CN115849444A - 低钠多钒酸铵的制备方法 - Google Patents
低钠多钒酸铵的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115849444A CN115849444A CN202211423799.6A CN202211423799A CN115849444A CN 115849444 A CN115849444 A CN 115849444A CN 202211423799 A CN202211423799 A CN 202211423799A CN 115849444 A CN115849444 A CN 115849444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- ammonium
- sodium
- liquid
- polyvanadate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 62
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 92
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 62
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 18
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 14
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 abstract description 9
- CFVBFMMHFBHNPZ-UHFFFAOYSA-N [Na].[V] Chemical compound [Na].[V] CFVBFMMHFBHNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 10
- UPDATVKGFTVGQJ-UHFFFAOYSA-N sodium;azane Chemical compound N.[Na+] UPDATVKGFTVGQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 pH =2 to 3) Chemical compound 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWBLQUSTSLXQON-UHFFFAOYSA-N N.[V+5] Chemical compound N.[V+5] VWBLQUSTSLXQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低钠多钒酸铵的制备方法，包括如下依次进行的步骤：S1，调节钒液的pH值为4～6；S2，向钒液中加入硫酸铵；S3，将钒液在40～60℃保温预定时间；S4，调节钒液的pH值为2～3；S5，将钒液在90～95℃保温预定时间；S6，将钒液静置预定时间，之后去除部分上层液；S7，向钒液中加入脱钠剂并进行搅拌，之后静置、过滤、洗涤，得到多钒酸铵。本发明能够获得钠含量低的多钒酸铵，还能保证多钒酸铵较高的密度并减少铵盐用量。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种低钠多钒酸铵的制备方法。
背景技术
在钒渣钠化提钒工艺中，钒渣经焙烧、水浸、除杂，得到钠化合格钒液，合格钒液再采用酸性铵盐沉钒工艺，得到多钒酸铵(APV)。多钒酸铵的主要用途之一是用于制备钒铁冶炼的氧化钒产品，但通常只有密度在0.6g/cm3以上的多钒酸铵才能满足后续冶炼要求，并且如果多钒酸铵的钠含量过高，会对冶炼耐材造成腐蚀。此外也有部分多钒酸铵用于精细化工，但由于一般沉淀的多钒酸铵中Na2O的质量分数在0.7％～1.5％的范围内，如果将该多钒酸铵用于生产对钠含量要求极低的钒精细产品，需要再次返溶并沉淀获得相应的产品，经济成本显著增加。
因此，有必要研究一种制备低钠多钒酸铵的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种低钠多钒酸铵的制备方法，以解决现有技术中制备的多钒酸铵尚不能满足低钠含量要求的问题。
根据本发明的一个方面，提出一种低钠多钒酸铵的制备方法，包括如下依次进行的步骤：S1，调节钒液的pH值为4～6；S2，向钒液中加入硫酸铵；S3，将钒液在40～60℃保温预定时间；S4，调节钒液的pH值为2～3；S5，将钒液在90～95℃保温预定时间；S6，将钒液静置预定时间，之后去除部分上层液；S7，向钒液中加入脱钠剂并进行搅拌，之后静置、过滤、洗涤，得到多钒酸铵。
根据本发明的一个实施例，步骤S2中，所加入硫酸铵的质量与钒液中全钒质量的比值为0.4～0.6。
根据本发明的一个实施例，步骤S3中，保温时间为40～60min。
根据本发明的一个实施例，步骤S5中，保温时间为20～30min。
根据本发明的一个实施例，步骤S6中，静置时间为20～40min。
根据本发明的一个实施例，步骤S6中，所去除上层液的体积占上层液全部体积的70％～80％。
根据本发明的一个实施例，步骤S7中，所述脱钠剂为碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或两种。
根据本发明的一个实施例，步骤S7中，所加入脱钠剂的质量与钒液中钒总质量的比值为0.2～0.3。
根据本发明的一个实施例，步骤S7中，搅拌时间为5～10min，静置时间为10～20min。
根据本发明的一个实施例，所述多钒酸铵中氧化钠的质量分数小于等于0.06％。
在根据本发明实施例的低钠多钒酸铵的制备方法中，通过进行两次调节pH值的操作以及两次控温操作，使得钒和铵先充分反应生成钒酸铵钠，之后钒酸铵钠高温溶解并转换为多钒酸铵，可以在一定程度上减少多钒酸铵中的钠含量，然后通过加入脱钠剂可以进一步减少多钒酸铵中的钠含量，最终实现获得钠含量较低的多钒酸铵，可以减少对冶炼耐材的腐蚀，并有利于应用到其他要求低钠的钒精细化工中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出根据本发明实施例的低钠多钒酸铵的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
通常情况下，钠化钒液中Na2O的质量分数为0.7％～1.5％，制备高纯钒时，还需把多钒酸铵返溶除杂脱钠再重结晶。现有技术中存在制备高密度且Na2O质量分数小于0.10％的多钒酸铵的工艺，该工艺需要加入晶种，且适宜于采用钒含量为20～30g/L的钠化钒液。本申请的发明人意识到，现有技术的方案能够实现的低钠程度有限，并且需要加入晶种、返溶重结晶等复杂化处理，此外对钒液的钒含量也有要求。基于以上认识，本申请提出如下将要描述的制备方法来作出进一步改进。
图1示出根据本发明实施例的低钠多钒酸铵的制备方法的流程图。如图1所示，所述方法包括如下依次进行的步骤：
S1，调节钒液的pH值为4～6；
S2，向钒液中加入硫酸铵；
S3，将钒液在40～60℃保温预定时间；
S4，调节钒液的pH值为2～3；
S5，将钒液在90～95℃保温预定时间；
S6，将钒液静置预定时间，之后去除部分上层液；
S7，向钒液中加入脱钠剂并进行搅拌，之后静置、过滤、洗涤，得到多钒酸铵。
本发明限定了以上各步骤依次进行，即步骤S2中的钒液为经过步骤S1处理之后的钒液，也就是将pH值调节为4～6之后的钒液。类似地，步骤S3中的钒液为经过步骤S1和步骤S2处理之后的钒液，也就是先经过调节pH值至4～6而后又向其中加入硫酸铵之后的钒液。其他步骤中的钒液可以类似地进行理解。经过步骤S3处理之后的钒液可以为其中含有部分沉淀物的溶液，经过步骤S5处理之后的钒液可以为其中含有部分沉淀物的溶液。
本发明中的钒液可以为钒渣经焙烧、水浸之后得到的钠化钒液。本发明的制备方法对钒液的钒浓度没有严格限制，适合采用钒浓度范围广的钒液，钒浓度为15～65g/L的钠化钒液均可适用。在本发明的实施例中，钒液中磷浓度小于等于0.015g/L。
在根据本发明实施例的低钠多钒酸铵的制备方法中，通过进行两次调节pH值的操作以及两次控温操作，使得钒和铵先充分反应生成钒酸铵钠，之后钒酸铵钠高温溶解并转换为多钒酸铵，可以在一定程度上减少多钒酸铵中的钠含量，然后通过加入脱钠剂可以进一步减少多钒酸铵中的钠含量，最终实现获得钠含量较低的多钒酸铵，可以减少对冶炼耐材的腐蚀，并有利于应用到其他要求低钠的钒精细化工中。并且，通过上述方法，还能保证多钒酸铵较高的密度以及减少铵盐用量。在本发明的实施例中，所述多钒酸铵中氧化钠的质量分数可以低至小于等于0.06％。多钒酸铵的密度能够达到大于等于0.70g/cm3的水平。
在本发明上述方法的步骤S1中，通过将钒液的pH值调节到4～6，使得钒液中的钒处于合适的聚集状态，该聚集状态对减少铵盐用量和制备高密度多钒酸铵有利。可以通过向钒液中加入硫酸来调节钒液的pH值。
在步骤S3中，通过将温度控制在40～60℃，使得钒和铵充分反应生成钒酸铵钠，钒酸铵钠具有高温溶解的特性。在步骤S4中，将钒液的pH值调节到适于沉钒的pH值(即pH＝2～3)，之后在步骤S5中，将钒液升温至90～95℃，在此温度条件下，钒酸铵钠发生溶解，并转化生成多钒酸铵。经过步骤S3至步骤S5，能够在一定程度上减少多钒酸铵中的钠含量。
在步骤S6中，去除多余的上层液，保证之后加入的脱钠剂高效利用。在步骤S7中，采用脱钠剂进一步减少多钒酸铵的钠含量，从而通过前后两方面关于实现低钠的操作处理，最终使得多钒酸铵中的钠含量可以达到非常低的水平，例如多钒酸铵中氧化钠的质量分数可以低至小于等于0.06％。
在本发明的上述方法中，可以实现铵盐高效利用，从而可以减少铵盐用量。在本发明的实施例中，在步骤S2中，所加入硫酸铵的质量与钒液中全钒质量的比值为0.4～0.6即可。
在一些实施例中，步骤S3中，保温时间为40～60min。
在一些实施例中，步骤S5中，保温时间为20～30min。
在一些实施例中，步骤S6中，静置时间为20～40min。
在一些实施例中，步骤S6中，所去除上层液的体积占上层液全部体积的70％～80％，即保留占上层液全部体积为20％～30％的上层液。在一些实施例中，可以去除距沉淀物与上层液分界线5～8cm位置处以上的上层液，即保留液面距沉淀物与上层液分界线的高度为5～8cm的上层液。
在一些实施例中，步骤S7中，所述脱钠剂为碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或两种，即可以单独加入碳酸氢铵或碳酸铵，也可以加入碳酸氢铵和碳酸铵的混合物。
在一些实施例中，步骤S7中，所加入脱钠剂的质量与钒液中钒总质量的比值为0.2～0.3。
在一些实施例中，步骤S7中，搅拌时间为5～10min，静置时间为10～20min。
根据以上描述，本发明的制备方法具有如下优势：(1)获得多钒酸铵中钠少，减少对冶炼耐材腐蚀；(2)获得多钒酸铵密度高；(3)铵盐用量少，钒液的钒含量适用范围广。
下面根据具体的实施例进行说明。
各实施例中钠化钒液的成分如表1所示。
表1钠化钒液成分/g·L-1
其中，钠化钒液1原始pH值为9.85；钒化钒液2原始pH值为10.85；钒化钒液3原始pH值为11.45。
实施例1
500mL钠化钒液1，先把钠化钒液用硫酸调节pH值到4；再加硫酸铵3g(加铵系数为硫酸铵/钒质量＝0.4)控制钒液40℃沉淀40min；之后调节pH值至2；再升温至90℃沉淀时间20min，静置20min；放掉沉淀物上面5cm以上的上层液，即保留沉淀物上面5cm的上层液；加入一种脱钠剂碳酸氢铵1.5g(加入量为铵盐重量/钒质量＝0.2)；再继续搅拌5min，静置10min，进行过滤、洗涤，干燥，得到低钠多钒酸铵，沉钒率为99.38％，多钒酸铵堆积密度为0.72g/cm3，多钒酸铵中Na2O质量分数为0.035％。
实施例2
100mL钠化钒液2，先把钠化钒液用硫酸调节pH值到5；再加硫酸铵2.26g(加铵系数为硫酸铵/钒质量＝0.5)控制钒液50℃沉淀50min；之后调节pH值至2.5；再升温至92℃沉淀时间25min，静置30min；放掉沉淀物上面7cm以上的上层液，即保留沉淀物上面7cm的上层液；加入一种脱钠剂碳酸铵1.13g(加入量为铵盐重量/钒质量＝0.25)；再继续搅拌8min，静置15min，进行过滤、洗涤，干燥，得到低钠多钒酸铵，沉钒率为99.41％，多钒酸铵堆积密度为0.73g/cm3，多钒酸铵中Na2O质量分数为0.018％。
实施例3
2000mL钠化钒液3，先把钠化钒液用硫酸调节pH值到6；再加硫酸铵77.76g(加铵系数为硫酸铵/钒质量＝0.6)控制钒液60℃沉淀60min；之后调节pH值至2.8；再升温至95℃沉淀时间30min，静置40min；放掉沉淀物上面8cm以上的上层液，即保留沉淀物上面8cm的上层液；加入一种脱钠剂碳酸氢铵25.92g、碳酸铵12.96g(加入量为铵盐重量/钒质量＝0.3)；再继续搅拌10min，静置20min，进行过滤、洗涤，干燥，得到低钠多钒酸铵，沉钒率为99.28％，多钒酸铵堆积密度为0.74g/cm3，多钒酸铵中Na2O质量分数为0.008％。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低钠多钒酸铵的制备方法，其特征在于，包括如下依次进行的步骤：
S1，调节钒液的pH值为4～6；
S2，向钒液中加入硫酸铵；
S3，将钒液在40～60℃保温预定时间；
S4，调节钒液的pH值为2～3；
S5，将钒液在90～95℃保温预定时间；
S6，将钒液静置预定时间，之后去除部分上层液；
S7，向钒液中加入脱钠剂并进行搅拌，之后静置、过滤、洗涤，得到多钒酸铵。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所加入硫酸铵的质量与钒液中全钒质量的比值为0.4～0.6。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，保温时间为40～60min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，保温时间为20～30min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，静置时间为20～40min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，所去除上层液的体积占上层液全部体积的70％～80％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7中，所述脱钠剂为碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7中，所加入脱钠剂的质量与钒液中钒总质量的比值为0.2～0.3。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7中，搅拌时间为5～10min，静置时间为10～20min。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多钒酸铵中氧化钠的质量分数小于等于0.06％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211423799.6A CN115849444B (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 低钠多钒酸铵的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211423799.6A CN115849444B (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 低钠多钒酸铵的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115849444A true CN115849444A (zh) | 2023-03-28 |
| CN115849444B CN115849444B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=85663435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211423799.6A Active CN115849444B (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 低钠多钒酸铵的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115849444B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104004926A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法 |
-
2022
- 2022-11-15 CN CN202211423799.6A patent/CN115849444B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104004926A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭继科: "高浓度钠化钒液制备多钒酸铵的研究", 《钢铁钒钛》, vol. 38, no. 3, pages 13 - 20 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115849444B (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102502823B (zh) | 高振实密度多钒酸铵的制备方法 | |
| CN106006732A (zh) | 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法 | |
| CN114032397A (zh) | 一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法 | |
| CN106916950A (zh) | 一种生产低铬多钒酸铵的方法 | |
| CN102337409A (zh) | 一种从除磷底流渣中回收钒的方法 | |
| CN110563041A (zh) | 一种深度净化钨酸铵溶液的方法 | |
| CN105238932A (zh) | 钴锰废料中钴和锰的分离回收方法 | |
| CN105621471B (zh) | 一种降低氢氧化稀土中硫酸根含量的方法 | |
| CN102070194B (zh) | 一种湿法生产三氧化二锑提高白度的方法 | |
| CN115849444A (zh) | 低钠多钒酸铵的制备方法 | |
| CN102517453A (zh) | 一种从废铂坩埚中回收铂的方法 | |
| CN111235387A (zh) | 一种从含铝矿物的酸浸液中除铝离子的方法 | |
| CN111218572A (zh) | 钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 | |
| CN111153790A (zh) | 一种草酸亚铁二水合物的制备方法 | |
| US2474497A (en) | Production of cuprous hydroxide and cuprous oxide | |
| CN110983038A (zh) | 抑制酸浸稀土矿氯气产生的方法及氟碳铈焙烧矿酸浸方法 | |
| CN114672668B (zh) | 还原沉钒制备五氧化二钒的方法及五氧化二钒、应用 | |
| CN115744982B (zh) | 钒液低铵制备大颗粒多钒酸铵的方法 | |
| CN115626661B (zh) | 高温钒液低铵制备高密度多钒酸铵的方法 | |
| CN114015898A (zh) | 一种强化浸出铜砷滤饼中砷的方法 | |
| CN115744981B (zh) | 钒液制备高密度多钒酸铵的方法 | |
| US2149370A (en) | Treatment of titanium liquors | |
| CN1258642A (zh) | 用连续式沉淀工艺生产球形多钒酸铵的方法 | |
| CN112850778A (zh) | 一种碱式氯化铜的制备方法 | |
| CN115594221B (zh) | 钒液低铵制备片状高密度多钒酸铵的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |