CN104548779B - 一种高效低阻空气过滤芯盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气净化设备领域，尤其涉及一种高效低阻空气过滤芯盒，包括顶板、净化材料、底板以及安装在顶板和底板之间的四周的挡板，共同形成过滤芯盒，所述过滤芯盒内部设置有透风板，所述透风板为中空管状，侧表面分布有透风口；本发明根据上述内容，采用在净化材料填充层中设置进风通道和出风通道，进、出风道分别位于滤网两个空气流通面附近并且错开排列，解决了增加净化材料填充层中净化材料容量的方案中因厚度增加带来的风阻过大的问题，保证所述空气过滤芯盒中净化材料的更换更加方便的同时，大大的提升了空气过滤芯盒的空气净化能力。

Description

一种高效低阻空气过滤芯盒

技术领域

本发明涉及空气净化设备领域，尤其涉及一种高效低阻空气过滤芯盒。

背景技术

空气过滤芯盒作为空气净化设备中的重要的净化结构，其净化能力很大程度上就决定了空气净化设备的净化能力；而空气过滤芯盒的净化能力则由空气过滤芯盒中净化材料(如活性炭、消毒杀菌颗粒干燥剂等)的数量来决定的，因此在单位空间内增加净化材料的容量成为提高空气过滤芯盒净化能力的有效途径。

现有技术中的空气过滤芯盒，有的是直接将颗粒状净化材料(如活性炭)填充到透气的盒状空间里，但这样的方案只适用于比较薄的盒状空间，因为填充的净化材料越厚，风阻就越大，空气穿过净化材料层的难度就越大，甚至不能通过，从而达不到净化空气的目的；有的是通过将净化材料尤其是活性炭加工成具有很多透气小孔的模块，使用时将模块进行拼接，但这种方案需要对活性炭结构进行一定程度的工艺处理，使得生产难度加大，也增加活性炭制造过程中的浪费，更重要的是活性炭使用一端时间后会受潮，产生细微变化，这种变化正好可以将这样细微的孔结构堵死，从而降低了活性炭过滤芯的使用寿命，另外用户需要更换活性炭滤网时，需要专门去买这种模块状的活性炭，从而也使得活性炭滤网内活性炭的更换不方便，消费成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有高容量活性炭且风阻小的高效空气过滤芯盒。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效低阻空气过滤芯盒，包括顶板、净化材料、底板以及安装在顶板和底板之间的四周的挡板，共同形成过滤芯盒，所述过滤芯盒内部设置有所述透风板，所述透风板为中空管状，侧表面分布有透风口；

所述挡板分为进风挡板和出风挡板，所述透风板分为进风通道板和出风通道板两组，所述进风通道板与所述进风挡板开设的通风口连通，所述出风通道板与所述出风挡板开设的通风口连通，所述进风通道板和出风通道板开设的透风口连通，所述进风通道板相邻交错布置；空气从进风挡板的通风口进入到进风通道板的中空腔内，由透风口经过净化材料层，从相邻出风通道板的透风口进入出风通道板的中空腔内，再经出风挡板的通风口排出。

所述空气过滤芯盒的成一个盒状，内部具有很大的容腔，在容腔中可填充容量很大的净化材料，同时为了解决过厚的净化材料层风阻过大，使得空气通过困难甚至不能通过的问题，在所述空气过滤芯盒内部设置透风板，所述透风板成两组位于净化材料层的两侧错开并平行排列的固定在所述底板上，当空气从所述挡板进入到透风板的一端，所述空气过滤芯盒的这一侧所述透风板就为进风通道，另外一侧为出风通道，所述进风通道板、出风通道板、进风挡板、出风挡板是根据空气通过所述空气过滤芯盒的顺序来定义的，空气进入所述空气过滤芯盒的一侧的挡板和透风板分别为进风挡板和进风通道板，另一侧的挡板和透风板分别为出风挡板和出风通道板，所述进风通道和所述出风通道相互交错的排列的方式，使得它们之间具有相对的侧面，进入进风通道的空气从侧面的透风口中穿去进入净化材料层里，再穿过净化材料层从出风通道的侧面进入到出风通道内，最后从所述出风通道未堵住的一端排除，从而实现了所述空气过滤芯盒对空气的净化过程；所述空气过滤芯盒中进风通道和出风通道的特有排列固定方式，使得进入所述空气过滤芯盒的空气在所述净化材料层里通过的路线为曲线，又因为所述进风通道和所述出风通道对所述空气过滤芯盒中净化材料层的厚度进行了细化分隔，使得所述空气过滤芯盒的风阻变小，空气通过更顺畅，使得所述空气过滤芯盒的风阻小空气净化效果更好。

所述透风板由板状材料制成，板材的两端向下弯折使得所述透风板有三个侧面，三个侧面与所述底板一起形成一个管状通道。

所述透风板采用板装材料进过简单弯折处理制成，一方面是整个加工过程简单，使得所述透风板的生产更方便；另一方面是所述透风板位于所述净化材料层内部，板状材料减少了所述透风板的厚度，从而使得所述空气过滤芯盒中可装更多净化材料，从而增加了所述空气过滤芯盒的净化能力。

所述透风板的两个相对的侧面上均匀分布有透风口，两个相对侧面之间设有一个以上的支撑板。

因为所述透风板由薄板制成，在侧面开设有透风口后会降低所述透风板的支撑能力，在所述透风板内部设置支撑板可防止透风板附近的净化材料将透风板挤压变形，从而保证了所述透风板结构稳定和单位时间内的通风量。

所述底板设置有错开且平行的若干对固定夹槽，所述固定夹槽分为两组，两组固定夹槽一端的端面分别与两侧的所述挡板内表面对齐，另一端位于靠近所述底板中间的位置，位于所述底板中间位置的一端设置有立柱。

所述固定夹槽是成对设置的，每对固定夹槽对应安装一个透风板，所以固定夹槽两端的位置也就决定了所述透风板的具体安装位置，所述透风板的一端的端面是与挡板内表面几贴的，从而防止净化材料进入所述透风板内部降低空气通过透风板的速率。

所述透风板两个相对的侧面的下端分别夹在一对固定夹槽中，所述透风板的一端套接固定在所述立柱上。

在固定所述透风板时，将所述透风板两个相对的侧面下端平行插入所述固定夹槽，再将所述透风板靠近立柱的一端推向立柱，使得所述透风板一端将立柱完全套入透风板内；这种固定方式采用了固定夹槽的夹紧和立柱的支撑两种方式，在相互垂直的三个个方向上完全将所述透风板固定在所述底板上。

所述立柱的横截面为弯折的多段线形，且所述立柱的宽度与所述透风板的相对的两个侧面之间的距离相等。

将所述立柱设置成横截面为弯折的多段线形的样子，使得所述立柱具有一定的加强棱和一定的宽度，一方面是保证了所述立柱自身在所述底板上的稳定树立，使得所述立柱不易折断；另一方面使得立柱有宽度与所述透风板两侧面间距相等的面将所述透风板一端堵住，从而实现空气从所述透风板的侧面进入净化材料层内部。

所述通风口设置有金属网，所述透风口与所述金属网上的网孔最大直径都比所述净化材料最小直径要小。

一方面为了保证所述空气过滤芯盒中的净化材料不会泄漏，另一方面保证了所述净化材料不会进入所述透风板内部影响空气通过。

所述净化材料为颗粒状活性炭，将空气过滤芯盒的空腔内除所述透风板内部外的空间全部填满。

这样的填充方式能够在保证透风板不出现堵塞的前提下最大化的利用说空气过滤芯盒内部的容纳空间，单位空间内填充最多容量的净化材料，从而增加所述空气过滤芯盒的净化能力；此外采用这种填充方式可使得净化材料将所述透风板外部完全填满，对所述透风板起到了一定的固定支撑的作用，从而使得所述净化材料的滤芯的结构更加稳定，更换净化材料也更加方便。

所述底板、挡板和顶板之间是通过卡扣和卡槽进行连接固定的。

使得所述空气过滤芯盒的净化材料更换更加方便。

本发明根据上述内容，采用在净化材料填充层中设置进风通道和出风通道，进、出风道分别位于滤网两个空气流通面附近并且错开排列，解决了增加净化材料填充层中净化材料容量的方案中因厚度增加带来的风阻过大的问题，保证所述空气过滤芯盒中净化材料的更换更加方便的同时，大大的提升了空气过滤芯盒的空气净化能力。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的内部结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的底板的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的风道的结构示意图。

其中：顶板100，底板200，透风板400，挡板500，透风口410，支撑板420，固定夹槽310，立柱320，通风口510，卡扣601，卡槽602。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-4所示，一种高效低阻空气过滤芯盒，包括顶板100、活性炭、底板200以及安装在顶板100和底板200之间的四周的挡板500，共同形成过滤芯盒，所述过滤芯盒内部设置有所述透风板400，所述透风板400为中空管状，侧表面分布有透风口410；所述挡板500分为进风挡板和出风挡板，所述透风板400分为进风通道板和出风通道板两组，所述进风通道板与所述进风挡板开设的通风口连通，所述出风通道板与所述出风挡板开设的通风口连通，所述进风通道板和出风通道板开设的透风口连通，所述进风通道板相邻交错布置；空气从进风挡板的通风口510进入到进风通道板的中空腔内，由透风口410经过净化材料层，从相邻出风通道板的透风口进入出风通道板的中空腔内，再经出风挡板的通风口排出。

所述透风板400由板状材料制成，板材的两端向下弯折使得所述透风板400有三个侧面，三个侧面与所述底板200一起形成一个管状通道；所述透风板400的两个相对的侧面上均匀分布有透风口410，两个相对侧面之间设有一个以上的支撑板420；所述底板200设置有错开且平行的若干对固定夹槽310，所述固定夹槽310分为两组，两组固定夹槽310一端的端面分别与两侧的所述挡板500内表面对齐，另一端位于靠近所述底板200中间的位置，位于所述底板200中间位置的一端设置有立柱320；所述透风板400两个相对的侧面的下端分别夹在一对固定夹槽310中，所述透风板400的一端套接固定在所述立柱320上。

更优的是所述立柱320的横截面为弯折的多段线形，且所述立柱320的宽度与所述透风板400的相对的两个侧面之间的距离相等；所述通风口510设置有金属网，所述透风口410与所述金属网上的网孔最大直径都比所述活性炭最小直径要小。

更方便的是所述底板200、挡板500和顶板100之间是通过卡扣601和卡槽602进行连接固定的。

更具体的是所述活性炭为颗粒状活性炭，将所述盒状的空腔内除所述透风板400内部外的空间全部填满，此时所述空气过滤新盒是一种高效活性炭滤芯盒。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效低阻空气过滤芯盒，包括顶板、净化材料、底板以及安装在顶板和底板之间的四周的挡板，共同形成过滤芯盒，其特征在于：

所述过滤芯盒内部设置有透风板，所述透风板为中空管状，侧表面分布有透风口；

所述挡板分为进风挡板和出风挡板，所述透风板分为进风通道板和出风通道板两组，所述透风板成两组位于净化材料层的两侧错开并平行排列的固定在所述底板上；所述进风通道板与所述进风挡板开设的通风口连通，所述出风通道板与所述出风挡板开设的通风口连通，所述进风通道板和出风通道板开设的透风口连通；空气从进风挡板的通风口进入到进风通道板的中空腔内，由透风口经过净化材料层，从相邻出风通道板的透风口进入出风通道板的中空腔内，再经出风挡板的通风口排出；

所述净化材料为颗粒状活性炭，将所述空气过滤芯盒内除所述透风板内部外的空间全部填满。

2.根据权利要求1所述的一种高效低阻空气过滤芯盒，其特征在于，所述透风板由板状材料制成，板材的两端向下弯折使得所述透风板有三个侧面，三个侧面与所述底板一起形成一个管状通道。

3.根据权利要求2所述的一种高效低阻空气过滤芯盒，其特征在于，所述透风板的两个相对的侧面上均匀分布有透风口，两个相对侧面之间设有一个以上的支撑板。

4.根据权利要求2所述的一种高效低阻空气过滤芯盒，其特征在于，所述底板设置有错开且平行的若干对固定夹槽，所述固定夹槽分为两组，两组固定夹槽一端的端面分别与出风挡板、进风挡板的内表面对齐，另一端位于靠近所述底板中间的位置，位于所述底板中间位置的一端设置有立柱。

5.根据权利要求4所述的一种高效低阻空气过滤芯盒，其特征在于，所述透风板两个相对的侧面的下端分别夹在一对固定夹槽中，所述透风板的一端套接固定在所述立柱上。

6.根据权利要求4所述的一种高效低阻空气过滤芯盒，其特征在于，所述立柱的横截面为弯折的多段线形，且所述立柱的宽度与所述透风板的相对的两个侧面之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种高效低阻空气过滤芯盒，其特征在于，所述通风口设置有金属网，所述透风口与所述金属网上的网孔最大直径都比所述净化材料最小直径要小。

8.根据权利要求1所述的一种高效低阻空气过滤芯盒，其特征在于，所述底板、挡板和顶板之间是通过卡扣和卡槽进行连接固定的。