CN115850847A - 具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方和方法 - Google Patents
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Abstract
具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方和方法，本发明涉及一种橡胶与塑胶合成鞋料技术领域，尤其是指一种采用特殊材料搭配共混改性而具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方和方法。配方：（重量百分比）乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）(30‑40%)；烯烃嵌段共聚弹性体(OBC)(30‑40%);丁二烯‑苯乙烯树脂(TPR)(10‑20%);氟磺化聚乙烯橡胶（CSM）(10‑20%);活性氧化锌（1‑2%）;硬脂酸(0.5‑1%);硬脂酸锌(1‑2%);无味架桥剂（BIBP）(1‑1.5%);发泡剂AC(2‑3%);本发明由于采用特殊材料搭配共混改性，从而获得发泡鞋底具有完全符合国标耐磨标准，以及符合STRA144止滑标准，突破并解决了传统塑胶发泡鞋底耐磨与止滑无法兼顾的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶与塑胶合成鞋料技术领域，尤其是指一种采用特殊材料搭配共混改性而具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方和方法。
背景技术
随着社会职业多元化的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多样化，鞋底对于干湿不同地面的止滑性与耐磨度就是其中重要的需求之一。
市场上能够兼顾上述要求（止滑并耐磨）的鞋底，大多是橡胶鞋底，但橡胶鞋底因其比重较大（比重1.0以上），无法满足消费者对于鞋子轻量化的追求；虽然具有良好的耐磨性、止滑性能，但若是应用在制作旅游鞋、休闲鞋的时候，偏重的重量，极大的影响鞋子穿着的舒适度。
乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA，作为发泡鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%，比重一般都在0.3～0.4之间，由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀、材质轻等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。但是当其作为发泡鞋底时却回避不了耐磨性较差、止滑性能不佳的致命缺陷，当使用者穿着一段时间后，发泡鞋底受到的磨损较大，降低发泡鞋底的使用寿命。
于是，生产厂商及市场的需要共同的提出了将两者结合而制造既具有两者的长处、又避免两者的不足之处改良思路；如中国专利CN 114921023A、CN107118426A、CN101824184A中都提出了将两者结合的构思，但在使用过程中却是发现均存在流动性不好，耐磨性与止滑性的平衡难以做到综合平衡的瓶颈问题。
现阶段业界的塑胶发泡工艺因耐磨与止滑难以同时达到极高要求，故而大多应用在鞋中底部分，避开与地面直接接触，采用黏胶工艺将能够满足耐磨止滑的橡胶部件贴合在中底上，让橡胶部件接触地面，从而达到耐磨止滑的功能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方：（重量百分比）
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）(30-40%)；
烯烃嵌段共聚弹性体(OBC) (30-40% );
丁二烯-苯乙烯树脂(TPR)(10-20%);
氟磺化聚乙烯橡胶（CSM）(10-20%);
活性氧化锌（1-2%）;
硬脂酸(0.5-1%);
硬脂酸锌(1-2%);
无味架桥剂（BIBP）(1-1.5%);
发泡剂AC(2-3%);
实施方法：
配料：按照配方严格称重并检查配套完整；
混炼：将全部材料投进密炼机进行混炼，卸料温度要求大于等于120摄氏度；
造粒：混炼料投入挤出造粒机组，完成挤出切粒作业，要求粒子均匀一致；
射出：采用中底射出成型机将粒子制成发泡鞋底。
所述的无味架桥剂为双叔丁基过氧异丙基苯；
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
本发明由于采用特殊材料搭配共混改性，从而获得发泡鞋底具有完全符合国标耐磨标准，以及符合STRA144止滑标准，突破并解决了传统塑胶发泡鞋底耐磨与止滑无法兼顾的问题。
附图说明：
附图1为本发明实施例止滑测试图表；
附图2为本发明实施例耐磨性能图表。
具体实施方式：
一种具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方：
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）(30-40%)；
烯烃嵌段共聚弹性体(OBC) (30-40% );
丁二烯-苯乙烯树脂(TPR)(10-20%);
氟磺化聚乙烯橡胶（CSM）(10-20%);
活性氧化锌（1-2%）;
硬脂酸(0.5-1%);
硬脂酸锌(1-2%);
无味架桥剂（BIBP）(1-1.5%);
发泡剂AC(2-3%);
所述的无味架桥剂为双叔丁基过氧异丙基苯；
所述的发泡剂AC(2-3%)为偶氮二甲酰胺。
实施方法：
配料：按照配方严格称重并检查配套完整；
混炼：将全部材料投进密炼机进行混炼，卸料温度要求大于等于120摄氏度；
造粒：混炼料投入挤出造粒机组，完成挤出切粒作业，要求粒子均匀一致；
射出：采用中底射出成型机将粒子制成发泡鞋底。
实施例1：
取：（重量百分比）
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物30%；
烯烃嵌段共聚弹性体 40%；
丁二烯-苯乙烯树脂 12%;
氟磺化聚乙烯橡胶11%;
活性氧化锌1%;
硬脂酸0.5%;
硬脂酸锌1%;
无味架桥剂1.5%;
发泡剂3%;
实施方法：
配料：按照配方严格称重并检查配套完整；
混炼：将全部材料投进密炼机进行混炼，卸料温度120摄氏度；
造粒：混炼料投入挤出造粒机组，完成挤出切粒作业，要求粒子均匀一致；
射出：采用中底射出成型机将粒子制成发泡鞋底。
性能验证：
止滑(TM144:2011)性能：见附图1
耐磨(GB/T 3903.2)性能;见附图2
实施例2：
取：（重量百分比）
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物35%；
烯烃嵌段共聚弹性体 35%；
丁二烯-苯乙烯树脂 11%;
氟磺化聚乙烯橡胶10%;
活性氧化锌1.2%;
硬脂酸0.6%;
硬脂酸锌1.2%;
无味架桥剂1.2%;
发泡剂 2.8%;
实施方法：
配料：按照配方严格称重并检查配套完整；
混炼：将全部材料投进密炼机进行混炼，卸料温度130摄氏度；
造粒：混炼料投入挤出造粒机组，完成挤出切粒作业，要求粒子均匀一致；
射出：采用中底射出成型机将粒子制成发泡鞋底。
性能验证：
止滑(TM144:2011)性能：见附图1
耐磨(GB/T 3903.2)性能;见附图2
实施例3：
取：（重量百分比）
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 36%；
烯烃嵌段共聚弹性体 31%；
丁二烯-苯乙烯树脂 12%;
氟磺化聚乙烯橡胶14%;
活性氧化锌1.5%;
硬脂酸0.8%;
硬脂酸锌1.2%;
无味架桥剂1.5%;
发泡剂 2%;
实施方法：
配料：按照配方严格称重并检查配套完整；
混炼：将全部材料投进密炼机进行混炼，卸料温度128摄氏度；
造粒：混炼料投入挤出造粒机组，完成挤出切粒作业，要求粒子均匀一致；
射出：采用中底射出成型机将粒子制成发泡鞋底。
性能验证：
止滑(TM144:2011)性能：见附图1
耐磨(GB/T 3903.2)性能;见附图2。
Claims (3)
1.具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方和方法，其特征在于：
配方：
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物；30-40%；
烯烃嵌段共聚弹性体30-40% ;
丁二烯-苯乙烯树脂10-20%;
氟磺化聚乙烯橡胶10-20%;
活性氧化锌1-2%;
硬脂酸0.5-1%;
硬脂酸锌1-2%;
无味架桥剂1-1.5%;
发泡剂2-3%;
以上为重量百分比；
方法为：
配料：按照配方严格称重并检查配套完整；
混炼：将全部材料投进密炼机进行混炼，卸料温度要求大于等于120摄氏度；
造粒：混炼料投入挤出造粒机组，完成挤出切粒作业，要求粒子均匀一致；
射出：采用中底射出成型机将粒子制成发泡鞋底。
2.根据权利要求1所述的具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方，其特征在于：所述的无味架桥剂为双叔丁基过氧异丙基苯。
3.根据权利要求1所述的具有高耐磨性和高止滑性能的橡塑共混发泡配方，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
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