CN115847112B - 一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油缸技术领域，尤其是一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，包括三爪内卡盘、U型桌架，三爪内卡盘与U型桌架之间设有旋转送料组件，U型桌架的上侧设有定心支撑组件，U型桌架的上侧设有自调外圆车削组件，U型桌架的上侧固定有立架，立架一侧设有L型架，立架外侧滑动有导向套，导向套均固定在L型架上，L型架一侧与立架一侧之间固定有复位弹簧，立架上侧设有若干螺纹槽。本发明，通过设置U型桌架、立架、L型架、导向套、复位弹簧、阻挡螺栓、C型架、锁紧螺栓、切割架、升降架，使其具有组合加工、自动车削、连续分切、通用加工、通用支撑、自动切割、定量分切、连续分切、废料收集功能。

Description

一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备

技术领域

本发明涉及油缸技术领域，尤其涉及一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，目前，许多油缸的缸体为管型结构，所以油缸的缸体大多由钢管加工制成。

现有技术中油缸的缸体在加工时，需要先将较长的钢管分切成一定长度的短管，然后再通过车床对短管进行车削粗加工，而且在使用车床加工期间，需要对短管进行换头装夹和加工，需要对短管装夹两次，这种加工方式，需要先使用切割设备进行分切，还需要在车床上进行多次装夹、对刀和加工，才可以将一根长钢管，加工成若干个被车削完成后的短管，这种加工方式步骤较多，会造成加工效率较低，为此，我们提出了一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中油缸的缸体在加工时，需要先将较长的钢管分切成一定长度的短管，然后再通过车床对短管进行车削粗加工，而且在使用车床加工期间，需要对短管进行换头装夹和加工，需要对短管装夹两次，这种加工方式，需要先使用切割设备进行分切，还需要在车床上进行多次装夹、对刀和加工，才可以将一根长钢管，加工成若干个被车削完成后的短管，这种加工方式步骤较多，会造成加工效率较低的缺点，而提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，包括三爪内卡盘、U型桌架，所述三爪内卡盘与U型桌架之间设有旋转送料组件，所述U型桌架的上侧设有定心支撑组件，所述U型桌架的上侧设有自调外圆车削组件，所述U型桌架的上侧固定有立架，所述立架一侧设有L型架，所述立架外侧滑动有导向套，所述导向套均固定在L型架上，所述L型架一侧与立架一侧之间固定有复位弹簧，所述立架上侧设有若干螺纹槽，所述立架上侧设有阻挡螺栓，所述阻挡螺栓可拆卸在螺纹槽内侧，所述L型架外侧滑动有C型架，所述C型架上侧通过螺纹连接有贯穿其的锁紧螺栓，所述C型架一侧固定有切割架，所述切割架上侧滑动有贯穿其的升降架，所述升降架上侧设有升降驱动组件，所述升降架下侧设有切割组件、压紧跟随组件。

优选的，所述旋转送料组件包括移动架，所述移动架下侧固定有若干A行走轮，所述移动架一侧转动连接有贯穿其的T型轴，所述三爪内卡盘固定在T型轴的一端，所述移动架一侧固定有旋转电机，所述旋转电机需通过导线外接电源和开关，所述旋转电机的轴端与T型轴的外侧之间通过皮带和带轮传动连接，所述移动架右侧固定有导向杆，所述导向杆下侧固定有齿条，所述U型桌架一侧固定有步进电机，所述步进电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机的轴端固定有齿轮，所述齿轮与齿条之间通过啮合传动连接，所述U型桌架的左侧设有容纳孔，所述导向杆滑动在容纳孔内侧，所述齿条设在容纳孔内侧，所述U型桌架与移动架之间设有铁屑自扫收集组件。

优选的，所述铁屑自扫收集组件包括连接架，所述连接架固定在移动架上，所述连接架一端固定有山字形架，所述山字形架下侧固定有B行走轮，所述山字形架上侧可转动有拨动板，所述山字形架内相对应的两侧均固定有拨动弹簧，所述拨动弹簧分别固定在拨动板相远离的两侧上，所述U型桌架上侧固定有收集盒，所述收集盒内侧滑动有滑动块，所述滑动块下侧固定有清扫刷，所述滑动块上侧固定有拨动架，所述拨动板能够与拨动架相接触，所述收集盒下侧固定有两个贯穿其的排渣斗，所述排渣斗均贯穿U型桌架上侧且与其固定连接。

优选的，所述定心支撑组件L型支撑环，所述L型支撑环外侧转动有连接座，所述连接座固定在U型桌架上侧，所述U型桌架上侧固定有支撑座，所述连接座一侧固定有A伺服电机，所述A伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述A伺服电机的轴端与L型支撑环内侧之间通过齿轮传动连接，所述L型支撑环一侧设有若干驱动弧形孔，所述驱动弧形孔内侧均滑动有驱动柱，所述驱动柱一端均固定有滑动杆，所述滑动杆外侧均滑动有C型固定架，所述C型固定架均固定在支撑座一侧上，所述滑动杆一端均固定有固定板，所述固定板另一侧均转动有两个U型轮架，所述U型轮架内侧均转动有支撑轮。

优选的，所述自调外圆车削组件包括Z型架，所述Z型架固定在U型桌架的上侧，所述Z型架上侧固定有方套、B伺服电机，所述方套内侧滑动有刀架，所述刀架一侧设有长螺纹槽，所述长螺纹槽内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定在B伺服电机的轴端，所述B伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述刀架上可拆卸有车刀。

优选的，所述升降驱动组件包括连接板，所述连接板固定在升降架的上端，所述连接板下侧与切割架上侧之间固定有接触弹簧，所述连接板上侧转动有转动板，所述转动板与连接板之间固定有弹性带，所述连接板上侧固定有若干垫块，所述垫块能够与转动板一侧相接触，所述转动板上侧设有驱动架，所述驱动架固定在U型桌架的上侧，所述转动板能够与驱动架一侧相接触。

优选的，所述切割组件包括切割电机、轴座，所述切割电机、轴座均固定在升降架的下侧，所述轴座内侧转动有切割轴，所述切割轴一端固定在切割电机的轴端，所述切割电机需通过导线外接电源和开关，所述切割电机的轴端与切割轴的外侧之间通过皮带和带轮转动连接，所述切割轴的外侧固定有切割片。

优选的，所述压紧跟随组件包括定位挡管，所述定位挡管内侧滑动有下压杆，所述下压杆贯穿升降架的下侧且与其滑动连接，所述定位挡管一侧通过螺纹连接有贯穿其的调节螺栓，所述下压杆下端固定有压紧座，所述压紧座上侧与升降架的下侧之间固定有跟随弹簧。

优选的，所述U型桌架上侧固定有导料架。

优选的，所述切割架一侧固定有挡渣架。

本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，有益效果在于：

（1）通过设置三爪内卡盘、U型桌架、旋转送料组件、自调外圆车削组件、立架、L型架、导向套、复位弹簧、阻挡螺栓、C型架、锁紧螺栓、切割架、升降架、升降驱动组件、切割组件，使其具有组合加工、自动车削、连续分切功能，单次加工即可对钢管进行外圆车削和分切，无需进行多次装夹、对刀和加工，进而具有较高的加工效率。

（2）通过设置三爪内卡盘、自调外圆车削组件、定心支撑组件，使其具有通用加工、通用支撑功能，可对不同直径的钢管进行装夹、车削和支撑，便于使用，且可在加工过程中对物料进行支撑，具有较高的稳定性。

（3）通过设置立架、L型架、导向套、复位弹簧、阻挡螺栓、C型架、锁紧螺栓、切割架、升降架、升降驱动组件、切割组件、压紧跟随组件，使其具有自动切割、定量分切、连续分切功能，可将长钢管自动连续分切成一定长度的短管，且分切长度可调节。

（4）通过设置U型桌架、旋转送料组件、铁屑自扫收集组件，使其具有废料收集、自动清扫功能，可对车削和切割下的铁屑进行自动清扫和收集，便于后续对设备进行清理，且可防止污染车间环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备的正面剖切立体结构示意图；

图3为本发明中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；

图4为本发明中提出的图2中B区的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备的右侧面剖切立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备的背面剖切立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备的顶面局部剖切立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备的正面局部剖切立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备的左侧面剖切立体结构示意图。

图中：1三爪内卡盘、2U型桌架、3立架、4L型架、5导向套、6复位弹簧、7阻挡螺栓、8C型架、9锁紧螺栓、10切割架、11升降架、12移动架、13T型轴、14旋转电机、15导向杆、16齿条、17步进电机、18齿轮、19连接架、20山字形架、21拨动板、22拨动弹簧、23收集盒、24滑动块、25清扫刷、26拨动架、27排渣斗、28L型支撑环、29连接座、30支撑座、31A伺服电机、32驱动弧形孔、33驱动柱、34滑动杆、35C型固定架、36固定板、37U型轮架、38支撑轮、39Z型架、40方套、41B伺服电机、42刀架、43螺纹杆、44车刀、45连接板、46接触弹簧、47转动板、48弹性带、49垫块、50驱动架、51切割电机、52轴座、53切割轴、54切割片、55定位挡管、56下压杆、57调节螺栓、58压紧座、59跟随弹簧、60导料架、61挡渣架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，包括三爪内卡盘1、U型桌架2，三爪内卡盘1与U型桌架2之间设有旋转送料组件，旋转送料组件包括移动架12，移动架12下侧固定有若干A行走轮，移动架12一侧转动连接有贯穿其的T型轴13，三爪内卡盘1固定在T型轴13的一端，移动架12一侧固定有旋转电机14，旋转电机14需通过导线外接电源和开关，旋转电机14的轴端与T型轴13的外侧之间通过皮带和带轮传动连接，移动架12右侧固定有导向杆15，导向杆15下侧固定有齿条16，U型桌架2一侧固定有步进电机17，步进电机17需通过导线外接驱动控制器和电源，步进电机17的轴端固定有齿轮18，齿轮18与齿条16之间通过啮合传动连接，U型桌架2的左侧设有容纳孔，导向杆15滑动在容纳孔内侧，齿条16设在容纳孔内侧；

U型桌架2与移动架12之间设有铁屑自扫收集组件，铁屑自扫收集组件包括连接架19，连接架19固定在移动架12上，连接架19一端固定有山字形架20，山字形架20下侧固定有B行走轮，山字形架20上侧可转动有拨动板21，山字形架20内相对应的两侧均固定有拨动弹簧22，拨动弹簧22分别固定在拨动板21相远离的两侧上，U型桌架2上侧固定有收集盒23，收集盒23内侧滑动有滑动块24，滑动块24下侧固定有清扫刷25，滑动块24上侧固定有拨动架26，拨动板21能够与拨动架26相接触，收集盒23下侧固定有两个贯穿其的排渣斗27，排渣斗27均贯穿U型桌架2上侧且与其固定连接；

U型桌架2的上侧设有定心支撑组件，定心支撑组件L型支撑环28，L型支撑环28外侧转动有连接座29，连接座29固定在U型桌架2上侧，U型桌架2上侧固定有支撑座30，连接座29一侧固定有A伺服电机31，A伺服电机31需通过导线外接驱动控制器和电源，A伺服电机31的轴端与L型支撑环28内侧之间通过齿轮传动连接，L型支撑环28一侧设有若干驱动弧形孔32，驱动弧形孔32内侧均滑动有驱动柱33，驱动柱33一端均固定有滑动杆34，滑动杆34外侧均滑动有C型固定架35，C型固定架35均固定在支撑座30一侧上，滑动杆34一端均固定有固定板36，固定板36另一侧均转动有两个U型轮架37，U型轮架37内侧均转动有支撑轮38；

U型桌架2的上侧设有自调外圆车削组件，自调外圆车削组件包括Z型架39，Z型架39固定在U型桌架2的上侧，Z型架39上侧固定有方套40、B伺服电机41，方套40内侧滑动有刀架42，刀架42一侧设有长螺纹槽，长螺纹槽内侧通过螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43一端固定在B伺服电机41的轴端，B伺服电机41需通过导线外接驱动控制器和电源，刀架42上可拆卸有车刀44；

U型桌架2的上侧固定有立架3，立架3一侧设有L型架4，立架3外侧滑动有导向套5，导向套5均固定在L型架4上，L型架4一侧与立架3一侧之间固定有复位弹簧6，立架3上侧设有若干螺纹槽，立架3上侧设有阻挡螺栓7，阻挡螺栓7可拆卸在螺纹槽内侧，L型架4外侧滑动有C型架8，C型架8上侧通过螺纹连接有贯穿其的锁紧螺栓9，C型架8一侧固定有切割架10，切割架10上侧滑动有贯穿其的升降架11，升降架11上侧设有升降驱动组件，升降驱动组件包括连接板45，连接板45固定在升降架11的上端，连接板45下侧与切割架10上侧之间固定有接触弹簧46，连接板45上侧转动有转动板47，转动板47与连接板45之间固定有弹性带48，连接板45上侧固定有若干垫块49，垫块49能够与转动板47一侧相接触，转动板47上侧设有驱动架50，驱动架50固定在U型桌架2的上侧，转动板47能够与驱动架50一侧相接触；

升降架11下侧设有切割组件，切割组件包括切割电机51、轴座52，切割电机51、轴座52均固定在升降架11的下侧，轴座52内侧转动有切割轴53，切割轴53一端固定在切割电机51的轴端，切割电机51需通过导线外接电源和开关，切割电机51的轴端与切割轴53的外侧之间通过皮带和带轮转动连接，切割轴53的外侧固定有切割片54，升降架11下侧设有压紧跟随组件，压紧跟随组件包括定位挡管55，定位挡管55内侧滑动有下压杆56，下压杆56贯穿升降架11的下侧且与其滑动连接，定位挡管55一侧通过螺纹连接有贯穿其的调节螺栓57，下压杆56下端固定有压紧座58，压紧座58上侧与升降架11的下侧之间固定有跟随弹簧59，使其具有防撞切割片54功能，可防止钢管将顶紧力施加到切割片54上，可通过下压杆56将前顶力传递到升降架11上，从而可防止钢管的断面端摩擦到切割片54的侧面；

U型桌架2上侧固定有导料架60，使其具有导料功能，被切割断的短管会通过导料架60自动滚下，便于使用；

切割架10一侧固定有挡渣架61，使其具有收拢功能，在切割时说产生的废屑会被挡渣架61所阻挡，然后则会自动落到收集盒23内，可提高收集效率。

本发明的使用方法及流程为：根据长钢管的长度来控制步进电机17转动一定圈数，步进电机17转动时会通过齿条16和齿轮18，来使得导向杆15和移动架12自动移动，当移动架12处于合适位置时，可使用三爪内卡盘1将长钢管的内侧夹紧，同时将长钢管的一端放置在支撑轮38之间，然后控制A伺服电机31转动一定圈数，A伺服电机31转动时可带动L型支撑环28一同旋转，L型支撑环28旋转时会通过驱动弧形孔32和驱动柱33，使得多个支撑轮38自动相互靠拢并夹紧长钢管，此时可根据长钢管的直径来控制B伺服电机41转动一定圈数，B伺服电机41转动时，可带动螺纹杆43一同旋转，螺纹杆43旋转时即可使得刀架42自动移动，刀架42移动时即可带动车刀44一同移动，当车刀44移动到合适位置后，控制B伺服电机41停止转动，然后通过阻挡螺栓7和锁紧螺栓9，来调节L型架4和切割架10的位置，从而可调节内切下的短管的长度，调节完成后，即可控制旋转电机14和步进电机17转动，此时三爪内卡盘1和长钢管则会自动旋转且会自动前移，配合车刀44使用，即可实现自动连续车削，而在长钢管自动旋转和自动前移的过程中，U型轮架37会发生一定角度的偏斜，同时支撑轮38也会因为接触到长钢管的外侧而自动旋转，然后长钢管会继续前移，此时控制切割电机51开启，切割电机51开启后则会带动切割片54一同旋转，当长钢管的一端接触到L型架4时，则会带动L型架4，同时会压缩复位弹簧6，此时转动板47会贴在驱动架50上滑动，转动板47移动的过程中升降架11、切割片54和压紧座58会先一同下降，升降架11下降期间，压紧座58会先接触并压紧在长钢管上，然后切割片54会接触并切断长钢管，被切下的短管会顺着导料架60自动滚下，此时转动板47会通过驱动架50的下坡处，转动板47则会自动上升，压紧座58则会远离长钢管，此时L型架4会因为复位弹簧6的张力而自动复位，复位期间转动板47则会被驱动架50的下坡处所阻挡，所以L型架4在复位期间，转动板47会把弹性带48自动拉长，且转动板47会发生旋转，而升降架11在L型架4复位时，并不会下降，所以可防止切割片54触碰到长钢管，L型架4复位后，即可等待下一次长钢管一端接触L型架4，反复操作，即可实现自动连续定量分切，可单次且使用单个设备，即可将长钢管加工成被车削后的短钢管，可进行组合加工，便于使用；

在移动架12移动的同时会带动连接架19、山字形架20、拨动板21一同移动，而拨动板21则会推动拨动架26和清扫刷25移动，从而可实现自动清扫，当拨动架26无法移动时，则会压缩一个拨动弹簧22，而拨动板21则会通过拨动架26，移动架12反方向移动时，拨动架26则会反方向移动，反复操作，即可实现自动往复清扫。

需要说明的是：

本申请中提出的：三爪内卡盘1、旋转电机14、步进电机17、A伺服电机31、B伺服电机41、切割电机51，均为现有技术，其具体使用方法及功能，文中不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，包括三爪内卡盘（1）、U型桌架（2），其特征在于，所述三爪内卡盘（1）与U型桌架（2）之间设有旋转送料组件，所述旋转送料组件包括移动架（12），所述移动架（12）下侧固定有若干A行走轮，所述移动架（12）一侧转动连接有贯穿其的T型轴（13），所述三爪内卡盘（1）固定在T型轴（13）的一端，所述移动架（12）一侧固定有旋转电机（14），所述旋转电机（14）需通过导线外接电源和开关，所述旋转电机（14）的轴端与T型轴（13）的外侧之间通过皮带和带轮传动连接，所述移动架（12）右侧固定有导向杆（15），所述导向杆（15）下侧固定有齿条（16），所述U型桌架（2）一侧固定有步进电机（17），所述步进电机（17）需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机（17）的轴端固定有齿轮（18），所述齿轮（18）与齿条（16）之间通过啮合传动连接，所述U型桌架（2）的左侧设有容纳孔，所述导向杆（15）滑动在容纳孔内侧，所述齿条（16）设在容纳孔内侧，所述U型桌架（2）与移动架（12）之间设有铁屑自扫收集组件，所述铁屑自扫收集组件包括连接架（19），所述连接架（19）固定在移动架（12）上，所述连接架（19）一端固定有山字形架（20），所述山字形架（20）下侧固定有B行走轮，所述山字形架（20）上侧可转动有拨动板（21），所述山字形架（20）内相对应的两侧均固定有拨动弹簧（22），所述拨动弹簧（22）分别固定在拨动板（21）相远离的两侧上，所述U型桌架（2）上侧固定有收集盒（23），所述收集盒（23）内侧滑动有滑动块（24），所述滑动块（24）下侧固定有清扫刷（25），所述滑动块（24）上侧固定有拨动架（26），所述拨动板（21）能够与拨动架（26）相接触，所述收集盒（23）下侧固定有两个贯穿其的排渣斗（27），所述排渣斗（27）均贯穿U型桌架（2）上侧且与其固定连接，所述U型桌架（2）的上侧设有定心支撑组件，所述U型桌架（2）的上侧设有自调外圆车削组件，所述U型桌架（2）的上侧固定有立架（3），所述立架（3）一侧设有L型架（4），所述立架（3）外侧滑动有导向套（5），所述导向套（5）均固定在L型架（4）上，所述L型架（4）一侧与立架（3）一侧之间固定有复位弹簧（6），所述立架（3）上侧设有若干螺纹槽，所述立架（3）上侧设有阻挡螺栓（7），所述阻挡螺栓（7）可拆卸在螺纹槽内侧，所述L型架（4）外侧滑动有C型架（8），所述C型架（8）上侧通过螺纹连接有贯穿其的锁紧螺栓（9），所述C型架（8）一侧固定有切割架（10），所述切割架（10）上侧滑动有贯穿其的升降架（11），所述升降架（11）上侧设有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括连接板（45），所述连接板（45）固定在升降架（11）的上端，所述连接板（45）下侧与切割架（10）上侧之间固定有接触弹簧（46），所述连接板（45）上侧转动有转动板（47），所述转动板（47）与连接板（45）之间固定有弹性带（48），所述连接板（45）上侧固定有若干垫块（49），所述垫块（49）能够与转动板（47）一侧相接触，所述转动板（47）上侧设有驱动架（50），所述驱动架（50）固定在U型桌架（2）的上侧，所述转动板（47）能够与驱动架（50）一侧相接触，所述升降架（11）下侧设有切割组件、压紧跟随组件，所述切割组件包括切割电机（51）、轴座（52），所述切割电机（51）、轴座（52）均固定在升降架（11）的下侧，所述轴座（52）内侧转动有切割轴（53），所述切割电机（51）需通过导线外接电源和开关，所述切割电机（51）的轴端与切割轴（53）的外侧之间通过皮带和带轮转动连接，所述切割轴（53）的外侧固定有切割片（54），所述压紧跟随组件包括定位挡管（55），所述定位挡管（55）内侧滑动有下压杆（56），所述下压杆（56）贯穿升降架（11）的下侧且与其滑动连接，所述定位挡管（55）一侧通过螺纹连接有贯穿其的调节螺栓（57），所述下压杆（56）下端固定有压紧座（58），所述压紧座（58）上侧与升降架（11）的下侧之间固定有跟随弹簧（59），所述U型桌架（2）上侧固定有导料架（60），其中，油缸的缸体为管型结构，油缸的缸体由长钢管加工制成，长钢管在向前移动时，控制切割电机（51）开启，切割电机（51）开启后则会带动切割片（54）一同旋转，当长钢管的一端接触到L型架（4）时，则会带动L型架（4），同时会压缩复位弹簧（6），此时转动板（47）会贴在驱动架（50）上滑动，转动板（47）移动的过程中升降架（11）、切割片（54）和压紧座（58）会先一同下降，升降架（11）下降期间，压紧座（58）会先接触并压紧在长钢管上，然后切割片（54）会接触并切断长钢管，被切下的短管会顺着导料架（60）自动滚下，此时转动板（47）会通过驱动架（50）的下坡处，转动板（47）则会自动上升，压紧座（58）则会远离长钢管，此时L型架（4）会因为复位弹簧（6）的张力而自动复位，复位期间转动板（47）则会被驱动架（50）的下坡处所阻挡，所以L型架（4）在复位期间，转动板（47）会把弹性带（48）自动拉长，且转动板（47）会发生旋转，而升降架（11）在L型架（4）复位时，并不会下降，所以可防止切割片（54）触碰到长钢管，L型架（4）复位后，即可等待下一次长钢管一端接触L型架（4），反复操作，即可实现自动连续定量分切，可单次且使用单个设备，即可将长钢管加工成被车削后的短钢管，可进行组合加工，便于使用。

2.根据权利要求1所述的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，其特征在于，所述定心支撑组件包括L型支撑环（28），所述L型支撑环（28）外侧转动有连接座（29），所述连接座（29）固定在U型桌架（2）上侧，所述U型桌架（2）上侧固定有支撑座（30），所述连接座（29）一侧固定有A伺服电机（31），所述A伺服电机（31）需通过导线外接驱动控制器和电源，所述A伺服电机（31）的轴端与L型支撑环（28）内侧之间通过齿轮传动连接，所述L型支撑环（28）一侧设有若干驱动弧形孔（32），所述驱动弧形孔（32）内侧均滑动有驱动柱（33），所述驱动柱（33）一端均固定有滑动杆（34），所述滑动杆（34）外侧均滑动有C型固定架（35），所述C型固定架（35）均固定在支撑座（30）一侧上，所述滑动杆（34）一端均固定有固定板（36），所述固定板（36）另一侧均转动有两个U型轮架（37），所述U型轮架（37）内侧均转动有支撑轮（38）。

3.根据权利要求1所述的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，其特征在于，所述自调外圆车削组件包括Z型架（39），所述Z型架（39）固定在U型桌架（2）的上侧，所述Z型架（39）上侧固定有方套（40）、B伺服电机（41），所述方套（40）内侧滑动有刀架（42），所述刀架（42）一侧设有长螺纹槽，所述长螺纹槽内侧通过螺纹连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）一端固定在B伺服电机（41）的轴端，所述B伺服电机（41）需通过导线外接驱动控制器和电源，所述刀架（42）上可拆卸有车刀（44）。

4.根据权利要求1所述的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，其特征在于，所述切割架（10）一侧固定有挡渣架（61）。

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