CN115343635A - 一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法，本发明涉及电芯测试技术领域。该高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法，通过测试组件以及推送组件的设置，能够通过推动推架使其通过两侧的限位柱与限位轴套的配合向前平移，直至推板与电芯一侧接触后将其向前推动，而后电芯的另一侧能够通过推动与支撑架板接触，使得支撑架板受力通过伸缩柱向内侧回缩，回缩的同时能够使得推送的电芯侧面与安装的限位弧板接触，而后通过其弧形面能够使得电芯向弧形槽的中部滑动，直至电芯的侧面与支撑架板对齐贴合，通过支撑架板侧面固定安装的若干个导电片实现与电芯正负极的连通，保证了电芯定位的便捷性，提升了电芯的测试效果。

Description

一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法
技术领域
本发明涉及电芯测试技术领域，具体为一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法。
背景技术
电芯，指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用；区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，电芯在生产过程中，需要对其电性能进行测试，以区分良品电芯与不良品电芯，电性能测试后得到的良品电芯还需要在其壳体外套设一层标签，以符合相应的生产要求。
电芯在进行测试时，通常需要通过与电芯的正负极贴合接触，通过测试设备对电芯进行测试，而现有的测试装置在对电芯进行定位测试时定位较为繁琐、且难以保持电芯正负极与导电片的贴合定位效果，降低了电芯的测量效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法，解决了电芯在进行正负极连接时较为繁琐的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，包括机体，所述机体的两侧均固定安装有限位架、且通过限位架转动安装有输送带，所述机体的内部一侧固定安装有贴标装置，所述机体的侧面固定安装有测试组件，所述机体的另一侧设置有推送组件，所述测试组件包含有测试架，所述测试架的内部开设有弧形槽，所述测试架的侧面两端均开设有相同的穿线槽，所述弧形槽的内部两侧固定安装有伸缩柱、且通过伸缩柱滑动安装有支撑架板，两个所述伸缩柱之间相互对称、且内部均固定安装有导线，所述支撑架板的侧面两端均固定安装有若干个导电片，两段所述导线的端部分别与对应的导电片之间固定连接，两段所述导线的另一端分别穿过测试架侧面开设的穿线槽内部，所述测试架的内部两侧均固定安装有限位弧板。
优选的，两个所述限位弧板的端部均固定安装有固定板、且通过固定板固定安装在弧形槽的内部两侧，两个所述限位弧板之间相互对称。
优选的，所述推送组件包含有推送架，所述推送架固定安装在机体的侧面、且安装位置与测试架之间相互对应，所述推送架的内部两侧均固定安装有限位轴套，两个所述限位轴套的内部均滑动安装有限位柱、且通过限位柱滑动安装有推架，所述推送架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的端部与推架的内侧中心位置固定连接。
优选的，所述推架的内部滑动安装有推板，所述推板与推架相互平行，所述推板的两端与推架的端部之间均固定安装有弹簧体。
优选的，所述推架的侧面位置超出推板，所述推板通过推架以及限位柱和限位轴套之间的配合滑动安装在推送架的一侧。
优选的，所述支撑架板的安装位置超出测试架的一侧，所述支撑架板的侧面与机体的内壁保持齐平。
一种高精度堆叠式电芯的测试方法，具体包括以下步骤：
S1、通过将输料组件设置在电芯生产落料处，将生产的电芯输送至测试机体内部，通过机体内部的测试组件对输送的芯片进行测试作业；
S2、当需测试的电芯输送至机体内部后，通过推送架内部的液压缸运行，能够推动推架使其通过两侧的限位柱与限位轴套的配合向前平移，直至推板与电芯一侧接触后将其向前推动，而后电芯的另一侧能够通过推动与支撑架板接触，使得支撑架板受力通过伸缩柱向内侧回缩，回缩的同时能够使得推送的电芯侧面与安装的限位弧板接触，而后通过其弧形面能够使得电芯向弧形槽的中部滑动，直至电芯的侧面与支撑架板对齐贴合，通过支撑架板侧面固定安装的若干个导电片实现与电芯正负极的连通，既能通过测试组件对电芯进行测试；
S3、测试完成后通过液压缸带动推架和推板复位，能够通过支撑架板以及伸缩柱的配合将弧形槽内部的电芯推出，而后通过输送带的运行将检测完成的电芯进行输送，当电芯输送至贴标装置底部时，通过贴标装置对不合格的电芯进行贴标处理。
有益效果
本发明提供了一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法，通过测试组件以及推送组件的设置，当电芯通过输送带输送至机体内部后，通过液压缸的运行，能够推动推架使其通过两侧的限位柱与限位轴套的配合向前平移，直至推板与电芯一侧接触后将其向前推动，而后电芯的另一侧能够通过推动与支撑架板接触，使得支撑架板受力通过伸缩柱向内侧回缩，回缩的同时能够使得推送的电芯侧面与安装的限位弧板接触，而后通过其弧形面能够使得电芯向弧形槽的中部滑动，直至电芯的侧面与支撑架板对齐贴合，通过支撑架板侧面固定安装的若干个导电片实现与电芯正负极的连通，保证了电芯定位的便捷性，提升了电芯的测试效果。
(2)、该高精度堆叠式电芯测试套标一体机及其测试方法，通过弧形槽两侧设置的限位弧板，能够使得运行的电芯进行位置的调节，同时通过其端部安装的固定板，能够对限位弧板之间的距离进行调节，从而使其适用于对不同体积的芯片进行限位作业，提升了设备的适用范围。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明机体剖视结构示意图；
图3为本发明A点放大结构示意图；
图4为本发明测试架剖视构示意图；
图5为本发明测试流程示意图。
图中：1、机体；2、限位架；201、输送带；3、贴标装置；4、测试架；401、弧形槽；402、穿线槽；5、推送架；501、限位轴套；6、液压缸；7、推架；701、限位柱；8、推板；801、弹簧体；9、支撑架板；901、导电片；10、伸缩柱；1001、导线；11、限位弧板；1101、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，包括机体1，机体1的两侧均固定安装有限位架2、且通过限位架2转动安装有输送带201，机体1的内部一侧固定安装有贴标装置3，机体1的侧面固定安装有测试组件，机体1的另一侧设置有推送组件，测试组件包含有测试架4，测试架4的内部开设有弧形槽401，测试架4的侧面两端均开设有相同的穿线槽402，弧形槽401的内部两侧固定安装有伸缩柱10、且通过伸缩柱10滑动安装有支撑架板9，两个伸缩柱10之间相互对称、且内部均固定安装有导线1001，支撑架板9的侧面两端均固定安装有若干个导电片901，两段导线1001的端部分别与对应的导电片901之间固定连接，两段导线1001的另一端分别穿过测试架4侧面开设的穿线槽402内部，测试架4的内部两侧均固定安装有限位弧板11，两个限位弧板11的端部均固定安装有固定板1101、且通过固定板1101固定安装在弧形槽401的内部两侧，两个限位弧板11之间相互对称，推送组件包含有推送架5，推送架5固定安装在机体1的侧面、且安装位置与测试架4之间相互对应，推送架5的内部两侧均固定安装有限位轴套501，两个限位轴套501的内部均滑动安装有限位柱701、且通过限位柱701滑动安装有推架7，推送架5的内部固定安装有液压缸6，液压缸6的端部与推架7的内侧中心位置固定连接，推架7的内部滑动安装有推板8，推板8与推架7相互平行，推板8的两端与推架7的端部之间均固定安装有弹簧体801，推架7的侧面位置超出推板8，推板8通过推架7以及限位柱701和限位轴套501之间的配合滑动安装在推送架5的一侧，支撑架板9的安装位置超出测试架4的一侧，支撑架板9的侧面与机体1的内壁保持齐平，测试组件还包含有现有的测试模块，当与电芯间的线路连通后能够通过测试模块对电芯进行测试作业，并通过控制模块控制贴标装置3运行，将不合格的电芯进行贴标作业，贴标装置3为现有装置。
使用时，通过将输料组件设置在电芯生产落料处，将生产的电芯输送至测试机体1内部，通过机体1内部的测试组件对输送的芯片进行测试作业；当需测试的电芯输送至机体1内部后，通过推送架5内部的液压缸6运行，能够推动推架7使其通过两侧的限位柱701与限位轴套501的配合向前平移，直至推板8与电芯一侧接触后将其向前推动，而后电芯的另一侧能够通过推动与支撑架板9接触，使得支撑架板9受力通过伸缩柱10向内侧回缩，回缩的同时能够使得推送的电芯侧面与安装的限位弧板11接触，而后通过其弧形面能够使得电芯向弧形槽401的中部滑动，直至电芯的侧面与支撑架板9对齐贴合，通过支撑架板9侧面固定安装的若干个导电片901实现与电芯正负极的连通，既能通过测试组件对电芯进行测试；测试完成后通过液压缸6带动推架7和推板8复位，能够通过支撑架板9以及伸缩柱10的配合将弧形槽401内部的电芯推出，而后通过输送带201的运行将检测完成的电芯进行输送，当电芯输送至贴标装置3底部时，通过贴标装置3对不合格的电芯进行贴标处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，包括机体(1)，所述机体(1)的两侧均固定安装有限位架(2)、且通过限位架(2)转动安装有输送带(201)，所述机体(1)的内部一侧固定安装有贴标装置(3)，其特征在于：所述机体(1)的侧面固定安装有测试组件，所述机体(1)的另一侧设置有推送组件；
所述测试组件包含有测试架(4)，所述测试架(4)的内部开设有弧形槽(401)，所述测试架(4)的侧面两端均开设有相同的穿线槽(402)，所述弧形槽(401)的内部两侧固定安装有伸缩柱(10)、且通过伸缩柱(10)滑动安装有支撑架板(9)，两个所述伸缩柱(10)之间相互对称、且内部均固定安装有导线(1001)，所述支撑架板(9)的侧面两端均固定安装有若干个导电片(901)，两段所述导线(1001)的端部分别与对应的导电片(901)之间固定连接，两段所述导线(1001)的另一端分别穿过测试架(4)侧面开设的穿线槽(402)内部，所述测试架(4)的内部两侧均固定安装有限位弧板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，其特征在于：两个所述限位弧板(11)的端部均固定安装有固定板(1101)、且通过固定板(1101)固定安装在弧形槽(401)的内部两侧，两个所述限位弧板(11)之间相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，其特征在于：所述推送组件包含有推送架(5)，所述推送架(5)固定安装在机体(1)的侧面、且安装位置与测试架(4)之间相互对应，所述推送架(5)的内部两侧均固定安装有限位轴套(501)，两个所述限位轴套(501)的内部均滑动安装有限位柱(701)、且通过限位柱(701)滑动安装有推架(7)，所述推送架(5)的内部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的端部与推架(7)的内侧中心位置固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，其特征在于：所述推架(7)的内部滑动安装有推板(8)，所述推板(8)与推架(7)相互平行，所述推板(8)的两端与推架(7)的端部之间均固定安装有弹簧体(801)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，其特征在于：所述推架(7)的侧面位置超出推板(8)，所述推板(8)通过推架(7)以及限位柱(701)和限位轴套(501)之间的配合滑动安装在推送架(5)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种高精度堆叠式电芯测试套标一体机，其特征在于：所述支撑架板(9)的安装位置超出测试架(4)的一侧，所述支撑架板(9)的侧面与机体(1)的内壁保持齐平。
7.一种高精度堆叠式电芯的测试方法，具体包括以下步骤：
S1、通过将输料组件设置在电芯生产落料处，将生产的电芯输送至测试机体(1)内部，通过机体(1)内部的测试组件对输送的芯片进行测试作业；
S2、当需测试的电芯输送至机体(1)内部后，通过推送架(5)内部的液压缸(6)运行，能够推动推架(7)使其通过两侧的限位柱(701)与限位轴套(501)的配合向前平移，直至推板(8)与电芯一侧接触后将其向前推动，而后电芯的另一侧能够通过推动与支撑架板(9)接触，使得支撑架板(9)受力通过伸缩柱(10)向内侧回缩，回缩的同时能够使得推送的电芯侧面与安装的限位弧板(11)接触，而后通过其弧形面能够使得电芯向弧形槽(401)的中部滑动，直至电芯的侧面与支撑架板(9)对齐贴合，通过支撑架板(9)侧面固定安装的若干个导电片(901)实现与电芯正负极的连通，既能通过测试组件对电芯进行测试；
S3、测试完成后通过液压缸(6)带动推架(7)和推板(8)复位，能够通过支撑架板(9)以及伸缩柱(10)的配合将弧形槽(401)内部的电芯推出，而后通过输送带(201)的运行将检测完成的电芯进行输送，当电芯输送至贴标装置(3)底部时，通过贴标装置(3)对不合格的电芯进行贴标处理。
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