧，第二限位滑块413可在导轨412的外壁前后滑动；底板414设置在左右两组第二限位滑块413的顶端，底板414的底端与丝杠螺母411的顶端固定连接；机械臂415设置在底板414的顶端，机械臂415与控制器2电性连接，机械臂415具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，机械臂415可由控制器2进行控制带动吸尘槽416伸入纤维梳理装置3内部空隙处；吸尘槽416安装在机械臂415的移动端。

作为优选方案，更进一步的，处理机构5包括：处理机构壳体51、分流管52、出料斗53、闸门管54、过滤网55和喷淋组件6；处理机构壳体51通过支架安装在基座1的顶端且位于纤维梳理装置3的后侧，吸尘槽416的螺接有导管的一端，且导管的另一端与处理机构壳体51顶端相螺接；分流管52设置在处理机构壳体51的前侧；出料斗53设置在处理机构壳体51底端；闸门管54设置在出料斗53的底端，闸门管54内部设置有闸门；过滤网55安装在闸门管54的内腔顶端，纤维物吸收水分后在重力作用下堆积在过滤网55表面并达到水洗的目的；喷淋组件6的数量为两个，两个喷淋组件6分别设置在处理机构壳体51的内腔顶端左右两侧。

作为优选方案，更进一步的，喷淋组件6包括：喷淋组件壳体61、第三电机62、凸轮63、插槽块64、插杆65和弹簧66；喷淋组件壳体61沿左右方向设置在处理机构壳体51的内腔，喷淋组件壳体61的内腔底端与外壁相贯通；第三电机62安装在喷淋组件壳体61的后侧左端，第三电机62的输出端延伸进喷淋组件壳体61的内腔，第三电机62和控制器2电性连接，第三电机62具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机62可由控制器2进行控制驱动凸轮63顺时针方向转动；凸轮63螺钉连接在第三电机62的输出端；插槽块64设置在喷淋组件壳体61的内腔顶端；插杆65沿左右方向插接在插槽块64的内腔，插杆65可在插槽块64的内腔左右移动；弹簧66套接在插杆65的外壁左端，弹簧66的左右两侧分别与插杆65和插槽块64的外壁固定连接，弹簧66为压缩弹簧，弹簧66受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。

作为优选方案，更进一步的，喷淋组件6还包括：半齿轮67、连接杆68、喷淋管69和齿条610；半齿轮67通过销轴转动连接在喷淋组件壳体61的内腔；连接杆68设置在半齿轮67的底端并延伸出喷淋组件壳体61的内腔；喷淋管69沿前后方向设置在连接杆68的底端，喷淋管69的前端螺接有导管的一端，且导管的另一端与分流管52的其中一个出水口相螺接；齿条610沿左右方向设置在插杆65的右侧，齿条610与半齿轮67相啮合，半齿轮67可在齿条610的作用下间歇性逆时针或顺时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，脱水机构7包括：脱水机构外壳71、筒体72、转轴73、沥水筒74、第一锥形齿轮75、第四电机76和第二锥形齿轮77；脱水机构外壳71设置在基座1的顶端且位于闸门管54的下方；筒体72设置在脱水机构外壳71的顶端中心位置，筒体72的表面设置有排水阀管；转轴73通过轴承转动连接在脱水机构外壳71的内腔顶端中心位置，轴承的内环与转轴73的外壁过盈配合，且轴承的外环与脱水机构外壳71的内壁固定连接，转轴73的顶端延伸进筒体72的内腔；沥水筒74设置在转轴73的顶端；第一锥形齿轮75螺钉连接在转轴73的底端；第四电机76设置在脱水机构外壳71的内腔，第四电机76和控制器2电性连接，第四电机76具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机76可由控制器2进行控制驱动第二锥形齿轮77逆时针方向转动；第二锥形齿轮77螺钉连接在第四电机76的输出端，第四电机76与第一锥形齿轮75相啮合，第一锥形齿轮75可在第二锥形齿轮77旋转力的作用下驱动转轴73顺时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，基座1还包括：负压风机8、滤网板9、水箱10和水泵11；负压风机8设置在基座1的顶端，负压风机8和控制器2电性连接，负压风机8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，负压风机8可由控制器2进行控制内部电机驱动扇叶转动以通过吸尘槽416将外部附着的纤维物沿导管吸入至处理机构壳体51内腔；滤网板9内嵌在处理机构壳体51的内腔右侧开口处，滤网板9与负压风机8的进风口通过导管相连接；水箱10设置在基座1的顶端右后方，水箱10的外部设置有进水阀管可向内部注入水；水泵11设置在水箱10的顶端，水泵11的进水管延伸进水箱10的内腔，水泵11的出水管与分流管52的进水口通过导管相连接，所述水泵11和控制器2电性连接，水泵11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，水泵11可由控制器2进行控制将水箱10内部水沿导管泵入至喷淋管69内。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：使用时，当纤维梳理装置3对纤维物进行梳理完毕停机时，工作人员控制控制器2依次启动第一电机43和第二电机49，第一电机43驱动第二皮带轮44顺时针或逆时针方向转动，进而使传动皮带45在第一皮带轮42的张紧和限位作用下，第二皮带轮44驱动传动皮带45顺时针或逆时针方向转动，传动皮带45驱动第一限位滑块47向左侧或向右侧移动，进而使第一限位滑块47在限位槽46的限位作用下，以使第一限位滑块47在安装座48、导轨412、第二限位滑块413和底板414的配合下驱动机械臂415在纤维梳理装置3的后侧向左侧或向右侧水平移动至指定位置，第二电机49驱动丝杠螺杆410顺时针或逆时针方向转动，进而使丝杠螺母411在丝杠螺杆410旋转力的作用下向前侧或向后侧移动，进而使底板414在导轨412的限位作用下，丝杠螺母411驱动底板414带动机械臂415和吸尘槽416沿前后方向移动至指定位置，工作人员控制控制器2依次启动机械臂415和负压风机8，机械臂415内部电机驱动机械臂转动，以使机械臂415带动吸尘槽416伸入纤维梳理装置3内部空隙处，负压风机8内部电机驱动扇叶转动以通过吸尘槽416将外部附着的纤维物沿导管吸入至处理机构壳体51内腔；

步骤2：工作人员控制控制器2依次启动水泵11和第三电机62，水泵11将水箱10内部水沿导管泵入至喷淋管69内，并由喷淋管69喷洒在处理机构壳体51内腔漂浮的纤维物，纤维物吸收水分后在重力作用下堆积在过滤网55表面并达到水洗的目的，带有灰尘的脏水可经由闸门管54进入至筒体72内腔，并通过筒体72外部排水管排出，第三电机62驱动凸轮63顺时针方向转动，进而使凸轮63自身近毂端与远毂端分别与插杆65的左端相接触，由于凸轮63的远毂端和近毂端直径不同，当凸轮63的远毂端与插杆65相接触时,插杆65在凸轮63远毂端的推动下向右侧移动并拉伸弹簧66，当凸轮63转动至自身的近毂端与插杆65相接触时,弹簧66在自身弹性作用下带动插杆65向左侧移动，进而在限位插槽块64的限位作用下，促使插杆65带动齿条610左右往复运动，由于半齿轮67和齿条610啮合，促使半齿轮67在齿条610的作用下间歇性逆时针或顺时针方向转动，以驱动连接杆68以与喷淋组件壳体61销轴转动连接处为顶点带动喷淋管69向左侧或向右侧往复摆动，进而增大喷淋管69喷洒面积；

步骤3：工作人员开启闸门管54，使处理机构壳体51内腔与水混合的纤维物进入至沥水筒74内腔，工作人员控制控制器2启动第四电机76,第四电机76驱动第二锥形齿轮77逆时针方向转动，由于第一锥形齿轮75和第二锥形齿轮77啮合，促使第一锥形齿轮75在第二锥形齿轮77旋转力的作用下驱动转轴73顺时针方向转动，使转轴73带动沥水筒74顺时针方向转动，进而在沥水筒74旋转力和离心力的作用下，将纤维物内部水分分离，以便于后续烘干后继续使用；

从而可实现对梳理装置表面纤维物进行吸取处理，提高清理效果，并且采用水洗方式对纤维物进行清洁除尘后进行脱水处理，可将除尘后的纤维物循环利用，节约生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种无纺布梳理加工辅助除尘的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、提供一辅助除尘的装置，该装置包括：

基座（1）；

控制器（2），通过支架安装在所述基座（1）的顶端右前方；

纤维梳理装置（3），设置在所述基座（1）的顶端左侧；

吸尘机构（4），沿左右方向设置在所述基座（1）的顶端且位于纤维梳理装置（3）的后侧；

处理机构（5），安装在所述基座（1）的顶端且位于纤维梳理装置（3）的后侧；

脱水机构（7），设置在所述处理机构（5）的下方；

所述吸尘机构（4）包括：

吸尘机构壳体（41），沿左右方向内嵌在所述基座（1）的顶端；

第一皮带轮（42），通过销轴转动连接在所述吸尘机构壳体（41）的内腔底端左侧；

第一电机（43），安装在所述吸尘机构壳体（41）的顶端右侧，所述第一电机（43）的输出端延伸进吸尘机构壳体（41）的内腔，所述第一电机（43）和控制器（2）电性连接；

第二皮带轮（44），螺钉连接在所述第一电机（43）的输出端；

传动皮带（45），内侧左右两端分别套接在第一皮带轮（42）和第二皮带轮（44）的外壁；

限位槽（46），沿左右方向开设在所述吸尘机构壳体（41）的上表面；

第一限位滑块（47），插接在所述限位槽（46）的内腔；

安装座（48），沿前后方向设置在所述安装座（48）的顶端；

第二电机（49），设置在所述安装座（48）的顶端后侧，所述第二电机（49）和控制器（2）电性连接；

丝杠螺杆（410），沿前后方向螺钉连接在所述第二电机（49）的输出端；

丝杠螺母（411），螺接在所述丝杠螺杆（410）的外壁；

导轨（412），所述导轨（412）的数量为两个，两个所述导轨（412）分别沿前后方向设置在安装座（48）的左右两侧；

第二限位滑块（413），所述第二限位滑块（413）的数量为两组，每组所述第二限位滑块（413）的数量为两个，两组所述第二限位滑块（413）分别套接在左右两个导轨（412）的外壁前后两侧；

底板（414），设置在左右两组第二限位滑块（413）的顶端，所述底板（414）的底端与丝杠螺母（411）的顶端固定连接；

机械臂（415），设置在所述底板（414）的顶端，所述机械臂（415）与控制器（2）电性连接；

吸尘槽（416），安装在所述机械臂（415）的移动端；

所述处理机构（5）包括：

处理机构壳体（51），通过支架安装在所述基座（1）的顶端且位于纤维梳理装置（3）的后侧，所述吸尘槽（416）的螺接有导管的一端，且导管的另一端与处理机构壳体（51）顶端相螺接；

分流管（52），设置在所述处理机构壳体（51）的前侧；

出料斗（53），设置在所述处理机构壳体（51）底端；

闸门管（54），设置在所述出料斗（53）的底端；

过滤网（55），安装在所述闸门管（54）的内腔顶端；

喷淋组件（6），所述喷淋组件（6）的数量为两个，两个所述喷淋组件（6）分别设置在处理机构壳体（51）的内腔顶端左右两侧；

所述喷淋组件（6）包括：

喷淋组件壳体（61），沿左右方向设置在所述处理机构壳体（51）的内腔，所述喷淋组件壳体（61）的内腔底端与外壁相贯通；

第三电机（62），安装在所述喷淋组件壳体（61）的后侧左端，所述第三电机（62）的输出端延伸进喷淋组件壳体（61）的内腔，所述第三电机（62）和控制器（2）电性连接；

凸轮（63），螺钉连接在所述第三电机（62）的输出端；

插槽块（64），设置在所述喷淋组件壳体（61）的内腔顶端；

插杆（65），沿左右方向插接在所述插槽块（64）的内腔；

弹簧（66），套接在所述插杆（65）的外壁左端，所述弹簧（66）的左右两侧分别与插杆（65）和插槽块（64）的外壁固定连接；

半齿轮（67），通过销轴转动连接在所述喷淋组件壳体（61）的内腔；

连接杆（68），设置在所述半齿轮（67）的底端并延伸出喷淋组件壳体（61）的内腔；

喷淋管（69），沿前后方向设置在连接杆（68）的底端，所述喷淋管（69）的前端螺接有导管的一端，且导管的另一端与分流管（52）的其中一个出水口相螺接；

齿条（610），沿左右方向设置在插杆（65）的右侧，所述齿条（610）与半齿轮（67）相啮合；

所述脱水机构（7）包括：

脱水机构外壳（71），设置在所述基座（1）的顶端且位于闸门管（54）的下方；

筒体（72），设置在所述脱水机构外壳（71）的顶端中心位置；

转轴（73），通过轴承转动连接在所述脱水机构外壳（71）的内腔顶端中心位置，所述轴承的内环与转轴（73）的外壁过盈配合，且轴承的外环与脱水机构外壳（71）的内壁固定连接，所述转轴（73）的顶端延伸进筒体（72）的内腔；

沥水筒（74），设置在所述转轴（73）的顶端；

第一锥形齿轮（75），螺钉连接在所述转轴（73）的底端；

第四电机（76），设置在所述脱水机构外壳（71）的内腔，所述第四电机（76）和控制器（2）电性连接；

第二锥形齿轮（77），螺钉连接在所述第四电机（76）的输出端，所述第四电机（76）与第一锥形齿轮（75）相啮合；

所述基座（1）还包括：

负压风机（8），设置在所述基座（1）的顶端，所述负压风机（8）和控制器（2）电性连接；

滤网板（9），内嵌在所述处理机构壳体（51）的内腔右侧开口处，所述滤网板（9）与负压风机（8）的进风口通过导管相连接；

水箱（10），设置在所述基座（1）的顶端右后方；

水泵（11），设置在所述水箱（10）的顶端，所述水泵（11）的进水管延伸进水箱（10）的内腔，所述水泵（11）的出水管与分流管（52）的进水口通过导管相连接，所述水泵（11）和控制器（2）电性连接；

步骤2：当纤维梳理装置（3）对纤维物进行梳理完毕停机时，工作人员控制控制器2依次启动第一电机（43）和第二电机（49），第一电机（43）驱动第二皮带轮（44）顺时针或逆时针方向转动，进而使传动皮带（45）在第一皮带轮（42）的张紧和限位作用下，第二皮带轮（44）驱动传动皮带（45）顺时针或逆时针方向转动，传动皮带（45）驱动第一限位滑块（47）向左侧或向右侧移动，进而使第一限位滑块（47）在限位槽（46） 的限位作用下，以使第一限位滑块（47）在安装座（48）、导轨（412）、第二限位滑块（413）和底板（414）的配合下驱动机械臂（415）在纤维梳理装置（3）的后侧向左侧或向右侧水平移动至指定位置，第二电机（49）驱动丝杠螺杆（410）顺时针或逆时针方向转动，进而使丝杠螺母（411）在丝杠螺杆（410）旋转力的作用下向前侧或向后侧移动，进而使底板（414）在导轨（412）的限位作用下，丝杠螺母（411）驱动底板（414）带动机械臂（415）和吸尘槽（416）沿前后方向移动至指定位置，工作人员控制控制器（2）依次启动机械臂（415）和负压风机（8），机械臂（415）内部电机驱动机械臂转动，以使机械臂（415）带动吸尘槽（416）伸入纤维梳理装置（3）内部空隙处，负压风机（8）内部电机驱动扇叶转动以通过吸尘槽（416） 将外部附着的纤维物沿导管吸入至处理机构壳体（51）内腔；

步骤3：工作人员控制控制器（2）依次启动水泵（11）和第三电机（62），水泵（11）将水箱（10）内部水沿导管泵入至喷淋管（69）内，并由喷淋管（69）喷洒在处理机构壳体（51）内腔漂浮的纤维物，纤维物吸收水分后在重力作用下堆积在过滤网（55）表面并达到水洗的目的，带有灰尘的脏水可经由闸门管（54）进入至筒体（72）内腔，并通过筒体（72）外部排水管排出，第三电机（62） 驱动凸轮（63）顺时针方向转动，进而使凸轮（63）自身近毂端与远毂端分别与插杆（65）的左端相接触，由于凸轮（63）的远毂端和近毂端直径不同，当凸轮（63）的远毂端与插杆（65）相接触时,插杆（65）在凸轮（63）远毂端的推动下向右侧移动并拉伸弹簧（66），当凸轮（63）转动至自身的近毂端与插杆（65） 相接触时,弹簧（66）在自身弹性作用下带动插杆（65）向左侧移动，进而在插槽块（64）的限位作用下，促使插杆（65）带动齿条（610）左右往复运动，由于半齿轮（67）和齿条（610）啮合，促使半齿轮（67）在齿条（610）的作用下间歇性逆时针或顺时针方向转动，以驱动连接杆（68）以与喷淋组件壳体（61）销轴转动连接处为顶点带动喷淋管（69）向左侧或向右侧往复摆动，进而增大喷淋管（69）喷洒面积；

步骤4：工作人员开启闸门管（54），使处理机构壳体（51）内腔与水混合的纤维物进入至沥水筒（74）内腔，工作人员控制控制器（2）启动第四电机（76），第四电机（76）驱动第二锥形齿轮（77）逆时针方向转动，由于第一锥形齿轮（75）和第二锥形齿轮（77）啮合，促使第一锥形齿轮（75）在第二锥形齿轮（77）旋转力的作用下驱动转轴（73）顺时针方向转动，使转轴（73）带动沥水筒（74）顺时针方向转动，进而在沥水筒（74）旋转力和离心力的作用下，将纤维物内部水分分离，以便于后续烘干后继续使用。

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