CN115846962A - 一种板带焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板带焊接技术领域，具体是一种板带焊接机，包括设备机台、架设于设备机台上的调节机架、以及安装于调节机架上的焊接机架，焊接机架上设置有作业机件；焊接机架包括安装于调节机架的设备机框、以及设置于设备机框内的第一移动滑台和第二移动滑台，作业机件包括焊枪架和处理机件；焊枪架用以焊接作业，处理机件用以清理焊接面；焊枪架安装于第一移动滑台上，处理机件安装于第二移动滑台上，处理机件与焊枪架呈同轨迹运动并且第二移动滑台启动延迟于第一移动滑台。本发明设计作业机件包括焊枪架和处理机件，焊枪架用以焊接作业，处理机件用以清理焊接面，对焊线区域作清洁处理，提高作业质量，同时利于后续板带的细化加工。

Description

一种板带焊接机

技术领域

本发明涉及板带焊接技术领域，具体是一种板带焊接机。

背景技术

板带是包括柱上板带和跨中板带，楼层板带，柱上板带、跨中板带是无梁结构的工程，柱上板带是以柱为主要受力，板带在加工过程中需要进行焊接作业；现有技术中的板带焊接设备包括焊接装置包括焊接基座和焊枪移动机构，所述焊接基座与所述机架固接，所述焊枪移动机构包括焊枪移动滑柱、焊枪移动滑台和焊枪移动驱动组件，用以驱动焊枪沿着焊线滑动。

但是现有板带焊接技术也存在一定的缺陷，在进行板带拼焊时，焊接过程中所产生的焊渣容易粘连在焊接区域，后续夹紧时可能引起焊接位置处局部凸起，从而影响整体平整度，粘连的焊渣会后续焊面处理也会造成很大的影响；故而在焊接作业的同时需要及时对焊面和焊渣进行同步处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板带焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板带焊接机，包括设备机台、架设于设备机台上的调节机架、以及安装于调节机架上的焊接机架，所述焊接机架上设置有作业机件；

所述焊接机架包括安装于调节机架的设备机框、以及设置于设备机框内的第一移动滑台和第二移动滑台，所述作业机件包括焊枪架和处理机件；

所述焊枪架用以焊接作业，所述处理机件用以清理焊接面；焊枪架安装于第一移动滑台上，处理机件安装于第二移动滑台上，所述处理机件与焊枪架呈同轨迹运动并且第二移动滑台启动延迟于第一移动滑台。

作为本发明进一步的方案：所述设备机台包括台体、设置于台体上平面的载物治具、以及设置于载物治具侧沿的横向轨道，所述焊接机架包括安装于横向轨道上的竖向支架、设置于竖向支架上的升降轨道、以及安装于升降轨道上的安装架，所述焊接机架安装于安装架上。

作为本发明进一步的方案：所述设备机框包括支撑台框，以及设置于支撑台框底部的下沿台框，所述第一移动滑台安装于支撑台框内，所述第二移动滑台安装于下沿台框内。

作为本发明进一步的方案：所述焊枪架包括装载架、安装于装载架上沿的吊架、安装于吊架上的外包框、以及设置于外包框顶部的滑动块，所述滑动块通过第一移动滑台驱动，所述外包框呈拱形套设于第一移动滑台的外围，所述装载架内设置有作业焊枪；所述处理机件包括通过第二移动滑台驱动的移动块，以及安装于移动块上的清理机件。

作为本发明进一步的方案：所述清理机件包括清洁机筒和安装于清洁机筒上的驱动机筒，所述清洁机筒的底部设置有转动凸起，所述转动凸起上安装有转动盘，所述转动盘的盘沿向上翘起并且设置有盘齿。

作为本发明进一步的方案：所述清洁机筒的底部侧沿设置有播散区间，以及设置于播散区间上的若干播散头，所述播散区间位于转动盘的上沿。

作为本发明进一步的方案：所述清洁机筒内置有周转腔，以及设置于周转腔轴线位置的周转轴，所述周转轴为内中空结构并且轴面通过开孔与周转腔相连通，所述周转轴的轴端与转动凸起相连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机筒与清洁机筒之间设置有定位轴承，所述周转轴安装于定位轴承内并且安装有外接轴，所述外接轴延伸至清洁机筒内并且通过轴套安装有输入弯管，所述外接轴的外轴壁上设置有外环齿，所述驱动机筒内置有驱动器，所述驱动器的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外环齿呈齿纹啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述周转轴的主体为管型轴体，所述管型轴体外轴面上设置有若干组呈环形排布的透液孔，管型轴体的外轴面上还设置有若干道播散环，所述播散环由若干道硬质毛组成，所述播散环设置于每组透液孔之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明设计作业机件包括焊枪架和处理机件，焊枪架用以焊接作业，处理机件用以清理焊接面，对焊线区域作清洁处理，清洗焊面，清除焊渣，从而避免焊渣影响焊接作业效果，提高作业质量，同时利于后续板带的细化加工。

二、处理机件一方面通过转动盘的转动配合盘齿能够有效清除焊渣，对于粘接结团的焊渣，能够有效的刮除；另一方面底部侧沿设置有播散区间，通过播散头播散清洁溶剂，清洁溶剂具有降温和清洗的效果，旋转的转动盘对清洁溶剂形成离心扩散的趋势，可以提高清洗扩散范围并且提高清洁溶剂对板带的表面的冲击力。

三、在保持低压输入，作业稳定性条件下，在管型轴体的外围设置有若干道播散环，从而使得溶剂相对均匀的向外围扩散，避免焊线区域清理漏失的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的板带焊接机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的焊接机架的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的设备机台和调节机架的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的焊枪架和处理机件的安装示意图。

图5为本发明实施例提供的清理机件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的驱动机筒的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的周转轴的结构示意图。

图中：11、设备机台；12、调节机架；13、焊接机架；14、作业机件；15、设备机框；16、第一移动滑台；17、第二移动滑台；18、焊枪架；19、处理机件；21、台体；22、载物治具；23、横向轨道；24、竖向支架；25、升降轨道；26、安装架；31、支撑台框；32、下沿台框；41、装载架；42、吊架；43、外包框；44、滑动块；45、作业焊枪；46、移动块；47、清理机件；61、清洁机筒；62、驱动机筒；63、转动凸起；64、转动盘；65、盘齿；66、播散区间；67、播散头；71、周转腔；72、周转轴；73、定位轴承；74、外接轴；75、轴套；76、输入弯管；77、外环齿；78、驱动器；79、驱动齿轮；81、管型轴体；82、透液孔；83、播散环；84、硬质毛。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一

请参阅图1和图2，提供了一种板带焊接机，包括设备机台11、架设于设备机台11上的调节机架12、以及安装于调节机架12上的焊接机架13，所述焊接机架13上设置有作业机件14；

所述焊接机架13包括安装于调节机架12的设备机框15、以及设置于设备机框15内的第一移动滑台16和第二移动滑台17，所述作业机件14包括焊枪架18和处理机件19；

所述焊枪架18用以焊接作业，所述处理机件19用以清理焊接面；焊枪架18安装于第一移动滑台16上，处理机件19安装于第二移动滑台17上，所述处理机件19与焊枪架18呈同轨迹运动并且第二移动滑台17启动延迟于第一移动滑台16。

本实施例用于板带焊接工序，设备机台11为板带的装载工具，焊接机架13安装于调节机架12上，用于调节焊接机架13的作业方位；作业机件14包括焊枪架18和处理机件19，焊枪架18用以焊接作业，处理机件19用以清理焊接面；第一移动滑台16驱动焊枪架18运动，对板带作焊接处理，在第一移动滑台16启动后延时一段时间，第二移动滑台17再启动，使得焊接区域冷却一段时间，以同样速度带动处理机件19沿着焊线运动，对焊线区域作清洁处理，清洗焊面，清除焊渣，从而避免焊渣影响焊接作业效果，提高作业质量，同时利于后续板带的细化加工。

实施例二

基于上述实施例，对于设备机台11的基础实施方式，请参阅图3，本实施例作如下说明：

所述设备机台11包括台体21、设置于台体21上平面的载物治具22、以及设置于载物治具22侧沿的横向轨道23，所述焊接机架13包括安装于横向轨道23上的竖向支架24、设置于竖向支架24上的升降轨道25、以及安装于升降轨道25上的安装架26，所述焊接机架13安装于安装架26上。

本实施例中，板带放置于载物治具22上，通过载物治具22对板带进行夹持定位，相关的夹持定位方式为现有技术，故而本实施例不再阐述；焊接机架13沿着载物治具22侧沿的横向轨道23移动，从而调节作业的实施区域，焊接机架13安装于安装架26上，安装架26沿着竖向支架24上作升降，从而使得焊接机架13靠近于板带，对于横向轨道23以及升降轨道25均通过数控机台控制，其驱动实施方式均为现有技术，故而本实施例不再阐述。

实施例三

基于上述实施例，对于焊接机架13的运行实施方式，请参阅图4，本实施例设计如下：

所述设备机框15包括支撑台框31，以及设置于支撑台框31底部的下沿台框32，所述下沿台框32的框体外径小于支撑台框31，所述第一移动滑台16安装于支撑台框31内，所述第二移动滑台17安装于下沿台框32内。

所述焊枪架18包括装载架41、安装于装载架41上沿的吊架42、安装于吊架42上的外包框43、以及设置于外包框43顶部的滑动块44，所述滑动块44通过第一移动滑台16驱动，所述外包框43呈拱形套设于第一移动滑台16的外围，所述装载架41内设置有作业焊枪45；所述处理机件19包括通过第二移动滑台17驱动的移动块46，以及安装于移动块46上的清理机件47。

设备机框15上分别设置有支撑台框31和下沿台框32，下沿台框32设置于支撑台框31正下方并且框体外径小于支撑台框31，下沿台框32的框体外径小于外包框43的内径，作业时，第一移动滑台16启动带动滑动块44运动，滑动块44、外包框43、吊架42和装载架41为一体化结构，外包框43避开第二移动滑台17并且沿着第二移动滑台17的外围滑动，随着滑动块44的运动，装载架41同步运动，装载架41内设置有作业焊枪45，从而进行焊接作业。在第一移动滑台16启动后延时一段时间，第二移动滑台17再启动，使得焊接区域冷却一段时间，使得焊接区域由高温冷却至中低温，第二移动滑台17带动清理机件47沿着焊线运动，对焊线区域作清洁处理。

实施例四

基于上述实施例，对于清理机件47的具体实施结构，请参阅图5，本实施例设计如下：

所述清理机件47包括清洁机筒61和安装于清洁机筒61上的驱动机筒62，所述清洁机筒61的底部设置有转动凸起63，所述转动凸起63上安装有转动盘64，所述转动盘64的盘沿向上翘起并且设置有盘齿65。所述清洁机筒61的底部侧沿设置有播散区间66，以及设置于播散区间66上的若干播散头67，所述播散区间66位于转动盘64的上沿。

对于焊线区域的清理，本实施例通过两方面作业，其一方面，清洁机筒61的底部设置有可转动的转动盘64，转动盘64的盘沿设置有盘齿65，转动盘64的转动配合盘齿65能够有效清除焊渣，对于粘接结团的焊渣，盘齿65能够有效的刮除。并且盘齿65区域呈小幅度上翘门，这样避免划伤板带的表面。

另一方面，清洁机筒61的底部侧沿设置有播散区间66，通过播散头67播散清洁溶剂，清洁溶剂具有降温和清洗的效果，对于转动盘64清理后的焊渣粉末，清洁溶剂能够有效的冲洗带走；同时清洁溶剂从播散区间66排出，旋转的转动盘64对清洁溶剂形成离心扩散的趋势，可以提高清洗扩散范围并且提高清洁溶剂对板带的表面的冲击力。

在本实施例的一种情况中；

对于转动盘64的转动方式以及清洁溶剂输入结构，请参阅图5和图6，本实施例设计如下：

所述清洁机筒61内置有周转腔71，以及设置于周转腔71轴线位置的周转轴72，所述周转轴72为内中空结构并且轴面通过开孔与周转腔71相连通，所述周转轴72的轴端与转动凸起63相连接。

所述驱动机筒62与清洁机筒61之间设置有定位轴承73，所述周转轴72安装于定位轴承73内并且安装有外接轴74，所述外接轴74延伸至清洁机筒61内并且通过轴套75安装有输入弯管76，所述外接轴74的外轴壁上设置有外环齿77，所述驱动机筒62内置有驱动器78，所述驱动器78的驱动端安装有驱动齿轮79，所述驱动齿轮79与外环齿77呈齿纹啮合。

本实施例设计周转轴72为内中空结构并且轴面通过开孔与周转腔71相连通，周转轴72既为清洁溶剂的输入工具也是转动盘64的驱动工具；驱动器78为微型电机设置于驱动机筒62内腔，驱动器78带动驱动齿轮79运动，驱动齿轮79通过齿纹啮合传动带动外环齿77运动，外环齿77带动外接轴74运动，从而驱动转动盘64运动；输入弯管76外接溶剂输入管道，溶剂通过输入弯管76注入，经过外接轴74内腔输入至周转轴72内再输入至周转腔71中，从播散区间66排出。

在本实施例的一种情况中；

为了保证清理机件47整体作业时的稳定程度，其清洁溶剂的输入压强相对不高，无法进行增压处理，溶剂输出存在不均匀的问题，致使每个播散头67的溶剂输出量不同；对此请参阅图7，本实施例再作以下优化：

所述周转轴72的主体为管型轴体81，所述管型轴体81外轴面上设置有若干组呈环形排布的透液孔82，管型轴体81的外轴面上还设置有若干道播散环83，所述播散环83由若干道硬质毛84组成，所述播散环83设置于每组透液孔82之间。

周转轴72的管壁上设置有环形排布的透液孔82，每组透液孔82自上而下呈依次等距排布，并且管壁上还设置有若干道播散环83，播散环83由若干道硬质毛84组成，硬质毛84可采用金属线材质，随着周转轴72的转动，溶剂从透液孔82处排出，溶剂流动至硬质毛84区域，硬质毛84对溶剂进行分割并且甩动，从而使得溶剂相对均匀的向外围扩散，这样提高溶剂输出的均匀度，避免焊线区域清理漏失的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种板带焊接机，包括设备机台、架设于设备机台上的调节机架、以及安装于调节机架上的焊接机架，所述焊接机架上设置有作业机件；其特征在于，

所述焊接机架包括安装于调节机架的设备机框、以及设置于设备机框内的第一移动滑台和第二移动滑台，所述作业机件包括焊枪架和处理机件；

所述焊枪架用以焊接作业，所述处理机件用以清理焊接面；焊枪架安装于第一移动滑台上，处理机件安装于第二移动滑台上，所述处理机件与焊枪架呈同轨迹运动并且第二移动滑台启动延迟于第一移动滑台。

2.根据权利要求1所述的板带焊接机，其特征在于，所述设备机台包括台体、设置于台体上平面的载物治具、以及设置于载物治具侧沿的横向轨道，所述焊接机架包括安装于横向轨道上的竖向支架、设置于竖向支架上的升降轨道、以及安装于升降轨道上的安装架，所述焊接机架安装于安装架上。

3.根据权利要求1或2所述的板带焊接机，其特征在于，所述设备机框包括支撑台框，以及设置于支撑台框底部的下沿台框，所述第一移动滑台安装于支撑台框内，所述第二移动滑台安装于下沿台框内。

4.根据权利要求3所述的板带焊接机，其特征在于，所述焊枪架包括装载架、安装于装载架上沿的吊架、安装于吊架上的外包框、以及设置于外包框顶部的滑动块，所述滑动块通过第一移动滑台驱动，所述外包框呈拱形套设于第一移动滑台的外围，所述装载架内设置有作业焊枪；所述处理机件包括通过第二移动滑台驱动的移动块，以及安装于移动块上的清理机件。

5.根据权利要求4所述的板带焊接机，其特征在于，所述清理机件包括清洁机筒和安装于清洁机筒上的驱动机筒，所述清洁机筒的底部设置有转动凸起，所述转动凸起上安装有转动盘，所述转动盘的盘沿向上翘起并且设置有盘齿。

6.根据权利要求5所述的板带焊接机，其特征在于，所述清洁机筒的底部侧沿设置有播散区间，以及设置于播散区间上的若干播散头，所述播散区间位于转动盘的上沿。

7.根据权利要求6所述的板带焊接机，其特征在于，所述清洁机筒内置有周转腔，以及设置于周转腔轴线位置的周转轴，所述周转轴为内中空结构并且轴面通过开孔与周转腔相连通，所述周转轴的轴端与转动凸起相连接。

8.根据权利要求7所述的板带焊接机，其特征在于，所述驱动机筒与清洁机筒之间设置有定位轴承，所述周转轴安装于定位轴承内并且安装有外接轴，所述外接轴延伸至清洁机筒内并且通过轴套安装有输入弯管，所述外接轴的外轴壁上设置有外环齿，所述驱动机筒内置有驱动器，所述驱动器的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外环齿呈齿纹啮合。

9.根据权利要求8所述的板带焊接机，其特征在于，所述周转轴的主体为管型轴体，所述管型轴体外轴面上设置有若干组呈环形排布的透液孔，管型轴体的外轴面上还设置有若干道播散环，所述播散环由若干道硬质毛组成，所述播散环设置于每组透液孔之间。

Images