CN115852558A - 棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法 - Google Patents
棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115852558A CN115852558A CN202211608405.4A CN202211608405A CN115852558A CN 115852558 A CN115852558 A CN 115852558A CN 202211608405 A CN202211608405 A CN 202211608405A CN 115852558 A CN115852558 A CN 115852558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- lyocell fiber
- production method
- blended fabric
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 241000168254 Siro Species 0.000 abstract description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 25
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 16
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 9
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 8
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 3
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000001153 anti-wrinkle effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。包括以下工序：织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；其中：织造工序采用棉与莱赛尔纤维混纺，纱线捻系数为350～400，莱赛尔纤维含量在50％～80％。采用赛罗紧密纺纺纱方式。设计面料径向紧度为55～65％，纬向紧度为45～50％，总紧度为75～85％，纬向整理缩率为20％～30％。本发明减少了莱赛尔纤维的静电及滑移问题，赛络紧密纺提升纱线强力，同时为加大捻系数奠定基础，在保证面料使用的情况下保持垂感亲肤的品质，配合丝光、液氨工序，保证面料强力提升的同时不会变硬。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。
背景技术
莱赛尔纤维是绿色环保纤维，其原料为纤维素，在其生产过程中也不发生化学反应，其所用溶剂无毒且99％以上可回收，被广泛应用于服装面料中，通常与棉纤维进行混纺，提高其服用性能。但是棉与莱赛尔纤维均为纤维素纤维，其混纺面料的抗皱性和强力存在短板。
市场上的棉与莱赛尔纤维混纺面料，实现自然抗皱的方法是引入涤纶，或混纺、或交织，且染色时容易出现不均匀，造成面料一等品交货率低，无法交货，给染整企业带来很大的不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。无需使用弹力纱线赋予面料弹性，通过纱线捻度的设计实现面料的自然抗皱性，且提高了面料强力。
本发明所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
其中：
织造工序采用棉与莱赛尔纤维混纺，纱线捻系数为350～400。
所述莱赛尔纤维采用赛得利莱赛尔纤维。
所述莱赛尔纤维含量在50％～80％。
所述织造工序采用赛罗紧密纺纺纱方式。
所述织造工序，设计面料径向紧度为55～65％，纬向紧度为45～50％，总紧度为75～85％，纬向整理缩率为20％～30％。
所述烧毛工序：16～20bar，透烧，100～120m/min。
所述退煮工序：先用退浆酶：3g/L～5g/L、渗透剂：4g/L～6g/L、螯合剂2g/L～5g/L，堆置15min后；再用烧碱：40g/L～60g/L、精炼剂：4g/L～6g/L、螯合剂：5g/L～7g/L，98～100℃汽蒸25min，车速50m/min。
所述特漂工序：NaClO2：38～45g/L、渗透剂：3g/L～5g/L、酒精：2g/L～3g/L、去味剂：2g/L～4g/L，堆置30min～45min，车速50～70m/min。
所述丝光工序：烧碱浓度80～100g/L，车速50～70m/min。
所述液氨工序车速30～50m/min，经过6道水洗，张力辊张力为100～200N。
所述增白工序增白剂10～12g/L，饱和蒸汽堆置30min～45min，车速60～70m/min。
所述拉幅工序浸轧含真丝成分的柔软剂30～50g/L，车速30m/min，温度120℃，优选为HeiQ公司生产的HEIQ-Real Silk丝感柔软剂。
所述预缩工序轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的纱线采用棉与莱赛尔混纺，减少了莱赛尔纤维的静电及滑移问题，赛络紧密纺提升纱线强力，同时为加大捻系数奠定基础，在保证面料使用的情况下保持垂感亲肤的品质，使用现有设备即可完成，无需新增或改进新设备。
(2)本发明在莱赛尔纤维面料上增加了丝光工序，提高了棉和莱赛尔混纺面料的强力，同时结合液氨处理，保证面料强力提升的同时不会变硬，影响使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
本发明实施例和对比例中使用的退浆酶opt-280购于石家庄琨谱化工有限公司,渗透剂WA-M购于鲁瑞精细化工有限公司，螯合剂SQ-A购于鲁瑞精细化工有限公司，精炼剂SA-U购于鲁瑞精细化工有限公司，去味剂CL-8购于天津市弘力元工贸有限公司，普通柔软剂：网状柔软剂M-158购于青岛欧诺思工贸有限公司，HEIQ-Real Silk丝感柔软剂购于HeiQ。
实施例1
棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：
织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
织造：采用80％赛得利莱赛尔纤维20％棉纤维混纺，制成规格为40*40*110*80*55/56的平纹面料，设计筘幅73英寸，纬向整理缩率23.97％，纱线英制支数40，为赛络紧密纺，捻系数为390，面料径向紧度61％，纬向紧度45％，总紧度78.5％。
烧毛：18bar，透烧，110m/min。
退煮：先用退浆酶：4g/L、渗透剂：5g/L、螯合剂4g/L，堆置15min后；再用烧碱：50g/L、精炼剂：5g/L、螯合剂：6g/L，100℃汽蒸25min，车速50m/min。
特漂：NaClO2：42g/L、渗透剂：4g/L、酒精：2.5g/L、去味剂：3g/L，堆置40min，车速60m/min。
丝光：烧碱浓度90g/L，车速60m/min。
液氨：车速40m/min，经过6道水洗，张力辊张力为150N。
增白：增白剂11g/L，饱和蒸汽堆置40min，车速65m/min。
拉幅：浸轧HEIQ-Real Silk丝感柔软剂40g/L，车速30m/min，温度120℃。
预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
成品后面料按照AATCC-124-2001标准测试洗后平整度为3.0级，按照ASTM D3107-2007(R2015)测试弹性伸长20.1％，按照JIS L 1096:2010/8.14.1A测试断裂强力，径向500N，纬向340N，按照JIS L 1096:2010/8.17.4D测试撕破强力，径向13N，纬向20N，按照手感悬垂且柔软。
实施例2
棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：
织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
织造：采用80％赛得利莱赛尔纤维20％棉纤维混纺，制成规格为50*50*120*90，2/2斜纹面料，设计筘幅74英寸，纬向整理缩率25％，纱线英制支数50，为赛络紧密纺，捻系数为400，面料径向紧度60％，纬向紧度45％，总紧度77.74％。
烧毛：18bar，透烧，110m/min。
退煮：先用退浆酶：4g/L、渗透剂：5g/L、螯合剂4g/L，堆置15min后；再用烧碱：50g/L、精炼剂：5g/L、螯合剂：6g/L，100℃汽蒸25min，车速50m/min。
特漂：NaClO2：42g/L、渗透剂：4g/L、酒精：2.5g/L、去味剂：3g/L，堆置40min，车速60m/min。
丝光：烧碱浓度90g/L，车速60m/min。
液氨：车速40m/min，经过6道水洗，张力辊张力为150N。
增白：增白剂11g/L，饱和蒸汽堆置40min，车速65m/min。
拉幅：浸轧HEIQ-Real Silk丝感柔软剂40g/L，车速30m/min，温度120℃。
预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
成品后面料按照AATCC-124-2001标准测试洗后平整度为3.0级，按照ASTM D3107-2007(R2015)测试弹性伸长22.2％，按照ASTM D5034-2013测试断裂强力，径向80Lb，纬向100Lb，按照ASTM D1424-2013测试撕破强力，径向10Lb，纬向13Lb，手感悬垂且柔软。
实施例3
棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：
织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
织造：采用50％赛得利莱赛尔纤维50％棉纤维混纺，制成规格为40*40*110*80*55/56的平纹面料，设计筘幅73英寸，纬向整理缩率20％，纱线英制支数40，为赛络紧密纺，捻系数为350，面料径向紧度55％，纬向紧度45％，总紧度75％。
烧毛：16bar，透烧，100m/min。
退煮：先用退浆酶：3g/L、渗透剂：4g/L、螯合剂2g/L，堆置15min后；再用烧碱：40g/L、精炼剂：4g/L、螯合剂：5g/L，98℃汽蒸25min，车速50m/min。
特漂：NaClO2：38g/L、渗透剂：3g/L、酒精：2g/L、去味剂：2g/L，堆置45min，车速50m/min。
丝光：烧碱浓度80g/L，车速50m/min。
液氨：车速30m/min，经过6道水洗，张力辊张力为100N。
增白：增白剂10g/L，饱和蒸汽堆置45min，车速60m/min。
拉幅：浸轧HEIQ-Real Silk丝感柔软剂30g/L，车速30m/min，温度120℃。
预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
成品后面料按照AATCC-124-2001标准测试洗后平整度为3.0级，按照ASTM D3107-2007(R2015)测试弹性伸长23.1％，按照GB/T 3923测试断裂强力，径向450N,纬向300N，按照GB/T 3917测试撕破强力，径向50N,纬向45N,手感悬垂且柔软。
实施例4
棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：
织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
织造：采用70％赛得利莱赛尔纤维30％棉纤维混纺，制成规格为40*40*110*80*55/56的平纹面料，设计筘幅73英寸，纬向整理缩率30％，纱线英制支数40，为赛络紧密纺，捻系数为400，面料径向紧度65％，纬向紧度50％，总紧度85％。
烧毛：20bar，透烧，120m/min。
退煮：先用退浆酶：5g/L、渗透剂：6g/L、螯合剂5g/L，堆置15min后；再用烧碱：60g/L、精炼剂：6g/L、螯合剂：7g/L，100℃汽蒸25min，车速50m/min。
特漂：NaClO2：45g/L、渗透剂：5g/L、酒精：3g/L、去味剂：4g/L，堆置30min，车速70m/min。
丝光：烧碱浓度100g/L，车速70m/min。
液氨：车速50m/min，经过6道水洗，张力辊张力为200N。
增白：增白剂12g/L，饱和蒸汽堆置30min，车速70m/min。
拉幅：浸轧HEIQ-Real Silk丝感柔软剂50g/L，车速30m/min，温度120℃。
预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
成品后面料按照AATCC-124-2001标准测试洗后平整度为3.0级，按照ASTM D3107-2007(R2015)测试弹性伸长23.5％，按照ASTM D5034-2013测试断裂强力，径向85Lb，纬向96Lb，按照ASTM D1424-2013测试撕破强力，径向15Lb，纬向17Lb，手感悬垂且柔软。
对比例1
棉与莱赛尔纤维混纺面料的生产方法，包括以下工序：
织造→烧毛→退煮→特漂→增白或染色→拉幅→预缩；
织造：采用80％赛得利莱赛尔纤维20％棉纤维混纺，制成规格为40*40*110*80*55/56的平纹面料，设计筘幅73英寸，纬向整理缩率23.97％，纱线英制支数40，为赛络紧密纺，捻系数为390，面料径向紧度61％，纬向紧度45％，总紧度78.5％。
烧毛：18bar，透烧，110m/min。
退煮：先用退浆酶：4g/L、渗透剂：5g/L、螯合剂4g/L，堆置15min后；再用烧碱：50g/L、精炼剂：5g/L、螯合剂：6g/L，100℃汽蒸25min，车速50m/min。
特漂：NaClO2：42g/L、渗透剂：4g/L、酒精：2.5g/L、去味剂：3g/L，堆置40min，车速60m/min。
增白：增白剂11g/L，饱和蒸汽堆置40min，车速65m/min。
拉幅：浸轧HEIQ-Real Silk丝感柔软剂40g/L，车速30m/min，温度120℃。
预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
成品后面料按照AATCC-124-2001标准测试洗后平整度为2级，按照ASTM D3107-2007(R2015)测试弹性伸长15％，按照JIS L 1096:2010/8.14.1A测试断裂强力，径向400N,纬向300N，按照JIS L 1096:2010/8.17.4D测试撕破强力，径向10N,纬向15N,手感硬挺滑爽。
对比例2
棉与莱赛尔纤维混纺面料的生产方法，包括以下工序：
织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
织造：采用80％赛得利莱赛尔纤维20％棉纤维混纺，制成规格为40*40*110*80*55/56的平纹面料，设计筘幅73英寸，纬向整理缩率23.97％，纱线英制支数40，为赛络紧密纺，捻系数为300，面料径向紧度61％，纬向紧度45％，总紧度78.5％。
烧毛：18bar，透烧，110m/min。
退煮：先用退浆酶：4g/L、渗透剂：5g/L、螯合剂4g/L，堆置15min后；再用烧碱：50g/L、精炼剂：5g/L、螯合剂：6g/L，100℃汽蒸25min，车速50m/min。
特漂：NaClO2：42g/L、渗透剂：4g/L、酒精：2.5g/L、去味剂：3g/L，堆置40min，车速60m/min。
丝光：烧碱浓度90g/L，车速60m/min。
液氨：车速40m/min，经过6道水洗，张力辊张力为150N。
增白：增白剂11g/L，饱和蒸汽堆置40min，车速65m/min。
拉幅：浸轧HEIQ-Real Silk丝感柔软剂40g/L，车速30m/min，温度120℃。
预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
成品后面料按照AATCC-124-2001标准测试洗后平整度为2.5级，按照ASTM D3107-2007(R2015)测试弹性伸长18.7％，按照JIS L 1096:2010/8.14.1A测试断裂强力，径向350N,纬向260N，按照JIS L 1096:2010/8.17.4D测试撕破强力，径向10N,纬向8N,手感柔软但无悬垂性。
对比例3
棉与莱赛尔纤维混纺面料的生产方法，包括以下工序：
织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
织造：采用80％赛得利莱赛尔纤维20％棉纤维混纺，制成规格为40*40*110*80*55/56的平纹面料，设计筘幅73英寸，纬向整理缩率23.97％，纱线英制支数40，为赛络紧密纺，捻系数为390，面料径向紧度61％，纬向紧度45％，总紧度78.5％。
烧毛：18bar，透烧，110m/min。
退煮：先用退浆酶：4g/L、渗透剂：5g/L、螯合剂4g/L，堆置15min后；再用烧碱：50g/L、精炼剂：5g/L、螯合剂：6g/L，100℃汽蒸25min，车速50m/min。
特漂：NaClO2：42g/L、渗透剂：4g/L、酒精：2.5g/L、去味剂：3g/L，堆置40min，车速60m/min。
丝光：烧碱浓度90g/L，车速60m/min。
液氨：车速40m/min，经过6道水洗，张力辊张力为150N。
增白：增白剂11g/L，饱和蒸汽堆置40min，车速65m/min。
拉幅：浸轧普通柔软剂40g/L，车速30m/min，温度120℃。
预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。
成品后面料按照AATCC-124-2001标准测试洗后平整度为2.9级，按照ASTM D3107-2007(R2015)测试弹性伸长19.1％，按照JIS L 1096:2010/8.14.1A测试断裂强力，径向500N,纬向340N，按照JIS L 1096:2010/8.17.4D测试撕破强力，径向13N,纬向20N,按照手感悬垂但不柔软。
Claims (10)
1.一种棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于：包括以下工序：织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；
其中：
织造工序采用棉与莱赛尔纤维混纺，纱线捻系数为350～400。
2.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述莱赛尔纤维采用赛得利莱赛尔纤维。
3.根据权利要求2所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述莱赛尔纤维含量在50％～80％。
4.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述织造工序采用赛罗紧密纺纺纱方式。
5.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述织造工序，设计面料径向紧度为55～65％，纬向紧度为45～50％，总紧度为75～85％。
6.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述织造工序，设计纬向整理缩率在20％～30％。
7.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述特漂工序：NaClO2：38～45g/L、渗透剂：3g/L～5g/L、酒精：2g/L～3g/L、去味剂：2g/L～4g/L，堆置30min～45min，车速50～70m/min。
8.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述丝光工序烧碱浓度80～100g/L，车速50～70m/min。
9.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述液氨工序车速30～50m/min，经过水洗，张力辊张力为100～200N。
10.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述拉幅工序浸轧含真丝成分的柔软剂30～50g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211608405.4A CN115852558A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211608405.4A CN115852558A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115852558A true CN115852558A (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85672954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211608405.4A Pending CN115852558A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115852558A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526391A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 一种有凉爽感的纯棉色织面料生产工艺 |
| CN105839281A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种针织印花家纺面料及其制备工艺和印花工艺 |
| CN105839278A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种超柔针织莱赛尔纤维家纺产品的制备方法 |
| CN112593330A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-02 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种含有竹浆莱赛尔纤维的柔软毛巾织物及其生产工艺 |
| CN114717721A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-08 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 梭织高回复自然弹面料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-14 CN CN202211608405.4A patent/CN115852558A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526391A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 一种有凉爽感的纯棉色织面料生产工艺 |
| CN105839281A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种针织印花家纺面料及其制备工艺和印花工艺 |
| CN105839278A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种超柔针织莱赛尔纤维家纺产品的制备方法 |
| CN112593330A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-02 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种含有竹浆莱赛尔纤维的柔软毛巾织物及其生产工艺 |
| CN114717721A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-08 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 梭织高回复自然弹面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102181990B (zh) | 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺 | |
| CN101392425B (zh) | 一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法 | |
| CN106702574A (zh) | 经纬双弹色织免烫面料的生产方法 | |
| CN111926572B (zh) | 提升高温免烫树脂整理机织面料折皱回复角的整理方法 | |
| CN110670341A (zh) | 一种cvc/t400交织布连续染整工艺 | |
| CN104452313A (zh) | 一种再生纤维素纤维及其混纺织物缩水率控制的前处理加工方法 | |
| CN111851076A (zh) | 提高树脂整理后面料的毛效、吸水性的加工方法 | |
| CN114197200B (zh) | 一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法 | |
| CN116065292A (zh) | 天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺 | |
| CN105671834B (zh) | 一种仿麻天丝弹力布的染色方法 | |
| CN1483877B (zh) | 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法 | |
| CN108004642A (zh) | 一种清凉透气型夏衣牛仔面料 | |
| CN110983681A (zh) | 一种丝柔棉加工工艺 | |
| CN108755199B (zh) | 棉与蛋白质纤维混纺面料的长车染色生产方法 | |
| CN115852558A (zh) | 棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法 | |
| CN115110194A (zh) | 纯棉色织纬向高弹面料的生产工艺 | |
| CN112323314A (zh) | 一种锦棉织物后整理短流程工艺 | |
| CN112359464A (zh) | 棉包涤衬衣面料的生产方法 | |
| CN118292167A (zh) | 麻类四面弹面料的加工工艺 | |
| CN115434164B (zh) | 一种人棉染色产品仿天丝风格的制备方法 | |
| CN115613344B (zh) | 可提高再生涤纶类弹力织物的弹力效果的印染加工方法 | |
| CN116856172B (zh) | 一种抗起毛起球防缩水的丝光棉针织面料及制备工艺 | |
| CN114934334B (zh) | 一种环锭纺包芯纱的制备工艺 | |
| CN115748151A (zh) | 环保的牛仔面料的丝光工艺 | |
| CN113308912A (zh) | 一种低捻柔软全棉面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |