CN115851106A

CN115851106A - 组合物及其应用、触控导电膜、触控屏及其制备方法

Info

Publication number: CN115851106A
Application number: CN202211423397.6A
Authority: CN
Inventors: 郭琰辉; 冯雯笑; 王钧; 江建国
Original assignee: Flextouch Technologies Co Ltd
Current assignee: Flextouch Technologies Co Ltd
Priority date: 2022-11-15
Filing date: 2022-11-15
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2042-11-15
Also published as: CN115851106B

Abstract

本申请涉及一种电子产品技术领域，特别是一种组合物及其应用、触控导电膜、触控屏及其制备方法。以解决相关技术中保护层可靠性较差以及绑定区的电接触容易失效等问题。一种保护涂层用组合物，包括：第一类树脂、第二类树脂和用于分散第一类树脂和第二类树脂的溶剂；其中，第一类树脂包括：热固化后可加热熔融的树脂和/或能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料，第二类树脂包括：能够通过UV光照固化的树脂的反应原料，第一类树脂和第二类树脂在组合物中的含量，能够使组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干。本申请实施例用于制作金属网格触膜传感器。

Description

组合物及其应用、触控导电膜、触控屏及其制备方法

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，特别是一种组合物及其应用、触控导电膜、触控屏及其制备方法。

背景技术

随着消费者对电子产品的性能要求越来越高，电子产品的功能也越来越多，这就要求电子产品内部具有支持越来越多的功能的器件结构，例如用于支持电子产品进行显示的触控结构。

这些特殊器件结构的材料，往往对电子产品的使用环境要求较高。如用于支持电子产品进行显示的金属网格虽然能够满足电子市场对低方阻和低容值常数的应用需求，但是，铜金属网格的理化性能比较活泼，可与酸性物质、碱性物质、氧气、水和二氧化碳发生反应，且随着环境温度升高，反应速率会加快，导致铜线容易被腐蚀而不利于继续使用。

为了避免这些特殊的材料被腐蚀而导致器件功能丧失，通常的做法是在这些材料(如铜网格)上涂布一层热固性树脂或热塑性树脂，热塑性树脂的涂布不利于后续IPA(异丙醇)表面擦拭，可靠性较差，热固性树脂的涂布则不利于后续进行FPC热压绑定，需要设计专门的图案(如除绑定区以外的图案)进行热固性树脂的涂布，或者需要对后续形成的保护层位于绑定区的部分进行激光去除，如此会造成在后续绑定完成后在绑定区没有保护层保护，容易造成电接触失效等问题。

发明内容

基于此，本申请提供一种组合物及其应用、触控导电膜、触控屏及其制备方法，用于解决相关技术中保护层可靠性较差以及绑定区的电接触容易失效等问题。

第一方面，提供一种保护涂层用组合物，包括：第一类树脂、第二类树脂和用于分散第一类树脂和第二类树脂的溶剂；

其中，第一类树脂包括：热固化后可加热熔融的树脂和/或能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料，第二类树脂包括：能够通过UV光照固化的树脂的反应原料，第一类树脂和第二类树脂在组合物中的含量，能够使组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干。

第一方面的一种可能的实施方式中，热固化后可加热熔融的树脂为热塑性树脂。

第一方面的一种可能的实施方式中，热塑性树脂选自丙烯酸酯共聚物和/或均聚物；能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料包括：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯和甲基丙烯酸异丙酯中的一种或多种。

第一方面的一种可能的实施方式中，热塑性树脂的玻璃化温度大于或等于50℃，分子量大于或等于80000Da。

第一方面的一种可能的实施方式中，热固化后可加热熔融的树脂的熔融温度为120℃～160℃。

第一方面的一种可能的实施方式中，能够通过UV光照固化的树脂的反应原料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。

第一方面的一种可能的实施方式中，第一类树脂在组合物中的质量百分含量为2～15％，第二类树脂在所述组合物中的质量百分含量为10～20％；且第一类树脂和第二类树脂的质量比大于或等于1:10小于或等于15:10。

第二方面，提供一种触控导电膜，包括：

基底层，所述基底层包括沿其厚度方向相背的第一表面和第二表面；

第一金属网格层，设置于所述基底层的第一表面；

第二金属网格层，设置于所述基底层的第二表面，或者，设置于所述第一金属网格层远离基底层的一侧；

第一膜层，设置于所述基底层上的第一表面，且覆盖所述第一金属网格层和/或所述第二金属网格层；

所述第一膜层通过将如第一方面所述的保护涂层用组合物涂覆于基底层的第一表面，并通过热固化使其达到表干状态制备得到。

第三方面，提供一种触控屏，包括：

显示面板，具有绑定区；

如第二方面所述的触控导电膜，触控导电膜设置于显示面板的出光侧，且触控导电膜的基底层的第一表面朝向远离显示面板的一侧；

FPC和保护层，FPC通过热压与触控导电膜所包含的第一金属网格和/或第二金属网格位于绑定区的部分绑定连接，保护层通过在FPC热压绑定完成后对触控导电膜所包含的第一膜层进行UV光照固化制备得到。

第二方面的一种可能的实施方式中，热压的温度为120℃～160℃，压力为0.15-0.2MPa，保压时间为15～25s；UV光照的波长为365nm、395nm或者405nm，光照的时间为10～30s。

第三方面，提供一种触控屏的制备方法，包括：

通过热压将FPC与如第二方面所述的触控导电膜所包含的第一金属网格和/或第二金属网格位于绑定区的部分绑定连接；

对触控导电膜所包含的第一膜层进行UV光照固化，制备保护层；

将制备有保护层的触控导电膜贴合在显示面板的出光侧，并使触控导电膜的基底层的第一表面朝向远离显示面板的一侧，触控导电膜的绑定区与显示面板的绑定区对应。

第四方面，提供一种如第一方面所述的组合物在制备金属网格触摸感应器中的应用。

与现有技术相比较，本申请具有如下有益效果：

由于该组合物包括第一类树脂、第二类树脂和用于分散第一类树脂和第二类树脂的溶剂，第一类树脂包括：热固化后可加热熔融的树脂和/或能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料，第二类树脂包括：能够通过UV光照固化的树脂的反应原料，第一类树脂和第二类树脂在组合物中的含量，能够使组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干，因此，在将该保护涂层用组合物涂覆在显示面板的出光侧时，首先通过加热使该保护涂层达到表干(也即第一类树脂固化)，然后在后续将形成有该保护涂层的触控导电膜运输到面板厂进行FPC绑定时，一方面该保护涂层的表干状态可以对整个触控导电膜进行保护，另一方面可以通过热压使保护涂层位于绑定区的部分发生热熔，从而实现FPC绑定。而在完成FPC绑定之后，再通过光照，即可使第二类树脂固化，从而使得该保护涂层完全固化，进而可以对显示面板表面的铜网格进行保护。与相关技术中采用热塑性树脂或热固性树脂对铜网格进行保护相比，一方面，该保护涂层兼具第一类树脂和第二类树脂所具有的一切可能的特性，如强度较高、耐腐蚀、耐磨等优良特性。另一方面，该保护涂层可以实现对FPC进行有效绑定，并在绑定完成后通过UV光照固化进一步提高保护涂层的强度，能够减少FPC绑定时的电接触失效等问题。解决了相关技术中保护涂层的可靠性较差以及容易发生电接触失效等的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种触控导电膜的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种触控屏的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种触控屏的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本申请进一步详细的说明。本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

基于上述技术问题，本申请的一些实施例提供一种保护涂层用组合物，包括：第一类树脂、第二类树脂和用于分散第一类树脂和第二类树脂的溶剂。其中，第一类树脂包括：热固化后可加热熔融的树脂和/或能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料，第二类树脂包括：能够通过UV光照固化的树脂的反应原料。第一类树脂和第二类树脂在组合物中的含量，能够使组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干。

在一些实施例中，热固化后可加热熔融的树脂为热塑性树脂。此时，能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料即为热塑性树脂的反应原料。

热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不会发生化学反应的树脂，且无论加热和冷却重复多少次，热塑性树脂均能够保持这种性能。热塑性树脂的分子结构均呈线型，具有较高的机械性能，但是耐热性和刚性较差。

UV光照固化的树脂是指在UV光照下，能够在短时间内迅速发生物理和化学变化，进而使反应原料交联固化的树脂。UV光照固化的树脂的反应原料具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键和环氧基等。UV光照固化的树脂具有耐化学溶剂性能好、硬度高等特点。

在本申请提供的保护涂层用组合物中，由于该组合物包括第一类树脂、第二类树脂和用于分散第一类树脂和第二类树脂的溶剂，第一类树脂包括：热固化后可加热熔融的树脂和/或能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料，第二类树脂包括：能够通过UV光照固化的树脂的反应原料，第一类树脂和第二类树脂在组合物中的含量，能够使组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干，因此，在将该保护涂层用组合物涂覆在触控导电膜表面时，首先通过加热使该保护涂层达到表干(也即第一类树脂固化)，然后在后续将形成有该保护涂层的触控导电膜进行FPC绑定时，一方面该保护涂层的表干状态可以对整个触控导电膜进行保护，另一方面可以通过热压使保护涂层位于绑定区的部分发生热熔，从而实现FPC绑定。而在完成FPC绑定之后，再通过UV光照，即可使第二类树脂固化，从而使得该保护涂层完全固化，进而可以对显示面板表面的铜网格进行保护。与相关技术中采用热塑性树脂或热固性树脂对铜网格进行保护相比，一方面，该保护涂层兼具第一类树脂和第二类树脂所具有的一切可能的特性，如强度较高、耐腐蚀、耐磨等优良特性。另一方面，该保护涂层可以实现对FPC进行有效绑定，并在绑定完成后通过UV光照固化进一步提高保护涂层的强度，能够减少FPC绑定时的电接触失效等问题。解决了相关技术中保护涂层的可靠性较差以及容易发生电接触失效等的问题。

在一些实施例中，热固化后可加热熔融的树脂的熔融温度为120℃～160℃。

在一些实施例中，热固化后可加热熔融的树脂包括：聚氨酯。

聚氨酯具有耐油、耐磨、耐低温、耐老化、硬度高的特点，可以提高保护层的硬度、耐老化和耐磨性能。

在一些实施例中，聚氨酯的反应原料包括：聚氨酯预聚体及其扩链剂。

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。预聚体与含活泼氢的低分子质量的化合物(也即扩链剂)的链增长反应可制得线形或交联聚氨酯，多元醇和异氰酸酯分别提供了预聚体的软链段和硬链段。

按照末端基团的反应特性，聚氨酯预聚体可分为：端异氰酸酯基预聚体、端羟基预聚体、含封闭基团预聚体，以及含其它基团如端硅烷基、端丙烯酸烷酯的聚氨酯预聚体。

带有NCO端基的预聚体有时也被称为改性多异氰酸酯，具有较高的反应性，易受水分影响。带OH端基的预聚体称为端羟基预聚体，反应活性一般，贮存器较长。

在一些实施例中，上述聚氨酯预聚体可以选自封闭或不封闭的聚氨酯预聚体中的一种或几种。扩链剂也可以选自封闭或不封闭的扩链剂中的一种或几种。

这里，需要说明的是，采用含活性氢的封闭剂与NCO基团反应，保护预聚体中的游离NCO基团，即可得到封闭的聚氨酯预聚体。这种预聚体在施工时受热解封，重新产生NCO基团，后者参与交联反应而使体系固化。

在这些实施例中，封闭的聚氨酯预聚体可以为带有NCO端基的预聚体与封闭剂反应后的产物，不封闭的聚氨酯预聚体可以为带OH端基的预聚体，从而可以保持该组合物具有较长的贮存时间。

在一些实施例中，聚氨酯预聚体可以为聚醚型、聚丁二烯型或聚酯型聚氨酯预聚体。

聚醚型聚氨酯主要是针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义的。聚醚多元醇分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，故用其制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，易与异氰酸酯、助剂等组份互溶，加工性能优良。

聚丁二烯型聚氨酯具有优异的耐水解性、电绝缘性和低温弹性。

聚酯型聚氨酯的耐侯性好、耐溶剂且耐热性均较好。

在这些实施例中，采用这几种预聚体，可以根据需要对涂层的性能进行更好地调节。

在一些实施例中，上述扩链剂可以为二元醇或二元胺。可以使预聚体扩链反应形成线性大分子聚合物。

在一些实施例中，热塑性树脂选自丙烯酸酯共聚物和/或均聚物。能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料包括：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯和甲基丙烯酸异丙酯中的一种或多种。

在一些实施例中，上述热塑性树脂的玻璃化转变温度大于或等于50℃，数均分子量大于或等于80000Da。

玻璃化转变温度Tg是材料的一个重要特性参数，对高聚物而言，它是高聚物从玻璃态转变为高弹态的温度，在玻璃化转变温度时，高聚物的比热容、热膨胀系数、粘度、折光率、自由体积以及弹性模量等都要发生一个突变。从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一种松弛现象。

在这些实施例中，通过将热塑性树脂的玻璃化转变温度控制在大于或等于50℃的范围内，可以避免热塑性树脂的玻璃化转变温度过低所导致的应用环境受限的问题，同时，随着玻璃化转变温度越高，该热塑性树脂的硬度就越高，有利于提高保护涂层的耐磨性能。通过将分子量控制在大于或等于80000Da，可以增大热塑性树脂的粘度，从而可以增大热塑性树脂的强度。

UV光固化的树脂是一种在紫外光照射下通过链式聚合反应将单体、低聚物等进行固化得到的产品，该树脂具有硬度高、高光泽度以及快速固化等特点，因此，将各种低聚物和聚合型紫外光固化树脂与稀释剂进行组合可以获得各种不同的性能。另外，UV光固化的树脂的加入还可以最大程度上减少固化反应中的加热量和固化时间。

在一些实施例中，UV光固化树脂的反应原料可以选自单官能团、双官能团或多官能团的树脂和/或单体。示例的，UV光固化的树脂的反应原料可以选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、1，6-己二醇而丙烯酸酯(HDDA)单体、乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯(EOEOEA)单体,甲基丙烯酸月桂酯(LMA)单体和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)单体中的一种或多种组合。

基于上述，在此对第一类树脂和第二类树脂在组合物中的质量占比均不做具体限定，只要该第一类树脂和第二类树脂的含量能够使组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干即可。

在一些实施例中，该涂层表干是指指触表干。

在一些实施例中，第一类树脂在组合物中的质量百分含量为2～15％，第二类树脂在组合物中的质量百分含量为10～20％；且第一类树脂和第二类树脂的质量比大于或等于1:10小于或等于15:10。

在这些实施例中，通过实验发现，通过将第一类树脂和第二类树脂在组合物中的含量控制在上述范围内，一方面便于形成涂层，能够减少第一类树脂和第二类树脂含量过多不利于流平，以及第一类树脂和第二类树脂含量过少不利于成膜的问题，另一方面通过进一步控制第一类树脂和第二类树脂的质量比在1:10～15:10的范围内，还能够使组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干，便于后续操作。

在一些实施例中，上述溶剂可以选自乳酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯，N,N-二甲基甲酰胺和丙二醇甲醚中的一种或多种。

在一些实施例中，该组合物还可以包括：流平剂。该流平剂示例的可以选自改性有机硅类、丙烯酸酯类和含氟类流平剂中的一种或多种。

在这些实施例中，通过添加流平剂，有利于组合物在基板表面快速流平。

其中，该改性有机硅类流平剂示例的可以选自BYK333(聚醚改性有机硅)和BYK3550(主要成分为有机硅改性丙烯酸酯溶液)中的一种或多种；丙烯酸酯类流平剂选自BYK3560(化学组成为大分子聚醚改性丙烯酸酯)和BYK3565(化学组成为有机硅和聚醚大分子单体改性的聚丙烯酸酯)中的一种或多种。

BYK333是一种有机硅表面助剂，能够降低表面张力，增加表面爽滑性和底材润湿性，具有优异的相容性。BYK3550用于溶剂型涂料体系，兼具基材润湿和流平作用的有机硅改性丙烯酸酯表面助剂。BYK3560可提高表面能的不含有机硅和氟的表面助剂，适用于水性、溶剂性、UV固化和高固含体系。BYK3565具有良好的流平和防缩孔性，尤其在水性体系中。在可控的不相容条件下，它可以增加各种体系固化涂膜的表面能，有效提高后续涂层的润湿性、流平性和层间附着力。

在一些实施例中，流平剂在组合物中的质量百分含量为0.1％～2％。

在一些实施例中，该组合物还可以包括无机填料，该无机填料的加入可以增强涂层的强度。

在一些实施例中，在上述保护涂层可透光的情况下，该无机填料可以选自透明的无机填料。示例的，该无机填料可以为二氧化硅。二氧化硅的粒径示例的可以为40～100nm。

在一些实施例中，该无机填料在组合物中的质量百分含量小于或等于10％。

在一些实施例中，组合物中总体固含量为5wt％～35wt％。总体固含量是指除溶剂以外的所有物质的含量。

本申请的一些实施例提供一种触控导电膜10，如图1所示，包括：基底层1、第一金属网格层2、第二金属网格层3和第一膜层4。其中，基底层1包括沿其厚度方向相背的第一表面和第二表面；第一金属网格层2设置于基底层1的第一表面，如图1所示，第二金属网格层3设置于基底层1的第二表面，或者，第二金属网格层3设置于第一金属网格层2远离基底层1的一侧。第一膜层4设置于基底层1上的第一表面，且覆盖第一金属网格层2和/或第二金属网格层3。第一膜层4通过将如上所述的保护涂层组合物涂覆于基底层1的第一表面，并通过热固化使其达到表干状态制备得到。

其中，第一金属网格层2和第二金属网格层3构成触控电极。

基底层1可以是透明的玻璃基底或者PI基底。

在第一金属网格层2设置于基底层1的第一表面，第二金属网格层3设置于基底层1的第二表面的情况下，第一膜层4设置于基底层1的第一表面，且覆盖第一金属网格层2，并填充在第一金属网格层2的空隙中。

在第一金属网格层2设置于基底层1的第一表面，第二金属网格层3设置于第一金属网格层2远离基底层1的一侧的情况下，第一膜层4设置于基底层1的第一表面，且覆盖第一金属网格层2和第二金属网格层3，并填充在第一金属网格层2和第二金属网格层3的空隙中。

在一些实施例中，第一膜层4的厚度为2-8μm，加热的温度为100～120℃，时间为100～150s。

本申请的一些实施例提供一种触控屏100，如图2所示，该触控屏100包括：显示面板20、如上所述的触控导电膜10、FPC(Flexible Printed Circuit board，柔性电路板)30和保护层40。其中，显示面板20具有显示区A和绑定区B。触控导电膜10设置于显示面板20的出光侧，且触控导电膜10的基底层1的第一表面朝向远离显示面板20的一侧。FPC30通过热压与触控导电膜10所包含的第一金属网格2和/或第二金属网格3位于绑定区的部分绑定连接，保护层40通过在FPC热压绑定完成后对触控导电膜10所包含的第一膜层4进行UV光照固化制备得到。

在一些实施例中，上述热压的温度为120℃～160℃，压力为0.15-0.2MPa，保压时间为15～25s。

在一些实施例中，上述UV光照的波长为365nm、395nm或者405nm，光照的时间为10～30s。

本申请的实施例提供一种触控屏100的制备方法，如图3所示，包括：

S1)、在显示面板20的绑定区B贴合ACF(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜)胶50；

S2)、通过热压将FPC30与如上所述的触控导电膜10所包含的第一金属网格2和/或第二金属网格3位于绑定区B的部分绑定连接；

S3)、对触控导电膜10所包含的第一膜层4进行UV光照固化，制备保护层40；

S4)、将上述制备有保护层40的触控导电膜10贴合在显示面板20的出光侧，并使触控导电膜10的基底层1的第一表面朝向远离显示面板20的一侧，触控导电膜10的绑定区与显示面板20的绑定区B对应。

其中，上述热压的温度可以为140℃～160℃，压力可以为0.15-0.2MPa，保压时间为15～25s。

在一些实施例中，上述保护层40的光透过率大于或等于88.2％，雾度小于或等于1.9。

在这些实施例中，可以进一步提高触控屏的光透过率，减少雾度，从而可以提高显示效果。其中，上述UV光照的波长为365nm、395nm或者405nm，光照的时间为10～30s。

其中，在上述步骤S4)中，可以采用OCA胶将触控导电膜10贴合在显示面板20的出光侧。该OCA胶可以为UV的OCA胶，这时可以实现OCA胶合第一膜层同步固化，提高制备效率。

本申请实施例提供一种如上所述的组合物在制备金属网格触摸感应器中的应用。

该金属网格触摸传感器可以包括上述触控导电膜10、FPC和保护层40，其中，保护层40通过对上述触控导电膜所包含的第一膜层采用UV光照固化制备得到。本申请实施例的一些示例提供一种金属网格触膜感应器的制备方法，包括：

S21、制备保护层涂液：按重量比例分别称量第一类树脂(热塑性树脂)，第二类树脂(光固化树脂)加入到有机溶剂中，在500-800rpm的转速下搅拌30～60min，搅拌均匀后，在上述体系中加入热固化性的扩链剂、流平剂和二氧化硅填料，总体固含量控制在5～35％。在500-800rpm的转速下继续搅拌10～30min，静置脱泡60min，得到涂液。

S22、采用卷对卷涂布方式将上述涂液涂布在铜网格导电膜(也即形成有第一金属网格层和第二金属网格层的透明基板)上，湿膜厚控制在5～20um，烘烤温度为100～120℃，时间为120s，使湿膜达到表面指干。

S23、将上述形成的铜网格导电膜进行绑定操作，如将FPC与铜网格导电膜的链接口通过ACF胶进行热压绑定，绑定温度为150℃，保压时间为20s，压力为0.15Mpa。

S24、将绑定好的铜网格导电膜放入UV固化箱中进行光照处理，UV固化的波长可以是365nm、395nm或者405nm，光照的能量为200～500mj/cm²。

以上介绍了本申请的具体实施方式，为了对本申请产生的技术效果进行客观说明，接下来，将通过如下实施例和对比例进行描述。

在以下的实施例和对比例中，所有原料均可以通过商业形式购买获得，并且为了保持实验的可靠性，如下实施例和对比例所采用的原料均具有相同的物理和化学参数或经过同样的处理。

实施例1

金属网格触膜感应器的制备方法：

步骤1)、参照表1的比例，按照操作步骤进行配液，分别称量第一类树脂的反应原料BI7641，第二类树脂的反应原料CN983、HDDA(1,6-己二醇二丙烯酸酯)和光引发剂184加入有机溶剂(乙酸乙酯)中，在500-800rpm的转速下搅拌30～60min，搅拌均匀后加入扩链剂D230、流平剂BYK330，总体固含量控制在5～35％。在500-800rpm的转速下继续搅拌10～30min，静置脱泡60min，得到组合物。

表1

原料	厂家	比例
			BI7641	朗盛	1.8
D230	亨斯迈	0.2
			CN983	沙多玛	6
H222(HDDA)	合默世	4
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	89.2

其中，上述BI7641是一种芳香族封闭型PU硬化剂，适合的共反应树脂包括聚酯、丙烯酸聚醇和含有羟基的环氧树脂，是DMP(Thermo Scientific Pierce，二甲基吡咪酯)封端的TDI(甲苯二异氰酸酯)型硬化剂。D230是聚醚胺，环氧固化剂，与异氰酸酯快速反应，能够增强环氧树脂的韧性。CN983是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，是一种以聚氨酯二丙烯酸酯齐聚物为基础的脂肪族聚酯，可提高交联密度。光引发剂184是一种高效的不黄变紫外光引发剂，用于引发不饱和预聚体体系的光聚合反应。BYK333是一种水性流平剂，为聚醚改性有机硅，安全环保，对环境无污染。

步骤2)、将该上述组合物涂布在金属网格导电膜上，涂布湿膜厚度控制在15um左右，对湿膜进行烘烤，烘烤温度为120℃，时间为120s。

步骤3)、将FPC与上述烘烤后的金属网格导电膜的链接口通过ACF胶进行热压绑定，绑定的温度为150℃，保压时间为20s，压力为0.15MPa。

步骤4)、将绑定好的金属网格导电膜放入UV固化箱中进行光照处理，UV波长位405nm，能量为300mj/cm²。

实施例2

实施例2中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例1中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，实施例2中步骤1)中各组分比例参照如下表2所示。

表2

原料	厂家	比例
			BI7641	朗盛	13.6
D230	亨斯迈	1.4
			CN983	沙多玛	10
H222(HDDA)	合默世	10
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	64.2

实施例3

实施例3中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例1中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，实施例3中步骤1)中各组分比例参照如下表3所示。

表3

原料	厂家	比例
			BI7641	朗盛	13.7
D230	亨斯迈	1.3
			CN983	沙多玛	7
H222(HDDA)	合默世	3
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	74.2

实施例4

实施例4中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例1中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，实施例4中步骤1)中第一类树脂的反应原料替换为BI7675，各组分比例参照如下表4所示。BI7675是封闭型聚氨酯预聚体，相对于实施例1中的BI7641具有更高的硬度。

表4

原料	厂家	比例
			BI7675	朗盛	8
D230	亨斯迈	0.72
			CN983	沙多玛	12
H222(HDDA)	合默世	3
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	75.48

实施例5

实施例5中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例4中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，实施例5中步骤1)中第二类树脂中的反应原料替换为TMPTA(Trimethylolpropane triacrylate，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)，各组分比例参照如下表5所示。

表5

原料	厂家	比例
			BI7675	朗盛	1.73
D230	亨斯迈	0.27
			CN983	沙多玛	15
H322(TMPTA)	合默世	4.5
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	77.2

实施例6

实施例6中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例5中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，实施例6中步骤1)中第一类树脂采用热塑性树脂A21，第二类树脂增加UV固化树脂CN9013，各组分比例参照如下表6所示。A21是最硬的热塑性丙烯酸树脂，具有优良的户外耐候性。CN9013是多官能团聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，具有较好的耐化学试剂特性，具有良好的耐候性、低收缩性和耐磨性。

表6

原料	厂家	比例
			A21	Dow	10
CN9013	沙多玛	1.1
			CN983	沙多玛	12
H322(TMPTA)	合默世	6
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	70.1

实施例7

实施例7中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例6中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，实施例7中热塑性树脂的含量高于实施例6，各组分比例参照如下表7所示。

表7

原料	厂家	比例
			A21	Dow	5
CN9013	沙多玛	1.1
			CN983	沙多玛	7
H322(TMPTA)	合默世	6
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	80.1

对比例1

对比例1中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例1金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，对比例1中仅称量第一类树脂(在此为热塑性树脂A21)加入有机溶剂中，各组分比例如下表8所示。

表8

原料	厂家	比例
			A21	Dow	15
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	84.7

对比例2

对比例2中金属网格触膜感应器的制备方法与实施例1金属网格触膜感应器的制备方法不相同，烘烤后直接UV光固化，然后进行FPC绑定操作(这就是技术背景叙述的方法)比例2中仅称量第二类树脂(在此为UV固化树脂CN9013、CN983和UV固化单体TMPTA、光引发剂184)加入有机溶剂中，各组分比例如下表9所示。

表9

对比例3

对比例3中仅含第二类光固化树脂，与对比例2不同的是：UV固化树脂CN983含量降低了，UV固化单体TMPTA的含量增加，各组分比例如下表10所示。

表10

原料	厂家	比例
			CN983	沙多玛	15
H322(TMPTA)	合默世	15
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	67.1

对比例4

对比例4中金属网格触膜感应器的制备方法和实施例1中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，对比例4中第一类树脂的反应原料BI7641的比例减小了，各组分比例如下表11所示。

表11

原料	厂家	比例
			BI 7641	朗盛	1.6
D230	亨斯迈	0.2
			CN983	沙多玛	12
H222(HDDA)	合默世	3.2
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	82

对比例5

对比例5中金属网格触膜感应器的制备方法和实施例5中金属网格触膜感应器的制备方法基本相同，不同的是，对比例5中光固化树脂CN983和光固化树脂单体TMPTA的比例增加了，各组分比例如下表12所示。

表12

原料	厂家	比例
			BI 7675	朗盛	12
D230	亨斯迈	1.1
			CN983	沙多玛	15
H322(TMPTA)	合默世	6
			184(光引发剂)	双键化工	0.5
BYK333	毕克化学	0.3
			乙酸乙酯	/	60.1

性能测试：

1、测量对比例1～对比例5和实施例1～实施例7中步骤2)中湿膜烘烤完之后的指触表干，具体结果如下表13所示。

2、将对比例1～对比例5和实施例1～实施例7中制备的金属网格触膜感应器进行FPC拉拔和电性能导通测试，并对保护层在380～800nm波长下的光透过率和雾度进行测量，以及对保护层的硬度和耐酒精性能进行测试，具体结果如下表13所示。

进行FPC拉拔和电性能导通测试，以及表面硬度和耐酒精擦拭测试，性能见表13。

表13

由表13可知，本申请提供的保护层的雾度和光透过率均在一个合理适用的范围内，并且FPC绑定效果好，且保护层具有较好的表面硬度和耐酒精性能。其中，实施例1～实施例5、实施例7综合性能较优。对比例1采用单一组份的热塑性树脂时出现了表面硬度差，耐酒精擦拭性能差的特点。对比例2和对比例3采用单一组分的光固化树脂时，FPC绑定出现问题，无法导通电路。对比例4的热塑性树脂的含量和对比例5中UV光固化树脂的含量不在能够达到表干的范围内，无法制备表干的第一膜层，从而不利于后续操作。当第一类树脂和第二类树脂含量过高时涂液粘度较大，无法完成涂布。当第一类树脂和第二类树脂含量过低时，成膜效果较差，通过上述实施例和对比例可以看出，在第一类树脂在组合物中的质量百分含量为2～15％，第二类树脂在组合物中的质量百分含量为10～20％；且第一类树脂和第二类树脂的质量比大于或等于1:10小于或等于15:10时，才能够便于成膜，并能够仅通过加热即可达到涂层表干，便于后续操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种保护涂层用组合物，其特征在于，包括：第一类树脂、第二类树脂和用于分散所述第一类树脂和所述第二类树脂的溶剂；

其中，所述第一类树脂包括：热固化后可加热熔融的树脂和/或能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料，所述第二类树脂包括：能够通过UV光照固化的树脂的反应原料，所述第一类树脂和所述第二类树脂在所述组合物中的含量，能够使所述组合物仅通过加热固化即可达到涂层表干。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，

所述热固化后可加热熔融的树脂为热塑性树脂。

3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，

所述热塑性树脂选自丙烯酸酯共聚物和/或均聚物；

所述能够通过热固化反应形成该树脂的反应原料包括：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯和甲基丙烯酸异丙酯中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，

所述热塑性树脂的玻璃化转变温度大于或等于50℃，数均分子量大于或等于80000Da。

5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，

所述热固化后可加热熔融的树脂的熔融温度为120℃～160℃。

6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述能够通过UV光照固化的树脂的反应原料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的组合物，其特征在于，

所述第一类树脂在所述组合物中的质量百分含量为2～15％，所述第二类树脂在所述组合物中的质量百分含量为10～20％；且所述第一类树脂和所述第二类树脂的质量比大于或等于1:10小于或等于15:10。

8.一种触控导电膜，其特征在于，包括：

第一金属网格层，设置于所述基底层的第一表面；

所述第一膜层通过将如权利要求1～7任一项所述的保护涂层用组合物涂覆于基底层的第一表面，并通过热固化使其达到表干状态制备得到。

9.一种触控屏，其特征在于，包括：

显示面板，具有绑定区；

如权利要求8所述的触控导电膜，所述触控导电膜设置于所述显示面板的出光侧，且所述触控导电膜的基底层的第一表面朝向远离所述显示面板的一侧；

FPC和保护层，所述FPC通过热压与所述触控导电膜所包含的第一金属网格和/或第二金属网格位于所述绑定区的部分绑定连接，所述保护层通过在FPC热压绑定完成后对所述触控导电膜所包含的第一膜层进行UV光照固化制备得到。

10.根据权利要求9所述的触控屏，其特征在于，

所述热压的温度为120℃～160℃，压力为0.15-0.2MPa，保压时间为15～25s；

所述UV光照的波长为365nm、395nm或者405nm，光照的时间为10～30s。

11.一种触控屏的制备方法，其特征在于，包括：

通过热压将FPC与如权利要求8所述的所述触控导电膜所包含的第一金属网格和/或第二金属网格位于显示面板的绑定区的部分绑定连接；

对所述触控导电膜所包含的第一膜层进行UV光照固化，制备所述保护层；

将制备好所述保护层的触控导电膜贴合在显示面板的出光侧，并使所述触控导电膜的基底层的第一表面朝向远离所述显示面板的一侧，触控导电膜的绑定区与显示面板的绑定区对应。

12.一种如权利要求1～7任一项所述的组合物在制备金属网格触摸感应器中的应用。