CN115851155B - 一种高亮度反光膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高亮度反光膜及其制备方法，高亮度反光膜包括自上而下排列的PET膜层、油墨层、反光型含珠胶层和压敏胶层；反光型含珠胶层由涂布液I涂布后烘干形成，涂布液I包含20‑40wt%溶剂型丙烯酸树脂、30‑50wt%热膨胀微球、10‑30wt%丙烯酸树脂的良溶剂和5‑20wt%漂浮型铝银浆；制备方法：（1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘干，收卷；（2）将PET膜放卷，主电晕面依次用网纹辊印刷油墨，烘干，用刮刀涂布头涂布涂布液I，烘干，用刮刀涂布头涂布涂布液III，烘干，收卷下机，得到成品。本发明的方法工艺简单，制得的产品反光效果好。

Description

一种高亮度反光膜及其制备方法

技术领域

本发明属于反光膜技术领域，涉及一种高亮度反光膜及其制备方法。

背景技术

反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。它能够有效地对入射光进行反射的膜结构，因此，被广泛应用于交通警示标贴、路面状况警示标贴等场景中。

现有技术中，反光膜的结构如图1所示，由自上而下排列的PET膜层1、油墨层2、含珠胶层3、镀铝层4、压敏胶5、离型纸6组成，其存在以下问题：

（1）反光膜的制备工序多，结构复杂，成本高，需4道工序，4次上下机，具体为：①PET放卷，网纹辊印刷各种颜色油墨，烘道烘干，收卷下机；②印刷膜放卷，用刮刀涂布头涂布含珠胶，烘道烘干，收卷下机；③含珠膜在真空镀铝机中放卷，真空镀铝，收卷；④离型纸放卷，用刮刀涂布头涂布丙烯酸酯压敏胶，烘道烘干，与镀铝膜（镀铝膜置于第二放卷工位）贴合在一起，收卷下机，得到成品；

（2）镀铝层为平面结构，无法充分反射入射光，反光效果有待于进一步提升；

（3）反光膜的制备过程中，需要使用离型纸来做隔离，方便后续使用，但是离型纸属于丢弃物，浪费资源，污染环境，为了解决该问题现有技术也有使用离型膜来替代离型纸，虽然成本上有所下降，但是容易产生静电，且离型膜也属于丢弃物。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种高亮度反光膜及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高亮度反光膜，具有复合层结构，包括自上而下排列的PET膜层、油墨层和压敏胶层，油墨层和压敏胶层之间为单层结构，具体为反光型含珠胶层；

反光型含珠胶层由涂布液I涂布后烘干形成，涂布液I包含20-40wt%溶剂型丙烯酸树脂、30-50wt%热膨胀微球、10-30wt%丙烯酸树脂的良溶剂（包括但不限于甲苯和乙酸乙酯，只要能够溶解丙烯酸树脂就可以，丁酮、二甲苯等都可以）和5-20wt%漂浮型铝银浆；铝银浆又叫铝粉浆，因其展现出的银白色相常称呼为银浆，但不含金属银成分，其主要成分为铝片、溶剂和助剂，呈膏状，其特点是铝片形成的漆膜具有遮盖力和和防腐性能，具有金属光泽、优异的光反射能力，以及金属颜料所独有的“随角异色效应”，非浮型铝银浆可与透明彩色颜料混合使用，装饰效果非常华丽美观，漂浮型铝银浆，是指在漆膜固化干燥时，可以在漆膜表面平行排列一层铝片；

漂浮型铝银浆的平均粒度D50为10-20μm，漂浮力≥90%，比表面积为10-20m²/g；涂布液I的粘度为300-1000cps；如此可保证涂布后漂浮型铝银浆均匀分布在涂层表面；

热膨胀微球的平均粒度D50为50-55μm，涂布液I涂布后烘干的温度比热膨胀微球的起发膨胀温度高5-10℃，涂布液I涂布后烘干的时间为1.5-2min，反光型含珠胶层的厚度为热膨胀微球的平均粒度D50的1.2-1.4倍。

现有技术的反光膜中油墨层和压敏胶层之间为双层结构（含珠胶层+镀铝层），本发明的高亮度反光膜中油墨层和压敏胶层之间为单层结构（反光型含珠胶层），根本原因在于反光型含珠胶层中含有漂浮型铝银浆，漂浮型铝银浆用刮刀涂布后会均匀分布在涂层表面，形成反光层。

现有技术的反光膜中镀铝层趋近于平面结构，光线穿过微球到达镀铝层再发生反射时大部分光线并没有形成高效的回路，因此反光效果有待于进一步提升，本发明通过在反光型含珠胶层中添加热膨胀微球，并合理控制涂布液I涂布后烘干的温度和时间以及反光型含珠胶层的厚度形成了一种如图3所示的“半包围”结构，光线穿过热膨胀微球9形成聚焦，“半包围”结构的反光层8可以使更多的铝片刚好处于焦点上，形成更多有效反射光线，从而有更高亮度；

涂布液I涂布后烘干的温度和时间不宜过低，否则没有膨胀效果，反光层没有凸起形成“半包围”结构，也不宜过高，否则膨胀体积太大，热膨胀微球聚焦光线不能准确落在反光层，因此本发明控制涂布液I涂布后烘干的温度比热膨胀微球的起发膨胀温度高5-10℃，涂布液I涂布后烘干的时间为1.5-2min；

反光型含珠胶层的厚度与热膨胀微球的平均粒度D50相关联，其应当适宜，如反光型含珠胶层的厚度过大或过小，都将导致热膨胀微球热膨胀后热膨胀微球聚焦的光线不能准确落在反光层，这都不利于提升反光膜的反光效果，因此本发明控制反光型含珠胶层的厚度为热膨胀微球的平均粒度D50的1.2-1.4倍；

反光型含珠胶层的厚度应当适宜，由于热膨胀微球的平均粒度D50与反光型含珠胶层的厚度密切相关，因此本发明控制热膨胀微球的平均粒度D50在一个合适的范围内，以使得反光型含珠胶层的厚度在一个合适的范围内。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种高亮度反光膜，涂布液I涂布后烘干的温度比热膨胀微球的起发膨胀温度高7-10℃，涂布液I涂布后烘干的时间为1.5-1.6min。

如上所述的一种高亮度反光膜，漂浮型铝银浆的平均粒度D50为12-15μm，漂浮力为93%，比表面积为12-18m²/g；涂布液I的粘度为430-530cps。

如上所述的一种高亮度反光膜，油墨层由油墨印刷形成，油墨包含30-45wt%丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂（固含量35-45%，粘度2000-6000cps）、50-65wt%色浆（固含量45-60%，粘度300-800cps）和1-5wt%分散剂。

如上所述的一种高亮度反光膜，油墨层的厚度为0.5-2μm。

如上所述的一种高亮度反光膜，压敏胶层为丙烯酸树脂（固含量45-55%，粘度3000-6000cps）。

如上所述的一种高亮度反光膜，压敏胶层的干重为10-25g/平方米；压敏胶层的初粘≥12号球，钢板剥离力为5-20N/25mm，持粘>24h。

如上所述的一种高亮度反光膜，PET膜层的厚度为36μm。

如上所述的一种高亮度反光膜，PET膜层背离油墨层的表面设有硅油层，硅油层由涂布液II涂布后烘干形成，涂布液II包括2-10wt%有机硅油、0.01-1wt%加成型有机硅锚固剂、0.01-0.5wt%催化剂、80-95wt%有机硅油的良溶剂和1-5wt%抗静电剂，硅油层可替代离型纸起到离型作用。

如上所述的一种高亮度反光膜，有机硅油为乙烯基封端有机硅树脂，粘度为15000-30000mpa·s，乙烯基质量分数为0.2-0.6%；催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为2000-6000ppm；铂金催化剂是各类加成型有机硅反应的催化剂，它具有适用于不同温度的加成型反应和反应活性高的特点；有机硅油的良溶剂为汽油和甲苯的混合物；抗静电剂为聚噻吩或季铵盐类抗静电剂；

涂布液II的涂布湿重为5-15g/平方米；硅油层的离型力为5-20g/25mm，残余接着力为90%以上，表面阻抗≤10¹³Ω。

如上任一项所述的一种高亮度反光膜，有机硅油为乙烯基封端有机硅树脂，粘度为16000-16500mpa·s，乙烯基质量分数为0.30-0.31%；催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为2800-3300ppm。

如上任一项所述的一种高亮度反光膜，高亮度反光膜的亮度为3.1-4.3cd·lx^-1·m^-2，本发明制作的高亮度反光膜是广告级高亮度反光膜。

本发明还提供制备如上任一项所述的一种高亮度反光膜的方法，步骤如下：

（1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷，其中烘道烘干的温度为150℃，时间为30-90秒，如此可保证加成型有机硅锚固剂发挥作用，提高硅油层对PET、PBT等材料的粘结力，同时可保证催化剂发挥作用；

（2）将PET膜放卷，主电晕面依次用120-180目网纹辊印刷油墨，10-40米烘道烘干形成油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，40-60米烘道烘干形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，40-60米烘道烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品。

有益效果

（1）本发明的一种高亮度反光膜的制备方法，通过添加漂浮型铝银浆，可无需镀铝层，减少工序；

（2）本发明的一种高亮度反光膜具有特殊的“半包围”结构，能够有效反射入射光，反光效果优良（即亮度高）；

（3）本发明的一种高亮度反光膜多应用于室外道路上，灰尘，泥土较多，黏附在高亮度反光膜上会大大降低高亮度反光膜的反光效果，新增的硅油层能降低粉尘等脏污粘附；

（4）本发明的一种高亮度反光膜的制备方法，由于含有硅油层，因此无需离型纸，可减少环境污染。

附图说明

图1为传统反光膜的结构示意图；

图2为本发明的高亮度反光膜的结构示意图；

图3为本发明的高亮度反光膜的局部结构示意图；

其中，1-PET膜层，2-油墨层，3-含珠胶层，4-镀铝层，5-压敏胶，6-离型纸，7-硅油层，8-反光层，9-热膨胀微球。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。

以下各实施例中相关性能的检测方法如下：

硅油层的离型力检测参照GB/T 25256-2010光学功能薄膜 离型膜 180°剥离力和残余黏着率测试方法；

硅油层的残余接着力检测参照GB/T 25256-2010；

硅油层的表面阻抗检测参照QJ 2220.2-1992 涂层电绝缘性能测试方法 绝缘电阻、表面电阻率、体积电阻率的测试方法；

压敏胶层的初粘检测参照GB/T 4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)；

压敏胶层的钢板剥离力检测参照GB T 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法；

压敏胶层的持粘检测参照GB/T 4851-2014胶粘带持粘性的试验方法；

高亮度反光膜的亮度检测参照GB/T 18833-2012 道路交通高亮度反光膜试验方法。

实施例1

一种高亮度反光膜的制备方法，具体步骤如下：

（1）准备原料：

PET膜：厚度为36μm，厂商为康辉新材料科技有限公司，牌号RL000；

涂布液I：由20wt%溶剂型丙烯酸树脂（厂商为常州都铂高分子有限公司，牌号为JD50A）、35wt%热膨胀微球（厂商为运研材料科技（上海）有限公司，牌号为RICC130，平均粒度D50为50μm，起发膨胀温度为120℃）、30wt%丙烯酸树脂的良溶剂（乙酸乙酯）和15wt%漂浮型铝银浆（厂商为合肥旭阳铝颜料有限公司，牌号为2808，平均粒度D50为12μm，漂浮力为93%，比表面积为15m²/g）组成；

涂布液I的粘度为480cps；

涂布液II：由2wt%有机硅油（厂商为DOW，牌号为7458，粘度为16500mpa·s，乙烯基质量分数为0.31%）、1wt%加成型有机硅锚固剂（厂商为DOW，牌号为297）、1wt%催化剂（厂商为DOW，牌号为4000，催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为2800ppm）、95wt%有机硅油的良溶剂（丁酮）和1wt%抗静电剂（厂商为Heraeus，牌号为CLEVIOS™ P T2）组成；

油墨：由30wt%聚氨酯树脂（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBPUR G73）、65wt%色浆（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBNIL WSA）和5wt%分散剂（厂商为BYK，牌号为Lucramul DA PRIME）组成；

涂布液III：厂商为常州艾卡新材料科技有限公司，牌号为YF002；

（2）制备高亮度反光膜：

（2.1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷；其中，烘道烘干的温度为150℃，时间为30秒，涂布液II的涂布湿重为15g/平方米；硅油层的离型力为10g/25mm，残余接着力为90%，表面阻抗为10¹¹Ω；

（2.2）将PET膜放卷，主电晕面依次用150目网纹辊印刷油墨，40米烘道烘干形成厚度为1μm的油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，50米烘道烘干（烘干温度为128℃，烘干时间为1.6min）形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，40米烘道烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品；其中，反光型含珠胶层的厚度为60μm。

最终制得的高亮度反光膜如图2所示，由自上而下排列的硅油层7、PET膜层1、油墨层2、反光型含珠胶层3和压敏胶层5组成；压敏胶层的干重为10g/平方米，压敏胶层的初粘为12号球，钢板剥离力为≥8N/25mm，持粘合格（＞24h）；高亮度反光膜的亮度为4cd·lx^-1·m^-2。

对比例1

一种反光膜的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于实施例1的漂浮型铝银浆被替换为等质量的标准型铝银浆（厂商为保定吉诺金属材料有限公司，牌号为系列H，平均粒度D50为15μm，漂浮力为65%，比表面积为5m²/g）。

最终制得的反光膜的亮度为0.9cd·lx^-1·m^-2，将实施例1与对比例1对比可以看出对比例1的反光膜的亮度明显低于实施例1，这是因为铝浆没有漂浮性能，涂布后干燥过程中铝浆均匀的分散在涂层中，不能有效形成镜面效果，产生回路光线。

对比例2

一种反光膜的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于实施例1的热膨胀微球被替换为等质量、等平均粒度D50的PMMA微球。

最终制得的反光膜的亮度为1.1cd·lx^-1·m^-2，将实施例1与对比例2对比可以看出对比例2的反光膜的亮度明显低于实施例1，这是因为对比例2所用的PMMA微球在烘干过程中无法发生热膨胀，进而无法形成“半包围”结构，导致对比例2的反光效果低于实施例1。

对比例3

一种反光膜的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于用刮刀涂布头涂布涂布液I后烘干的温度为150℃。

最终制得的反光膜的亮度为1.2cd·lx^-1·m^-2，将实施例1与对比例3对比可以看出对比例3的反光膜的亮度明显低于实施例1，这是因为对比例3中烘干的温度过高，导致微球过度热膨胀，微球聚焦的光线不能准确落在反光层，进而导致对比例3的反光效果低于实施例1。

对比例4

一种反光膜的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于用刮刀涂布头涂布涂布液I后烘干的温度为100℃。

最终制得的反光膜的亮度为1.1cd·lx^-1·m^-2，将实施例1与对比例4对比可以看出对比例4的反光膜的亮度明显低于实施例1，这是因为对比例4中烘干的温度过低，导致微球基本不发生热膨胀，不能有效形成“半包围”结构，进而导致对比例4的反光效果低于实施例1。

对比例5

一种反光膜的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于反光型含珠胶层的厚度为30μm。

最终制得的反光膜的亮度为0.9cd·lx^-1·m^-2，将实施例1与对比例5对比可以看出对比例5的反光膜的亮度明显低于实施例1，这是因为对比例5中反光型含珠胶层的厚度过小，导致焦点在铝层后面，反射光线靠近法线，从而无法形成有效回路光线，进而导致对比例5的反光效果低于实施例1。

对比例6

一种反光膜的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于反光型含珠胶层的厚度为80μm。

最终制得的反光膜的亮度为1.2cd·lx^-1·m^-2，将实施例1与对比例6对比可以看出对比例6的反光膜的亮度明显低于实施例1，这是因为对比例6中反光型含珠胶层的厚度过大，导致致焦点在铝层前面，反射光线偏离法线，从而无法形成有效回路光线，进而导致对比例6的反光效果低于实施例1。

实施例2

一种高亮度反光膜的制备方法，具体步骤如下：

（1）准备原料：

PET膜：厚度为36μm，厂商为合肥乐凯科技产业有限公司，牌号为FP2；

涂布液I：由30wt%溶剂型丙烯酸树脂（厂商为常州艾卡新材料科技有限公司，牌号为YF101）、30wt%热膨胀微球（厂商为西能化工科技（上海）有限公司，牌号为XN130，平均粒度D50为55μm，起发膨胀温度为135℃）、20wt%丙烯酸树脂的良溶剂（乙酸乙酯）和16wt%漂浮型铝银浆（厂商为颜钛集团，牌号为ZT5000，平均粒度D50为15μm，漂浮力为93%，比表面积为12m²/g）组成；

涂布液I的粘度为510cps；

涂布液II：由8wt%有机硅油（厂商为wacker，牌号为DEHESIVE® 953，粘度为16000mpa·s，乙烯基质量分数为0.3%）、0.01wt%加成型有机硅锚固剂（厂商为wacker，牌号为WACKER® CROSSLINKER V 24）、0.99wt%催化剂（厂商为wacker，牌号为WACKER®CATALYST C 05，催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为3300ppm）、86wt%有机硅油的良溶剂（丁酮）和5wt%抗静电剂（厂商为湖北盛赛诺新材料有限公司，牌号为HBT-200）组成；

油墨：由45wt%聚氨酯树脂（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBPUR G73）、50wt%色浆（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBNIL WSA）和5wt%分散剂（厂商为BYK，牌号为Lucramul DA PRIME）组成；

涂布液III：厂商为常州都铂高分子有限公司，牌号为93B01；

（2）制备高亮度反光膜：

（2.1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷；其中，烘道烘干的温度为150℃，时间为50秒，涂布液II的涂布湿重为5g/平方米；硅油层的离型力为10g/25mm，残余接着力为91%，表面阻抗为10¹²Ω；

（2.2）将PET膜放卷，主电晕面依次用120目网纹辊印刷油墨，20米烘道烘干形成厚度为0.5μm的油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，40米烘道烘干（烘干温度为142℃，烘干时间为1.5min）形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，52米烘道烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品；其中，反光型含珠胶层的厚度为71μm。

最终制得的高亮度反光膜由自上而下排列的硅油层、PET膜层、油墨层、反光型含珠胶层和压敏胶层组成；压敏胶层的干重为12g/平方米，压敏胶层的初粘为12号球，钢板剥离力为9N/25mm，持粘合格（＞24h）；高亮度反光膜的亮度为3.5cd·lx^-1·m^-2。

实施例3

一种高亮度反光膜的制备方法，具体步骤如下：

（1）准备原料：

PET膜：厚度为36μm，厂商为康辉新材料科技有限公司，牌号RL000；

涂布液I：由40wt%溶剂型丙烯酸树脂（厂商为常州都铂高分子有限公司，牌号为JD50A）、40wt%热膨胀微球（厂商为西能化工科技（上海）有限公司，牌号为XN130，平均粒度D50为55μm，起发膨胀温度为135℃）、10wt%丙烯酸树脂的良溶剂（乙酸乙酯）和10wt%漂浮型铝银浆（厂商为合肥旭阳铝颜料有限公司，牌号为2808，平均粒度D50为12μm，漂浮力为93%，比表面积为15m²/g）组成；

涂布液I的粘度为530cps；

涂布液II：由10wt%有机硅油（厂商为DOW，牌号为7458，粘度为16500mpa·s，乙烯基质量分数为0.31%）、0.99wt%加成型有机硅锚固剂（厂商为DOW，牌号为297）、0.01wt%催化剂（厂商为DOW，牌号为4000，催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为2800ppm）、84wt%有机硅油的良溶剂（丁酮）和5wt%抗静电剂（厂商为Heraeus，牌号为CLEVIOS™ P T2）组成；

油墨：由45wt%聚氨酯树脂（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBPUR G73）、52wt%色浆（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBNIL WSA）和3wt%分散剂（厂商为BYK，牌号为Lucramul DA PRIME）组成；

涂布液III：厂商为长兴化学工业股份有限公司，牌号为7055；

（2）制备高亮度反光膜：

（2.1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷；其中，烘道烘干的温度为150℃，时间为90秒，涂布液II的涂布湿重为9g/平方米；硅油层的离型力为15g/25mm，残余接着力为90%，表面阻抗为10¹³Ω；

（2.2）将PET膜放卷，主电晕面依次用160目网纹辊印刷油墨，10米烘道烘干形成厚度为2μm的油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，60米烘道烘干（烘干温度为142℃，烘干时间为1.5min）形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，55米烘道烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品；其中，反光型含珠胶层的厚度为68μm。

最终制得的高亮度反光膜由自上而下排列的硅油层、PET膜层、油墨层、反光型含珠胶层和压敏胶层组成；压敏胶层的干重为18g/平方米，压敏胶层的初粘为16号球，钢板剥离力为13N/25mm，持粘合格（＞24h）高亮度反光膜的亮度为3.1cd·lx^-1·m^-2。

实施例4

一种高亮度反光膜的制备方法，具体步骤如下：

（1）准备原料：

PET膜：厚度为36μm，厂商为合肥乐凯科技产业有限公司，牌号为FP2；

涂布液I：由30wt%溶剂型丙烯酸树脂（厂商为常州艾卡新材料科技有限公司，牌号为YF101）、30wt%热膨胀微球（厂商为运研材料科技（上海）有限公司，牌号为RICC130，平均粒度D50为50μm，起发膨胀温度为120℃）、20wt%丙烯酸树脂的良溶剂（乙酸乙酯）和20wt%漂浮型铝银浆（厂商为颜钛集团，牌号为ZT5000，平均粒度D50为15μm，漂浮力为93%，比表面积为12m²/g）组成；

涂布液I的粘度为520cps；

涂布液II：由7wt%有机硅油（厂商为DOW，牌号为7458，粘度为16500mpa·s，乙烯基质量分数为0.31%）、0.5wt%加成型有机硅锚固剂（厂商为DOW，牌号为297）、0.5wt%催化剂（厂商为DOW，牌号为4000，催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为2800ppm）、90wt%有机硅油的良溶剂（丁酮）和2wt%抗静电剂（厂商为Heraeus，牌号为CLEVIOS™ P T2）组成；

油墨：由32wt%聚氨酯树脂（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBPUR G73）、65wt%色浆（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBNIL WSA）和3wt%分散剂（厂商为BYK，牌号为Lucramul DA PRIME）组成；

涂布液III：厂商为常州艾卡新材料科技有限公司，牌号为YF002；

（2）制备高亮度反光膜：

（2.1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷；其中，烘道烘干的温度为150℃，时间为80秒，涂布液II的涂布湿重为10g/平方米；硅油层的离型力为9g/25mm，残余接着力为91%，表面阻抗为10¹²Ω；

（2.2）将PET膜放卷，主电晕面依次用170目网纹辊印刷油墨，40米烘道烘干形成厚度为0.8μm的油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，55米烘道烘干（烘干温度为130℃，烘干时间为1.5min）形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，58米烘道烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品；其中，反光型含珠胶层的厚度为70μm。

最终制得的高亮度反光膜由自上而下排列的硅油层、PET膜层、油墨层、反光型含珠胶层和压敏胶层组成；压敏胶层的干重为20g/平方米，压敏胶层的初粘为16号球，钢板剥离力为15N/25mm，持粘合格（＞24h）；高亮度反光膜的亮度为3.8cd·lx^-1·m^-2。

实施例5

一种高亮度反光膜的制备方法，具体步骤如下：

（1）准备原料：

PET膜：厚度为36μm，厂商为合肥乐凯科技产业有限公司，牌号为FP2；

涂布液I：由35wt%溶剂型丙烯酸树脂（厂商为常州都铂高分子有限公司，牌号为JD50A）、30wt%热膨胀微球（厂商为西能化工科技（上海）有限公司，牌号为XN130，平均粒度D50为55μm，起发膨胀温度为135℃）、18wt%丙烯酸树脂的良溶剂（二甲苯）和17wt%漂浮型铝银浆（厂商为合肥旭阳铝颜料有限公司，牌号为2808，平均粒度D50为12μm，漂浮力为93%，比表面积为15m²/g）组成；

涂布液I的粘度为490cps；

涂布液II：由5wt%有机硅油（厂商为DOW，牌号为7458，粘度为16500mpa·s，乙烯基质量分数为0.31%）、0.99wt%加成型有机硅锚固剂（厂商为DOW，牌号为297）、0.01wt%催化剂（厂商为DOW，牌号为4000，催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为2800ppm）、90wt%有机硅油的良溶剂（丁酮）和4wt%抗静电剂（厂商为Heraeus，牌号为CLEVIOS™ P T2）组成；

油墨：由39wt%聚氨酯树脂（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBPUR G73）、60wt%色浆（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBNIL WSA）和1wt%分散剂（厂商为BYK，牌号为Lucramul DA PRIME）组成；

涂布液III：厂商为常州都铂高分子有限公司，牌号为93B01；

（2）制备高亮度反光膜：

（2.1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷；其中，烘道烘干的温度为150℃，时间为60秒，涂布液II的涂布湿重为12g/平方米；硅油层的离型力为13g/25mm，残余接着力为90%，表面阻抗为10¹²Ω；

（2.2）将PET膜放卷，主电晕面依次用180目网纹辊印刷油墨，30米烘道烘干形成厚度为1.2μm的油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，60米烘道烘干（烘干温度为142℃，烘干时间为1.6min）形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，50米烘道烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品；其中，反光型含珠胶层的厚度为70μm。

最终制得的高亮度反光膜由自上而下排列的硅油层、PET膜层、油墨层、反光型含珠胶层和压敏胶层组成；压敏胶层的干重为22g/平方米，压敏胶层的初粘为17号球，钢板剥离力为17N/25mm，持粘合格（＞24h）；高亮度反光膜的亮度为3.6cd·lx^-1·m^-2。

实施例6

一种高亮度反光膜的制备方法，具体步骤如下：

（1）准备原料：

PET膜：厚度为36μm，厂商为合肥乐凯科技产业有限公司，牌号为FP2；

涂布液I：由30wt%溶剂型丙烯酸树脂（厂商为常州都铂高分子有限公司，牌号为JD50A）、40wt%热膨胀微球（厂商为西能化工科技（上海）有限公司，牌号为XN130，平均粒度D50为55μm，起发膨胀温度为135℃）、25wt%丙烯酸树脂的良溶剂（二甲苯）和20wt%漂浮型铝银浆（厂商为合肥旭阳铝颜料有限公司，牌号为2808，平均粒度D50为12μm，漂浮力为93%，比表面积为15m²/g）组成；

涂布液I的粘度为430cps；

涂布液II：由8wt%有机硅油（厂商为wacker，牌号为DEHESIVE® 953，粘度为16000mpa·s，乙烯基质量分数为0.3%）、0.01wt%加成型有机硅锚固剂（厂商为wacker，牌号为WACKER® CROSSLINKER V 24）、0.99wt%催化剂（厂商为wacker，牌号为WACKER®CATALYST C 05，催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为3300ppm）、86wt%有机硅油的良溶剂（丁酮）和5wt%抗静电剂（厂商为湖北盛赛诺新材料有限公司，牌号为HBT-200）组成；

油墨：由38wt%聚氨酯树脂（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBPUR G73）、60wt%色浆（厂商为杭州彩虹色浆有限公司，牌号为RBNIL WSA）和2wt%分散剂（厂商为BYK，牌号为Lucramul DA PRIME）组成；

涂布液III：厂商为长兴化学工业股份有限公司，牌号为7055；

（2）制备高亮度反光膜：

（2.1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷；其中，烘道烘干的温度为150℃，时间为90秒，涂布液II的涂布湿重为15g/平方米；硅油层的离型力为8g/25mm，残余接着力为91%，表面阻抗为10¹⁰Ω；

（2.2）将PET膜放卷，主电晕面依次用160目网纹辊印刷油墨，35米烘道烘干形成厚度为1μm的油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，50米烘道烘干（烘干温度为142℃，烘干时间为1.6min）形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，60米烘道烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品；其中，反光型含珠胶层的厚度为72μm。

最终制得的高亮度反光膜由自上而下排列的硅油层、PET膜层、油墨层、反光型含珠胶层和压敏胶层组成；压敏胶层的干重为25g/平方米，压敏胶层的初粘为20号球，钢板剥离力为20N/25mm，持粘合格（＞24h）；高亮度反光膜的亮度为4.1cd·lx^-1·m^-2。

实施例7

一种高亮度反光膜的制备方法，基本同实施例6，不同之处仅在于实施例7的漂浮型铝银浆被替换为等质量的漂浮型铝银浆（厂商为德国爱卡特殊效果颜料（珠海）有限公司，牌号为STANDART Ⅳ，平均粒度D50为12μm，漂浮力为93%，比表面积为18m²/g）。

最终制得的高亮度反光膜由自上而下排列的硅油层、PET膜层、油墨层、反光型含珠胶层和压敏胶层组成；压敏胶层的干重为25g/平方米，压敏胶层的初粘为20号球，钢板剥离力为20N/25mm，持粘合格（＞24h）；高亮度反光膜的亮度为4.3cd·lx^-1·m^-2。

Claims (10)

1.一种高亮度反光膜，具有复合层结构，包括自上而下排列的PET膜层、油墨层和压敏胶层，其特征在于，油墨层和压敏胶层之间为单层结构，具体为反光型含珠胶层；

反光型含珠胶层由涂布液I涂布后烘干形成，涂布液I包含20-40wt%溶剂型丙烯酸树脂、30-50wt%热膨胀微球、10-30wt%丙烯酸树脂的良溶剂和5-20wt%漂浮型铝银浆；

漂浮型铝银浆的平均粒度D50为10-20μm，漂浮力≥90%，比表面积为10-20m²/g；涂布液I的粘度为300-1000cps；

热膨胀微球的平均粒度D50为50-55μm，涂布液I涂布后烘干的温度比热膨胀微球的起发膨胀温度高5-10℃，涂布液I涂布后烘干的时间为1.5-2min，反光型含珠胶层的厚度为热膨胀微球的平均粒度D50的1.2-1.4倍。

2.根据权利要求1所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，油墨层由油墨印刷形成，油墨包含30-45wt%丙烯酸树脂或者聚氨酯树脂、50-65wt%色浆和1-5wt%分散剂。

3.根据权利要求2所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，油墨层的厚度为0.5-2μm。

4.根据权利要求1所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，压敏胶层为丙烯酸树脂。

5.根据权利要求4所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，压敏胶层的干重为10-25g/平方米；压敏胶层的初粘≥12号球，钢板剥离力为5-20N/25mm，持粘>24h。

6.根据权利要求1所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，PET膜层的厚度为36μm。

7.根据权利要求1所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，PET膜层背离油墨层的表面设有硅油层，硅油层由涂布液II涂布后烘干形成，涂布液II包括2-10wt%有机硅油、0.01-1wt%加成型有机硅锚固剂、0.01-0.5wt%催化剂、84-95wt%有机硅油的良溶剂和1-5wt%抗静电剂。

8.根据权利要求7所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，有机硅油为乙烯基封端有机硅树脂，粘度为15000-30000mpa·s，乙烯基质量分数为0.2-0.6%；催化剂为铂金螯合物，且铂金含量为2000-6000ppm。

9.根据权利要求8所述的一种高亮度反光膜，其特征在于，涂布液II的涂布湿重为5-15g/平方米；硅油层的离型力为5-20g/25mm，残余接着力为90%以上，表面阻抗≤10¹³Ω。

10.制备如权利要求1~9任一项所述的一种高亮度反光膜的方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将PET膜放卷，次电晕面用微凹涂布头涂布涂布液II，烘道烘干形成硅油层，收卷，其中烘道烘干的温度为150℃，时间为30-90秒；

（2）将PET膜放卷，主电晕面依次用网纹辊印刷油墨，烘干形成油墨层，用刮刀涂布头涂布涂布液I，烘干形成反光型含珠胶层，用刮刀涂布头涂布涂布液III，烘干形成压敏胶层，收卷下机，得到成品。

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