CN115851136A - 一种可循环使用的硅片化学机械抛光液 - Google Patents

一种可循环使用的硅片化学机械抛光液 Download PDF

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王晗笑
谢顺帆
姜鉴哲
付聚三
刘圆
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Abstract

本发明为一种可循环使用的硅片化学机械抛光液,包含硅溶胶磨料、表面活性剂、去离子水、pH调节剂A、pH调节剂B,各组分按质量百分比计分别为:硅溶胶磨料:15‑25%;pH调节剂A:1%‑3%,其种类为季铵碱;pH调节剂B:5%‑15%,其种类为伯胺碱、仲胺碱、叔胺碱中的一种或几种;表面活性剂:0.01%‑0.1%,其种类为非离子表面活性剂;余量为去离子水。所述抛光液的去除速率均在0.9μm/min以上,经过八车循环使用后的去除速率仍在0.8μm/min以上,衰减率控制在8%以内,能够实现在高去除速率的前提下循环多次使用。

Description

一种可循环使用的硅片化学机械抛光液
技术领域
本发明涉及硅片粗抛光技术领域,具体涉及一种可循环使用的硅片化学机械抛光液。
背景技术
硅片的化学机械抛光(CMP)分为三步:粗抛、中抛、精抛。第一步是粗抛光,即去除磨削损伤层,此步骤中的去除率很高。第二步是中抛光,这是为了提高表面光滑度和获得较低的粗糙度。去除速度较慢,但硅片表面仍有微缺陷。第三步是精抛光,即去除划痕、凹坑、有机残留物、颗粒和其他微观缺陷,使表面具有很好的纳米形貌,并降低表面的雾度(Haze)值。
硅片粗抛光的主要指标是去除速率。在保证高去除速率的同时,使抛光液能够合理地循环利用,延长使用寿命,可以有效降低抛光加工的成本。
目前,大多硅片加工厂在粗抛阶段只对去除速率有要求,若能保证抛光液在长时间使用后去除速率不衰减,或者衰减幅度较小,即可有效降低加工成本。目前,市面上大多硅粗抛液只能单次使用,或是循环短时间内就需补加新液,难以实现长时有效的循环。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是,提供一种可循环使用的硅片化学机械抛光液,在保证高去除速率的同时,能够长期高效循环使用。
本发明提供了一种可循环使用的硅片化学机械抛光液,其组成包含硅溶胶磨料、pH调节剂A、pH调节剂B、表面活性剂、去离子水,其特征为:所述组分按质量百分比计包含如下:硅溶胶磨料:15-25%;pH调节剂A:1%-3%,其种类为季铵碱;pH调节剂B:5%-15%,其种类为伯胺碱、仲胺碱、叔胺碱中的一种或几种;表面活性剂:0.01%-0.1%,其种类为非离子表面活性剂;余量为去离子水。
所述pH调节剂A:季铵碱为四甲基氢氧化铵(TMAH)、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、苄基三甲基氢氧化铵、1-金刚烷基三甲基氢氧化铵、氢氧化六甲双铵或它们的衍生物中的至少一种。
所述pH调节剂B:伯胺碱为一乙醇胺(MEA)、一异丙醇胺或它们的衍生物;仲胺碱为二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺或它们的衍生物中的至少一种;叔胺碱为三乙醇胺(TEA)、三异丙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺或它们的衍生物中的至少一种。
所述抛光液中,还可以加入螯合剂:乙二胺四乙酸、二乙基三胺五乙酸、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙三胺五亚乙基膦酸,以及它们的盐中的一种或多种,用于螯合金属离子。
优选地,所述硅溶胶磨料中磨料粒径为40-80nm;所述pH调节剂B质量含量为:10%-15%,pH调节剂A的质量含量为:2%-3%;表面活性剂的质量含量为:0.05%-0.08%。
所述表面活性剂可以为JFCE、AEO-3、AEO-7、AEO-9中的任一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中季铵碱作为有机强碱,在水中完全电离,保证高去除速率,同时伯胺碱、仲胺碱、叔胺碱作为有机弱碱,可以在水中电离出OH-,填补抛光过程中消耗掉的OH-,保证循环能力。有机强碱与有机弱碱相结合,在保证高去除速率的同时,延长了抛光液的使用寿命,使抛光液能够循环使用,有效节约了成本。
附图说明
图1为实施例1-11的抛光测试结果对比图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图进一步解释本发明,但并不以此作为对本申请保护范围的限定。
本发明抛光液中同时加入了有机强将和有机弱碱,季铵碱作为有机强碱,在水中完全电离,以离子形式存在于抛光液中,提供了抛光过程中所需的OH-。从而在机械作用下,保证了化学反应的充分进行,机械作用和化学反应共同作用,以达到高去除速率。伯胺碱、仲胺碱、叔胺碱作为有机弱碱,能够以分子形式存在于抛光液中,并可以在水中电离出OH-,维持分子与离子间的动态平衡。在抛光过程中,由于化学作用会消耗部分OH-,打破了分子与离子间的动态平衡。为了维持平衡,此类有机弱碱则会不断电离出OH-,来维持抛光液中OH-的浓度,保证抛光速率,使抛光液能够合理的循环利用,本申请的抛光液在使用五个小时之后仍能保证具有较高的去除速率。
实施例1
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:2%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:
机台:Universal-150B;抛头/抛盘转速:87/93rpm;压力:3psi;流量150ml/min;抛光时间:30min;使用时抛光液再用去离子水进行稀释,此时抛光液与去离子水的稀释比为1:20。
实施例2
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;MEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例3
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;DEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例4
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例5
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:1%;MEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例6
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:2%;MEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例7
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:3%;MEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例8
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:2%;MEA:5%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例9
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:2%;MEA:15%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例10
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:2%;DEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
实施例11
抛光液配比:
粒径为60nm的硅溶胶磨料:20%;TMAH:2%;TEA:10%;JFCE:0.05%;余量为去离子水。
抛光条件:同实施例1
表1为本申请中实施例1-11的相关配方;表2给出了不同实施例的多次抛光的测试结果。
表1:
Figure BDA0003977289050000041
表2:抛光测试结果
Figure BDA0003977289050000042
实施例12
本实施例在实施例6的基础上,改变pH调节剂A的种类,使用四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、苄基三甲基氢氧化铵、1-金刚烷基三甲基氢氧化铵来代替TMAH。
实施例13
本实施例在实施例6的基础上,改变pH调节剂B的种类,使用一异丙醇胺、二异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺或者一乙醇胺与三乙醇胺的混合物(质量比1:1混合)来代替MEA。
实施例14
本实施例在实施例6的基础上,加入螯合剂:乙二胺四乙酸、二乙基三胺五乙酸、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙三胺五亚乙基膦酸,以及它们的盐中的一种或多种,质量占比为0.2%。
实施例15
本实施例在实施例6的基础上,改变表面活性剂的种类,使用AEO-3、AEO-7、AEO-9来代替JFCE。
经测试,本发明实施例12、实施例13、实施例14和实施例15中抛光液的去除速率均在0.9μm/min以上,经过八车循环使用后的去除速率仍在0.8μm/min以上,衰减率控制在8%以内,能够实现在高去除速率的前提下循环多次使用。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (8)

1.一种可循环使用的硅片化学机械抛光液,包含硅溶胶磨料、表面活性剂、去离子水,其特征为:所述抛光液中还包括有pH调节剂A、pH调节剂B,各组分按质量百分比计分别为:硅溶胶磨料:15-25%;pH调节剂A:1%-3%,其种类为季铵碱;pH调节剂B:5%-15%,其种类为伯胺碱、仲胺碱、叔胺碱中的一种或几种;表面活性剂:0.01%-0.1%,其种类为非离子表面活性剂;余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的可循环使用的硅片化学机械抛光液,其特征在于,所述pH调节剂A为四甲基氢氧化铵(TMAH)、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、苄基三甲基氢氧化铵、1-金刚烷基三甲基氢氧化铵、氢氧化六甲双铵或它们的衍生物中的至少一种;
所述pH调节剂B:一乙醇胺(MEA)、一异丙醇胺或它们的衍生物;二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺或它们的衍生物中的至少一种;三乙醇胺(TEA)、三异丙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺或它们的衍生物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的可循环使用的硅片化学机械抛光液,其特征在于,所述pH调节剂B的质量含量为:10%-15%;pH调节剂A的质量含量为:2%-3%;表面活性剂的质量含量为:0.05%-0.08%。
4.根据权利要求1所述的可循环使用的硅片化学机械抛光液,其特征在于,所述硅溶胶磨料中磨料粒径为40-80nm。
5.根据权利要求1所述的可循环使用的硅片化学机械抛光液,其特征在于,所述表面活性剂为JFCE、AEO-3、AEO-7、AEO-9中的任一种。
6.根据权利要求1所述的可循环使用的硅片化学机械抛光液,其特征在于,所述季铵碱作为有机强碱,在水中完全电离,以离子形式存在于抛光液中,提供了抛光过程中所需的OH-,以达到高去除速率;伯胺碱、仲胺碱、叔胺碱作为有机弱碱,能够以分子形式存在于抛光液中,并能在水中电离出OH-,维持分子与离子间的动态平衡;在抛光过程中,由于化学作用会消耗部分OH-,打破了分子与离子间的动态平衡,为了维持平衡,此类有机弱碱则会不断电离出OH-,来维持抛光液中OH-的浓度,保证抛光速率,使抛光液能够循环使用。
7.根据权利要求1所述的可循环使用的硅片化学机械抛光液,其特征在于,所述抛光液的去除速率均在0.9μm/min以上,经过八车循环使用后的去除速率仍在0.8μm/min以上,衰减率控制在8%以内,能够实现在高去除速率的前提下循环多次使用。
8.根据权利要求1-7任一所述的可循环使用的硅片化学机械抛光液,其特征在于,所述抛光液中,还可加入螯合剂:乙二胺四乙酸、二乙基三胺五乙酸、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙三胺五亚乙基膦酸,以及它们的盐中的一种或多种。
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