CN115847765A - 一种tpv管材挤出生产时的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及TPV管生产技术领域，且公开了一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，包括料管，所述料管内腔中部转动连接有料斗，所述料斗左右两侧均固定连接有磁板，所述料斗左右两侧均转动连接有齿筒，所述齿筒内壁活动连接有分离机构，所述分离机构包括滑块，所述滑块中部固定安装有T型伸缩杆，所述T型伸缩杆表面固定连接有纤维条。该TPV管材挤出生产时的除尘设备，通过利用齿筒公转及自转进行物料的动态翻转输出，利用磁场力变化控制扭力磁杆正反转动，使得纤维条多方向与物料接触清洁，配合物料输出时利用静电吸附及气动清除，从而可靠有效的实现了对物料表面全面清理、保证了设备高强度运行期间的稳定性能。

Description

一种TPV管材挤出生产时的除尘设备

技术领域

本发明涉及TPV管生产技术领域，具体为一种TPV管材挤出生产时的除尘设备。

背景技术

目前，在进行TPV管材生产时，需要不断对制管机加入以合成树脂或其他材料制成的塑料颗粒的原料，但该部分原料受自身材质或其他存储条件不到位的影响，会使得其表面粘附有灰尘杂质，直接利用该部分原料加工管材会造成管材的质量低下，因此在对该部分原料加工时需要预先对其表面进行清理，而常规的TPV管材挤出生产时的除尘设备，仅利用静电场对原料中的灰尘进行吸附，整体清理效果较差，原料表面粘附力较强的灰尘无法得到有效清除，并且清除之后的灰尘难以同步及时得到处理，需要停机才能处理，因此在设备不停机长时间运行后，其吸附能力饱和灰尘清除机制基本丧失。

发明内容

为解决上述一般的TPV管材挤出生产时的除尘设备在使用过程中，存在缺乏对对物料表面全面清理机制、高强度运行期间的稳定性低的问题，实现以上可靠有效的实现了对物料表面全面清理、保证了设备高强度运行期间的稳定性能的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，包括料管，所述料管内腔中部转动连接有料斗，所述料斗左右两侧均固定连接有磁板，所述料斗左右两侧均转动连接有齿筒，所述齿筒内壁活动连接有分离机构，所述分离机构包括滑块，所述滑块中部固定安装有T型伸缩杆，所述T型伸缩杆表面固定连接有纤维条，所述齿筒内壁转动连接有与所述滑块螺纹连接的扭力磁杆，所述齿筒内壁开设有波浪槽。

进一步的，所述料管内腔下壁开设有与所述齿筒对应的环状齿槽，从而便于料斗带动齿筒圆周转动时，齿筒能够啮合转动，加强物料于齿筒中输送时的动态变化，便于利用纤维条清除粘附的灰尘。

进一步的，所述滑块之间靠近所述纤维条的一侧分别包括有外延部分，从而保证了连接的密封性，避免物料或灰尘进入齿筒的壁腔中。

进一步的，所述T型伸缩杆与所述波浪槽之间活动卡接，从而使得滑块带动T型伸缩杆沿着齿筒轴向移动时，T型伸缩杆能够沿着垂直齿筒轴向的方向移动。

进一步的，还包括除尘机构，所述除尘机构固定连接在所述磁板的左右两侧，所述除尘机构包括正离子盘，所述正离子盘内壁固定连接有气密环，所述气密环内壁转动连接有负离子环，所述负离子环上均匀开设有斜喷槽，所述正离子盘顶部固定连接有延伸至所述负离子环内腔顶部的刮板，所述刮板顶部开设有刮槽，所述刮槽底部开设有V型排送槽。

进一步的，所述正离子盘内腔与所述V型排送槽前后两侧均以导管连通，且负离子环外围开设有与气密环对应的环槽，气密环底部开设有连通环槽与正离子盘内腔的通槽，从而使得对正离子盘内腔通入强气流时，强气流可经过通槽、环槽由各个斜喷槽导出，并且部分强气流由导管输入V型排送槽，根据伯努利原理即可对V型排送槽的顶部形成负吸力，以清除积聚的灰尘。

进一步的，所述气密环与所述齿筒之间固定连接，从而便于齿筒带动气密环转动配合刮板将其内侧吸附的灰尘刮除。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该TPV管材挤出生产时的除尘设备，通过将物料送入被驱动旋转的料斗且分散至两侧的齿筒中，配合啮合自转的齿筒对物料不断进行动态翻转，再配合途中上下两侧的扭力磁杆不断调节其相对磁板的磁极面，使得自身基于弹性扭力不断正反转动，再配合波浪槽导向，即可使得滑块带动纤维条，沿着齿筒轴向及垂直其轴向的方向往复移动，这一设计加强了纤维条与物料间的接触，使得纤维条可全面对输出物料表面进行清理，并且由于纤维条移动时存在对物料多方向的抵接力，进而方便对由料斗落下的堵塞的物料进行疏通，从而可靠有效的实现了对物料表面全面清理。

2、该TPV管材挤出生产时的除尘设备，通过对正离子盘的内腔通入强气流，强气流于各个斜喷槽导出，即可对由齿筒带动负离子环输出的物料进行吹动，使得该物料仍动态旋转，又由于正离子盘与负离子环对应产生静电，被抛出的灰尘即可被自动吸附到负离子环内壁，并且随着负离子环的转动，其内侧的灰尘被顶部的刮槽阻碍且逐渐积聚，届时配合通入正离子盘中的部分强气流由导管输入V型排送槽，根据伯努利原理即可对V型排送槽的顶部形成负吸力，继而可及时清除积聚的灰尘，避免后期灰尘清除率下降，从而保证了设备高强度运行期间的稳定性能。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明滑块连接部分的正剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本发明负离子环连接部分的右剖视图；

图5为本发明V型排送槽连接部分的右剖视图；

图6为本发明负离子环的正剖视图；

图7为图6中B处的放大图。

图中：1、料管；2、料斗；3、磁板；4、齿筒；5、分离机构；51、滑块；52、T型伸缩杆；53、纤维条；54、扭力磁杆；55、波浪槽；6、除尘机构；61、正离子盘；62、气密环；63、负离子环；64、斜喷槽；65、刮板；66、刮槽；67、V型排送槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该TPV管材挤出生产时的除尘设备的实施例如下：

请参阅图1-图7，一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，包括料管1，料管1内腔中部转动连接有料斗2，料斗2左右两侧均固定连接有磁板3，料斗2左右两侧均转动连接有齿筒4，料管1内腔下壁开设有与齿筒4对应的环状齿槽，从而便于料斗2带动齿筒4圆周转动时，齿筒4能够啮合转动，加强物料于齿筒4中输送时的动态变化，便于利用纤维条53清除粘附的灰尘。

齿筒4内壁活动连接有分离机构5，分离机构5包括滑块51，滑块51之间靠近纤维条53的一侧分别包括有外延部分，从而保证了连接的密封性，避免物料或灰尘进入齿筒4的壁腔中，滑块51中部固定安装有T型伸缩杆52，T型伸缩杆52与波浪槽55之间活动卡接，从而使得滑块51带动T型伸缩杆52沿着齿筒4轴向移动时，T型伸缩杆52能够沿着垂直齿筒4轴向的方向移动，T型伸缩杆52表面固定连接有纤维条53，齿筒4内壁转动连接有与滑块51螺纹连接的扭力磁杆54，齿筒4内壁开设有波浪槽55。

通过将物料送入被驱动旋转的料斗2且分散至两侧的齿筒4中，配合啮合自转的齿筒4对物料不断进行动态翻转，再配合途中上下两侧的扭力磁杆54不断调节其相对磁板3的磁极面，使得自身基于弹性扭力不断正反转动，再配合波浪槽55导向，即可使得滑块51带动纤维条53，沿着齿筒4轴向及垂直其轴向的方向往复移动，这一设计加强了纤维条53与物料间的接触，使得纤维条53可全面对输出物料表面进行清理，并且由于纤维条53移动时存在对物料多方向的抵接力，进而方便对由料斗2落下的堵塞的物料进行疏通，从而可靠有效的实现了对物料表面全面清理。

除尘机构6固定连接在磁板3的左右两侧，除尘机构6包括正离子盘61，正离子盘61内腔与V型排送槽67前后两侧均以导管连通，且负离子环63外围开设有与气密环62对应的环槽，气密环62底部开设有连通环槽与正离子盘61内腔的通槽，从而使得对正离子盘61内腔通入强气流时，强气流可经过通槽、环槽由各个斜喷槽64导出，并且部分强气流由导管输入V型排送槽67，根据伯努利原理即可对V型排送槽67的顶部形成负吸力，以清除积聚的灰尘。

正离子盘61内壁固定连接有气密环62，气密环62与齿筒4之间固定连接，从而便于齿筒4带动气密环62转动配合刮板65将其内侧吸附的灰尘刮除，气密环62内壁转动连接有负离子环63，负离子环63上均匀开设有斜喷槽64，正离子盘61顶部固定连接有延伸至负离子环63内腔顶部的刮板65，刮板65顶部开设有刮槽66，刮槽66底部开设有V型排送槽67。

通过对正离子盘61的内腔通入强气流，强气流于各个斜喷槽64导出，即可对由齿筒4带动负离子环63输出的物料进行吹动，使得该物料仍动态旋转，又由于正离子盘61与负离子环63对应产生静电，被抛出的灰尘即可被自动吸附到负离子环63内壁，并且随着负离子环63的转动，其内侧的灰尘被顶部的刮槽66阻碍且逐渐积聚，届时配合通入正离子盘61中的部分强气流由导管输入V型排送槽67，根据伯努利原理即可对V型排送槽67的顶部形成负吸力，继而可及时清除积聚的灰尘，避免后期灰尘清除率下降，从而保证了设备高强度运行期间的稳定性能。

工作原理：在使用时，通过将物料送入被驱动旋转的料斗2中后，物料则自动在离心力作用下分散至两侧的齿筒4中，期间随着齿筒4不断与料管1内腔底部的齿槽啮合转动，处于齿筒4中的物料可不断进行动态翻转，以增强与纤维条53的接触，途中配合上下两侧的扭力磁杆54不断被动调节其相对磁板3的磁极面，因此在扭力磁杆54自身弹性扭转力的作用下，扭力磁杆54可不断正反转动，以调节滑块51带动纤维条53沿着齿筒4轴向往复移动，同期T型伸缩杆52被波浪槽55导向，进而可使得纤维条53沿着齿筒4轴向垂直的一侧往复移动，这一设计使得纤维条53可全面对输出的物料表面进行清理，并且由于纤维条53移动时存在对物料多方向的抵接力，进而方便对由料斗2落下的堵塞的物料进行疏通，从而可靠有效的实现了对物料表面全面清理，同期对正离子盘61的内腔通入强气流，强气流经过通槽、环槽可由各个斜喷槽64导出，对由齿筒4输出至负离子环63内腔中的物料进行吹动，使得该物料仍动态旋转，又由于正离子盘61与负离子环63对应使得周边空间区域中的正负离子结合产生静电，进入负离子环63内腔的物料表面低粘附力及被齿筒4一同抛出的灰尘，即可被自动吸附到负离子环63内壁，并且随着负离子环63的转动，其内侧的灰尘被顶部的刮槽66阻碍即会逐渐积聚，由于灰尘积聚过多时，其被静电吸附的能力则会被降低，届时配合通入正离子盘61中的部分强气流由导管输入V型排送槽67，根据伯努利原理即可对V型排送槽67的顶部形成负吸力，继而可及时清除积聚的灰尘，避免后期灰尘清除率下降，从而保证了设备高强度运行期间的稳定性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，包括料管(1)，其特征在于：所述料管(1)内腔中部转动连接有料斗(2)，所述料斗(2)左右两侧均固定连接有磁板(3)，所述料斗(2)左右两侧均转动连接有齿筒(4)，所述齿筒(4)内壁活动连接有分离机构(5)，所述分离机构(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)中部固定安装有T型伸缩杆(52)，所述T型伸缩杆(52)表面固定连接有纤维条(53)，所述齿筒(4)内壁转动连接有与所述滑块(51)螺纹连接的扭力磁杆(54)，所述齿筒(4)内壁开设有波浪槽(55)。

2.根据权利要求1所述的一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，其特征在于：所述料管(1)内腔下壁开设有与所述齿筒(4)对应的环状齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，其特征在于：所述滑块(51)之间靠近所述纤维条(53)的一侧分别包括有外延部分。

4.根据权利要求1所述的一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，其特征在于：所述T型伸缩杆(52)与所述波浪槽(55)之间活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，其特征在于：还包括除尘机构(6)，所述除尘机构(6)固定连接在所述磁板(3)的左右两侧，所述除尘机构(6)包括正离子盘(61)，所述正离子盘(61)内壁固定连接有气密环(62)，所述气密环(62)内壁转动连接有负离子环(63)，所述负离子环(63)上均匀开设有斜喷槽(64)，所述正离子盘(61)顶部固定连接有延伸至所述负离子环(63)内腔顶部的刮板(65)，所述刮板(65)顶部开设有刮槽(66)，所述刮槽(66)底部开设有V型排送槽(67)。

6.根据权利要求5所述的一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，其特征在于：所述正离子盘(61)内腔与所述V型排送槽(67)前后两侧均以导管连通。

7.根据权利要求5所述的一种TPV管材挤出生产时的除尘设备，其特征在于：所述气密环(62)与所述齿筒(4)之间固定连接。

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