CN115847658A - 一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，且公开了一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，包括供料罐，所述供料罐的外周设置有外罐体，所述供料罐与外罐体围成收纳腔，所述供料罐的内壁上开设有内槽，所述供料罐的内壁上连接有位于内槽处的分隔件，所述分隔件远离供料罐内壁一端的底面固定连接有固定磁铁。本发明通过在供料罐内设置多个分隔件，将供料罐的内腔分隔成多个子腔，并使得供料罐中上方子腔的空间相同且均小于最下端的子腔体积，而通过在子腔内输入等量的原料，从而使得最下端的子腔内的体积大、物料少，因此物料的密度小，物料的料层厚度也小，有利于加快原料的流化速度，缩短流化时间，达到降低原料输送能耗且提高原料输送效率的目的。

Description

一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置。

背景技术

在复合尼龙粒子生产工艺中，一般通过将普通塑料颗粒熔化后与一些能够增强塑料硬度、耐热性等性能的材料结合后形成尼龙粒子，因此普通的塑料颗粒作为复合尼龙粒子的生产原料需要输送至生产设备中，对于颗粒状的塑料粒子来说，气力输送设备是常用的输送装置。气力输送设备的原理是利用压缩空气作为动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送，该系统包括气源、发送器、管道。控制和料仓五部分，具有输送能力高，管道磨损小，输送距离长，能耗低，不污染，自动化程度高的优点。

气力输送分为正压输送和负压输送，正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使介质气流在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统的输送距离较长，因此适用于原料需要输送较远的距离的工厂。在正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，再输送至终点，容器式供料器是常用的供料装置。它的工作过程是，把被运物料装入密闭的容器中，到一定容量后关闭进料口，然后向容器中冲入压缩空气，在压缩空气的作用下呈流态化的物料被送入输料口进行输送，输送结束 后放出残余压缩空气后，再装入物料，进行下一个输送循环。

因此容器式供料器最主要的性能指标是物料流化过程的能耗以及所需时间，现有技术中，往往是直接将物料输送至容器中且需要达到容器的90%，然后再向其内吹入压缩空气进行流化。而流化过程中，料层的厚度以及颗粒的密度增大均会造成流化速度增大、流化时间延长，从而导致流化过程中驱动压缩空气的能耗增加，也降低了物料输送的效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，具备流化速度快、流化时间短以及流化能耗低的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，包括供料罐，所述供料罐的外周设置有外罐体，所述供料罐与外罐体围成收纳腔，所述供料罐的内壁上开设有内槽，所述供料罐的内壁上连接有位于内槽处的分隔件，所述分隔件远离供料罐内壁一端的底面固定连接有固定磁铁，所述供料罐的内壁上贯穿连接有支撑轨道，所述固定磁铁滑动连接在支撑轨道上，所述支撑轨道位于收纳腔内的一端连接有电磁铁。

优选的，所述分隔件呈扇形，四个所述分隔件沿供料罐的内壁均匀分布形成隔板，所述分隔件的内部设置有内衬层，所述内衬层将分隔件的内腔分隔成多个径向分腔，所述分隔件的两个侧边均设有一个侧边分腔，所述径向分腔和侧边分腔内均设置有电板，所述径向分腔和侧边分腔内填充有电流变体。

优选的，所述内衬层的数量有若干个，所述径向分腔呈弧形，所述径向分腔完全封闭，两个所述侧边分腔合在一起后与内槽的形状、大小相同。

优选的，相邻所述径向分腔之间连接有电控液阀，所述收纳腔内设置有储液腔，所述径向分腔通过管道与储液腔相连接且管道上安装有径腔液泵，所述电控液阀单独启闭，所述侧边分腔连通有侧腔管，所述侧腔管与储液腔也通过管道连接且该管道上安装有侧腔液泵。

优选的，所述支撑轨道的外周套设有金属波纹罩，所述支撑轨道、固定磁铁、电磁铁均位于金属波纹罩内，所述金属波纹罩可以完全缩短至收纳腔内。

优选的，四个所述分隔件形成的隔板的数量至少为一个，所述隔板将供料罐的内腔分成多个子腔，所述供料罐最下端子腔的体积大于其他子腔体积且其他的子腔的体积相同，多个所述子腔内的原料量相同。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在供料罐内设置多个分隔件，将供料罐的内腔分隔成多个子腔，并使得供料罐中上方子腔的空间相同且均小于最下端的子腔体积，而通过在子腔内输入等量的原料，从而使得最下端的子腔内的体积大、物料少，因此物料的密度小，物料的料层厚度也小，有利于加快原料的流化速度，缩短流化时间，达到降低原料输送能耗且提高原料输送效率的目的。

2、本发明通过在分隔件内设置径向分腔和侧边分腔并在径向分腔和侧边分腔内填充电流变体，在分隔件展开后给电板通电，在径向分腔、侧边分腔内形成电场，使得电流变体从液态转化成固态，从而形成具有一定强度的隔板，对原料起到支撑作用，在分隔件收纳时，可通过断电时电流变体重新转化成液体，便于分隔件向收纳腔内压缩移动，提高分隔件展开以及收纳的便利性和效率性。

3、本发明通过在分隔件的两侧设置侧边分腔，在分隔件收纳时，由于分隔件的中间部位随着固定磁铁的移动先向收纳腔内移动，因此收纳折叠后的分隔件的两侧位于其整体的前端，此时使得侧边分腔内的电流变体由液态变成固态，从而可以使得侧边分腔卡接在内槽处，将内槽遮挡，防止原料藏在折叠的分隔件中，防止物料遗漏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分隔件处仰视图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本发明实施例一中径向分腔的结构示意图；

图5为本发明实施例一中侧边分腔的结构示意图；

图6为本发明径向分腔和侧边分腔的分布示意图；

图7为本发明实施例二中径向分腔的结构示意图；

图8为本发明实施例二中侧边分腔的结构示意图。

图中：1、供料罐；101、外罐体；102、内槽；2、分隔件；201、内衬层；202、径向分腔；203、电板；204、侧边分腔；3、支撑轨道；4、储液腔；5、固定磁铁；6、电磁铁；7、金属波纹罩；8、径腔液泵；9、侧腔管；10、侧腔液泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，包括供料罐1，供料罐1的底端安装有流化盘，流化盘通过进风管连接正压风机，正压风机未示出，在供料罐1的内腔中连接有输料管，输料管的一端开设呈喇叭形并设置在供料罐1内腔的下端，输料管的另一端贯穿供料罐1的外壁后延伸至供料罐1的外侧，然后输料管连接有料仓，料仓未示出，料仓的出口连接至复合尼龙粒子生产机器中，用于生产复合尼龙粒子。供料罐1的顶端连接有进料口，可通过螺旋进料器将原辅材料颗粒输送至供料罐1内，现有技术中，还在供料罐1上安装有料位计，压力计，以及在输料管、进风管、进料口处均安装有阀门，先关闭输料管、进风管上的阀门，打开进料口上的阀门，向供料罐1内输入物料，当料位计检测到原料输入量达到要求时，则停止向供料罐1内输入原料，关闭进料口上的阀门，打开进风管的阀门，通过向供料罐1内吹入介质气流，气流可以是氮气或者空气，直至供料罐1内的原料呈现出流化状态，且随着气流进入供料罐1内，供料罐1内的压力逐渐增大，当压力计检测到供料罐1内的压力达到要求时，关闭进风管上的阀门，打开输料管上的阀门，流化状态的原料颗粒在较大的气压下，随着气流通过输料管输送至料仓内，当供料罐1的压力计检测到压力降为零时，再次向供料罐1内输入原料，循环上述过程，从而实现间歇式输送原料的功能。

在上述过程中，现有技术都是将大量的物料一次性输送至供料罐1内，因此供料罐1底部的流化盘上堆积的原料过多，原料的压力过大，因此原料的流化过程耗时较长，而输送气流的风机则耗能较大。因此，本申请中在供料罐1的内壁上设置有分隔件2，分隔件2的数量至少有一个，分隔件2将供料罐1的内腔分割成多个子腔，将输送至供料罐1内的原料分成多个小堆，如附图1所示，设置有三个分隔件2，因此可以将输送至供料罐1内的原料分成四个小堆，从附图1中可以看出，分隔件2上方的子腔的面积远小于供料罐1最下端张子腔的体积，但四个子腔内的原料量相同，可设置最下方子腔的体积为上方子腔体积的3倍，或者通过试验获取体积比例，体积只要上方子腔能够存储四分之一的原料量即可不需要有较多的空间剩余，从而使得最下方子腔的体积能够尽可能大，从而使得最下方子腔内的物料能够快速流化。参阅附图2和附图3，在供料罐1的外周设置有外罐体101，供料罐1与外罐体101之间围成收纳腔，供料罐1的内壁上开设有内槽102，分隔件2的一端连接在内槽102处，另一端为活动端，展开后的分隔件2呈扇形，四个分隔件2沿供料罐1的中轴线周向分布形成完整的隔板，分隔件2靠近供料罐1中轴线的一端，即为分隔件2的活动端的底面连接有固定磁铁5，供料罐1的内壁上连接有支撑轨道3，固定磁铁5滑动连接在支撑轨道3上，支撑轨道3延伸至与外罐体101的内壁相连接，在支撑轨道3上设置有位于收纳腔内的电磁铁6，在支撑轨道3的外周设置有金属波纹罩7，固定磁铁5、电磁铁6均位于金属波纹罩7内，电磁铁6与固定磁铁5的极性端在一条直线上，因此通过向电磁铁6内通入电流以及改变电流的方向，可以实现对固定磁铁5的排斥和吸引，从而可以实现固定磁铁5沿着支撑轨道3移动，由于固定磁铁5固定连接在分隔件2的底面上，因此当固定磁铁5沿着支撑轨道3向收纳腔的方向移动时，会将分隔件2从内槽102中挤入到收纳腔内，此时分隔件2上放置的原料则下落与其下方的原料混合，此分隔件2上方的子腔与其下方的子腔合成一个体积更大的子腔，而在向供料罐1内输入物料时，当供料罐1下端子腔内的原料达到设定量时，可以通过料位计检测是否达到设定量，设定量是总原料量的四分之一，向电磁铁6内通入电流使得电磁铁6排斥固定磁铁5，从而使得分隔件2展开如附图2中所示，由于在分隔件2展开的过程中原料依旧在持续输入，因此不能再原料量已经达到四分之一时才移动分隔件2，而是通过测定固定磁铁5移动的速度，从而获取分隔件2完全展开的时长，通过试验可以获取在固定的原料输入速度下，在分隔件2展开过程中原料多输入的量，用四分之一的原料量减去上述原料多输入量，当此分隔件2下方的子腔中的料位计检测到原料达到上述要求时，则开始展开分隔件2，至分隔件2完全展开时，子腔内的原料量则为总原料量的四分之一。当四个分隔件2完全展开后，四个分隔件2的侧边均相互接触。

实施例一：参阅附图4，在分隔件2的内部设置有多个内衬层201，假设内衬层201的数量为n个，则分隔件2内形成有n+1个径向分腔202，径向分腔202相互之间封闭，在径向分腔202内填充有电流变体，在径向分腔202内的两端分别设有电板203，两个电板203分别连接电源的正负极，因此当径向分腔202内的电板203通电后，形成电场，使得电流变体变成固体，因此使得分隔件2成为具有一定硬度的隔板，可以承载四分之一的原料量。而当电板203断掉电流后，径向分腔202内的电流变体由固态变成液态，液态的电流变体具有流动性，此时当电磁铁6通电而对固定磁铁5产生吸引力时，固定磁铁5沿着支撑轨道3移动而挤压分隔件2，使得分隔件2以及其内存储的电流变体通过内槽102进入收纳腔内，分隔件2上的物料向下掉落。参阅附图5，在分隔件2的两侧通过内衬层201各设有一个侧边分腔204，两个侧边分腔204合在一起后，其长度与形状匀与内槽102的长度与形状一致，在侧边分腔204内的两端也设置有两个电板203，且在侧边分腔204内液填充有电流变体，当给侧边分腔204内的电板203通电而形成电场时，侧边分腔204内的电流变体变成固态。在上述电磁铁6吸引固定磁铁5向收纳腔内移动时，分隔件2以其与支撑轨道3平行的中心线而逐渐向收纳腔内移动，当分隔件2完全进入收纳腔内时，分隔件2 设置有侧边分腔204的侧边位于内槽102处，然后向侧边分腔204内的电板203通电，侧边分腔204内的电流变体呈固态，阻挡在内槽102处，使得供料罐1的内腔密封，从而保证供料罐1内原料的流化过程以及增压过程。参阅附图6，为径向分腔202和侧边分腔204

的位置示意图。

实施例二：参阅附图7，本实施例与实施例一不同的是：内衬层201与分隔件2内壁之间的连接不封闭，而是通过在相邻两个径向分腔202之间连接电控液阀，径向分腔202的内腔通过管道连接有储液腔4，储液腔4设置在收纳腔内，径向分腔202与储液腔4的连接管道上安装有径腔液泵8，通过径腔液泵8将储液腔4内的电流变体向径向分腔202内输入，以及将径向分腔202内的电流变体向储液腔4内输入，从而实现径向分腔202与储液腔4之内的电流变体流动；同样，参阅附图8，侧边分腔204连接有侧腔管9，侧腔管9通过管道连接至储液腔4内，在其管道上设置有侧腔液泵10，实现储液腔4与侧边分腔204内的电流变体的流动。

当分隔件2展开时，通过径腔液泵8和侧腔液泵10分别将储液腔4内的电流变体向径向分腔202以及侧边分腔204内输送，此时径向分腔202之间连接的电控液阀全部打开；当分隔件2收纳时，通过径腔液泵8将径向分腔202内的液体向储液腔4内输送，径向分腔202之间连接的电控液阀从与供料罐1内壁最靠近的一个开始，至与供料罐1中轴线最靠近的一个结束，依次开启，使得分隔件2被收纳的部分中的电流变体逐渐向储液腔4内流动，从而缩小分隔件2的体积，便于分隔件2的收纳。而在展开分隔件2的侧边分腔204部位时，则需要侧腔液泵10再次向侧边分腔204内通入电流变体。

本发明的使用方法如下：

原料从供料罐1顶端的进料口输送至供料罐1内，当供料罐1底端的原料量通过料位计检测达到设定值时，给电磁铁6通电且使得电磁铁6排斥固定磁铁5，固定磁铁5带动分隔件2的活动端沿着支撑轨道3向供料罐1的中轴线方向移动而使得分隔件2展开，然后给径向分腔202、侧边分腔204中的电板203接入电源的正负端，产生电场，径向分腔202、侧边分腔204内的电流变体由液态变成固态，此时分隔件2成为隔板，原料掉入到隔板表面，直至分隔件2上的原料量达到设定值时，再展开上一层的分隔件2，循环上述操作过程，直至原料输入完成。

然后启动与流化盘、进风管风机启动，向供料罐1内输送介质气流，随着气流流速以及流量增大，供料罐1内最下方分隔件2下方的子腔内的原料先呈现出流化状态，然后此时从供料罐1的下方开设逐次收纳分隔件2，由于分隔件2呈扇形，当分隔件2收纳时，相邻分隔件2之间的空隙是逐渐增大的，因此原料是逐渐下落的，不是整体向下掉落，而是一部分一部分向下掉落，因此对气流的压力小且分散，使得原料能够快速达到流化状态，达到减少能耗以及缩短流化时长的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，包括供料罐（1），所述供料罐（1）的外周设置有外罐体（101），所述供料罐（1）与外罐体（101）围成收纳腔，其特征在于：所述供料罐（1）的内壁上开设有内槽（102），所述供料罐（1）的内壁上连接有位于内槽（102）处的分隔件（2），所述分隔件（2）远离供料罐（1）内壁一端的底面固定连接有固定磁铁（5），所述供料罐（1）的内壁上贯穿连接有支撑轨道（3），所述固定磁铁（5）滑动连接在支撑轨道（3）上，所述支撑轨道（3）位于收纳腔内的一端连接有电磁铁（6）。

2.根据权利要求1所述的一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，其特征在于：所述分隔件（2）呈扇形，四个所述分隔件（2）沿供料罐（1）的内壁均匀分布形成隔板，所述分隔件（2）的内部设置有内衬层（201），所述内衬层（201）将分隔件（2）的内腔分隔成多个径向分腔（202），所述分隔件（2）的两个侧边均设有一个侧边分腔（204），所述径向分腔（202）和侧边分腔（204）内均设置有电板（203），所述径向分腔（202）和侧边分腔（204）内填充有电流变体。

3.根据权利要求2所述的一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，其特征在于：所述内衬层（201）的数量有若干个，所述径向分腔（202）呈弧形，所述径向分腔（202）完全封闭，两个所述侧边分腔（204）合在一起后与内槽（102）的形状、大小相同。

4.根据权利要求2所述的一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，其特征在于：相邻所述径向分腔（202）之间连接有电控液阀，所述收纳腔内设置有储液腔（4），所述径向分腔（202）通过管道与储液腔（4）相连接且管道上安装有径腔液泵（8），所述电控液阀单独启闭，所述侧边分腔（204）连通有侧腔管（9），所述侧腔管（9）与储液腔（4）也通过管道连接且该管道上安装有侧腔液泵（10）。

5.根据权利要求1所述的一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，其特征在于：所述支撑轨道（3）的外周套设有金属波纹罩（7），所述支撑轨道（3）、固定磁铁（5）、电磁铁（6）均位于金属波纹罩（7）内，所述金属波纹罩（7）可以完全缩短至收纳腔内。

6.根据权利要求1所述的一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，其特征在于：四个所述分隔件（2）形成的隔板的数量至少为一个，所述隔板将供料罐（1）的内腔分成多个子腔，所述供料罐（1）最下端子腔的体积大于其他子腔体积且其他的子腔的体积相同，多个所述子腔内的原料量相同。

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