CN115848769B - 一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子元件技术领域，且公开了一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，包括工作台，所述工作台的前部和后部均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有安装卡槽，两个所述支撑板的表面分别固定连接有气缸一和气缸二，所述气缸一的输出端固定连接有卡块，所述气缸二的输出端固定连接有标签盒，本发明通过工作台、支撑板、安装卡槽、气缸一、卡块、气缸二、标签盒之间的配合运作，测试完成后若是不合格，则气缸二推动标签盒下移并将内部的标签贴在电子元件上，使得气缸一带动卡块将电子元件复位并通过机械手取出，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率，无需工人手动操作，非常的方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件技术领域，具体为一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台。
背景技术
电子元件在生产后需要在其内部进行数据的输入，输入数据后需要对其内部数据进行测试，确保其可以正常运行。
在将电子元件的金手指插入卡槽进行读取测试这一过程大多采用人工操作，并且在测试完成后对不合格的电子元件需要工人手动贴上不合格标签，使其参与后续的返工，但仅靠人力会使其效率较低，故而提出一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，包括工作台，所述工作台的前部和后部均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有安装卡槽，两个所述支撑板的表面分别固定连接有气缸一和气缸二，所述气缸一的输出端固定连接有卡块，所述气缸二的输出端固定连接有标签盒，通过机械手将电子元件放入卡块中，这时气缸一带动卡块后移并将电子元件的金手指插入安装卡槽中进行测试；所述卡块的底部与工作台的顶部相互接触，所述气缸一位于气缸二的前部，测试完成后若是不合格，则气缸二推动标签盒下移并将内部的标签贴在电子元件上，使得气缸一带动卡块将电子元件复位并通过机械手取出，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率。
优选的，所述安装卡槽的顶部设置有防断触装置，所述防断触装置包括有斜块一，所述斜块一的顶部固定连接有气囊，所述工作台的内壁分别滑动连接有斜板和斜块二，所述安装卡槽的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的内壁通过扭簧转动连接有旋转板，所述旋转板远离旋转点的一侧固定连接有刷板，当金手指没有被读出时，气缸一会带动卡块前移，使得卡块移动并通过斜面推动斜块二下移，斜块二会推动斜板移动，同时斜板会推动斜块一上移，斜块一上移会带动气囊伸出工作台，使得气囊上移并与限位板接触并将气囊挤压，使得气囊向两侧吹气，而吹出的气可以将安装卡槽中灰尘和金手指上灰尘进行吹除，防止灰尘影响金手指的接触读取；所述斜块一的表面与工作台的内壁滑动连接，所述斜板的两侧分别与斜块一和斜块二的表面相互接触，所述斜块二的表面通过弹性件与工作台的内壁滑动连接，所述气囊的前后均开设有出气孔，在金手指移动并插入安装卡槽时，金手指会与旋转板上的刷板接触，刷板会与金手指接触并将其表面灰尘刷除，防止金手指因灰尘的存在进行断触，影响读取。
优选的，所述限位板的前部设置有防脱落装置，所述防脱落装置包括有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有齿条，所述限位板前部的内壁转动连接有挡板，所述挡板的两侧均通过连杆固定连接有齿轮，所述挡板底部的内壁分别转动连接有滚筒、摩擦辊和粘辊，在金手指插入安装卡槽时，电子元件的上表面会与挡板下的滚筒接触并带动其表面，滚筒会带动与其接触的摩擦辊旋转，并使得自身摩擦生电，通过静电可以将电子元件上表面的灰尘进行吸附，防止灰尘的存在影响后续标签的粘贴，导致标签粘连性不强，进而发生脱落；所述摩擦辊和粘辊分别位于滚筒的前部和后部，所述齿轮的表面与齿条的表面相互啮合，所述传动杆的表面与标签盒的后部固定连接，当滚筒多次旋转后会与粘辊接触并将自身表面的灰尘进行清理，方便其持续使用，也防止灰尘脱落进而再次落在电子元件上，在进行粘贴标签时，标签盒下移会带动传动杆下移，传动杆会带动齿条下移，齿条会带动齿轮旋转，齿轮会通过连杆带动挡板旋转，防止挡板阻挡影响标签的粘贴。
优选的，所述卡块的底部设置有异物清理装置，所述异物清理装置包括有固定板，所述固定板的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内壁固定连接有上磁铁，所述工作台顶部的内壁固定连接有下磁铁，在卡块移动时会带动固定板一起移动，固定板会带动滑杆移动，滑杆中上磁铁会在弧形的下磁铁的吸力作用下，带动滑杆向外移动，使得滑杆可以将工作台上的杂物推出，防止杂物的存在导致电子元件无法下移至最底部，进而导致金手指和安装卡槽不在同一平面，进而导致后续的插入无法实现；所述下磁铁为弧形结构，所述上磁铁的底部与下磁铁的顶部相互接触，且两者磁性相吸，所述滑杆位于固定板的下方，且左右滑动，所述滑杆的底部与工作台和下磁铁的上表面相互接触，所述固定板的表面与卡块下方的内壁固定连接。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过工作台、支撑板、安装卡槽、气缸一、卡块、气缸二、标签盒之间的配合运作，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率，无需工人手动操作，非常的方便快捷。
2、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过斜块一、气囊、斜板、斜块二、限位板、旋转板、刷板之间的配合运作，使得气囊向两侧吹气，而吹出的气可以将安装卡槽中灰尘和金手指上灰尘进行吹除，防止灰尘影响金手指的接触读取。
3、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过传动杆、齿条、挡板、齿轮、滚筒、摩擦辊、粘辊之间的配合运作，滚筒会带动与其接触的摩擦辊旋转，并使得自身摩擦生电，通过静电可以将电子元件上表面的灰尘进行吸附，防止灰尘的存在影响后续标签的粘贴，导致标签粘连性不强，进而发生脱落。
4、该具有自动贴标功能的工件智能测试平台，通过固定板、滑杆、上磁铁、下磁铁之间的配合运作，使得滑杆可以将工作台上的杂物推出，防止杂物的存在导致电子元件无法下移至最底部，进而导致金手指和安装卡槽不在同一平面，进而导致后续的插入无法实现。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作台结构示意图；
图3为本发明工作台结构半剖图；
图4为本发明传动杆结构示意图；
图5为本发明挡板结构半剖图；
图6为本发明限位板结构半剖图；
图7为本发明固定板多方位结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、安装卡槽；4、防断触装置；41、斜块一；42、气囊；43、斜板；44、斜块二；45、限位板；46、旋转板；47、刷板；5、防脱落装置；51、传动杆；52、齿条；53、挡板；54、齿轮；55、滚筒；56、摩擦辊；57、粘辊；6、异物清理装置；61、固定板；62、滑杆；63、上磁铁；64、下磁铁；7、气缸一；8、卡块；9、气缸二；10、标签盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，如图1-图7所示，包括工作台1，工作台1的前部和后部均固定连接有支撑板2，工作台1的顶部固定连接有安装卡槽3，两个支撑板2的表面分别固定连接有气缸一7和气缸二9，气缸一7的输出端固定连接有卡块8，气缸二9的输出端固定连接有标签盒10，通过机械手将电子元件放入卡块8中，这时气缸一7带动卡块8后移并将电子元件的金手指插入安装卡槽3中进行测试；卡块8的底部与工作台1的顶部相互接触，气缸一7位于气缸二9的前部，测试完成后若是不合格，则气缸二9推动标签盒10下移并将内部的标签贴在电子元件上，使得气缸一7带动卡块8将电子元件复位并通过机械手取出，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率。
优选的，安装卡槽3的顶部设置有防断触装置4，防断触装置4包括有斜块一41，斜块一41的顶部固定连接有气囊42，工作台1的内壁分别滑动连接有斜板43和斜块二44，安装卡槽3的顶部固定连接有限位板45，限位板45底部的内壁通过扭簧转动连接有旋转板46，旋转板46远离旋转点的一侧固定连接有刷板47，当金手指没有被读出时，气缸一7会带动卡块8前移，使得卡块8移动并通过斜面推动斜块二44下移，斜块二44会推动斜板43移动，同时斜板43会推动斜块一41上移，斜块一41上移会带动气囊42伸出工作台1，使得气囊42上移并与限位板45接触并将气囊42挤压，使得气囊42向两侧吹气，而吹出的气可以将安装卡槽3中灰尘和金手指上灰尘进行吹除，防止灰尘影响金手指的接触读取；斜块一41的表面与工作台1的内壁滑动连接，斜板43的两侧分别与斜块一41和斜块二44的表面相互接触，斜块二44的表面通过弹性件与工作台1的内壁滑动连接，气囊42的前后均开设有出气孔，在金手指移动并插入安装卡槽3时，金手指会与旋转板46上的刷板47接触，刷板47会与金手指接触并将其表面灰尘刷除，防止金手指因灰尘的存在进行断触，影响读取。
优选的，限位板45的前部设置有防脱落装置5，防脱落装置5包括有传动杆51，传动杆51的两端均固定连接有齿条52，限位板45前部的内壁转动连接有挡板53，挡板53的两侧均通过连杆固定连接有齿轮54，挡板53底部的内壁分别转动连接有滚筒55、摩擦辊56和粘辊57，在金手指插入安装卡槽3时，电子元件的上表面会与挡板53下的滚筒55接触并带动其表面，滚筒55会带动与其接触的摩擦辊56旋转，并使得自身摩擦生电，通过静电可以将电子元件上表面的灰尘进行吸附，防止灰尘的存在影响后续标签的粘贴，导致标签粘连性不强，进而发生脱落；摩擦辊56和粘辊57分别位于滚筒55的前部和后部，齿轮54的表面与齿条52的表面相互啮合，传动杆51的表面与标签盒10的后部固定连接，当滚筒55多次旋转后会与粘辊57接触并将自身表面的灰尘进行清理，方便其持续使用，也防止灰尘脱落进而再次落在电子元件上，在进行粘贴标签时，标签盒10下移会带动传动杆51下移，传动杆51会带动齿条52下移，齿条52会带动齿轮54旋转，齿轮54会通过连杆带动挡板53旋转，防止挡板53阻挡影响标签的粘贴。
优选的，卡块8的底部设置有异物清理装置6，异物清理装置6包括有固定板61，固定板61的底部滑动连接有滑杆62，滑杆62的内壁固定连接有上磁铁63，工作台1顶部的内壁固定连接有下磁铁64，在卡块8移动时会带动固定板61一起移动，固定板61会带动滑杆62移动，滑杆62中上磁铁63会在弧形的下磁铁64的吸力作用下，带动滑杆62向外移动，使得滑杆62可以将工作台1上的杂物推出，防止杂物的存在导致电子元件无法下移至最底部，进而导致金手指和安装卡槽3不在同一平面，进而导致后续的插入无法实现；下磁铁64为弧形结构，上磁铁63的底部与下磁铁64的顶部相互接触，且两者磁性相吸，滑杆62位于固定板61的下方，且左右滑动，滑杆62的底部与工作台1和下磁铁64的上表面相互接触，固定板61的表面与卡块8下方的内壁固定连接。
工作原理，通过机械手将电子元件放入卡块8中，这时气缸一7带动卡块8后移并将电子元件的金手指插入安装卡槽3中进行测试，测试完成后若是不合格，则气缸二9推动标签盒10下移并将内部的标签贴在电子元件上，使得气缸一7带动卡块8将电子元件复位并通过机械手取出，从而可以实现人力的解放，提升了工作效率；
当金手指没有被读出时，气缸一7会带动卡块8前移，使得卡块8移动并通过斜面推动斜块二44下移，斜块二44会推动斜板43移动，同时斜板43会推动斜块一41上移，斜块一41上移会带动气囊42伸出工作台1，使得气囊42上移并与限位板45接触并将气囊42挤压，使得气囊42向两侧吹气，而吹出的气可以将安装卡槽3中灰尘和金手指上灰尘进行吹除，防止灰尘影响金手指的接触读取，同时在金手指移动并插入安装卡槽3时，金手指会与旋转板46上的刷板47接触，刷板47会与金手指接触并将其表面灰尘刷除，防止金手指因灰尘的存在进行断触，影响读取；
在金手指插入安装卡槽3时，电子元件的上表面会与挡板53下的滚筒55接触并带动其表面，滚筒55会带动与其接触的摩擦辊56旋转，并使得自身摩擦生电，通过静电可以将电子元件上表面的灰尘进行吸附，防止灰尘的存在影响后续标签的粘贴，导致标签粘连性不强，进而发生脱落，当滚筒55多次旋转后会与粘辊57接触并将自身表面的灰尘进行清理，方便其持续使用，也防止灰尘脱落进而再次落在电子元件上，在进行粘贴标签时，标签盒10下移会带动传动杆51下移，传动杆51会带动齿条52下移，齿条52会带动齿轮54旋转，齿轮54会通过连杆带动挡板53旋转，防止挡板53阻挡影响标签的粘贴；
在卡块8移动时会带动固定板61一起移动，固定板61会带动滑杆62移动，滑杆62中上磁铁63会在弧形的下磁铁64的吸力作用下，带动滑杆62向外移动，使得滑杆62可以将工作台1上的杂物推出，防止杂物的存在导致电子元件无法下移至最底部，进而导致金手指和安装卡槽3不在同一平面，进而导致后续的插入无法实现。
本发明提供了一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前部和后部均固定连接有支撑板(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装卡槽(3)，两个所述支撑板(2)的表面分别固定连接有气缸一(7)和气缸二(9)，所述气缸一(7)的输出端固定连接有卡块(8)，所述气缸二(9)的输出端固定连接有标签盒(10)；
所述安装卡槽(3)的顶部设置有防断触装置(4)，所述防断触装置(4)包括有斜块一(41)，所述斜块一(41)的顶部固定连接有气囊(42)，所述工作台(1)的内壁分别滑动连接有斜板(43)和斜块二(44)，所述安装卡槽(3)的顶部固定连接有限位板(45)，所述限位板(45)底部的内壁通过扭簧转动连接有旋转板(46)，所述旋转板(46)远离旋转点的一侧固定连接有刷板(47)；
所述斜块一(41)的表面与工作台(1)的内壁滑动连接，所述斜板(43)的两侧分别与斜块一(41)和斜块二(44)的表面相互接触，所述斜块二(44)的表面通过弹性件与工作台(1)的内壁滑动连接，所述气囊(42)的前后均开设有出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述卡块(8)的底部与工作台(1)的顶部相互接触，所述气缸一(7)位于气缸二(9)的前部。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述限位板(45)的前部设置有防脱落装置(5)，所述防脱落装置(5)包括有传动杆(51)，所述传动杆(51)的两端均固定连接有齿条(52)，所述限位板(45)前部的内壁转动连接有挡板(53)，所述挡板(53)的两侧均通过连杆固定连接有齿轮(54)，所述挡板(53)底部的内壁分别转动连接有滚筒(55)、摩擦辊(56)和粘辊(57)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述摩擦辊(56)和粘辊(57)分别位于滚筒(55)的前部和后部，所述齿轮(54)的表面与齿条(52)的表面相互啮合，所述传动杆(51)的表面与标签盒(10)的后部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述卡块(8)的底部设置有异物清理装置(6)，所述异物清理装置(6)包括有固定板(61)，所述固定板(61)的底部滑动连接有滑杆(62)，所述滑杆(62)的内壁固定连接有上磁铁(63)，所述工作台(1)顶部的内壁固定连接有下磁铁(64)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动贴标功能的工件智能测试平台，其特征在于：所述下磁铁(64)为弧形结构，所述上磁铁(63)的底部与下磁铁(64)的顶部相互接触，且两者磁性相吸，所述滑杆(62)位于固定板(61)的下方，且左右滑动，所述滑杆(62)的底部与工作台(1)和下磁铁(64)的上表面相互接触，所述固定板(61)的表面与卡块(8)下方的内壁固定连接。
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