CN115845538A - 一种干式漆雾过滤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式漆雾过滤箱，包括：箱体，其沿漆雾流通方向设置有进风口和出风口；金属框，其设置于箱体内且外部套设有网袋，金属框经多次折弯形成多排横向立框以及位于相邻两排横向立框之间的连接框；以及，过滤纤维，其具有高度值H、宽度值W和厚度值D，并且H＞W＞D以使得过滤纤维呈扁平块状，过滤纤维沿竖直方向定位于横向立框上；其中，过滤纤维朝向出风口的一侧表面与网袋贴合，用于将吸附漆雾后的过滤纤维粘附在网袋上以防止过滤纤维形变。应用本发明能够防止具有一定蓬松度的块状过滤纤维发生形变，从而在获得良好过滤效果的同时保证其使用稳定性。

Description

一种干式漆雾过滤箱

技术领域

本发明涉及工业喷涂过滤设备领域，尤其涉及一种干式漆雾过滤箱。

背景技术

工业喷涂过程中会产生大量漆雾，漆雾对人体、环境均有较大危害，需要回收处理，相关技术中一般采用湿式过滤技术或干式过滤技术对漆雾进行过滤、回收，之后再统一处理。由于湿式过滤技术会产生大量废水，需要废水处理设备，水体净化难度大且成本高，而干式过滤技术运行维护费用低、对漆雾收集回收后处理产生的污染小，因此现阶段干式过滤技术成为行业发展趋势。采用干式过滤技术时，使用过滤模块对带有漆雾的气流进行过滤，为保证过滤充分，过滤模块需要保证既能够使得上述气流顺利通过，又可以吸附气流中的漆雾从而对漆雾进行收集。因此目前常用的过滤模块一类为使用纸材质制成的迷宫式箱体或蜂窝式箱体，利用纸箱的实体部分吸附漆雾，利用通道部分供气体流动。或者使用过滤纤维（常见的如玻璃纤维）制成过滤模块，因过滤纤维自身就呈蓬松状态，相较于利用纸箱形成的迷宫或蜂窝通道，过滤纤维的过滤效果更好。干式漆雾过滤过程中，带有漆雾的气体一般沿水平方向流经过滤模块，因此过滤模块中布置的过滤纤维一般面向流通的漆雾而呈纵向布置。由于过滤纤维自身的蓬松特性，在过滤纤维吸附漆雾后，过滤纤维受到很大的下坠拉力，容易造成过滤纤维自身较大的形变，该形变会造成预设的过滤通道出现漏洞，使得部分漆雾未经过滤直接随气流排出。严重时甚至会造成过滤纤维的断裂，造成更为严重的过滤失效问题。

由于存在上述问题，使得过滤纤维在干式过滤技术中迟迟不能大规模应用，即使应用到过滤纤维，也需要复杂的结构对其进行定位，成本高、操作过程复杂繁琐，也无法充分发挥过滤纤维的过滤效果。

发明内容

本发明提供了一种干式漆雾过滤箱，用于解决现有技术中不能兼顾过滤纤维的过滤效果与过滤纤维吸附漆雾后的稳定性的问题。

本发明采用如下技术方案：一种干式漆雾过滤箱，包括：箱体，其沿漆雾流通方向设置有进风口和出风口；金属框，其设置于箱体内且外部套设有网袋，所述金属框经多次折弯形成多排横向立框以及位于相邻两排所述横向立框之间的连接框；以及，过滤纤维，其具有高度值H、宽度值W和厚度值D，并且H＞W＞D以使得所述过滤纤维呈扁平块状，所述过滤纤维沿竖直方向定位于横向立框上；其中，所述过滤纤维朝向出风口的一侧表面与网袋贴合，用于将吸附漆雾后的过滤纤维粘附在网袋上以防止过滤纤维形变。

本发明具有以下有益效果：

1、通过横向立框定位网袋和过滤纤维，并将过滤纤维与网袋贴合设置，这样在过滤纤维吸附漆雾后能够粘附在网袋上，网袋就可以对整块过滤纤维起到支撑作用，能够防止过滤纤维发生形变。也即对于具有适宜蓬松度的过滤纤维而言，通过本发明的上述设置，可防止过滤纤维发生形变，从而保证良好的过滤效果。

2、金属框外套设网袋，再通过折弯形成横向立框，这样金属框利用自身材质特性就能够保证稳定性，无需额外为金属框设置固定结构，且折弯操作和套网操作都较为方便。

3、市面上常见的过滤纤维大多呈圆捆状，使用时展开呈一定长度的长条块状，直接根据需要将其切割或裁剪为所需的尺寸即可，无需再额外进行加工，这样一方面人工手工操作少、便利且不伤皮肤；另一方面可保持过滤纤维的蓬松度。

优选的，所述网袋具有与过滤纤维的上端和下端贴合的连接部，所述连接部以及所述过滤纤维的上端和下端均通过连接件定位于横向立框上。这样可将过滤纤维和网袋的连接部一起定位在横向立框上，一方面可将过滤纤维定位在横向立框上，另一方面可通过连接部将网袋定位在横向立框上，防止网袋相对横向立框脱出。

优选的，所述连接件为扎带或卡扣件或夹紧件。

优选的，所述金属框具有上支撑段和下支撑段，所述过滤纤维的上端和下端分别通过第一连接线缝制在上支撑段和下支撑段上，并且所述第一连接线穿过网袋的网孔将网袋缝制在金属框上。

优选的，所述过滤纤维沿竖直方向通过第二连接线缝制在网袋上。这样可进一步加强过滤纤维与网袋的贴合，可使得过滤纤维在吸附漆雾后与网袋的粘附更紧密。

优选的，所述第二连接线沿竖直方向呈螺旋状态，并且所述第二连接线沿网袋的两面反复穿过所述过滤纤维和网袋。

优选的，所述金属框内部设置有网格。通过设置网格，可使得网袋与过滤纤维接触的一面网面不容易垮塌，从而加强过滤纤维与网袋的贴合，可使得过滤纤维在吸附漆雾后与网袋的粘附更紧密。

优选的，所述箱体包括顶板、底板、左侧板和右侧板，所述顶板、底板、左侧板和右侧板配合形成用于放置金属框的容腔，所述箱体的前侧和后侧分别具有所述进风口和出风口；所述顶板与金属框的上端部之间、所述底板与金属框的下端部之间、所述左侧板与金属框的左侧部之间以及右侧板与金属框的右侧部之间均设置有密封纤维。为实现装配，箱体的内壁与金属框之间必然具有间隙，带有漆雾的气流从箱体的进风口流向出风口的过程中，漆雾就可能直接通过上述间隙而未经过滤地排出，因此设置密封纤维可填充上述间隙，防止漆雾未经过滤排出。

优选的，每排所述横向立框上均间隔设置有至少两块过滤纤维，并且位于相邻两排横向立框上的过滤纤维交错布置。通过前后交错布置过滤纤维，能够多次改变漆雾的流通方向，从而减缓漆雾的流通速度，这样能够增加漆雾停留时间，进而增加漆雾和过滤纤维的接触面积与时间，使得过滤纤维可充分地吸附漆雾，提升过滤效果。

优选的，每排所述横向立框上的相邻两组过滤纤维之间具有横向间距，相邻两排所述横向立框中，靠近所述出风口的横向立框上的横向间距不大于靠近进风口的横向立框上的横向间距；和/或，沿漆雾流通方向，至少排布有两条所述连接框，相邻两条所述连接框中，靠近所述出风口的连接框的长度不大于靠近进风口的连接框的长度；和/或，相邻两排所述横向立框中，靠近所述出风口的横向立框上的过滤纤维的密度不小于靠近进风口的横向立框上的过滤纤维的密度。沿漆雾流通方向采用上述的布置方式，可使得过滤纤维的布置遵循前疏后密的原则，可获得良好的过滤效果，同时可使得每排过滤纤维在大致相同的时间达到更换标准，可降低更换频次。

优选的，至少有一个所述横向立框上设置的过滤纤维的侧面与横向立框的左侧部表面齐平，至少有一个所述横向立框上设置的过滤纤维的侧面与横向立框的右侧部表面齐平。这样能够避免在金属框的左右两侧与箱体的内壁之间出现通道，可防止漆雾未经过滤直接排出。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种干式漆雾过滤箱的爆炸图；

图2是实施例一中布置有网袋和玻璃纤维的金属框展开状态下的示意图；

图3是图2中B部分的放大示意图；

图4是实施例一中布置有网袋和玻璃纤维的金属框的俯视图；

图5是图1中A部分的放大示意图；

图6是应用实施例一提供的干式漆雾过滤箱的漆雾过滤装置的示意图；

图7是实施例二中布置有网袋和玻璃纤维的金属框的俯视图。

其中，1.箱体，10.顶板，11.底板，12.左侧板，13.右侧板，14.进风口，2.金属框，20.横向立框，21.连接框，3.玻璃纤维，30.切角部，4.网袋，5.连接线，6.厢体，60.隔板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例。

实施例一：本实施例提供了一种干式漆雾过滤箱，如图1、图2、图3和图4所示，该干式漆雾过滤箱包括箱体1、金属框2、网袋4和玻璃纤维3，其中，金属框2、网袋4和玻璃纤维3均位于箱体1的内部。本实施例中将网袋4套设在金属框2的外部，将玻璃纤维3布置在网袋4及金属框2上。具体的，玻璃纤维3具有高度值H、宽度值W和厚度值D，并且H＞W＞D以使得玻璃纤维3呈扁平块状，本实施例中的金属框2包括多排横向立框20和位于相邻两排横向立框20之间的连接框21，将呈扁平块状的玻璃纤维3沿竖直方向定位于横向立框20上，同时，玻璃纤维3朝向出风口的一侧表面与网袋4贴合。结合图2、图3和图4所示，本实施例中的横向立框20与连接框21一体成型，也即金属框2原本沿水平方向长度展开，经过多次折弯形成多排横向立框20，同时在折弯处形成位于两排横向立框20之间的连接框21。本实施例中通过横向立框20定位网袋4和玻璃纤维3，并将玻璃纤维3与网袋4贴合设置，这样在玻璃纤维3吸附漆雾后能够粘附在网袋4上，网袋4就可以对整块玻璃纤维3起到支撑作用，能够防止玻璃纤维3发生形变。也即对于具有适宜蓬松度的玻璃纤维3而言，通过上述设置，可防止玻璃纤维3发生形变，从而保证良好的过滤效果。

可以理解的是，在其它的实施方式中，也可以使用过滤棉等过滤纤维来代替玻璃纤维，玻璃纤维本身也属于一种过滤纤维。

另外，金属框2外套设网袋4，再通过折弯形成横向立框20，这样金属框2利用自身材质特性就能够保证稳定性，无需额外为金属框2设置固定结构，且折弯操作和套网操作都较为方便。市面上常见的玻璃纤维3大多呈圆捆状，使用时展开呈一定长度的长条块状，直接根据需要将其切割或裁剪为所需的尺寸即可，无需再额外进行加工，相对于现有技术中采用复杂结构定位玻璃纤维3的方式，本实施例中采用的方案一方面人工手工操作少、便利且不伤皮肤；另一方面可保持玻璃纤维3原本的蓬松度。

本实施例中的网袋4可使用尼龙、化纤或棉线等材质制成，由于网袋4具有网孔，不会阻碍带有漆雾的气流流通，同时可通过网袋4对蓬松的玻璃纤维3形成作用力。尤其是当该干式漆雾过滤箱工作时，玻璃纤维3吸附漆雾后能够与网袋4粘附，就能够防止玻璃纤维3发生形变。这样可保持玻璃纤维3的布置方式，保证过滤效果。另外还需要说明的是，本实施例中的玻璃纤维3沿竖直方向定位于横向立框20上，此处玻璃纤维3的长度方向与竖直方向为同向，这样的布置方式是为了适配于该干式漆雾过滤箱的应用环境。该干式漆雾过滤箱用于喷房的过滤系统中，喷房产生的漆雾随气流带动沿水平方向通过箱体1的进风口14流入箱体1，流经玻璃纤维3而被玻璃纤维3吸附。

在装配制造本实施例提供的该干式漆雾过滤箱时，如图2和图3中所示，金属框2最初处于展开状态，先将网袋4沿水平方向套设在金属框2外部，再将呈扁平块状的玻璃纤维3定位在金属框2上，同时玻璃纤维3与网袋4贴合。最后将金属框2多次折弯，如图4中所示，折弯后形成横向立框20和连接框21，金属框2通过多次折弯由呈长条状结构变化为呈块状结构，可依靠自身结构实现稳定。同时，玻璃纤维3随横向立框20呈多排布置，且玻璃纤维3朝向出风口的一侧表面与网袋4贴合。可以理解的是，也可以在套设有网袋4的金属框2多次折弯后再布置玻璃纤维3。

本实施例中采用扎带的方式将玻璃纤维3定位在横向立框20上（图中未示出），容易理解的是，玻璃纤维3本身具有一定蓬松度，容易供扎带穿过，而网袋4具有网孔，也方便扎带穿过。具体的，网袋4具有与玻璃纤维3的上端和下端贴合的连接部，使用扎带穿过玻璃纤维3的上端和下端以及对应位置处的连接部，然后绕设在横向立框20上卡紧固定。这样可将玻璃纤维3和网袋4的连接部一起定位在横向立框20上，一方面可将玻璃纤维3定位在横向立框20上，另一方面可通过连接部将网袋4定位在横向立框20上，防止网袋4相对横向立框20脱出。可以理解的是，在其它的实施方式中，也可以使用扎带以外的连接件，例如常见的卡扣件或夹紧件，也能够实现将玻璃纤维3与网袋4的连接部一起定位在横向立框20上的目的。

由于网袋4本身并非刚性结构，因此呈扁平块状的玻璃纤维3可能不能完全的与网袋4的网面贴合，也即两者在局部可能存在缝隙，这样带有漆雾的气流可能会从该缝隙处直接穿过而未经玻璃纤维3的过滤。同时，如果上述缝隙过大，还会影响到玻璃纤维3与网袋4之间粘附的紧密性。为进一步改善过滤效果同时加强玻璃纤维3在吸附漆雾后与网袋4之间粘附的紧密性，本实施例中还将玻璃纤维3沿竖直方向通过连接线5缝制在网袋4上。这样可进一步加强玻璃纤维3与网袋4的贴合，可使得玻璃纤维3在吸附漆雾后与网袋4的粘附更紧密。同时防止漆雾未经过滤而排出。具体的，如图5中所示，本实施例中的连接线5沿竖直方向呈螺旋状态，并且连接线5沿网袋4的两面反复穿过所述玻璃纤维3和网袋4。可以理解的是，因为连接线5本身不具备较高的刚性，因此本实施例中所述的连接线5的螺旋状态并不是指精准的螺旋轨迹，而是在缝制时，连接线5具有大致符合螺旋盘绕的轨迹。这样缝制连接线5后，当玻璃纤维3吸附漆雾后与网袋4粘附的更加紧密。另外，在其它的实施方式中，连接线也可以沿竖直方向呈蛇形状态，并且沿网袋4的两面反复穿过所述玻璃纤维3和网袋4，沿竖直方向缝制两排或三排即可。连接线5可选用常见的棉线或丝线等材质。

如图1中所示，本实施例中的箱体1包括顶板10、底板11、左侧板12和右侧板13，顶板10、底板11、左侧板12和右侧板13配合形成用于放置金属框2的容腔，箱体1的前侧和后侧分别具有进风口14和出风口；顶板10与金属框2的上端部之间、底板11与金属框2的下端部之间、左侧板12与金属框2的左侧部之间以及右侧板13与金属框2的右侧部之间均设置有密封纤维（图中未示出）。为实现装配，箱体1的内壁与金属框2之间必然具有间隙，带有漆雾的气流从箱体1的进风口14流向出风口的过程中，漆雾就可能直接通过上述间隙而未经过滤地排出，因此设置密封纤维可填充上述间隙，防止漆雾未经过滤排出。密封纤维既可以使用玻璃纤维，也可以使用其它如过滤棉等材质。

为进一步提升该干式漆雾过滤箱的过滤效果，本实施例中对玻璃纤维3的布置作出如下设计：每排横向立框20上均间隔设置有至少两块玻璃纤维3，并且位于相邻两排横向立框20上的玻璃纤维3交错布置。通过前后交错布置玻璃纤维3，能够多次改变漆雾的流通方向，从而减缓漆雾的流通速度，这样能够增加漆雾停留时间，进而增加漆雾和玻璃纤维3的接触面积与时间，使得玻璃纤维3可充分地吸附漆雾，提升过滤效果。本实施例中所述的交错设置是指：横向立框20上间隔设置的玻璃纤维3之间具有间距，沿漆雾流通方向，前一排的横向立框20上的玻璃纤维3之间的间距对应的后一排的横向立框20上的位置处设置有玻璃纤维3。

进一步的，本实施例中还对玻璃纤维3的布置作出另外的设计，具体的，沿着漆雾流通的方向，玻璃纤维3的布置符合前疏后密的原则，进而平衡不同玻璃纤维3的漆雾吸附量，充分的发挥玻璃纤维3的过滤性能，同时降低更换频次。本实施例中采用了如下几种手段实现上述目的：首先，每排横向立框20上的相邻两组玻璃纤维3之间具有横向间距，相邻两排横向立框20中，靠近出风口的横向立框20上的横向间距不大于靠近进风口14的横向立框20上的横向间距。然后，沿漆雾流通方向，至少排布有两条连接框21，相邻两条连接框21中，靠近出风口的连接框21的长度不大于靠近进风口14的连接框21的长度。连接框21限定了相邻两排横向立框20之间的间距，因此上述的设置就可以得到下述的结构：沿漆雾流通方向，至少排布有三排横向立框20，靠近出风口的相邻两排横向立框20之间的间距不大于靠近进风口14的相邻两排横向立框20之间的间距。其次，相邻两排横向立框20中，靠近出风口的横向立框20上的玻璃纤维3的密度不小于靠近进风口14的横向立框20上的玻璃纤维3的密度。此处所述的密度可理解为单位体积内玻璃纤维丝的设置数量。沿漆雾流通方向采用上述的布置方式，可使得玻璃纤维3的布置遵循前疏后密的原则，可获得良好的过滤效果，同时可使得每排玻璃纤维3在大致相同的时间达到更换标准，可降低更换频次。也即本实施例中提出了上述三种不同的手段来使得玻璃纤维3的布置符合前疏后密的原则，需要说明的是，上述三种不同的手段既可以单独采用其中之一，也可以将其中的两种或三种手段进行结合来使用。

具体到本实施例中，如图4中所示，沿漆雾流通的方向，横向立框20间隔设置有八排，第一排和第二排的横向立框20上均设置有四块相同的玻璃纤维3，所述的相同的玻璃纤维3是指其厚度与密度相同，可以理解的是，由于布置需要，当靠近于横向立框20的左右边缘处布置的扁平块状玻璃纤维的尺寸超出横向立框时，就需要对玻璃纤维进行切割，这样会导致该块玻璃纤维的宽度尺寸会小于其同排相邻的玻璃纤维的宽度，因此此处所述的玻璃纤维并不表示玻璃纤维的宽度尺寸相同。第三排和第四排横向立框20上设置有相同的玻璃纤维3，其中，第三排横向立框20上设置有四块，第四排横向立框20上设置有四块半。第五排和第六排横向立框20上设置有相同的玻璃纤维3，其中，第五排横向立框20上设置有四块半，第六排横向立框20上设置有五块。第七排和第八排横向立框20上均设置有五块半相同的玻璃纤维3。其中，第三排和第四排横向立框20上的玻璃纤维3的密度大于第一排和第二排横向立框20上的玻璃纤维3的密度，且第三排和第四排横向立框20上的玻璃纤维3之间的间距小于第一排和第二排横向立框20上的玻璃纤维3之间的间距。以此类推，第五排和第六排横向立框20上的玻璃纤维3与第三排和第四排横向立框20上的玻璃纤维3相比也呈现这样的规律，第七排和第八排横向立框20上的玻璃纤维3与第五排和第六排横向立框20上的玻璃纤维3相比也呈现这样的规律。这样漆雾在经过上述八排玻璃纤维3的过程中，需要多次改变流通方向，可大大减缓漆雾的流通速度，增加漆雾和玻璃纤维3的接触面积与时间，使得玻璃纤维3可充分地吸附漆雾，提升过滤效果。

在将玻璃纤维3交错布置的同时，如图4中所示，本实施例中还将部分横向立框20上的玻璃纤维3靠近横向立框20的左右边缘进行布置。具体的，第一排、第四排和第六排的横向立框20上布置的位于最右侧的玻璃纤维3的右侧面与横向立框20的右侧部表面齐平。第二排和第五排的横向立框20上布置的位于最左侧的玻璃纤维3的左侧面与横向立框20的左侧部表面齐平。第四排、第七排和第八排的横向立框20上布置的位于最左侧和最右侧的玻璃纤维3分别与横向立框20的左侧部、右侧部表面齐平。这样当箱体1与金属框2完成装配时（直接将布置有网袋4和玻璃纤维3的金属框2由进风口14或出风口推入箱体1即可），与金属框2的左侧部或右侧部表面齐平的玻璃纤维3的侧面能够与箱体1的内壁接触，避免两者之间出现间隙，防止流通的漆雾未经过滤而排出。可以理解的是，在其它的实施方式中，也可以设置其它数量的玻璃纤维3与横向立框20的左侧部表面或右侧部表面齐平，至少有一个所述金属框2上设置的玻璃纤维3的侧面与金属框2的左侧部表面齐平，至少有一个所述金属框2上设置的玻璃纤维3的侧面与金属框2的右侧部表面齐平即可。

本实施例提供的该干式漆雾过滤箱在应用时组成漆雾过滤装置，将漆雾过滤装置与喷房密封连通，喷房内排出的漆雾就会经过漆雾过滤装置内部的干式漆雾过滤箱并经过过滤再排出。如图6中所示，上述的漆雾过滤装置包括可移动的厢体6，厢体6内形成有容纳腔，并且厢体6内设置有将容纳腔分隔为多个腔室的隔板60，并且每个腔室内都装配有本实施例提供的干式漆雾过滤箱。可以理解的是，利用该厢体6可方便地带着干式漆雾过滤箱移动，以便于干式漆雾过滤箱的定期更换。

实施例二：本实施例提供了一种干式漆雾过滤箱，如图7中所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中的玻璃纤维3的具体形状结构与上述实施例中的玻璃纤维存在区别。具体的，本实施例中的玻璃纤维3整体也呈扁平块状，但其朝向进风口14的一侧表面的两侧设置有切角部30。由于前后排的玻璃纤维交错设置，会使得带有漆雾的气流在遇到每排玻璃纤维后会改变其流动方向，相应的，漆雾会优先在玻璃纤维朝向进风口14的一侧表面粘附。为避免玻璃纤维3靠近进风口14的一侧端部粘附漆雾过多而导致相邻玻璃纤维3之间的间隙被堵，本实施例中设置有上述的切角部30，通过设置切角部30可拓展同排、相邻两块玻璃纤维3前端之间的间隙，避免相邻两块玻璃纤维3之间发生堵塞，保证漆雾流通的顺畅。本实施例中在第一排至第七排横向立框20上的玻璃纤维3上均切割形成切角部30，最后一排横向立框20上的玻璃纤维3无需设置切角部30。

实施例三：本实施例提供了一种干式漆雾过滤箱，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中玻璃纤维3与金属框2的定位方式不同。具体的，本实施例中的金属框2具有上支撑段和下支撑段，玻璃纤维3的上端和下端分别通过连接线缝制在上支撑段和下支撑段上，并且连接线穿过网袋4的网孔将网袋4缝制在金属框2上。这样通过连接线将扁平块状的玻璃纤维3缝制在金属框2上，同时也实现将网袋4的上端与下端与金属框2定位。采用该种缝线的方式相较于上述实施例中的扎带或卡扣件或夹紧件的方式而言，本实施例中提供的缝线的方式更便于实现自动化生产。

实施例四：本实施例提供了一种干式漆雾过滤箱，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中金属框2的结构与上述实施例中的不同。具体的，本实施例中的金属框2的内部设置有网格，也即本实施例中使用金属网代替金属框2，金属网的边缘构成了上述实施例中的金属框2，而通过设置网格，可使得网袋4与玻璃纤维3接触的一面网面不容易垮塌，从而加强玻璃纤维3与网袋4的贴合，可使得玻璃纤维3在吸附漆雾后与网袋4的粘附更紧密。

在本发明中，除非实施例中另有明确的相关规定或者限定，否则实施例中出现的术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以理解的，也可以是机械连接、电连接等；当然，还可以是直接相连，或者通过中间媒介进行间接连接，或者可以是两个元件内部的连通，或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体的实施情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种干式漆雾过滤箱，其特征在于，包括：

箱体（1），其沿漆雾流通方向设置有进风口（14）和出风口；

金属框（2），其设置于箱体（1）内且外部套设有网袋（4），所述金属框（2）经多次折弯形成多排横向立框（20）和位于相邻两排所述横向立框（20）之间的连接框（21）；以及，

过滤纤维，其具有高度值H、宽度值W和厚度值D，并且H＞W＞D以使得所述过滤纤维呈扁平块状，所述过滤纤维沿竖直方向定位于网袋（4）和横向立框（20）上；

其中，所述过滤纤维朝向出风口的一侧表面与网袋（4）贴合，用于将吸附漆雾后的过滤纤维粘附在网袋（4）上以防止过滤纤维形变。

2.如权利要求1所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，所述网袋（4）具有与过滤纤维的上端和下端贴合的连接部，所述连接部以及所述过滤纤维的上端和下端均通过连接件定位于横向立框（20）上。

3.如权利要求2所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，所述连接件为扎带或卡扣件或夹紧件。

4.如权利要求1所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，所述金属框（2）具有上支撑段和下支撑段，所述过滤纤维的上端和下端分别通过第一连接线缝制在上支撑段和下支撑段上，并且所述第一连接线穿过网袋（4）的网孔将网袋（4）缝制在金属框（2）上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，所述过滤纤维沿竖直方向通过第二连接线缝制在网袋（4）上。

6.如权利要求5所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，所述第二连接线沿竖直方向呈螺旋状态，并且所述第二连接线沿网袋（4）的两面反复穿过所述过滤纤维和网袋（4）。

7.如权利要求1至4中任一项所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，所述金属框（2）内部设置有网格。

8.如权利要求1所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，所述箱体（1）包括顶板（10）、底板（11）、左侧板（12）和右侧板（13），所述顶板（10）、底板（11）、左侧板（12）和右侧板（13）配合形成用于放置金属框（2）的容腔，所述箱体（1）的前侧和后侧分别具有所述进风口（14）和出风口；

所述顶板（10）与金属框（2）的上端部之间、所述底板（11）与金属框（2）的下端部之间、所述左侧板（12）与金属框（2）的左侧部之间以及右侧板（13）与金属框（2）的右侧部之间均设置有密封纤维。

9.如权利要求1所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，每排所述横向立框（20）上均间隔设置有至少两块过滤纤维，并且位于相邻两排横向立框（20）上的过滤纤维交错布置。

10.如权利要求9所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，每排所述横向立框（20）上的相邻两组过滤纤维之间具有横向间距，相邻两排所述横向立框（20）中，靠近所述出风口的横向立框（20）上的横向间距不大于靠近进风口（14）的横向立框（20）上的横向间距；

和/或，沿漆雾流通方向，至少排布有两条所述连接框（21），相邻两条所述连接框（21）中，靠近所述出风口的连接框（21）的长度不大于靠近进风口（14）的连接框（21）的长度；

和/或，相邻两排所述横向立框（20）中，靠近所述出风口的横向立框（20）上的过滤纤维的密度不小于靠近进风口（14）的横向立框（20）上的过滤纤维的密度。

11.如权利要求9所述的干式漆雾过滤箱，其特征在于，至少有一个所述横向立框（20）上设置的过滤纤维的侧面与横向立框（20）的左侧部表面齐平，至少有一个所述横向立框（20）上设置的过滤纤维的侧面与横向立框（20）的右侧部表面齐平。

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