CN116099297A - 一种干式过滤箱结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式过滤箱结构，包括外箱体、设置在外箱体内的支撑架、以及安装在支撑架上的过滤组件；支撑架包括呈方形的主体框体，主体框体通过若干支撑条和三通连接件连接构成，在主体框体的顶面和底面设有若干用于安装过滤组件的定位支撑条；过滤组件包括呈网+孔状结构的刺框、以及设置在刺框上的过滤纤维；刺框的顶部和底部分别设有一夹紧板，夹紧板将刺框夹紧在定位支撑条上，且通过连接件将刺框、夹紧板和定位支撑条连接固定。本发明通过在外箱体内设置支撑架，大大提升了干式过滤箱的结构强度，即使干式过滤箱吸附漆雾后，也不会因为上方堆叠的干式过滤箱或油漆的重力作用而发生向下的形变，从而避免了因形变而造成的过滤失效问题。

Description

一种干式过滤箱结构

技术领域

本发明涉及汽车领域及一般工业喷涂过滤设备领域，尤其涉及到一种支撑架结构、以及通过该支撑架结构来布置和固定过滤纤维的过滤组件和干式过滤箱。

背景技术

工业喷涂过程中会产生大量漆雾，漆雾对人体、环境均有较大危害，需要回收处理，相关技术中一般采用湿式过滤技术或干式过滤技术对漆雾进行过滤、回收，之后再统一处理。由于湿式过滤技术会产生大量废水，需要废水处理设备，水体净化难度大且成本高，而干式过滤技术运行维护费用低、对漆雾收集回收后处理产生的污染小，因此现阶段干式过滤技术成为行业发展趋势。

采用干式过滤技术时，使用干式过滤箱对带有漆雾的气流进行过滤，为保证过滤充分，干式过滤箱需要保证既能够使得上述气流顺利通过，又可以吸附气流中的漆雾从而对漆雾进行收集。因此目前常用的干式过滤箱为使用纸质材料制成的迷宫式或蜂窝式纸箱或纸盒，并在干式过滤箱内部设置过滤模块吸附漆雾，过滤模块使用蜂窝纸或过滤纤维（常见的如玻璃纤维）制成过滤模块，因过滤纤维自身就呈蓬松状态，相较于利用纸箱形成的迷宫或蜂窝通道，过滤纤维的过滤效果更好。

但是，以上现有的干式过滤箱均存在以下问题：

1)由于现有干式过滤箱的纸质材料结构强度不足，单个干式过滤箱的体积受到了限制，当有较大过滤需求时，需将若干个干式过滤箱堆叠形成较大的干式过滤模组，以满足过滤需求。另外，为了易于人工搬运，也会设置小型过滤纸盒。由于干式过滤箱吸附漆雾后重量会增加，位于下方的干式过滤箱会在上方的干式过滤箱重力作用下被压弯变形，从而影响干式过滤箱的性能。

2)为了防止上述情况的出现，现有的做法是在上下堆叠的干式过滤箱之间设置承重隔板，以防止上方的干式过滤箱压弯下方的过滤箱，但是，随着干式过滤箱吸附的漆雾量逐渐累积，传统的纸质过滤箱也会在自身重力的作用下变形。

3)现有采用过滤纤维的干式过滤箱采用的过滤模块包括呈柱状的镂空过滤柱和设置在过滤柱内的过滤纤维，其制备过程为：将裁剪好的过滤纤维经由过滤柱两端的开口塞入过滤柱内，由于过滤纤维本身的材质极其松软和蓬松填充难度大，且在上述过程中容易受力变形，导致其在过滤柱内的分布不均匀，从而影响过滤效果。

4)现有过滤模块包括的过滤柱和过滤纤维上下方向之间缺乏连接固定结构，只是单纯的把过滤纤维填充到镂空的过滤柱内，周边一圈由过滤柱遮挡，上下方向没有连接固定，由于过滤纤维自身的蓬松特性，当过滤纤维上的油漆累积到一定的厚度后，过滤纤维便会在油漆的重力作用下发生向下的形变，该形变会导致过滤柱顶部过滤通道出现漏洞，使得部分漆雾未经过滤直接随气流排出，造成严重的过滤失效问题。此种问题在遇到粉状底漆无粘性，不粘固的情况下很明显。

5)现有的过滤模块与过滤箱的连接结构为多个过滤柱顶部和底部设有固定塑料板，带对应的开孔和固定，塑料柱插入开孔中固定，该种连接结构强度有限。

6)现有设置在过滤箱前端和后端的过滤模块相同，且其过滤柱直径小，填充的纤维量少、密度也低，在实际使用过程中，由于大颗粒的油漆会被前端的过滤拦截单元过滤拦截，小颗粒的油漆颗粒会被后端的过滤拦截单元过滤拦截，因此由于过滤箱前端和后端的漆雾过滤拦截单元的过滤纤维的密度和厚度要求并不相同。

7)现有过滤模块为柱式结构，在靠近过滤箱壁板处缝隙大，漏风量大。

8)过滤柱最后排的直径大，相邻两排过滤柱间的间隙大，空隙大，最后的拦截过滤效果差。

因此，有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种支撑架结构、以及通过该支撑架结构来布置和固定过滤纤维的过滤组件和干式过滤箱，用于解决现有技术中干式过滤箱存在的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种干式过滤箱结构，包括外箱体、设置在外箱体内的支撑架、以及安装在支撑架上的过滤组件；

所述支撑架包括呈方形的主体框体，主体框体通过若干支撑条和三通连接件连接构成，在主体框体的顶面和底面设有若干用于安装过滤组件的定位支撑条；

所述过滤组件包括呈网状结构的刺框、以及设置在刺框上的过滤纤维；所述刺框的顶部和底部分别设有一夹紧板，夹紧板将刺框夹紧在定位支撑条上，且通过连接件将刺框、夹紧板和定位支撑条连接固定。

进一步的，所述三通连接件设置在主体框体的边角处，若干支撑条通过第一连接口、第二连接口和第三连接口连接构成主体框体。

进一步的，所述定位支撑条包括呈长条状的定位条主体，在定位条主体的两端端部分别设有一抓手，定位支撑条通过抓手与支撑条的过盈连接固定安装在主体框体上。

进一步的，相邻所述定位支撑条间的间距由入风口向出风口方向逐步减小。

进一步的，所述主体框体的四个侧面分别设有一纵向支撑条，纵向支撑条的两端分别与主体框体的顶面和底面的支撑条连接，其用于加强主体框体的结构强度。

进一步的，所述主体框体的入风口面和出风口面设有一横向拉杆，横向拉杆的两端分别与主体框体的入风口面或出风口面两侧支撑条连接，横向拉杆用于拉出干式过滤箱和水平方向加强固定。

进一步的，所述刺框包括若干筋条，若干筋条交叉分布构成用于漆雾通过的通风孔，在筋条上设有若干限位刺，限位刺均分布于刺框的入风口侧，限位刺的一端与筋条固定连接，限位刺的另一端向刺框的入风口侧的延伸。

进一步的，所述过滤纤维通过限位刺设置在刺框上，在过滤纤维之间设有通风口,过滤纤维的入风口侧设有防护网，其用于防止过滤纤维向入风口侧凸出。

进一步的，所述过滤组件沿定位支撑条分布于外箱体和支撑架的内部，任意相邻两排过滤组件的过滤纤维和通风口交错设置。

位于所述外箱体前一排的过滤纤维的厚度和密度均不大于后一排的过滤纤维的厚度和密度。

进一步的，开设于所述过滤纤维列间距的通风口的尺寸由外箱体的前端向后端逐渐减小。

进一步的，所述与定位支撑条连接的刺框为整体式结构，整体式结构的刺框的尺寸不大于外箱体的尺寸，设置于刺框上的过滤纤维的四周边缘延伸出刺框的边缘与外箱体的内壁四周构成密封结构。

所述与定位支撑条连接的刺框为分体结构，其包括若干沿同一定位支撑条独立设置的刺框，所述刺框的设置位置与过滤纤维的位置对应。

进一步的，若前后相邻两排的过滤纤维的宽度和列间距相同，则采用整体过滤纤维根据前排的列间距裁剪出用于前排的过滤纤维，裁剪后的整体过滤纤维四周带延长边，用于后排的过滤组件密封。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在外箱体内设置支撑架，支撑架由支撑条和三通连接件连接构成，该种支撑架结构强度高，大大提升了干式过滤箱的结构强度，经测试，具有该种支撑架结构的外箱体承重在200公斤以上(单组或单排的过滤组件，承重测试在30公斤以上)，单个过滤箱自重约3公斤，吸附油漆后约20-35公斤，即使干式过滤箱吸附漆雾后，也不会因为上方堆叠的干式过滤箱或油漆的重力作用而发生向下的形变，从而避免了因形变而造成的过滤失效问题。

2.本发明提供了一种过滤组件，包括刺框，其通过在刺框上设置用于固定过滤纤维的限位刺，大大提升了过滤纤维和刺框之间连接结构强度，即使过滤纤维上的油漆累积到一定量，限位刺提供的支撑作用也不会让过滤纤维在油漆的重力作用下发生向下的形变，从而避免了因过滤纤维向下形变而造成的过滤失效问题。

3.本发明的过滤组件包括刺框和设置在刺框上的过滤纤维，由于刺框上设有用于固定过滤纤维的限位刺，使得本发明的制备过程极为简便，只需将裁剪好的过滤纤维通过限位刺固定在刺框上，便可完成。

4.本发明根据设置于外箱体不同位置的过滤组件的工作环境，设置了多种规格的过滤组件，具体的本发明沿着漆雾流动的方向，将过滤纤维的布置采用前疏后密的原则，进而平衡不同过滤纤维的漆雾吸附量，充分的发挥过滤纤维的过滤性能，同时降低更换频次，有效的提升了过滤组件的利用率，降低了成本。

5.本发明安装方便快捷，可先预制每层过滤模组，铺棉后装挂。

附图说明

图1是本发明所述的外箱体进风口和出风口示意图。

图2是本发明所述的支撑架的示意图。

图3是本发明所述的主体框架的示意图。

图4是本发明所述的纵向支撑条的位置示意图。

图5是本发明所述的刺框的结构示意图。

图6是本发明所述的刺框和支撑架的连接示意图。

图7是本发明所述的刺框和过滤纤维的设置示意图。

图8是本发明所述的过滤纤维的通风口的示意图。

图9是本发明所述的刺框、过滤纤维和定位支撑条的连接示意图。

图10是本发明所述的过滤纤维和通风口交错分布示意图。

图11是本发明所述的相邻两排过滤纤维宽度和列间距相同的结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参见图1至图11，本发明公开了一种干式过滤箱结构，包括外箱体1、设置在外箱体1内的支撑架2、以及安装在支撑架2上的过滤组件3；

所述支撑架2包括呈方形的主体框体，主体框体通过若干支撑条21和三通连接件22连接构成，在主体框体的顶面和底面设有若干用于安装过滤组件3的定位支撑条23；

所述过滤组件3包括呈网状结构的刺框31、以及设置在刺框31上的过滤纤维32；所述刺框31的顶部和底部分别设有一夹紧板33，夹紧板33将刺框31夹紧在定位支撑条23上，且通过连接件34将刺框31、夹紧板33和定位支撑条23连接固定。

所述三通连接件22设置在主体框体的边角处，若干支撑条21通过第一连接口221、第二连接口222和第三连接口223连接构成主体框体。

所述定位支撑条23包括呈长条状的定位条主体231，在定位条主体231的两端端部分别设有一抓手232，定位支撑条23通过抓手232与支撑条21的过盈连接固定安装在主体框体上。

相邻所述定位支撑条23间的间距由入风口向出风口方向逐步减小。

所述主体框体的四个侧面分别设有一纵向支撑条24，纵向支撑条24的两端分别与主体框体的顶面和底面的支撑条21连接，其用于加强主体框体的结构强度。

所述主体框体的入风口面和出风口面设有一横向拉杆，横向拉杆的两端分别与主体框体的入风口面或出风口面两侧支撑条21连接，横向拉杆用于拉出干式过滤箱和水平方向加强固定。

所述刺框31包括若干筋条311，若干筋条311交叉分布构成用于漆雾通过的通风孔312，在筋条311上设有若干限位刺313，限位刺313均分布于刺框31的入风口侧，限位刺313的一端与筋条311固定连接，限位刺3的另一端向刺框31的入风口侧的延伸。

所述过滤纤维32通过限位刺313设置在刺框31上，在过滤纤维32之间设有通风口35,过滤纤维32的入风口侧设有防护网，其用于防止过滤纤维32向入风口侧凸出。

所述过滤组件3沿定位支撑条23分布于外箱体1和支撑架2的内部，任意相邻两排过滤组件3的过滤纤维32和通风口35交错设置。

位于所述外箱体1前一排的过滤纤维32的厚度和密度均不大于后一排的过滤纤维32的厚度和密度。

开设于所述过滤纤维32列间距的通风口35的尺寸由外箱体5的前端向后端逐渐减小。

所述与定位支撑条23连接的刺框31为整体式结构，整体式结构的刺框31的尺寸不大于外箱体5的尺寸，设置于刺框31上的过滤纤维32的四周边缘延伸出刺框31的边缘与外箱体5的内壁四周构成密封结构。

所述与定位支撑条23连接的刺框31为分体结构，其包括若干沿同一定位支撑条23独立设置的刺框31，所述刺框31的设置位置与过滤纤维32的位置对应。

若前后相邻两排的过滤纤维32的宽度和列间距相同，则采用整体过滤纤维根据前排的列间距裁剪出用于前排的过滤纤维32，裁剪后的整体过滤纤维四周带延长边，用于后排的过滤组件3密封。

实施例

在本实施例中，所述限位刺313的一端与筋条311连接，限位刺313的另一端向外延伸。在实际应用过程中，限位刺313的延伸方向可略微向上，从而更好的防止过滤纤维32的脱落。

在本实施例中，所述通风孔312均匀分布在刺框31上，通风孔312可用作于漆雾流经的通道，具体的，通风孔312的形状包括但不限于圆形、方形、多边形、菱形，通风孔312的形状可根据需求自行选择，本发明在此不做限制。

本实施例通过在刺框31上设置用于固定过滤纤维32的限位刺313，大大提升了过滤纤维32和刺框31之间连接结构强度，即使过滤纤维32上的油漆累积到一定量，限位刺313提供的支撑作用也不会让过滤纤维32在油漆的重力作用下发生向下的形变，从而避免了因过滤纤维向下形变而造成的过滤失效问题。

同时，上述结构使得本发明的制备过程极为简便，只需将裁剪好的过滤纤维32通过限位刺313固定在刺框31上，便可完成。在上述过程中过滤纤维32不会受力变形，从而保证了过滤效果。

实施例

本实施例中的过滤纤维32沿上下方向具有高度值H、沿左右方向具有宽度值W以及沿前后方向具有厚度值d，H＞d且W＞d以使得过滤纤维32呈扁条状。本实施例中呈扁条状布置的过滤纤维32能够以较大的面积与漆雾接触进行吸附，且过滤纤维32可以更加均匀地吸附漆雾，避免出现局部吸满漆雾而局部未吸附到漆雾的情况发生，提升过滤纤维32的利用率，降低更换频次，充分发挥过滤纤维的过滤效果。

然而，该种情况下若将过滤纤维32制备为具有适宜的蓬松度，就容易因塌陷、下坠等原因发生自身松散、断裂的问题，尤其是在过滤纤维32吸附漆雾后，承受的重力作用增大，更加容易发生松散、断裂的问题。本实施例中为保证过滤纤维32在具有适宜的蓬松度且被设计为扁条状的情况下，还能够在应用时维持自身的稳定性，不发生松散、断裂、脱落等情况，采用实施例1中的刺框31对过滤纤维32进行定位，其通过在刺框31上设置用于固定过滤纤维32的限位刺313，大大提升了过滤纤维32和刺框31之间连接结构强度，即使过滤纤维32上的油漆累积到一定量，限位刺313提供的支撑作用也不会让过滤纤维32在油漆的重力作用下发生向下的形变，从而避免了因过滤纤维32向下形变而造成的过滤失效问题。

实施例

一种过滤箱，具有如实施例2所述的过滤组件，还包括外箱体1，所述外箱体1的前、后端分别设置有入风口和出风口,分布于入风口51和出风口之间设有若干排过滤组件3，且任意相邻两排过滤组件3的过滤纤维32和通风口35均交错设置。

本实施例中的交错设置指的是：由前至后方向上，前一排的过滤组件的过滤纤维32之间的通风口35对应的后一排的过滤组件的过滤纤维32。这样交错设置能够改变漆雾的流通方向，也即当漆雾流通经过前一排过滤组件的过滤纤维32之间的通风口35后就会被后一排的过滤组件的过滤纤维32阻隔吸附，然后改变流通方向直至沿着后一排的过滤组件的过滤纤维32之间的通风口35再向后流通。这样交错布置过滤纤维32具有以下多方面的有益效果：多次改变漆雾的流通方向，可以减缓漆雾的流通速度，这样能够增加漆雾与过滤纤维32的接触时间，过滤纤维32可充分地吸附漆雾；由于漆雾的流通速度降低，其对于过滤纤维32的冲击力度会下降，可进一步保证过滤纤维32的稳定性。

进一步的，本实施例中还对过滤纤维32的布置密度作出设计，沿着漆雾流通方向，也即由前至后的方向上，增加过滤纤维32的布置密度，进而平衡不同过滤纤维32的漆雾吸附量，充分的发挥过滤纤维32的过滤性能，同时降低更换频次。

本实施例中采用了如下几种手段实现上述平衡不同过滤纤维32的漆雾吸附量的目的：位于前端的过滤组件的过滤纤维32之间的通风口35尺寸大于位于后端的过滤组件的过滤纤维32之间的通风口35尺寸，且前后两组之间的过滤组件之间的间隔逐渐减小。本实施例中提出了上述两种不同的手段来实现平衡不同过滤纤维的漆雾吸附量的目的，需要说明的是，上述四种不同的手段既可以单独采用其中之一，也可以采用其中两种结合。

具体到本实施例中，过滤组件由前至后间隔设置有八排，沿由前至后的方向，第一排和第二排的过滤组件上均设置有四组相同的过滤纤维32，所述的相同的过滤纤维32是指过滤纤维32的宽度、厚度以及密度等参数相同。第三排和第四排的过滤组件上均设置有四组相同的过滤纤维32，第五排和第六排的过滤组件上均设置有五组相同的过滤纤维32，第七排和第八排的过滤组件上均设置有六组相同的过滤纤维32。另外，第三排和第四排的过滤组件上的过滤纤维32的密度大于第一排和第二排的过滤组件上的过滤纤维32的密度，且第三排和第四排的过滤组件上的过滤纤维32之间的间距小于第一排和第二排第一立框2上的过滤纤维32之间的间距。以此类推，第五排和第六排的过滤组件上的过滤纤维32与第三排和第四排的过滤组件上的过滤纤维32相比也呈现这样的规律，第七排和第八排的过滤组件上的过滤纤维32与第五排和第六排的过滤组件上的过滤纤维32相比也呈现这样的规律。这样漆雾在经过上述八排过滤纤维32的过程中，需要多次改变流通方向，可大大减缓漆雾的流通速度，增加漆雾和过滤纤维的接触面积与时间，使得过滤纤维可充分地吸附漆雾，提升过滤效果。

考虑到需要将外箱体1套设在刺框31的外部，在制造时需要使得外箱体的尺寸略大于全部刺框31的尺寸，以保证可将外箱体1套设到刺框31的外部。这样在完成装配后，在外箱体1的侧壁与刺框31难免会出现缝隙，漆雾可能会从该缝隙处通过而不经过过滤纤维32吸附，因此缝隙可能造成过滤不充分。本实施例为进一步提升过滤效果，本实施例将过滤纤维32的侧边延伸出刺框31的边缘与外箱体1的内侧壁构成密封结构，以防止漆雾未经过滤而排出。

所述过滤组件3的刺框31带有限位刺313的一面朝向入风口51设置。通过采用该种结构设置，保证过滤纤维32不会脱离限位刺313。

本实施例中，位于所述外箱体1前端的过滤纤维32的厚度和密度均小于位于外箱体1后端的过滤纤维32的厚度和密度。此处所述的密度可理解为单位体积内玻璃纤维丝的设置数量。沿漆雾流通方向采用上述的布置方式，可使得过滤纤维32的布置遵循前疏后密的原则，可获得良好的过滤效果，同时可使得每排过滤纤维32在大致相同的时间达到更换标准，可降低更换频次。市面上直接采购的过滤纤维即呈较长的扁条状（一般卷成一捆便于运输），采买后直接按照所需的尺寸切割即可得到本实施例中所需的过滤纤维32，而无需再手工撕扯操作，减少对工人皮肤的损伤。

所述过滤组件的刺框采用整体式结构的刺框31，整体式结构的刺框31的尺寸等于外箱体1的入风口和出风口的尺寸，设置于刺框31上的过滤纤维32的侧边延伸出刺框31的边缘与外箱体1的内侧壁构成密封结构。

所述刺框为分体结构，其包括若干独立设置的刺框31，所述刺框31的设置位置与过滤纤维32的位置对应。

在所述外箱体1的出风口处设有防脱网，所述防脱网与设置在外箱体1的出风口处的最后一层的过滤纤维32紧贴，最后一层的过滤纤维32的厚度最小，硬度和密度最大。由于出风口的风力是最大的，因此为了防止脱落，本实施例特地在出风口处设有防脱网。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (14)

1.一种干式过滤箱结构，其特征在于，包括外箱体(1)、设置在外箱体(1)内的支撑架(2)、以及安装在支撑架(2)上的过滤组件(3)；

所述支撑架(2)包括呈方形的主体框体，主体框体通过若干支撑条(21)和三通连接件(22)连接构成，在主体框体的顶面和底面设有若干用于安装过滤组件(3)的定位支撑条(23)；

所述过滤组件(3)包括呈网状结构的刺框(31)、以及设置在刺框(31)上的过滤纤维(32)；所述刺框(31)的顶部和底部分别设有一夹紧板(33)，夹紧板(33)将刺框(31)夹紧在定位支撑条(23)上，且通过连接件(34)将刺框(31)、夹紧板(33)和定位支撑条(23)连接固定。

2.根据权利要求1所述的干式过滤箱结构，其特征在于，所述三通连接件(22)设置在主体框体的边角处，若干支撑条(21)通过第一连接口(221)、第二连接口(222)和第三连接口(223)连接构成主体框体。

3.根据权利要求1所述的干式过滤箱结构，其特征在于，所述定位支撑条(23)包括呈长条状的定位条主体(231)，在定位条主体(231)的两端端部分别设有一抓手(232)，定位支撑条(23)通过抓手(232)与支撑条(21)的过盈连接固定安装在主体框体上。

4.根据权利要求3所述的干式过滤箱结构，其特征在于，相邻所述定位支撑条(23)间的间距由入风口向出风口方向逐步减小。

5.根据权利要求1所述的干式过滤箱结构，其特征在于，所述主体框体的四个侧面分别设有一纵向支撑条(24)，纵向支撑条(24)的两端分别与主体框体的顶面和底面的支撑条(21)连接，其用于加强主体框体的结构强度。

6.根据权利要求1所述的干式过滤箱结构，其特征在于，所述主体框体的入风口面和出风口面设有一横向拉杆，横向拉杆的两端分别与主体框体的入风口面或出风口面两侧支撑条(21)连接，横向拉杆用于拉出干式过滤箱和水平方向加强固定。

7.根据权利要求1所述的干式过滤箱结构，其特征在于，所述刺框(31)包括若干筋条(311)，若干筋条(311)交叉分布构成用于漆雾通过的通风孔(312)，在筋条(311)上设有若干限位刺(313)，限位刺(313)均分布于刺框(31)的入风口侧，限位刺(313)的一端与筋条(311)固定连接，限位刺(3)的另一端向刺框(31)的入风口侧的延伸。

8.根据权利要求7所述的干式过滤箱结构，其特征在于，所述过滤纤维(32)通过限位刺(313)设置在刺框(31)上，在过滤纤维(32)之间设有通风口(35),过滤纤维(32)的入风口侧设有防护网，其用于防止过滤纤维(32)向入风口侧凸出。

9.根据权利要求7所述的干式过滤箱结构，其特征在于，所述过滤组件(3)沿定位支撑条(23)分布于外箱体(1)和支撑架(2)的内部，任意相邻两排过滤组件(3)的过滤纤维(32)和通风口(35)交错设置。

10.根据权利要求9所述的干式过滤箱，其特征在于，位于所述外箱体(1)前一排的过滤纤维(32)的厚度和密度均不大于后一排的过滤纤维(32)的厚度和密度。

11.根据权利要求9所述的干式过滤箱，其特征在于，开设于所述过滤纤维(32)列间距的通风口(35)的尺寸由外箱体(5)的前端向后端逐渐减小。

12.根据权利要求9所述的干式过滤箱，其特征在于，所述与定位支撑条(23)连接的刺框(31)为整体式结构，整体式结构的刺框(31)的尺寸不大于外箱体(5)的尺寸，设置于刺框(31)上的过滤纤维(32)的四周边缘延伸出刺框(31)的边缘与外箱体(5)的内壁四周构成密封结构。

13.根据权利要求9所述的干式过滤箱，其特征在于，所述与定位支撑条(23)连接的刺框(31)为分体结构，其包括若干沿同一定位支撑条(23)独立设置的刺框(31)，所述刺框(31)的设置位置与过滤纤维(32)的位置对应。

14.根据权利要求9所述的干式过滤箱，其特征在于，若前后相邻两排的过滤纤维(32)的宽度和列间距相同，则采用整体过滤纤维根据前排的列间距裁剪出用于前排的过滤纤维(32)，裁剪后的整体过滤纤维四周带延长边，用于后排的过滤组件(3)密封。

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