CN112246812A - 一种lcd显示屏玻璃基板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本公开公开一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，具体涉及LCD显示屏生产领域，包括导向装置、箱体、清洗喷头、弹簧、凸轮、中心杆、固定座、球形连杆、直齿条以及齿轮；通过安装导向装置使得玻璃基板在进入清洗单元前得到导向，较少了碎板、乱板现象的发生；通过在清洗喷头上安装弹簧和凸轮结构使得清洗喷头在箱体内沿着与玻璃基板运动方向垂直的方向做往复直线运动，增加了清洗面积，增强了清洗效果；通过在箱体下端安装中心杆来使箱体可绕着中心杆进行转动；通过在箱体下方安装固定座和球形连杆来推动箱体进行转动；通过在箱体下方安装直齿条和齿轮，来实现对箱体的初始位置进行限制。

Description

一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置

技术领域

本公开属于LCD显示屏生产领域，具体涉及一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，LCD显示屏在生活领域运用的越来越多，LCD显示屏包含有玻璃基板，玻璃基板作为LCD显示屏的重要组成部分，在LCD显示屏的生产过程中，玻璃基板在使用之前需要清洗，以保证其表面的清洁度，提高成品率；玻璃基板在清洗过程中会出现清洗效果达不到要求，清洗设备内部过脏，清洗过程中清洗设备内会出现乱板、碎板的现象，导致玻璃基板的成品率过低。

公开内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，解决了现有技术中玻璃基板清洗易碎，清洗装置内部太脏不易清洁。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，包括送料单元和清洗单元，清洗单元包括箱体，箱体的下端开设有贯穿箱体4的中心孔，中心孔内安装有中心杆，箱体可绕着中心杆转动。

进一步地，所述送料单元包括传送带，传送带上方安装有导向装置。

进一步地，所述箱体内安装有至少一个清洗喷头，清洗喷头沿着与玻璃基板运动方向垂直的方向做往复直线运动。

进一步地，所述箱体的下端安装有固定座，固定座下端安装有球形连杆，球形连杆下端固定安装有第二气缸，球形连杆的一端与固定座转动连接，另一端与第二气缸固定连接。

进一步地，所述箱体下方安装有导向槽，导向槽内安装有直齿条，直齿轮条上的直齿处啮合有齿轮，齿轮转动带动直齿条沿着导向槽做往复直线运动。

进一步地，所述中心杆上开设有第二固定孔，第二固定孔内固定安装有用于支撑箱体的支撑杆。

进一步地，所述箱体下端面开设有与中心孔相互垂直的方槽。

进一步地，所述固定座呈半球形，固定座内部开设有内球体和通孔。

进一步地，所述球形连杆上端部设置有球形，下端部设置有连杆。

进一步地，所述球形与内球体相配合，所述连杆穿过通孔。

进一步地，所述导向装置包括两个导向板，导向板上设置有折弯段，两个导向板折弯段相互之间形成喇叭口。

进一步地，两个所述导向板之间安装有至少一个调节杆，调节杆与两个导向板之间滑动连接。

进一步地，所述导向板上方安装有阻挡销，阻挡销做上下运动。

进一步地，所述清洗喷头上安装有弹簧和第三连接板，第三连接板位于箱体的外侧，弹簧的两端分别与箱体的外侧面和第三连接板的表面接触，第三连接板上安装有凸轮，凸轮的外圆与第三连接板表面接触，凸轮转动和弹簧的弹力作用下，清洗喷头沿着与玻璃基板运动方向垂直的方向做往复直线运动。

本公开的有益效果：保证了玻璃基板稳定有序的清洗，减少乱板、碎板现象的发生，提高了清洗装置内部清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部分解示意图；

图3是本公开实施例的导向装置示意图；

图4是本公开实施例的水箱位置限定示意图；

图5是本公开实施例的水箱转动示意图；

图6是本公开实施例的清洗喷头运动示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置包括进料单元和清洗单元，进料单元包括传送带1，第一驱动装置2驱动传送带1进行运动，带动传送带1上的玻璃基板进行运动，前往清洗单元；

在传送带的上方安装有导向装置3，如图3所示，导向装置3包括两个导向板31，两个导向板31之间固定安装有至少一个调节杆33，调节杆33两端分别穿过两个导向板31，实现调节杆33与导向板31的滑动连接，导向板31上端面开设有第一固定孔313，通过第一固定孔313将调节杆33固定在两个导向板31之间，同时，可以通过调节杆33来调整两个导向板31之间的距离，从而适应对不同规格玻璃基板的导向；

导向板31分为折弯段311和通常段312，两个导向板31的折弯段311相互之间形成喇叭口，用于对玻璃基板的导正作用，两个导向板31的通常段312相互之间形成的区间宽度与玻璃基板宽度相匹配，从而引导玻璃基板进入清洗单元。

导向板31的上端面固定安装有第一连接板32，第一连接板32两端的下表面与分别与两个导向板31的上端面贴合固定，第一连接板32上开设有通槽321，第一连接板32与导向板31滑动连接；

第一连接板32上方固定有限位气缸35，限位气缸35下端固定连接有阻挡销34，当一块玻璃基板进入清洗单元时，限位气缸35驱动阻挡销34往下运动，限制下一块玻璃基板的运动，保证一次只有一个玻璃基板进入清洗单元。

清洗单元包括箱体4，如图1所示，箱体4的内底面上开设有一个排水槽41，排水槽41靠近与玻璃基板运动方向平行的内侧面，排水槽41用于将清洗废水排出清洗单元，排水槽41上端安装有过滤网42，用于将颗粒物过滤，防止排水槽41堵塞。

箱体4上固定安装有若干转轴6，转轴6贯穿箱体4且与玻璃基板运动方向垂直，转轴6与箱体4之间转动连接；

箱体4在背离排水槽41的外侧安装有第二驱动装置5，第二驱动装置5与一根转轴6的一端固定连接并驱动转轴6进行转动，若干转轴6相互之间通过带传动传递转动，使得若干转轴6以同样的转速朝一个方向进行转动。

转轴6上固定安装有若干转轮8，转轮8位于箱体4内部，转轴6带动转轮8进行转动；

转轮8外圆上固定安装有防滑垫圈7，防滑垫圈7内圆与转轮8外圆接触固定，外圆与玻璃基板相接触，当转轮8转动时，防滑垫圈7依靠自身防滑性能使得这玻璃基板运动，同时，防滑垫圈7的材质柔软，可以避免玻璃基板在运动的过程中产生划伤。

水箱4与玻璃基板运动方向平行的两内侧面上安装有若干导轮9，导轮9中间开设有环槽91，环槽91的宽度与玻璃基板厚度相匹配，有利于在清洗单元内对玻璃基板运动进行导向；

如图2所示，导轮9内孔固定安装有第一连接杆10，第一连接杆10穿过导轮9的内孔，第一连接杆10上固定有U型块11，U型块11的两直边分别于第一连接杆10的两端固定连接，第一连接杆10与U型块11转动连接；

U型块11上靠近水箱4内侧面的表面固定安装有第二连接杆12，箱体4与玻璃基板运动方向平行的两外侧分别安装有第二连接板13，第二连接杆12一端与U型块表面接触固定，另一端穿过箱体4的侧面并固定连接在第二连接板13上；

第二连接板13背离箱体4的外表面上固定安装有丝杆15，第二连接板13背离箱体4一侧安装有固定架14，固定架14上开设有螺纹孔，丝杆14一端与第二连接板13背离箱体4的外表面转动连接，另一端穿过固定架14上的螺纹孔，通过转动丝杆14，使得若干第二连接杆12带动导轮9沿着与玻璃基板运动方向垂直的方向进行运动，从而适用于生产不同规格的玻璃基板。

如图6所示，箱体4上与玻璃基板运动方向平行的一侧安装有若干清洗喷头16，清洗喷头16用于喷射清洗剂对玻璃基板进行清洗；

箱体4与玻璃基板运动方向平行的外侧安装有第三连接板18，第三连接板18与箱体4外侧面之间安装有弹簧17，弹簧17的两端分别与箱体4外侧面和第三连接板18靠近箱体4的表面接触；

清洗喷头16一端穿过箱体4上与玻璃基板运动方向平行的侧面，并穿过弹簧17与第三连接板18固定连接；

第三连接板18背离箱体4一侧安装有凸轮19，凸轮19下端固定安装有第三驱动装置20，第三驱动装置20带动凸轮19进行转动，利用凸轮19的转动以及弹簧17的弹力作用，使得清洗喷头16在箱体4内部沿着与玻璃基板运动方向相互垂直的方向做往复直线运动，从而使得干清洗喷头16能够更加均匀的将清洗剂喷洒到玻璃基板上，充分清洗。

如图2所示，箱体4的下端开设有中心孔43，中心孔43贯穿箱体4且与玻璃基板运动方向平行，中心孔43内安装有中心杆25，箱体4可绕着中心杆25进行转动；

中心杆25中间段开设有第二固定孔251，中心杆25下端固定安装有支撑杆26，支撑杆26位于中心杆25和底座21之间，支撑杆26的一端与底座21上表面接触固定，另一端与中心杆25上的第二固定孔251固定连接，支撑杆26起到支撑箱体4的作用；

箱体4的下表面开设有方槽44，方槽44的方向与中心孔43的方向垂直，当箱体4绕着中心杆25转动时，方槽44用于对支撑杆26进行让位。

箱体4下端固定安装有呈半球形的固定座22，且位于排水槽41的对立一侧，固定座22上端面与箱体4的下端面接触固定，固定座22内部开设有内球体221，固定座22下端部开设有通孔222；

固定座22下端安装有球形连杆23，球形连杆23的下端固定连接有第二气缸24，球形连杆23上端部设置有球头231，下端设置有连杆232，球头231与固定座22内部开设的内球体221接触并配合，连杆232穿过通孔222并与第二气缸24固定连接；当玻璃基板在箱体4内清洗时，第二气缸24推动推动球形连杆23往上运动，使箱体4绕着中心杆25进行转动，箱体4转动，使得箱体4内的排水槽41向下倾斜，从而使清洗后的污水流向排水槽41，利于将污水排除箱体4外，证了箱体4内的清洁，提高清洗质量，在清理维护清洗装置时，只需要清洗排水槽位置41，提高了清理维护的效率。

如图4所示，箱体4与底座21之间安装有导向槽27，导向槽27与固定座22位于箱体4的同一侧，导向槽27竖直安装在底座21上端，导向槽27的下端面与底座21上端面接触固定；

导向槽27内开设有内槽271，内槽271上固定安装有直齿条28，直齿条28的直齿282背面开设有凸台281，凸台281与内槽271接触配合，直齿条28可沿着导向槽27上的内槽271作上下运动，

直齿条28的直齿282一侧安装有齿轮29，齿轮29的轮齿与直齿条28的直齿282相互啮合，齿轮29中心孔内固定安装有转动杆36，转动杆36上安装有支撑座30，支撑座30固定在底座上，动杆36一端固定在齿轮29中心孔内，另一端穿过支撑座30，当转动转动杆36时，齿轮29带动直齿条28沿着导向槽27做上下运动，直齿条28上升到一定位置时与箱体4的下表面接触，从而可以限定箱体4的初始位置，当进料装置将玻璃基板传送进来时，保证箱体4内的防滑垫圈7与传送带1在同一水平面上，方便接料，同时，在对清洗装置维护时，可以通过转动转动杆36使直齿条28推动箱体4倾斜，从而便于对箱体4内部进行清理维护。

工作原理：

通过在传送带1上设置导向装置3，使得玻璃基板可以稳定的进入清洗单元，通过导向装置3上设置的调节杆33，使得导向装置能够适应不同规格的玻璃基板，通过在导向装置3上设置限位销34，使玻璃基板有序进入清洗单元；

通过在清洗喷头16上安装凸轮19和弹簧17，使得清洗喷头16可在箱体4内做往复直线运动，从而增强清洗效果；通过在水箱4的下方安装中心杆25、支撑杆26、固定座22、球形连杆23以及第二气缸24，使得水箱4可绕着中心杆25进行转动；通过在在排水槽41的对面水箱4的下方安装导向槽27、直齿条28、齿轮29，限定水箱4的初始位置，便于接料，同时在清洗装置清理维护时，可以调整水箱4的角度，便于清理维护。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (8)

1.一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，包括箱体(4)，其特征在于，所述箱体(4)的下端开设有贯穿箱体(4)的中心孔(43)，中心孔(43)内安装有中心杆(25)，箱体(4)可绕着中心杆(25)转动；

所述中心杆(25)上开设有第二固定孔(251)，第二固定孔(251)内固定安装有用于支撑箱体(4)的支撑杆(26)；

所述箱体(4)下端面开设有与中心孔(43)相互垂直的方槽(44)。

2.据权利要求1所述的一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述箱体(4)的下端安装有固定座(22)，固定座(22)下端安装有球形连杆(23)，球形连杆(23)下端固定安装有第二气缸(24)，球形连杆(23)的一端与固定座(22)转动连接，另一端与第二气缸(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述箱体(4)下方安装有导向槽(27)，导向槽(27)内安装有直齿条(28)，直齿轮条(28)上的直齿(282)处啮合有齿轮(29)，齿轮(29)转动带动直齿条(28)沿着导向槽(27)做往复直线运动。

4.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，其特征在于，包括导向装置(3)；

所述导向装置(3)包括两个导向板(31)，导向板(31)安装在传送装置上方，导向板(31)上设置有折弯段(311)，两个导向板(31)折弯段(311)相互之间形成喇叭口。

5.根据权利要求4所述的一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，其特征在于，两个所述导向板(31)之间安装有至少一个调节杆(33)，调节杆(33) 与两个导向板(33)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述导向板(31)上方安装有阻挡销(34)，阻挡销(34)做上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述箱体(4)内安装有至少一个清洗喷头(16)。

8.根据权利要求7所述的一种LCD显示屏玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头(16)上安装有弹簧(17)和第三连接板(18)，第三连接板(18)位于箱体(4)的外侧，弹簧(17)的两端分别与箱体(4)的外侧面和第三连接板(18)的表面接触，第三连接板(18)上安装有凸轮(19)，凸轮(19)的外圆与第三连接板(18)表面接触。

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