CN115846283B - 一种汽车内饰塑料件自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，包括外筒和和输送通道，外筒横向摆放，输送通道水平穿过外筒，输送通道上滑动设置有多个第一滑块，第一滑块上设置有转轴，转轴穿过第一滑块并相对滑动，转轴底部固定有转盘，转盘上相对设置有两个锐角夹板；通过采用旋转冲洗方式和避让式冲洗方式，可方便使水分全面附着在内饰件表面，实现对内饰件的全面冲洗工作，避免因内饰件形状限制或内饰件夹持位置限制而导致出现遮挡盲区，有效提高冲洗效果，并且旋转冲洗可方便使杂质快速脱离内饰件。

Description

一种汽车内饰塑料件自动清洗设备

技术领域

本发明涉及冲洗设备的技术领域，特别是涉及一种汽车内饰塑料件自动清洗设备。

背景技术

汽车内饰件是指为对汽车内部进行装饰并遮挡隐藏汽车内线束、螺栓、金属构件、传动部等结构的辅助结构，其一般是由塑料经过注塑工艺一次性加工而成，内饰件在注塑完成后需要进行清洗处理，通过清洗可使内饰件温度快速下降，并且可方便对内饰件表面毛刺打磨后的残渣或附着的灰尘进行清理，传统的清洗方式一般是将内饰件挂装在车间内的悬空输送链上，通过输送链带动内饰件进行连续输送，之后在通过喷枪对输送状态的内饰件进行直接喷水清洗处理，而采用此种清洗方式时，由于内饰件形状较为特殊，其在清洗时容易出现遮挡盲区，导致水无法冲洗至盲区内部，因此无法对内饰件进行全面清洗处理，影响内饰件清洗效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车内饰塑料件自动清洗设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，包括外筒和和输送通道，外筒横向摆放，输送通道水平穿过外筒，输送通道上滑动设置有多个第一滑块，第一滑块上设置有转轴，转轴穿过第一滑块并相对滑动，转轴底部固定有转盘，转盘上相对设置有两个锐角夹板，锐角夹板顶部为水平状态，锐角夹板底部为倾斜状态，锐角夹板水平区域内滑动设置有副夹板，副夹板倾斜，并且锐角夹板的倾斜方向与副夹板的倾斜方向相对，锐角夹板底部和副夹板底部均穿过转盘并滑动连接；

其中，外筒内设置有喷水结构。

进一步地，锐角夹板与转盘之间连接有板簧，锐角夹板顶部转动镶嵌有多个滚柱，第一滑块的外侧套设有弧形压板，并且第一滑块与弧形压板固定连接，弧形压板的两端均设为斜面。

进一步地，输送通道顶部设置有齿槽板，转轴顶部设置有第一齿轮，第一齿轮滑动卡装在齿槽板内，并且第一齿轮与齿槽板内的齿啮合；

齿槽板由第一分段、过渡段和第二分段组成，第二分段与输送通道连接，第一分段与输送通道分离，第一分段与输送通道之间设置有多个立柱并通过立柱相互连接。

进一步地，所述喷水结构包括相对转动安装在外筒内的两个转动环，两个转动环之间连接有多个连接曲板，多个连接曲板呈环形分布，连接曲板长度方向与外筒轴线方向平行，连接曲板上固定有导水管，导水管上连通设置有多个喷头。

进一步地，连接曲板上滑动设置有滑动板，滑动板上转动设置有多个连杆；

喷头与导水管转动连接，连杆的外端转动安装在喷头上。

进一步地，转动环外侧壁上设置有齿，转动环的齿上啮合设置有多个第二齿轮，第二齿轮转动安装在外筒内壁上，第二齿轮上偏心转动设置有调节柱，调节柱外端设置有调节臂，转动环内套设有过渡环，调节臂的外端固定在过渡环内壁上，滑动板的两端均固定有第二滑块，第二滑块滑动安装在过渡环的侧壁上。

进一步地，外筒外壁上固定有电机，电机输出端传动设置有蜗杆，蜗杆的两侧均啮合设置有蜗轮，两个蜗轮分别与两个转动环上的一个第二齿轮传动连接。

进一步地，外筒的中部设置有环形槽板，环形槽板内壁上转动设置有环形封板，环形槽板与环形封板组成密封空间，环形封板与导水管连接，并且导水管通过环形封板与环形槽板内部连通，环形槽板外壁上连通设置有进水管，外筒底部连通设置有多个排水管；

转动环圆周外壁上开设有多个豁口。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用旋转冲洗方式和避让式冲洗方式，可方便使水分全面附着在内饰件表面，实现对内饰件的全面冲洗工作，避免因内饰件形状限制或内饰件夹持位置限制而导致出现遮挡盲区，有效提高冲洗效果，并且旋转冲洗可方便使杂质快速脱离内饰件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中输送通道结构示意图；

图3是图2中转盘放大结构示意图；

图4是图1中外筒剖视结构示意图；

图5是图1中外筒内部结构的示意图；

图6是图5中转动环放大结构示意图；

图7是图5中导水管放大结构示意图；

图8是图7中第二齿轮放大结构示意图；

图9是图4中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、外筒；2、输送通道；3、第一滑块；4、转轴；5、转盘；6、锐角夹板；7、副夹板；8、板簧；9、滚柱；10、弧形压板；11、齿槽板；12、第一齿轮；13、第一分段；14、过渡段；15、第二分段；16、转动环；17、连接曲板；18、导水管；19、喷头；20、滑动板；21、连杆；22、第二齿轮；23、调节柱；24、调节臂；25、过渡环；26、第二滑块；27、电机；28、蜗杆；29、蜗轮；30、环形槽板；31、环形封板；32、进水管；33、排水管；34、立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，包括外筒1和和输送通道2，外筒1横向摆放，输送通道2水平穿过外筒1，输送通道2上滑动设置有多个第一滑块3，第一滑块3上设置有转轴4，转轴4穿过第一滑块3并相对滑动，转轴4底部固定有转盘5，转盘5上相对设置有两个锐角夹板6，锐角夹板6顶部为水平状态，锐角夹板6底部为倾斜状态，锐角夹板6水平区域内滑动设置有副夹板7，副夹板7倾斜，并且锐角夹板6的倾斜方向与副夹板7的倾斜方向相对，锐角夹板6底部和副夹板7底部均穿过转盘5并滑动连接；

其中，外筒1内设置有喷水结构。

具体的，输送通道2上的多个第一滑块3通过导链间接，并且导链可拉动多个第一滑块3在输送通道2内滑动，从而实现转盘5的移动输送工作，推动锐角夹板6向下移动，锐角夹板6可推动副夹板7同步向下移动，锐角夹板6和副夹板7在转盘5上滑动，由于锐角夹板6底部和副夹板7底部均倾斜并且倾斜方向相反，从而使锐角夹板6底部和副夹板7底部在向下移动的同时相互靠近，将内饰件放置在锐角夹板6和副夹板7之间，锐角夹板6和副夹板7可对内饰件进行夹持固定处理，同时转盘5上的两个锐角夹板6和两个副夹板7可对内饰件的两处进行夹持固定处理，从而将内饰件固定在转盘5上，转盘5带动内饰件移动，当内饰件移动至外筒1内时，外筒1内的喷水结构对内饰件进行喷水清洗处理，同时转动转轴4，转轴4可带动转盘5和内饰件进行旋转运动，从而使喷水结构对多角度和方位的内饰件进行冲洗处理，同时转盘5上的一个锐角夹板6和其上副夹板7保持对内饰件的夹持状态，另一个锐角夹板6和其上副夹板7向上移动并相互分离，从而使内饰件保持单侧夹持工作，此时喷水结构喷出的水可对分离状态的锐角夹板6和副夹板7所对应的内饰件的位置进行冲洗处理，交替使两个锐角夹板6和两个副夹板7对内饰件进行单侧夹持工作，从而对锐角夹板6和副夹板7对内饰件所夹持位置进行冲洗处理，避免因夹持而造成遮挡盲区并导致无法对内饰件进行全面冲洗处理，实现避让式冲洗方式。

由于转盘5和内饰件处于旋转冲洗状态，可方便将内饰件表面的杂质和水分快速甩离，从而提高杂质清理效果和冲洗效果，方便使冲洗后的内饰件保持较为干燥的状态，并且旋转冲洗方式可方便使水进入内饰件上凹陷位置的遮挡盲区内，从而实现全面冲洗工作。

通过采用旋转冲洗方式和避让式冲洗方式，可方便使水分全面附着在内饰件表面，实现对内饰件的全面冲洗工作，避免因内饰件形状限制或内饰件夹持位置限制而导致出现遮挡盲区，有效提高冲洗效果，并且旋转冲洗可方便使杂质快速脱离内饰件。

如图3所示，作为上述实施例的优选，锐角夹板6与转盘5之间连接有板簧8，锐角夹板6顶部转动镶嵌有多个滚柱9，第一滑块3的外侧套设有弧形压板10，并且第一滑块3与弧形压板10固定连接，弧形压板10的两端均设为斜面。

具体的，弧形压板10的弧度大于半圆，弧形压板10底部可与滚柱9顶部接触，弧形压板10两端的斜面可方便使滚柱9滚动至弧形压板10底部，自然状态下滚柱9的顶部位置位于弧形压板10顶部的下侧，当转盘5转动时，转盘5带动锐角夹板6、板簧8和滚柱9同步转动，当滚柱9通过弧形压板10的斜面移动至弧形压板10底部时，弧形压板10可通过滚柱9推动锐角夹板6在转盘5上向下移动，此时锐角夹板6和副夹板7对内饰件进行夹持处理，板簧8发生弹性变形，当滚柱9远离弧形压板10时，板簧8可推动锐角夹板6恢复至自然状态，此时副夹板7和锐角夹板6停止对内饰件的夹持工作。

由于弧形压板10的弧度大于半圆，因此两个锐角夹板6始终有一个锐角夹板6位于弧形压板10下侧，也就是说总有一个锐角夹板6和其上副夹板7对内饰件保持夹持固定状态，通过该结构实现了内饰件始终固定在转盘5上的目的，并且实现了两个锐角夹板6对内饰件的避让式夹持工作方式，方便使水喷至内饰件上避让出的位置并对该位置进行冲洗处理。

如图3所示，作为上述实施例的优选，输送通道2顶部设置有齿槽板11，转轴4顶部设置有第一齿轮12，第一齿轮12滑动卡装在齿槽板11内，并且第一齿轮12与齿槽板11内的齿啮合；

齿槽板11由第一分段13、过渡段14和第二分段15组成，第二分段15与输送通道2连接，第一分段13与输送通道2分离，第一分段13与输送通道2之间设置有多个立柱34并通过立柱34相互连接。

具体的，转盘5移动时，第一齿轮12同步在齿槽板11内滚动，从而使转轴4和转盘5自动进行旋转运动，当第一齿轮12在第二分段15内时，第一齿轮12与第一滑块3位置接近，第一齿轮12与弧形压板10的位置接近，此时弧形压板10与转盘5相互分离，弧形压板10与转盘5上的滚柱9分离，转盘5上的两个锐角夹板6均处于闲置状态，此时可将内饰件放置在两个锐角夹板6和两个副夹板7之间，第一分段13和第二分段15之间存在高度差，当第一齿轮12有第二分段15内通过过渡段14进入第一分段13内时，第一齿轮12在竖直面上向上移动，第一齿轮12通过转轴4带动转盘5同步向上移动，转轴4在第一滑块3上滑动，弧形压板10与转盘5相互靠近，弧形压板10与滚柱9接触并推动锐角夹板6和其上副夹板7对其之间的内饰件进行夹持处理，从而完成内饰件的上料挂装工作，避免两个锐角夹板6中始终存在一个锐角夹板6和其上副夹板7处于夹持状态而导致内饰件无法上料夹持工作。

如图4至图7所示，作为上述实施例的优选，所述喷水结构包括相对转动安装在外筒1内的两个转动环16，两个转动环16之间连接有多个连接曲板17，多个连接曲板17呈环形分布，连接曲板17长度方向与外筒1轴线方向平行，连接曲板17上固定有导水管18，导水管18上连通设置有多个喷头19。

具体的，转动两个转动环16，两个转动环16带动多个连接曲板17、多个导水管18和多个喷头19同步围绕外筒1轴线进行圆周运动，导水管18内的水可通过喷头19喷出，喷头19喷出的水对内饰件进行清洗处理，由于喷头19同步进行圆周运动，可实现喷头19对内饰件的多角度冲洗工作，从而方便使杂质更加容易脱落，避免单一方向冲洗顽固杂质时，杂质不易脱落的现象，提高杂质清理效果。

如图8所示，作为上述实施例的优选，连接曲板17上滑动设置有滑动板20，滑动板20上转动设置有多个连杆21；

喷头19与导水管18转动连接，连杆21的外端转动安装在喷头19上。

具体的，推动滑动板20进行左右滑动，滑动板20可通过连杆21带动喷头19左右摆动，从而使喷头19实现左右扫射式冲洗方式，延长喷头19冲洗内饰件的时间，提高冲洗效果。

如图8所示，作为上述实施例的优选，转动环16外侧壁上设置有齿，转动环16的齿上啮合设置有多个第二齿轮22，第二齿轮22转动安装在外筒1内壁上，第二齿轮22上偏心转动设置有调节柱23，调节柱23外端设置有调节臂24，转动环16内套设有过渡环25，调节臂24的外端固定在过渡环25内壁上，滑动板20的两端均固定有第二滑块26，第二滑块26滑动安装在过渡环25的侧壁上。

具体的，转动第二齿轮22，第二齿轮22可带动转动环16转动，同时第二齿轮22可带动调节柱23和调节臂24进行偏心转动，调节臂24可拉动过渡环25在横向方向进行往复移动，过渡环25通过第二滑块26带动滑动板20进行横向往复移动，从而实现喷头19的左右扫射冲洗方式，同时由于滑动板20跟随转动环16同步转动，第二滑块26在过渡环25上滑动。

通过采用不同运动方式的多个调节柱23、多个调节臂24和多个第二滑块26，可实现对过渡环25的动态支撑的目的。

如图1所示，作为上述实施例的优选，外筒1外壁上固定有电机27，电机27输出端传动设置有蜗杆28，蜗杆28的两侧均啮合设置有蜗轮29，两个蜗轮29分别与两个转动环16上的一个第二齿轮22传动连接。

具体的，电机27通过蜗杆28带动两个蜗轮29同步反向转动，从而带动两个转动环16上的第二齿轮22同步反向转动，此时两个转动环16保持同步同向转动。

如图1、图5和图9所示，作为上述实施例的优选，外筒1的中部设置有环形槽板30，环形槽板30内壁上转动设置有环形封板31，环形槽板30与环形封板31组成密封空间，环形封板31与导水管18连接，并且导水管18通过环形封板31与环形槽板30内部连通，环形槽板30外壁上连通设置有进水管32，外筒1底部连通设置有多个排水管33；

转动环16圆周外壁上开设有多个豁口。

具体的，外界水可通过进水管32带入环形槽板30内，从而实现对导水管18的连续供水工作，并且由于导水管18转动，导水管18可带动环形封板31转动，从而实现连续动态供水工作，多个排水管33和转动环16上开设的豁口可方便使外筒1内部下侧聚集的水快速排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，其特征在于，包括外筒（1）和和输送通道（2），外筒（1）横向摆放，输送通道（2）水平穿过外筒（1），输送通道（2）上滑动设置有多个第一滑块（3），第一滑块（3）上设置有转轴（4），转轴（4）穿过第一滑块（3）并相对滑动，转轴（4）底部固定有转盘（5），转盘（5）上相对设置有两个锐角夹板（6），锐角夹板（6）顶部为水平状态，锐角夹板（6）底部为倾斜状态，锐角夹板（6）水平区域内滑动设置有副夹板（7），副夹板（7）倾斜，并且锐角夹板（6）的倾斜方向与副夹板（7）的倾斜方向相对，锐角夹板（6）底部和副夹板（7）底部均穿过转盘（5）并滑动连接；

其中，外筒（1）内设置有喷水结构；

锐角夹板（6）与转盘（5）之间连接有板簧（8），锐角夹板（6）顶部转动镶嵌有多个滚柱（9），第一滑块（3）的外侧套设有弧形压板（10），并且第一滑块（3）与弧形压板（10）固定连接，弧形压板（10）的两端均设为斜面；

弧形压板（10）的弧度大于半圆，弧形压板（10）底部与滚柱（9）顶部接触，弧形压板（10）两端的斜面方便使滚柱（9）滚动至弧形压板（10）底部，当滚柱（9）通过弧形压板（10）的斜面移动至弧形压板（10）底部时，弧形压板（10）可通过滚柱（9）推动锐角夹板（6）在转盘（5）上向下移动，此时锐角夹板（6）和副夹板（7）对内饰件进行夹持处理，板簧（8）发生弹性变形，当滚柱（9）远离弧形压板（10）时，板簧（8）可推动锐角夹板（6）恢复至自然状态，此时副夹板（7）和锐角夹板（6）停止对内饰件的夹持工作。

2.如权利要求1所述的一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，其特征在于，输送通道（2）顶部设置有齿槽板（11），转轴（4）顶部设置有第一齿轮（12），第一齿轮（12）滑动卡装在齿槽板（11）内，并且第一齿轮（12）与齿槽板（11）内的齿啮合；

齿槽板（11）由第一分段（13）、过渡段（14）和第二分段（15）组成，第二分段（15）与输送通道（2）连接，第一分段（13）与输送通道（2）分离，第一分段（13）与输送通道（2）之间设置有多个立柱（34）并通过立柱（34）相互连接；

第一分段（13）和第二分段（15）之间存在高度差。

3.如权利要求2所述的一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，其特征在于，所述喷水结构包括相对转动安装在外筒（1）内的两个转动环（16），两个转动环（16）之间连接有多个连接曲板（17），多个连接曲板（17）呈环形分布，连接曲板（17）长度方向与外筒（1）轴线方向平行，连接曲板（17）上固定有导水管（18），导水管（18）上连通设置有多个喷头（19）。

4.如权利要求3所述的一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，其特征在于，连接曲板（17）上滑动设置有滑动板（20），滑动板（20）上转动设置有多个连杆（21）；

喷头（19）与导水管（18）转动连接，连杆（21）的外端转动安装在喷头（19）上。

5.如权利要求4所述的一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，其特征在于，转动环（16）外侧壁上设置有齿，转动环（16）的齿上啮合设置有多个第二齿轮（22），第二齿轮（22）转动安装在外筒（1）内壁上，第二齿轮（22）上偏心转动设置有调节柱（23），调节柱（23）外端设置有调节臂（24），转动环（16）内套设有过渡环（25），调节臂（24）的外端固定在过渡环（25）内壁上，滑动板（20）的两端均固定有第二滑块（26），第二滑块（26）滑动安装在过渡环（25）的侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，其特征在于，外筒（1）外壁上固定有电机（27），电机（27）输出端传动设置有蜗杆（28），蜗杆（28）的两侧均啮合设置有蜗轮（29），两个蜗轮（29）分别与两个转动环（16）上的一个第二齿轮（22）传动连接。

7.如权利要求6所述的一种汽车内饰塑料件自动清洗设备，其特征在于，外筒（1）的中部设置有环形槽板（30），环形槽板（30）内壁上转动设置有环形封板（31），环形槽板（30）与环形封板（31）组成密封空间，环形封板（31）与导水管（18）连接，并且导水管（18）通过环形封板（31）与环形槽板（30）内部连通，环形槽板（30）外壁上连通设置有进水管（32），外筒（1）底部连通设置有多个排水管（33）；转动环（16）圆周外壁上开设有多个豁口。

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