CN213102699U - 一种铜粉收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铜粉收集装置，包括机腔、除尘机构和驱动机构，除尘机构和驱动机构均设置在机腔的内部，除尘机构与驱动机构连接，驱动机构与机腔的内壁连接，机腔内部设有多个静电除尘板，除尘机构设置在相邻的两个静电除尘板之间，除尘机构包括连接杆、刮刀和驱动杆，连接杆按设置在相邻的两个静电除尘板之间，连接杆的两端连接有刮刀，刮刀的另一侧与静电除尘板的侧板贴合，驱动杆一端与连接杆的侧面连接，另一端与驱动机构连接，在实用新型中，提高传统的静电除尘板式铜粉收集装置对铜粉吸附效果，避免铜粉在静电除尘板表面堆积，影响铜粉的吸附收集。

Description

一种铜粉收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铜粉收集装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切。

而在一些铜制材料进行加工使用时，经常需要对金属铜进行切割或者打磨，从而加工成相应的铜制品，而在铜制品打磨切割过程中，容易产生大量的铜粉，不仅污染环境，对人体也有害；

传统的铜粉收集装置，常采用静电除尘板，对微小的铜粉进行吸附，而二者均存在，铜粉在表面积留，铜粉清理不彻底，从而影响收集的问题，存在不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜粉收集装置，解决了传统过滤板或者静电除尘板，存在铜粉在表面积留，铜粉清理不彻底，从而影响收集处理效果，存在不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉收集装置，包括机腔、除尘机构和驱动机构，所述除尘机构和所述驱动机构均设置在所述机腔的内部，所述除尘机构与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述机腔的内壁连接；

所述机腔内部设有多个静电除尘板，所述除尘机构设置在相邻的两个所述静电除尘板之间；

所述除尘机构包括连接杆、刮刀和驱动杆，所述连接杆设置在相邻的两个静电除尘板之间，所述连接杆的两端连接有所述刮刀，所述刮刀的另一侧与所述静电除尘板的侧板贴合，所述驱动杆一端与所述连接杆的侧面连接，另一端与所述驱动机构连接；

所述驱动机构包括壳体、丝杆、电机和滑板，所述壳体设置在所述机腔的一侧，且与所述机腔内部连通，所述丝杆穿设在所述壳体的内部，所述丝杆的上端传送至所述壳体的顶部与所述电机输出端连接，所述滑板滑动穿设在所述丝杆的外部，所述滑板的一侧与所述驱动杆端部连接。

为了提高刮刀在静电除尘板一侧表面贴合，优选的，所述刮刀形状为正三棱柱结构，所述刮刀的一侧与所述静电除尘板的内侧贴合。

为了方便丝杆带动滑板上下往复运动，优选的，所述丝杆的外部设有往复螺纹，所述滑板的内部开设有与往复螺纹相互匹配的螺孔。

为了加快机腔空气流动速度，优选的，所述机腔的顶部设有风机，所述机腔的下端设有集尘口。

方便将粉尘收机腔内部，优选的，所述集尘口为梯台结构，所述机腔的侧面位于所述静电除尘板的下端设有进风口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜粉收集装置，具备以下有益效果：

该铜粉收集装置，当通风在静电除尘板上吸附时，可以通过电机转动，从而驱动丝杆转动，丝杆转动，从而带动滑板在丝杆外部上下运动，当滑板上下运动时，则会通过驱动杆带动连接杆运动，从而使连接杆在静电除尘板侧面上下运动，从而通过连接杆两端的刮刀在静电除尘板侧面往复运动，从而利用刮刀将铜粉在静电除尘板一侧剥离，从而避免铜粉附着在静电除尘板表面，使静电除尘板表面清理更彻底，提高静电除尘板表面对铜粉的吸附效果，更方便对铜粉进行收集，有效提高静电除尘板的吸附铜粉效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型结构俯剖图。

图中：1、机腔；2、静电除尘板；3、连接杆；4、刮刀；5、驱动杆；6、滑板；7、丝杆；8、壳体；9、电机；10、风机；11、集尘口；12、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铜粉收集装置，包括机腔1、除尘机构和驱动机构，除尘机构和驱动机构均设置在机腔1的内部，除尘机构与驱动机构连接，驱动机构与机腔1的内壁连接；

机腔1内部设有多个静电除尘板2，除尘机构设置在相邻的两个静电除尘板2之间；

除尘机构包括连接杆3、刮刀4和驱动杆5，连接杆3设置在相邻的两个静电除尘板2之间，连接杆3的两端连接有刮刀4，刮刀4的另一侧与静电除尘板2的侧板贴合，驱动杆5一端与连接杆3的侧面连接，另一端与驱动机构连接；

驱动机构包括壳体8、丝杆7、电机9和滑板6，壳体8设置在机腔1的一侧，且与机腔1内部连通，丝杆7穿设在壳体8的内部，丝杆7的上端传送至壳体8的顶部与电机9输出端连接，滑板6滑动穿设在丝杆7的外部，滑板6的一侧与驱动杆5端部连接。

请参照图1，刮刀4形状为正三棱柱结构，刮刀4的一侧与静电除尘板2 的内侧贴合，正三棱柱结构，更方便刮刀4的上下两端与静电除尘板2表面贴合，从而刮刀4上下运动时，均能对静电除尘板2表面铜粉进行剥离。

请参照图2，丝杆7的外部设有往复螺纹，滑板6的内部开设有与往复螺纹相互匹配的螺孔，方便丝杆7转动时，带动滑板6上下运动。

请参照图2，机腔1的顶部设有风机10，机腔1的下端设有集尘口11，风机10的设置，提高机腔1的空气流动速度。

请参照图1，集尘口11为梯台结构，机腔1的侧面位于静电除尘板2的下端设有进风口12,进风口12方便想机腔1内部输送铜粉粉末。

本实用新型的工作原理及使用流程：该铜粉收集装置，可将设备的进风口12与切割打磨设备的铜粉输出口连接，从而使具有铜粉的空气进入到机腔 1的内部，当铜粉经过静电除尘板2时，在静电除尘板2上吸附，当静电除尘板2表面铜粉堆积过多是，可以通过电机9转动，从而驱动丝杆7转动，丝杆7转动，从而带动滑板6在丝杆7外部上下运动，当滑板6上下运动时，则会通过驱动杆5带动连接杆3运动，从而使连接杆3在静电除尘板2侧面上下运动，从而通过连接杆3两端的刮刀4在静电除尘板2侧面往复运动，从而利用刮刀4将铜粉在静电除尘板2一侧剥离，从而避免铜粉附着在静电除尘板2表面，使静电除尘板2表面清理更彻底，提高静电除尘板2表面对铜粉的吸附效果，更方便对铜粉进行收集，有效提高静电除尘板2的吸附铜粉效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜粉收集装置，其特征在于，包括机腔(1)、除尘机构和驱动机构，所述除尘机构和所述驱动机构均设置在所述机腔(1)的内部，所述除尘机构与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述机腔(1)的内壁连接；

所述机腔(1)内部设有多个静电除尘板(2)，所述除尘机构设置在相邻的两个所述静电除尘板(2)之间；

所述除尘机构包括连接杆(3)、刮刀(4)和驱动杆(5)，所述连接杆(3)设置在相邻的两个静电除尘板(2)之间，所述连接杆(3)的两端连接有所述刮刀(4)，所述刮刀(4)的另一侧与所述静电除尘板(2)的侧板贴合，所述驱动杆(5)一端与所述连接杆(3)的侧面连接，另一端与所述驱动机构连接；

所述驱动机构包括壳体(8)、丝杆(7)、电机(9)和滑板(6)，所述壳体(8)设置在所述机腔(1)的一侧，且与所述机腔(1)内部连通，所述丝杆(7)穿设在所述壳体(8)的内部，所述丝杆(7)的上端传送至所述壳体(8)的顶部与所述电机(9)输出端连接，所述滑板(6)滑动穿设在所述丝杆(7)的外部，所述滑板(6)的一侧与所述驱动杆(5)端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜粉收集装置，其特征在于；所述刮刀(4)形状为正三棱柱结构，所述刮刀(4)的一侧与所述静电除尘板(2)的内侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种铜粉收集装置，其特征在于：所述丝杆(7)的外部设有往复螺纹，所述滑板(6)的内部开设有与往复螺纹相互匹配的螺孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铜粉收集装置，其特征在于：所述机腔(1)的顶部设有风机(10)，所述机腔(1)的下端设有集尘口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种铜粉收集装置，其特征在于：所述集尘口(11)为梯台结构，所述机腔(1)的侧面位于所述静电除尘板(2)的下端设有进风口(12)。

Images